激光切割技术

摘要： D-Solar特高功率光纤激光切割机是百超迪能全新推出的第七代产品,由百超总部技术指导,结合百超集团先进的激光切割技术,大大提高了D-Solar的稳定性,为客户提供稳定的激光切割性能,减少板材浪费,提高生产能力。DNE POWER CAM套料软件由瑞士百超集团为D-Solar量身定制,易学习、易使用、一键化操作,像操作智能手机一样方便。

摘要： 设计说明苏州博物馆将传统与现代、人文与自然和谐地融入到一个场景中,无论是博物馆中错落有致的整体建筑群,还是“以壁为纸,以石为绘”的立体水墨山水,亦或是帘幕后若明若暗的竹林疏影都为本作品提供了无穷的创作灵感。本系列作品将建筑、光影、竹林、山水转化为服装设计语言,在结构上以直线分割为主,体现女性干练、坚毅的一面;在面料上,既使用了具有苏州传统特色的宋锦面料,也将现代的数码印花技术及激光切割技术运用到面料的二次处理上,丰富视觉效果,在色彩上,以黑白建筑为主要基调,并融入了房梁的金褐色作为点缀,提亮整个画面;在整体搭配上,每套服装注重高低错落的叠穿层次,并将面料的厚薄对比融入其中,增加了作品的丰富度。

摘要： 文章详细阐述了激光切割的原理及相对传统加工方式的优势,从激光切割理论和工艺两方面综述了国内外研究进展,并针对激光加工技术的难点分析了其未来的发展趋势。

摘要： 探讨热防护服隔热层材料成型工艺的研究进展,并分析了隔热层现有的局限和未来的发展方向。介绍了气凝胶、形状记忆材料和相变材料在隔热层中的应用,分析了目前隔热层结构的存在形式,并通过非织造成型工艺、三维立体间隔织物成型工艺以及其他成型工艺3个方向,对现有的隔热层结构进行归类。基于当前研究进展,分析了隔热层材料的局限,并展望了隔热层的未来发展方向。认为:空气层的发展、材料的选择和新型工艺的推进是未来的发展重点。

摘要： 基于社会经济发展新形势下,我国机械制造领域得到了快速稳定发展.激光切割技术科学高效应用作为现代机械制造过程中的重中之重,是一项必不可缺的关键内容,直接关系到机械制造生产质量和效率.因此,机械制造企业要高度重视发挥出激光切割技术的价值作用,不断加大对激光切割技术的创新研发力度,完善我国机械制造工作体系,促使各项机械产品制造水平能够得到全面提升.本文将进一步对激光切割技术在机械制造中的应用展开分析与探讨,旨在为同行业者提供科学参考意见.

摘要： 创新创业实践,是当代高校教育实施中的主要分支.为此,本文着重从飞机模型制作、飞机零件设计等方面,探究激光切割技术在大学生创新创业实践项目中的应用要点,以达到把握技术操作条件,促进国内教育实践品质提升的目的.

摘要： 随着工业技术的不断发展和进步,现代加工技术呈现出百花齐放的局面.激光是一种先进的工业加工技术,其中的激光切割是激光加工应用领域的一个重要部分.激光切割生产效率高,加工精度高,不仅可以加工金属板材,也可以加工非金属材料,应用范围广泛.三维激光切割技术更是以其先进、快速、灵活的特点,在国内外的航空航天、汽车工业、工程机械领域有着广泛应用.工程机械覆盖件工艺孔采用上海团结普瑞玛生产的三维激光切割机加工,现重点研究其工作原理、技术分类、生产特点以及覆盖件工艺孔的切割工艺、切割质量.

摘要： 激光技术是近几年发展迅猛的一门高科技技术,其中的激光切割技术更是被广泛应用于工业生产,可以切割金属、非金属、塑料、木材、玻璃等材料,其加工领域广泛,并且切割成本低、效率高、加工工件质量好.文章重点研究了激光切割技术的原理、特点和方式,以供参考.

摘要： 文章介绍了激光加工技术概论,并以此作为研究基础,重点介绍零件修复、激光切割技术、焊接技术以及快速成型技术等相关技术在农业机械制造方面的实际应用.

摘要： 数控激光切割机具有柔性好、精度高、速度快、自动化程度高等显著特点,是柔性加工,敏捷制造技术的重要组成部分.我厂为提高造船生产效率,相继建立了局域网,我们利用数控激光切割机进行了切割木制曲线样板并在木夹板上绘制船舶线型图的试验,并成功地应用于某型船.开创了利用数控激光切割机作为造船三维系统的终端设备直接在木制板材上绘制出船体型线的先例.激光切割技术的引进,改变了传统的加工工艺,实现了加工设备的数据化和信息化,提高了造船生产效率.

摘要： 本文描述挠性印制电路板生产对插头外形加工精度的主要影响因素：电路板材料涨缩性。通过测量不同涨缩率线路板的切割精度，绘制出FPC板涨缩和精度曲线图：样电路板涨缩率增大，切割偏差增大，涨缩率超过0.08％后，切割精度达不到±0.050m的要求。以插头边为定位基准点，进行畸变校正补偿，从而确保切割精度。

摘要： 为消除现有金属模具直接快速制造中所固有的层间阶梯效应，依据三维成形零件的切片信息，利用激光切割技术逐层去除分层制造过程中所产生的层间阶梯。通过系统的工艺试验，研究了激光切割各主要工艺参数对切割质量、表面组织及性能的影响规律。研究结果表明：在较佳工艺条件下，所得激光切口表面粗糙度Ra值可达3～4μm，激光加工表面的组织与性能优于内部基体。

摘要： 采用纳秒级紫外激光器对0.1mm厚铍铜、单晶硅片、聚酰亚胺等材料开展精细切割的应用研究，具有加工精度高，热效应小等特点。通过优化切割速度、次数、线宽等工艺参数，取得了切缝光滑、变形小等加工效果。

摘要： 采用纳秒级紫外激光器对0.1mm厚铍铜、单晶硅片、聚酰亚胺等材料开展精细切割的应用研究，具有加工精度高，热效应小等特点。通过优化切割速度、次数、线宽等工艺参数，取得了切缝光滑、变形小等加工效果。

摘要： 采用纳秒级紫外激光器对0.1mm厚铍铜、单晶硅片、聚酰亚胺等材料开展精细切割的应用研究，具有加工精度高，热效应小等特点。通过优化切割速度、次数、线宽等工艺参数，取得了切缝光滑、变形小等加工效果。

摘要： 采用纳秒级紫外激光器对0.1mm厚铍铜、单晶硅片、聚酰亚胺等材料开展精细切割的应用研究，具有加工精度高，热效应小等特点。通过优化切割速度、次数、线宽等工艺参数，取得了切缝光滑、变形小等加工效果。

摘要： 激光切割速度快，其切割速度可达10m/min；而且具有精度高、切缝窄、可切割任意曲面、噪音小等优点。为此，进行了烧结钦铁硼材料使用激光切割的试验，综合分析激光切割方式进行烧结钕铁硼材料加工的可行性。本文通过切割实验得出结论：经过不同厚度产品的切割发现，对于产品为8-10mm厚度时，容易存在热影响区和吹断面等缺陷，切割出来的产品存在质量缺陷。

摘要： 激光切割速度快，其切割速度可达10m/min；而且具有精度高、切缝窄、可切割任意曲面、噪音小等优点。为此，进行了烧结钦铁硼材料使用激光切割的试验，综合分析激光切割方式进行烧结钕铁硼材料加工的可行性。本文通过切割实验得出结论：经过不同厚度产品的切割发现，对于产品为8-10mm厚度时，容易存在热影响区和吹断面等缺陷，切割出来的产品存在质量缺陷。

摘要： 激光切割速度快，其切割速度可达10m/min；而且具有精度高、切缝窄、可切割任意曲面、噪音小等优点。为此，进行了烧结钦铁硼材料使用激光切割的试验，综合分析激光切割方式进行烧结钕铁硼材料加工的可行性。本文通过切割实验得出结论：经过不同厚度产品的切割发现，对于产品为8-10mm厚度时，容易存在热影响区和吹断面等缺陷，切割出来的产品存在质量缺陷。

摘要： 激光切割用喷嘴(51)具备内喷嘴(1)和外喷嘴(11)。内喷嘴(1)在轴线(CL1)上具有贯通孔(2)，第一端部侧呈直径缩小的管状，在第二端部侧的外周面具有沿轴线(CL1)方向延伸的切口部(1a1～1a3)。外喷嘴(11)嵌合于内喷嘴(1)的外周面，并形成有包含切口部(1a1～1a3)且将第一端部与第二端部之间在轴线(CL1)方向上连通的通气路(GR)。通气路(GR)的最小流路截面积(Smin)与第二端部侧的端面的切口部(1a1～1a3)的开口面积一致。

摘要： 本发明提供一种激光切割预处理装置、激光切割装置及激光切割方法，该激光切割预处理装置用于对工作台上的待切割工件进行局部加热预处理，其包括：用于产生加热光束的加热激光发生器；用于对加热光束的射入待切割工件的位置进行调整的加热光束位置调节模块；以及用于根据切割激光发生器的切割光束在待切割工件的切割面的切割区域，控制加热光束位置调节模块进行调节操作的工控机。本发明还提供一种激光切割装置及激光切割方法。本发明的激光切割预处理装置、激光切割装置及激光切割方法通过设置相应的预处理装置，可以有效的消除待切割工件内的内应力，提高了切割产品的良品率。

摘要： 本发明涉及结构为通过喷嘴主体（11）上形成的喷嘴孔（12），从所述喷嘴孔的开口部照射激光的同时喷出围绕所述激光的辅助气体的激光切割用喷嘴（10）。所述喷嘴孔中，从所述辅助气体流通方向的上游朝向下游，成同轴圆筒状依次形成第一控制流道（12A）、第二控制流道（12B）、第三控制流道（12C）。此外，当第一控制流道的直径为

摘要： 本发明涉及一种用于等离子电弧炬头、激光切割头或等离子激光切割头的喷嘴，由这种类型的喷嘴及喷嘴保护帽构成的组件，由这种类型的喷嘴及电极构成的组件，包括这种类型的喷嘴和/或这种类型的组件的等离子电弧炬头、激光切割头或等离子激光切割头，包括这种类型的等离子电弧炬头的等离子炬，包括这种类型的喷嘴和/或这种类型的组件的激光切割头，包括这种类型的喷嘴和/或这种类型的组件的等离子激光切割头，使用等离子炬的等离子切割方法，使用激光切割头的激光切割方法以及使用等离子激光切割头的等离子激光切割方法。

摘要： 一种用于电镀钢板的激光切割和加工方法，由此，当将激光束LB照射到电镀钢板W的上表面上并对其进行激光切割和加工时：由于向激光加工单元喷射助推气体，使通过激光束LB的照射而已经熔化和/或蒸发的含有金属的镀层流到电镀钢板W的切割表面上；并且在该切割表面上涂覆该含有金属的镀层。

摘要： 一种激光切割装置(3)，包括产生激光束(16)的激光装置(15)。设置有一种夹紧装置(2)，其包括第一和第二夹紧块(2a、2b)，其中，屏蔽导线(1)能定位在这些夹紧块(2a、2b)之间。两个夹紧块(2a、2b)能够在闭合状态下接触，由此能够将屏蔽导线(1)夹紧在这些夹紧块(2a、2b)之间。两个夹紧块(2a、2b)分别包括端面(5a，5b)，其中，夹紧装置(2)的端面区域(5)由这些端面(5a，5b)形成。屏蔽导线(1)越过夹紧装置的端面区域(5)突出。屏蔽导线(1)的屏蔽线(1b)能够径向地或者以径向分量从屏蔽导线(1)向外地竖立并抵靠夹紧装置(2)的端面区域(5)。激光装置(15)将激光束(16)辐射到夹紧装置(2)的端面区域(2a)上，由此能够切割竖立的屏蔽线(1b)。

摘要： 激光切割用喷嘴(51)具备内喷嘴(1)和外喷嘴(11)。内喷嘴(1)在轴线(CL1)上具有贯通孔(2)，第一端部侧呈直径缩小的管状，在第二端部侧的外周面具有沿轴线(CL1)方向延伸的切口部(1a1～1a3)。外喷嘴(11)嵌合于内喷嘴(1)的外周面，并形成有包含切口部(1a1～1a3)且将第一端部与第二端部之间在轴线(CL1)方向上连通的通气路(GR)。通气路(GR)的最小流路截面积(Smin)与第二端部侧的端面的切口部(1a1～1a3)的开口面积一致。

摘要： 本实用新型公开了激光切割头及具有该激光切割头的激光切割装置，该激光切割头及具有该激光切割头的激光切割装置旨在解决现有技术下激光出口没有防护结构，杂质容易进入切割头内，会造成切割头堵塞，影响切割头的正常使用，而且激光切割装置上下料耗时较长，切割效率低的技术问题。该激光切割头包括外壳体、安装在所述外壳体内顶部下端的激光发生器、安装在所述外壳体内下侧的透镜、固定在所述外壳体下端的连接座、安装在所述连接座下端的切割头本体。该激光切割头及具有该激光切割头的激光切割装置利用防护组件的设计，避免杂质进入切割孔内，影响切割头本体的正常使用，通过两个切割台的设计，提高切割的效率低，提高切割的精度。

摘要： 本实用新型涉及一种用于激光切割头的激光切割光路装置及激光切割头，该激光切割光路装置包括：用于调整激光束参数信息的激光束调节机构以及壳体；激光束调节机构，设置在壳体内部的激光束出光光路上，包括：沿着激光束出光方向依次设置的第一准直透镜、第二准直透镜、聚焦透镜、非球面轴锥透镜；第一准直透镜、第二准直透镜的位置根据待切割板材的厚度和激光束参数信息确定，在待切割板材的厚度已知时，使第一准直透镜和/或第二准直透镜沿激光束的光轴前、后移动，以调整激光束的参数信息，以与板材的厚度匹配。该激光切割光路装置，适应范围广，能够满足板材不同厚度处的光斑能量分布的需求，并大幅提升中厚板材切割质量与速度。

摘要： 本实用新型涉及一种激光切割头及具有该激光切割头的激光切割装置；激光切割头包括：切割头座，所述切割头座内开设有用于输出激光的激光通道，所述激光通道沿所述切割头座的轴向延伸，所述激光通道在所述切割头座的一端形成出光口，所述切割头座还开设有进气通道；用于出气的气嘴，设置于所述切割头座的出光口处，并与所述进气通道相连通；及，用于吸尘的抽尘嘴，与所述气嘴相连接，所述抽尘嘴、所述气嘴与所述切割头座间同轴连接。上述激光切割装置及其激光切割头中，通过与切割头座同轴连接的抽尘嘴及气嘴，可使得粉尘远离激光切割头中的聚焦镜等重要元件，并可将粉尘吸走，防止粉尘扩散到空气中，进而有效保护了生产人员身体健康。