金属模具

摘要： 索尔维公司正在与专门从事碳复合材料3D打印的瑞士9T Labs公司合作,将其制造的碳纤维增强塑料(CFRP)部件进行大规模生产,从而为航空航天、医疗、豪华/休闲、自动化和油气行业提供小批量零部件。索尔维公司表示,9T Labs公司的混合制造技术可小批量制备高性能CFRP结构件,年产量达10000个零部件。该制造技术通过在匹配的金属模具中用压缩成型结合3D打印混合生产,是添加剂添加和传统减法制造的最佳方法,可以很好地解决许多行业中试图使用先进复合材料的制造商长期以来面临的问题,即高增量成本、高报废,以及在高产量下实现可重复性和可追溯性的问题。

摘要： 长期以来,人造花岗石普遍是用热固性树脂与填充料、增强材、内部脱模剂、硬化剂等辅助原料配合而成的树脂混合料注入所需形状的金属模具,加热固化而成。为防止强度降低,成形制品的厚度通常为10~30mm。由于板体规格越大,质量越重,不便于生产和安装过程中的装卸。因此,尽可能减少板体厚度,使其轻质。但板体变薄,其自身强度降低,用作产品存在质量问题。对此,为弥补强度的降低,在板体内面用木板或纤维塑料板复合增强。

摘要： 初步的IACMI/ORNL研究,评估了采用热塑性聚合物3D打印模压成型SMC用模具的可行性。为了能够在不影响关键性能的前提下,以更低的成本将零部件更快地推向市场,OEMs及复合材料供应链的成员们正在不断寻求新的方法。随着模拟工具的日益精确以及材料成型速度的日益加快,最终限制新产品上市速度的重要一步,就是部件成型所需的高成本、长交货期的金属模具的制造过程。为了缩短这一步骤,人们将更多的注意力集中到了增材制造技术上,希望通过对聚合物和金属的3D打印来制造可行的模具,以化解这一关键步骤带来的瓶颈。

摘要： 丙烯酸质人造大理石板是在丙烯酸树脂组成物中混合大量无机填充料、凸显彩斑纹的粒料、硬化剂、颜料等,制备混合料,注入金属模具,在适宜的固化装置中固化、脱模、切边、打磨而成。该人造大理石板故表面和内部均质无孔而坚固,便于切割、研磨、加热弯曲和粘接施工。因此,用于各种台面、墙面等的需用量日益增大。人造花岗石现通常采用注模和连续成形法。注模法为间歇式成形,操作复杂,制作费用也较高,更主要是生产效率低。对此,期望人造花岗石板能连续化生产。为满足这一需求,国外一企业为人造花岗石设计出一种连续生产系统。

摘要： 近日,包头铝业在国内率先成功研发并批量生产了A356铝合金扁锭,该合金主要用于生产汽车发动机活塞和军用车辆大功率发动机的活塞,已实现部分取代同类国外进口产品,填补了国内空白。包头铝业生产的A356合金扁锭在成分、金相组织、力学性能等方面均优于金属模具铝锭,具有锭型大、便于运输、重熔烧损小等优点,具有较强市场竞争力。

摘要： 在我国经济快速发展的作用下,许多领域需要不断的建设和发展,越来越多的金属模具成为各个行业中发展的基础,所以使的金属模具的设计,需要满足不同的使用要求而十分复杂.本文围绕设计金属模具所出现的问题,进行细致的分析和讨论,并能够制定相应的解决和改进方法.不仅可以为金属模具的设计开拓思维,同时也能推动金属模具更好的发展.

摘要： 模具加工与制造在制造业中属于重要基础行业,是推动我国社会经济全面发展的重要保障.近些年,我国各项技术应用水平不断提升,对优化数控加工技术应用具有重要作用,在模具生产制造中应用范围较广.从过去传统模具制造设备以及各项技术工艺应用现状来看,其存在较大局限性,如生产制造周期较长、生产技术水平落后以及产品生产精度较低等,对模具高质量生产产生了限制作用,不能满足模具生产加工基本要求.通过合理应用数控加工技术,能有效优化传统模具制造加工技术应用问题,提升模具生产效率.

摘要： 在我国经济快速发展的作用下,许多领域需要不断的建设和发展,越来越多的金属模具成为各个行业中发展的基础,所以使的金属模具的设计,需要满足不同的使用要求而十分复杂。本文围绕设计金属模具所出现的问题,进行细致的分析和讨论,并能够制定相应的解决和改进方法。不仅可以为金属模具的设计开拓思维,同时也能推动金属模具更好的发展。

摘要： 本文重点介绍基于轮廓失效原理的PIRP-3D打印技术原理和特点,基于该技术可以快速制备尺寸精度高、表面质量好、适合装配的的覆膜砂型.将其与数字化铸造技术结合,形成了一种新型的近净形快速制造技术,进而可实现复杂形状和结构的金属模具的快速制造,具有制造速度快、成本低、尺寸精度高、绿色环保等优点.

摘要： 由新产品设计迅速形成高效、低成本、优质的批量生产并抢占市场,快速制模(RT)尤其是快速制造金属模具(RMT)尤为关键.本文介绍了RMT尤其是熔射快速制造金属模具技术的研究现状,提出了机器人直接原型熔射制造金属模具技术,介绍了该技术的研究进展及其在新车型开发和模具行业中的应用前景.

摘要： 为提高直接快速制造金属模具的尺寸精度与表面光洁度,提出了面向金属模具快速制造的激光倾斜切割光整工艺.通过系统的试验研究,分析了激光精密加工各主要工艺参数对切割表面质量、组织及性能的影响。

摘要： 本文开发了一种直接原型熔射快速制模技术(DPST-Direct Prototype Spray Tooling).该技术采用机器人和熔射成形系统,可直接由CAD 模型制造耐热且可分离的被熔射原型,在其表面直接熔射高熔点耐磨合金后,对熔射层加衬补强并将原型从熔射层分离,经后处理后得到金属模具.与现有的国内外熔射制模技术相比,因省去由快速原型到硅胶模和由硅胶模复制被熔射原型两道工序而显著缩短了工艺流程,可降低成本和提高精度,在金属模具尤其是大中型、复杂形状及耐磨金属模具的快速低成本制造方面极具应用前景.

摘要： 针对低压铸造铝车轮轮辋顺序凝固的特点,从传热学的角度出发,探索模具壁厚梯度对轮辋顺序凝固的影响,并推导出相应的数学关系,以用于指导模具设计.同时,利用铸造模拟对推导出的数学关系进行了验证分析.结果表明,合理的模具壁厚梯度不仅可以改善轮辋的顺序凝固,消除或减轻缺陷,而且还可以提高金属利用率和生产效率.

摘要： 本文根据玻璃钢金属模具结构特点和片状模塑料性能特点，结合生产过程中的实际经验.对产品粘模现象进行综述整理，并提出几方面的解决方案，在实际生产过程中可以按照实际生产特点选用合理的解决方案，以解决实际问题。

摘要： 本文从低压铸造金属模具的设计要点出发，依据4G1发动机汽缸盖低压铸造的工艺设计、浇注系统、排气系统的设计计算，对4G1发动机汽缸盖的低压铸造模具进行了设计。文章对模体中的主要构件、支承板、定位销、紧固零件等进行了介绍。

摘要： 研究了基于快速原型和金属电弧喷涂(RP-AMS)法快速制造金属模具过程中的精度问题.从理论和实验两方面对模具制造精度有直接影响的光固化原型"抛光误差"进行了定量分析并给出减小抛光误差的补偿方法;以实验为基础,合理利用电弧喷涂法制造模具过程中的收缩特性和微膨胀特性,可以达到较好的综合误差控制效果。

摘要： 基于RP 技术的快速模具技术(RT)是目前直接制造金属模具的重点发展方向,而三维CAD 模型分层处理是RT 系统中的首要环节.首先介绍了RP 技术及STL 文件的基本情况,随后给出了基于STL 数据文件的两级纠错分层处理软件的总体流程,详细介绍了基于邻边三角形拓扑关系的分层处理算法,为了进一步提高处理精度,对基于STEP 标准的CAD 模型的直接分层处理过程进行了分析和研究,最后给出了采用面向对象和OpenGL 混合编程的运行实例.结果表明,采用数据文件两级纠错处理技术, 能够提高STL文件处理速度,同时生成的CLI 文件错误率低,对于开发高精度的、通用快速模具制造软件系统是非常有价值的.

摘要： 在铸造生产中，铸型的作用是十分重要的。铸型质量是决定铸件质量的重要因素，而铸型的工作表面是保证铸型质量的关键。在金属液浇注和凝固过程中，金属液与铸型工作表面之间形成的界面上会发生一系列物理和化学作用，在不利的条件下对铸件的表面粗糙度、充型以及凝固都会产生非常大的影响。

摘要： 本发明提供一种金属模具旋转式注塑成形机的金属模具更换系统以及金属模具更换方法，能比较简单且在短时间进行金属模具的更换和开始下一次成形。在具备将安装金属模具的旋转工作台能旋转地设于固定盘或可动盘的一方的盘的金属模具旋转式注塑成形机和进行金属模具的更换的金属模具更换装置的金属模具旋转式注塑成形机的金属模具更换系统中，具备：进行金属模具的温度控制的温度调节装置；设于金属模具旋转式注塑成形机的附近且能利用温度调节装置对载置的金属模具进行温度控制的金属模具更换装置的外部温度调节部；使金属模具从外部温度调节部向合模装置大致沿水平方向移动的金属模具更换装置的金属模具移动机构部。

摘要： 本发明提供一种金属模具旋转式注塑成形机及金属模具旋转式注塑成形机的金属模具更换方法，其能比较简单且在短时间进行多个金属模具的更换。在可动盘(18)相对于固定盘(17)在水平方向上进行模具开闭，将具备多个金属模具(33a、33b)的旋转工作台(31)能旋转地设于固定盘(17)或可动盘(18)的一方的盘的金属模具旋转式注塑成形机(11)中，具备：模具部件(15)，其由具备多个金属模具(16a、16b、33a、33b)金属模具安装板(23、34)构成；以及载置部(38)，其设于固定盘(17)或可动盘(18)的一方的盘的旋转工作台(31)，且在固定模具部件(15)时载置金属模具安装板(34)。

摘要： 本发明提供一种安装方法，相对于在折弯机(1)中的上部工作台(11)的下部以在左右方向上离开适当间隔地配置的上模具支架(15)使用金属模具更换装置(20)安装分割上模具(17)，在配置于分割上模具(17)中的宽度方向的中央部的圆形状的卡定孔(51)中卡定配置于金属模具更换装置(20)的圆棒状的指形杆(53)。在与应安装的上模具支架(15)邻接的上模具支架(15)之间的间隙内暂时对分割上模具(17)进行定位。使暂时定位了的分割上模具(17)向左右方向移动，安装于应安装的上模具支架(15)。

摘要： 本发明提供一种金属模具旋转式注塑成形机及金属模具旋转式注塑成形机的模具部件更换方法，其能比较简单且在短时间进行模具部件的更换。在可动盘(18)相对于固定盘(17)在水平方向上进行模具开闭，将安装模具部件(33a、33b、34)的旋转工作台(31)能旋转地设于上述固定盘(17)或上述可动盘(18)的一方的盘的金属模具旋转式注塑成形机(11)中，在上述旋转工作台(31)上设置在更换模具部件时使模具部件在水平方向上移动的模具部件移动机构(38)。

摘要： 本发明提供一种金属模具安装用的背板、金属模具以及金属模具更换方法，目的在于快速进行安装于成形机的金属模具的更换作业。背板(30A)具有安装于吹塑成形机(18)的第一面(32)以及安装金属模具(40A)的第二面(34)，冷却流路(36)形成于第一面(32)与第二面(34)之间。在金属模具(40A)不形成冷却流路。在更换金属模具(40A)的情况下，不将背板(30A)从吹塑成形机(18)卸下，而将金属模具(40A)从背板(30A)卸下，对卸下了金属模具(40A)的背板(30A)安装新的金属模具(40A)。

摘要： 本发明提供一种金属模具旋转式注塑成形机及金属模具旋转式注塑成形机的金属模具更换方法，其能比较简单且在短时间进行多个金属模具的更换。在可动盘(18)相对于固定盘(17)在水平方向上进行模具开闭，将具备多个金属模具(33a、33b)的旋转工作台(31)能旋转地设于固定盘(17)或可动盘(18)的一方的盘的金属模具旋转式注塑成形机(11)中，具备：模具部件(15)，其由具备多个金属模具(16a、16b、33a、33b)金属模具安装板(23、34)构成；以及载置部(38)，其设于固定盘(17)或可动盘(18)的一方的盘的旋转工作台(31)，且在固定模具部件(15)时载置金属模具安装板(34)。

摘要： 本发明提供一种金属模具旋转式注塑成形机的金属模具更换系统以及金属模具更换方法，能比较简单且在短时间进行金属模具的更换和开始下一次成形。在具备将安装金属模具的旋转工作台能旋转地设于固定盘或可动盘的一方的盘的金属模具旋转式注塑成形机和进行金属模具的更换的金属模具更换装置的金属模具旋转式注塑成形机的金属模具更换系统中，具备：进行金属模具的温度控制的温度调节装置；设于金属模具旋转式注塑成形机的附近且能利用温度调节装置对载置的金属模具进行温度控制的金属模具更换装置的外部温度调节部；使金属模具从外部温度调节部向合模装置大致沿水平方向移动的金属模具更换装置的金属模具移动机构部。

摘要： 本发明提供一种安装方法，相对于在折弯机(1)中的上部工作台(11)的下部以在左右方向上离开适当间隔地配置的上模具支架(15)使用金属模具更换装置(20)安装分割上模具(17)，在配置于分割上模具(17)中的宽度方向的中央部的圆形状的卡定孔(51)中卡定配置于金属模具更换装置(20)的圆棒状的指形杆(53)。在与应安装的上模具支架(15)邻接的上模具支架(15)之间的间隙内暂时对分割上模具(17)进行定位。使暂时定位了的分割上模具(17)向左右方向移动，安装于应安装的上模具支架(15)。

摘要： 本发明提供一种金属模具旋转式注塑成形机及金属模具旋转式注塑成形机的模具部件更换方法，其能比较简单且在短时间进行模具部件的更换。在可动盘(18)相对于固定盘(17)在水平方向上进行模具开闭，将安装模具部件(33a、33b、34)的旋转工作台(31)能旋转地设于上述固定盘(17)或上述可动盘(18)的一方的盘的金属模具旋转式注塑成形机(11)中，在上述旋转工作台(31)上设置在更换模具部件时使模具部件在水平方向上移动的模具部件移动机构(38)。

摘要： 本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种可固定不同大小金属模具的金属模具加工用夹具，包括工作台，工作台表面开设有第一滑槽，工作台上方设有夹紧机构，夹紧机构包括两个左右对称的活动板，活动板为底端开口的中空结构，活动板内部设有紧固板，紧固板与活动板滑动连接，紧固板底部设有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接，活动板一侧设有丝杆，丝杆一端与紧固板通过轴承转动连接，丝杆外壁设有与工作台顶面固定连接的固定板，丝杆与固定板螺纹连接，竖直向上移动两个活动板，从而带动位于两个活动板之间的金属模具上移一定高度，方便使用人员对金属模具底部进行加工，从而节省了金属模具翻身的时间，提高了工作效率。