烟丝结构

摘要： 为提高烟丝结构检测及烟丝组分分析的准确性,基于图像识别技术,对烟丝轮廓进行细化,提取烟丝骨骼,得到烟丝长度,建立烟丝表观总面积与质量的拟合模型,获得烟丝结构(整丝率、碎丝率);利用最小内切圆的方法得到烟丝的平均宽度、宽度方差,烟丝轮廓在饱和度(Saturation,S)通道上的颜色方差,以及HSV颜色模型的颜色矩,用支持向量机(Support Vector Machine,SVM)作为分类器,构建薄片丝、梗丝、叶丝的烟丝组分分类模型。实际应用结果表明:基于图像识别的方法能准确统计整丝率、碎丝率,且比传统振筛法更快捷、有效,与卷积神经网络法和残差神经网络法相比,该方法识别薄片丝、梗丝、叶丝的平均相对误差≤5%,准确性及可行性更高。

摘要： 目的:解决出柜烟丝整丝率下降、碎丝率升高及区域粉尘浓度过高的问题。方法:设计了一种贮丝柜柔性进出料系统,通过自动伸缩溜料板和滑动升降式耙料辊,有效降低烟丝造碎和区域粉尘浓度。结果:采用贮丝柜柔性进出料系统后,整丝率变化率升高1.1%,由80.2%升至81.1%,碎丝率降至2.2%;区域含尘浓度C-TWA降低至0.5 mg/m~3。结论:改进后的贮丝柜达到了清洁生产和降本增效的目的。

摘要： 为了实时监控产线烟丝的质量特征,该文研究设计一种新型在线烟丝检测设备,其通过机械结构设计实现自动从产线获取目标烟丝,振筛分离烟丝,测量烟丝,并最终将所测烟丝送回产线。其使用的图像识别算法基于机器视觉,通过基于亮度、色度和浓度(YUV)色彩空间的阈值分割法,精确地分割烟丝与背景,并通过提取烟丝骨架,实现对不重叠烟丝的长度和宽度的测量。通过对比实验表明,算法平均精度误差在5%以内,烟丝宽度误差在0.1 mm以内。所设计的烟丝结构检测仪既能测量单根烟丝的参数,能够统计整批烟丝的结构参数,提供多维度多尺度的信息,并且可以实现在线检测分析,提高测量的效率,为制丝工艺质量的监控及精细调控提供重要基础支撑。

摘要： 等长切刀的应用是近年制丝生产的热门研究方向,但是等长切刀在应用过程中有利有弊,多数学者认为等长切刀会提高原料的消耗,部分学者认为等长切刀利于烟支的提质,对于如何更好地应用等长切刀,本文展开研究。已知卷烟原料配方等级越高,耐加工性越强,等长切刀加工对原料的形变强度较高,所以理论上配方等级越高等长切刀的应用性越好,本文测试等长切刀对不同等级配方原料的影响,分析其对成品卷接的影响,为等长切刀的应用提供使用依据及数据支撑。

摘要： 智能控制系统模块结构组成及工作原理是就地风选是以空气为分选介质,在气流作用下使固体废物按密度和粒度大小进行分选的方法。较轻的物料在竖直气流和惯性抛料的共同作用下向上和水平方向移动,落入输送机构,而重物料则由于悬浮速度较大竖直气流不能支持它们而向斜下方飞行,落入二次风选箱。因而,风力分选过程是以各种固体颗粒在空气中的沉降规律为基础的。叶丝由进料机构送入箱体后,在风力浮选和惯性抛料的共同作用下,实现分类分选,重的物体如金属、结团物、烟梗、梗签、焦片等通过出杂口落下,轻的物体如烟叶、烟丝等由出料机构送出箱体,从而实现了烟草风选风送、柔性加工的目的。

摘要： 在其他制丝工序加工参数和卷制参数相同的条件下,分别按0.6,0.7,0.8,0.9,1.0mm切丝宽度制丝并卷制细支烟,探索切丝宽度对细支烟烟丝结构、卷制质量、烟气成分及感官质量的影响.结果表明:① 切丝宽度为0.6～1.0mm时,整丝率与切丝宽度显著正相关,碎丝率与切丝宽度显著负相关.② 吸阻、总通风率、焦油量与切丝宽度间均呈显著负相关关系.切丝宽度为0.6～0.8 mm时,细支烟单支重、吸阻、硬度、总通风率及焦油量与设计值的相对残差较接近于0.③ 随切丝宽度降低,细支烟感官质量整体表现逐渐向好.综合不同切丝宽度细支烟卷制质量、烟气成分和感官质量,兼顾烟丝结构,细支烟适宜切丝宽度为0.7～0.8mm.

摘要： 为研究干燥模式与细支烟加工的适配性,在保持其他加工工艺参数一致的条件下,分别采用恒温干燥模式、低温差分段变温干燥模式、中温差分段变温干燥模式、高温差分段变温干燥模式对烟丝进行处理,考查不同干燥模式对细支烟烟丝结构、卷制质量及主流烟气成分的影响.结果表明:与其他干燥模式相比,高温差分段变温模式干燥后的烟丝结构比例更适宜细支烟卷接加工;恒温干燥和高温差分段变温干燥模式下,细支烟单支重、吸阻、硬度及总通风率与设计值较为接近,且烟支卷制质量指标稳定性相对较好;中、高温差分段变温干燥模式下,细支烟焦油量、烟碱量与设计值的残差相对较小,CO量相对较低.综上,高温差分段变温干燥为细支烟加工适宜的干燥模式.

摘要： 为研究叶片结构对细支卷烟物理指标的影响,采用混料设计进行了不同叶片结构的配比试验,测定其加工过程中烟丝结构和成品烟支物理指标.结果表明:1)叶片结构与加工过程中烟丝结构、部分指示细支卷烟稳定性的物理指标都有着较强的相关性.2)叶片结构能够导致烟丝结构变化,但受加工工序的影响呈现出不同的规律,在卷制后均呈现N:1:1(长丝、中丝、短丝之比)的比例特征.3)提高中片率,降低大片率,控制小片率,能够改善细支卷烟的物理指标.

摘要： 为研究干燥模式与细支烟加工的适配性,在保持其他加工工艺参数一致的条件下,分别采用恒温、低温差分段变温、中温差分段变温、高温差分段变温干燥模式对烟丝进行处理,考查不同干燥模式对细支烟烟丝结构、卷制质量及主流烟气成分的影响.结果表明:与其他干燥模式相比,高温差分段变温模式干燥后的烟丝结构比例更适宜细支烟卷接加工;恒温干燥和高温差分段变温干燥模式下,细支烟单支重、吸阻、硬度及总通风率与设计值较为接近,且烟支卷制质量指标稳定性相对较好;中、高温差分段变温干燥模式下,细支烟焦油量、烟碱量与设计值的残差相对较小,CO量相对较低.综上,高温差分段变温干燥为细支烟加工适宜的干燥模式.

摘要： 烟丝的长度、宽度、结构分布、掺配物比例等结构因素对细支卷烟与常规卷烟质量的影响程度存在一定差异。综述了烟丝结构因素对细支卷烟物理指标、主流烟气、感官品质、燃烧性和卷制过程等方面的影响,以期为细支卷烟烟丝结构优化和质量提升提供参考。

摘要： 通过对传统切丝、30mm异型切丝与40mm异型切丝烟丝结构的研究,分析了不同切丝模式在不同加工环节下烟丝结构的变化以及不同切丝模式对卷烟质量的影响.结果表明:在烘丝与贮丝环节,与传统切丝相比,40mm异形切丝的整丝率和中丝率基本不变,而30mm异形切丝的整丝率有所下降,中丝率有所上升;在卷烟端部落丝量方面,与传统切丝和30mm异形切丝相比,40mm异形切丝的平均端部落丝量有所降低,且切出烟丝的卷烟端部落丝量的合格率较高;与传统切丝相比,40mm异形切丝的单支质量标准偏差降低了9％;在吸阻和圆周的控制上,40mm和30mm异形切丝的标准偏差也有所降低;总体看来40mm异形切丝提升了卷烟物理质量的稳定性.

摘要： 研究了不同烟丝结构对烟支密度稳定性的影响。结果表明，在试验范围内，烟丝结构的改变与烟支密度的稳定性有显著的相关性。在一定范围内，当3.35 mm以上烟丝和1.00～2.50 mm烟丝比例增加时，烟支密度的稳定性相应下降。

摘要： 采用灰色关联方法分析了来料烟丝的结构与卷制后单支重量和烟支密度及其稳定性的相关关系.结果表明:大于3.35mm的长烟丝对卷烟单支重量和烟支密度的影响趋势与对其稳定性的影响趋势相反,即随着大于3.35mm烟丝比例的增加,卷烟单支重量和烟支密度减小但其稳定性变差.不同长度烟丝对卷烟单支重量和烟支密度及其稳定性的影响程度不同,大于5.60mm烟丝的影响较小,2.80-4.75mm烟丝的影响最大.

摘要： 为弥补由于分组加工带来的烟丝分层和混合均匀度不足的问题，通过优化分组加工工艺流程，重点进行了混丝器在分组加工中的应用实验，研究了混丝器对烟丝填充值及其混合均匀性的影响。结果表明，应用混丝器能够在基本不影响烟丝结构和填充值的前提下，可使烟丝混合均匀度提高1.25％。

摘要： 采用灰色关联方法分析了来料烟丝的结构与卷制后单支重量和烟支密度及其稳定性的相关关系。结果表明：在试验范围内，大于3.35 mm的长烟丝对卷烟单支重最和烟支密度的影响趋势与对其稳定性的影响趋势相反，即随着大于3.35 mm烟丝比例的增加，卷烟单支重量和烟支密度减小但其稳定性下降；不同长度烟丝对卷烟单支重量和烟支密度及其稳定性的影响程度不同，大于5.60 mm烟丝的影响较小，2.80-4.75 mm烟丝的影响最大。

摘要： 为研究卷制环节对不同牌号卷烟配方烟丝结构的影响,分别采用两个不同牌号的成品烟丝,通过PASSIM卷烟机进行卷制,并测定比较了卷制前后配方烟丝结构的变化。结果表明：经过卷制后两个牌号的配方烟丝中,大于7.10 mm的烟丝明显减少,而其余不同长度段烟丝均有所增加。就单个品牌来看,采用HT处理后大于7.10 mm烟丝的减少幅度小于HM,但小于1.25 mm短丝的增加幅度大于HM。

摘要： 为降低烟支端部落丝量,通过烟丝结构、烟丝整丝率变化率、烟支含末率及卷烟机平准器槽数等因素对烟支端部落丝量的影响分析,结果表明:烟丝整丝率变化率、烟支含末率及卷烟机平准器槽数是影响烟支端部落丝量的主要因素,当烟丝整丝率达到84﹪以上时,烟丝整丝率的变化对烟支端部落丝量影响不明显;烟丝整丝率变化率、烟支含末率对烟支端部落丝量有明显影响,烟支端部落丝量随着整丝率变化率的增加、烟支含末率的降低而降低;使用3槽卷烟机平准器卷制出的烟支端部落丝量明显低于6槽平准器卷制的烟支。

摘要： 通过卷制结构不同的烟丝、测试通过卷接设备的烟丝结构、调整设备及喂丝方式等实验，发现烟丝的结构和耐加工性能是影响卷烟端部落丝量的主要因素，卷接设备的参数调整、喂丝方式是影响卷烟端部落丝量的次要因素。

摘要： 运用方差分析、统计假设检验等为手段,对卷烟质量指标、过程参数进行差异显著性分析,以弃真概率来量化卷烟质量的稳定程度.结果表明:卷烟质量的波动根源,主要来自于来料烟丝结构的差异;烟丝结构的差异,主要是批次间波动和机台间差异;减少机台间来料烟丝结构的差异和批次间烟丝结构的波动,是保证卷制质量稳定的前提。

摘要： 通过卷制烟丝结构不同的烟丝、测试烟丝通过卷接设备的烟丝结构、调整卷接设备参数等实验,发现烟丝的结构和耐加工性能是影响卷烟端部落丝量的主要因素,卷接设备的参数调整、喂丝方式和烟丝组分的合理搭配是影响卷烟端部落丝量的次要因素.

摘要： 本发明公开了一种能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备，包括壳体，壳体内设置有送丝通道、捋丝传送机构、传送带和反流机构，捋丝传送机构设置在壳体内的中部，捋丝传送机构一侧的上方设置有送丝通道，捋丝传送机构另一侧的下方设置有传送带，传送带的正上方设置有切丝机构，反流机构设置在送丝通道的下方。本发明能够将长烟丝按照顺序排列并切成短烟丝，防止长烟丝结团，从而提高产品质量。

摘要： 本实用新型公开了一种能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备，包括壳体，壳体内设置有送丝通道、捋丝传送机构、传送带和反流机构，捋丝传送机构设置在壳体内的中部，捋丝传送机构一侧的上方设置有送丝通道，捋丝传送机构另一侧的下方设置有传送带，传送带的正上方设置有切丝机构，反流机构设置在送丝通道的下方。本实用新型能够将长烟丝按照顺序排列并切成短烟丝，防止长烟丝结团，从而提高产品质量。

摘要： 本发明实施例提供一种烟丝筛分仪及烟丝结构分布测定方法，该烟丝筛分仪包括七层筛网，第一层筛网至第七层筛网的筛孔直径从上至下依次减小，其中，第四层筛网、第五层筛网和第六层筛网的筛孔直径根据预设测定条件进行替换。该方法包括对待测定烟丝样品进行三次筛分，得到第一筛分数据、第二筛分数据和第三筛分数据；根据第一筛分数据、第二筛分数据和第三筛分数据，得到待测定烟丝样品的质量分布区间数据；根据质量分布区间数据和烟丝累积分布函数，获取待测定烟丝样品的烟丝结构分布。本发明实施例增加了烟丝样品的筛分区间范围等级，得到的烟丝尺寸连续分布以及变化情况的数据更加准确，以对烟丝结构分布的均匀性准确描述。

摘要： 本发明提供一种通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法，打叶段一打采用正六边形框栏，框栏尺寸为2.5″‑3.5″组合，调整对应打滚转速为40‑45Hz；二打分别采用2.5″的正六边形和菱形框栏组合，调整对应打滚转速为30‑35Hz；三打采用2.5″菱形框栏，调整对应打滚转速为35‑40Hz；四打和五打采用2.0″圆形框栏，调整对应打滚转速为30‑40Hz；调整对应一风分至十二风分风选风机转速为40‑50Hz；调整对应复烤段温度为60‑80°C，冷却区温度为35‑40°C，回潮区温度为60‑70°C。本发明可效降低大片率，提高中片率和小片率，控制碎片和碎末率，为优化烟丝结构提供适宜的原料基础。

摘要： 本发明公开了一种满足烟丝结构调控技术需要的烟丝结构表征方法及其设备，针对行标法烟丝结构无法直接应用于生产，无法直接确定烟丝结构与卷烟质量的关系等问题，本发明通过筛网孔径的优选和进料量的调整，形成了一种新的烟丝结构表征方法，可更精确计算各筛网上烟丝与投入烟丝的比值。且实现了各筛网下筛出长度组份均能独立卷制成卷烟成品，从而为建立烟丝长度组份与卷烟质量特性的关系，进而为制丝过程进行烟丝结构调控提供了有效的技数据模型支撑。

摘要： 本发明实施例提供一种烟丝筛分仪及烟丝结构分布测定方法，该烟丝筛分仪包括七层筛网，第一层筛网至第七层筛网的筛孔直径从上至下依次减小，其中，第四层筛网、第五层筛网和第六层筛网的筛孔直径根据预设测定条件进行替换。该方法包括对待测定烟丝样品进行三次筛分，得到第一筛分数据、第二筛分数据和第三筛分数据；根据第一筛分数据、第二筛分数据和第三筛分数据，得到待测定烟丝样品的质量分布区间数据；根据质量分布区间数据和烟丝累积分布函数，获取待测定烟丝样品的烟丝结构分布。本发明实施例增加了烟丝样品的筛分区间范围等级，得到的烟丝尺寸连续分布以及变化情况的数据更加准确，以对烟丝结构分布的均匀性准确描述。

摘要： 本发明公开了一种改善烟丝结构的制丝工艺设备和烟丝加工方法，制丝工序包括：切丝→振槽抖散→筛分→梳理→断丝→汇总至后续加工，工艺设备包括依次设置的切丝机、抖散振槽、振动筛分分流器、长丝梳理器、在线直线断丝装置、烟丝输送带等，本工艺设备对成品烟丝中的长丝(烟丝长度＞3.35mm为长丝)和团状丝进行调整改善，使烟丝结构合理。本工艺设备精度高，振筛安全可靠，实现高效、低能耗、低噪音的工作，有效提高了卷烟的整体质量。

摘要： 本发明提供一种通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法，打叶段一打采用正六边形框栏，框栏尺寸为2.5″-3.5″组合，调整对应打滚转速为40-45Hz；二打分别采用2.5″的正六边形和菱形框栏组合，调整对应打滚转速为30-35Hz；三打采用2.5″菱形框栏，调整对应打滚转速为35-40Hz；四打和五打采用2.0″圆形框栏，调整对应打滚转速为30-40Hz；调整对应一风分至十二风分风选风机转速为40-50Hz；调整对应复烤段温度为60-80°C，冷却区温度为35-40°C，回潮区温度为60-70°C。本发明可效降低大片率，提高中片率和小片率，控制碎片和碎末率，为优化烟丝结构提供适宜的原料基础。

摘要： 本发明公开了一种在线改善烟丝结构的方法及处理装置，所述方法包括：建立预设烟丝结构的数据模型，得到预设烟丝模型数据；对来料烟丝进行在线检测，获得烟丝结构在线检测数据；根据预设烟丝模型数据烟丝结构在线检测数据的差异性，对来料烟丝经过柔性筛分处理，以将烟丝中的长丝和团丝筛选出来，并将筛选出来的长丝和团丝经过差速截短处理，以将长丝和团丝转变为中丝和短丝；将经过柔性筛分处理和差速截短处理后的烟丝与剔除长丝和团丝之后的烟丝进行混合。本发明的在线改善烟丝结构的方法及处理装置，在不增加烟丝造碎的基础上，将烟丝中长丝和团丝筛分出来，并将其处理成满足卷烟需要的烟丝长度规格，降低长丝率，增加中丝率，改善烟丝结构分布。

摘要： 本发明公开了一种制丝线烟丝结构在线检测装置，该制丝线烟丝结构在线检测装置,包括第一输送皮带，用于输送成团烟丝；第一气动吹散装置，设置在所述第一输送皮带的输出端位置处，用于将从所述第一输送皮带输出的所述成团烟丝吹散；第二输送皮带，用于承接被吹散的所述烟丝，所述烟丝在所述第二输送皮带上呈散落状态；图像采集装置，采集所述烟丝在散落状态下的图像；工控机，处理采集的图像，并计算出每根烟丝的尺寸及质量，从而求得烟丝的整丝率及碎丝率。该制丝线烟丝结构在线检测装置具有结构简单，且检测效率高的优点。