焊接操作

摘要： 为控制模拟培训系统模拟轨迹偏移量,发挥模拟培训系统更高的效能,引进虚拟现实技术,对焊接操作模拟培训系统的开发展开详细的设计。首先,根据焊接操作模拟培训系统的开发需求,设计系统总体架构;其次,以调节操作台为例,进行硬件设备选型;根据模拟操作中运条的主要运动形式,设计焊接运条在系统中的模拟运动轨迹;再次,引进虚拟现实技术,使用3DSMAX建模技术,对焊接操作中不同实体构件进行建模,以此实现对人机交互界面的开发;最后,引进3D技术,将场景文件转换为.WRL格式,将文件中的贴图在模拟训练场景中进行集成,设计操作培训模拟场景,完成对系统的设计。

摘要： 1A333 Gr.3低温钢焊接难点A333Gr.3低温钢是在给中亚管道项目焊接工艺评定实验阶段遇到的一种新材料,属于一般的低合金钢,焊接工艺和焊接方法无特殊要求,焊接操作也没有难度,但在焊接时却发现第一层氩弧焊焊接时熔池铁水湿润性较差,焊后外口中间焊道高,两侧夹沟较深。

摘要： 一、简述背景及存在的问题目前机电安装行业内的法兰焊接,设备多样,但是大部分设备体积较大、重量较重,施工现场使用很不方便,同时焊接设备集成遥控度不高,焊接控制线较多,焊接操作智能化程度较低。根据法兰焊接存在的上述问题,公司经深入研究,研发出一款体积小巧的智能化法兰自动焊接机器人(见图1),既便于施工现场的加工场使用,也便于预制工厂使用,以解决法兰焊接作业中存在的技术问题,更好地实现机电安装智慧化建造,减少施工现场焊接作业工作量,提高施工现场装配式施工率。

摘要： 采煤机设备平滑靴底面技术结构需要承担采煤机设备的整体重量,并且因此需要承受较大强度的摩擦力,客观上要求其底板结构组成部分应当具备稳定且充分的耐磨技术性能.文章将会围绕不同下料方式和焊接操作对NM500耐磨板性能的影响,展开简要的阐释分析.

摘要： 随着焊接技术的广泛应用,对焊接技术的要求越来越高。提高焊接技术水平最有效的途径就是焊接培训,本文通过对焊接培训中常见的"小事"进行安全风险分析,提出防护措施。1…焊接培训中常见的"小事""劳保用品不齐全""徒手更换焊条""单手进行角向磨光机操作""焊把钳随意摆放""随意变更焊接位置""焊条随意摆放""电焊机外壳上摆放物品""焊接操作时‘靠位’焊接""氧气瓶、乙炔瓶不使用固定装置""割炬当焊炬使用""焊接电缆与胶管混放、缠绕""焊接电缆接头随意连接""通风不良""焊帽漏光""护目镜选择不当""焊接电流调节不当"等.

摘要： 焊接操作中存在诸多危险因素和有害因素,可能发生触电、火灾、爆炸、灼烫和高处坠落等工伤事故,还可能患眼睛、皮肤、呼吸系统和血液等疾病。因此,焊接属于特种作业,电气焊工属于特殊工种,遵照国务院颁布的有关规定,焊工必须经过安全培训并考试合格,方准独立操作。并且在取得安全考核合格证之后,尚需定期参加复审。焊接安全与卫生防护的教学内容繁多,涉及的理论知识范围甚广,本书是根据国务院1963年颁布的《关于加强企业中安全工作的几项规定》,参照有关部门《金属焊接与切割安全考核教学大纲》,并结合多年来为北京市和外省市讲授焊接安全培训课的教学经验和主持焊接安全考核的经验,以简明扼要的问答形式,帮助焊工通过安全培训学习,能更有条理和牢固掌握焊接安全与卫生防护考核知识的重点、要点和难点。本书为此目的而编写。

摘要： 工程电焊车在焊接穿孔、工艺改造等焊接施工作业时,因焊接材质的厚度、位置、管线有无油水等情况,经常调节油门来控制焊接电流的大小,合适电流能确保焊接质量,特别是在特定焊接环境条件下,如登高作业、受限空间焊接操作等。主要存在三方面的问题:一是焊工在高处、受限空间焊接作业时上下、进出存在安全隐患;二是为保证电流适应焊件质量需要,经常反复去车里调节油门大小,增加了焊工的劳动强度,降低焊接的工作效率;三是焊接时油门很大,不能及时将油门降到怠速状态,不仅增加燃油消耗量,也不利于大气环保。为解决以上存在的问题,研制了电焊车遥控油门装置。

摘要： 《民用核安全设备焊接人员资格管理规定》已于2019年3月21日由生态环境部部务会议审议通过,现予公布,自2020年1月1日起施行。2007年12月28日原国家环境保护总局发布的《民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定》(国家环境保护总局令第45号)同时废止。

摘要： AWS D1.1《钢结构焊接规范》和AWS D1.6《不锈钢结构焊接规范》对槽焊缝的焊接工艺评定、焊工资质评定和焊接操作都进行了明确规定,但是在实际应用中仍然存在将槽焊缝的焊接操作和坡口焊缝或者角焊缝的焊接操作相互混淆的情况,槽焊缝缺陷导致的质量事件时有发生.针对槽焊缝返修焊接工艺制定及焊接操作技术等问题,总结分析工程现场钢结构及模块施工中实际案例,在常规焊缝返修工作的实践基础上,根据AWS焊接规范要求,对槽焊缝的返修工作提出了专业性的方法,包括缺陷去除、坡口制备和返修焊接工艺制定等,并详细介绍了不同焊接位置下槽焊缝返修的焊接操作技术.

摘要： 在“焊工工艺与技能训练”中，运用模块式教学，贯彻了理论知识讲解与实践技能训练相结合的教学理念，有利于培养学生在做中学的学习方式，在增进学生对相关知识点理解的同时，训练学生的实践操作能力，运用所学知识灵活解决实际问题，符合当前教育改革要求。本文将探究模块式教学在“焊工工艺与技能训练”的运用。

摘要： 针对TG-S1N超低温碳钢焊丝在焊接过程中的常见问题,从焊前准备、焊接操作要领、工艺参数选择、焊接注意事项等方面,总结了该焊丝的焊接操作技术,显著降低了内凹、熔塌等焊接缺陷,焊缝一次合格率提高到98％以上.实践证明,该焊接操作简便易学、行之有效,在实际施工中具有很高的实用价值.

摘要： 本文根据障碍的设置特点和比赛要求，通过分析评分标准，指出评分要素中的主要影响因素，重点对外观成形的操作方法进行交流探讨，推荐了Φ60mm×4mm全氩孤障碍焊的焊接参数、探作要领以及注意事项等内容。

摘要： 本文根据障碍的设置特点和比赛要求，通过分析评分标准，指出评分要素中的主要影响因素，重点对外观成形的操作方法进行交流探讨，推荐了Φ60mm×4mm全氩孤障碍焊的焊接参数、探作要领以及注意事项等内容。

摘要： 本文根据障碍的设置特点和比赛要求，通过分析评分标准，指出评分要素中的主要影响因素，重点对外观成形的操作方法进行交流探讨，推荐了Φ60mm×4mm全氩孤障碍焊的焊接参数、探作要领以及注意事项等内容。

摘要： 本文根据障碍的设置特点和比赛要求，通过分析评分标准，指出评分要素中的主要影响因素，重点对外观成形的操作方法进行交流探讨，推荐了Φ60mm×4mm全氩孤障碍焊的焊接参数、探作要领以及注意事项等内容。

摘要： 本文在深入研究栓钉横焊和仰焊机理和熔滴过渡的基础上，找出了焊接参数的变化规律，据此制订了22mm栓钉横焊和仰焊工艺。通过实际焊接和对试件的检验以及在炉窑内壁横焊和仰焊约3万多个螺母组件的实例，证明了其可行性，取得了初步成果，为制订其它规格型号的栓钉横焊和仰焊工艺提供了依据。

摘要： 本文在深入研究栓钉横焊和仰焊机理和熔滴过渡的基础上，找出了焊接参数的变化规律，据此制订了22mm栓钉横焊和仰焊工艺。通过实际焊接和对试件的检验以及在炉窑内壁横焊和仰焊约3万多个螺母组件的实例，证明了其可行性，取得了初步成果，为制订其它规格型号的栓钉横焊和仰焊工艺提供了依据。

摘要： 本文在深入研究栓钉横焊和仰焊机理和熔滴过渡的基础上，找出了焊接参数的变化规律，据此制订了22mm栓钉横焊和仰焊工艺。通过实际焊接和对试件的检验以及在炉窑内壁横焊和仰焊约3万多个螺母组件的实例，证明了其可行性，取得了初步成果，为制订其它规格型号的栓钉横焊和仰焊工艺提供了依据。

摘要： 本文在深入研究栓钉横焊和仰焊机理和熔滴过渡的基础上，找出了焊接参数的变化规律，据此制订了22mm栓钉横焊和仰焊工艺。通过实际焊接和对试件的检验以及在炉窑内壁横焊和仰焊约3万多个螺母组件的实例，证明了其可行性，取得了初步成果，为制订其它规格型号的栓钉横焊和仰焊工艺提供了依据。

摘要： 本文介绍了埋孤焊的工作原理、优缺点及其焊接工艺，并对焊接中产生的缺陷进行分析，指出了避免产生缺陷的方法、途径。

摘要： 该操作管理装置进行直缝焊接的操作管理，该直缝焊接为在输送带状的金属板的同时、以使其两端部逐渐相互对置的方式成形为圆筒状，并且对该两端部相互对置而对接的部分即V字会聚部进行焊接。并且，该操作管理装置具备：测定部，基于包括上述V字会聚部的区域的图像，测定上述金属板的上述两端部几何相交的第一V会聚点与上述金属板的上述两端部的对接点即第二V会聚点之间的距离(L[mm])以及在该第一V会聚点的V会聚角(θ[°])；以及判断部，判断上述距离(L[mm])及上述V会聚角(θ[°])是否满足下式(1)，Lmin(θ/θst)-0.15≤L≤35…(1)。

摘要： 本发明涉及一种便携式焊接设备(1)，该便携式焊接设备(1)包括焊接装置(2)，该焊接装置(2)具有蓄电池(3)、电源(4)、焊接控制装置(5)和用于焊炬(8)的连接件(7)，其中所述焊接装置(2)的操作模式能够在待机模式和焊接模式之间改变，所述便携式焊接设备包括充电装置(17)，该充电装置(17)能够连接至供电网络(21)和所述焊接装置(2)，并具有用于对所述蓄电池(3)进行充电的电荷控制器(20)。本发明还涉及用于操作这种便携式焊接装置的对应方法。为了对所述蓄电池(3)进行最佳充电，所述充电装置(17)的所述电荷控制器(20)被设计成根据所述焊接装置(2)的操作模式来控制所述焊接装置(2)的所述蓄电池(3)的电荷。

摘要： 本发明涉及一种用于焊接装置(SG)的控制面板(1)，该控制面板具有用于显示焊接参数并具有可由使用者手动致动的至少一个控制元件(3)的焊接参数显示单元(2)，其中控制面板(1)可以通过致动控制元件(3)而在焊接参数选择模式和焊接参数编辑模式之间转换，其中在焊接参数选择模式中可以通过转动控制元件(3)来选择焊接参数显示单元(2)的焊接参数之一，并且在焊接参数编辑模式中可以通过转动控制元件(3)来调整焊接参数显示单元(2)的所选的焊接参数的参数值。

摘要： 该操作管理装置进行直缝焊接的操作管理，该直缝焊接为在输送带状的金属板的同时、以使其两端部逐渐相互对置的方式成形为圆筒状，并且对该两端部相互对置而对接的部分即V字会聚部进行焊接。并且，该操作管理装置具备：测定部，基于包括上述V字会聚部的区域的图像，测定上述金属板的上述两端部几何相交的第一V会聚点与上述金属板的上述两端部的对接点即第二V会聚点之间的距离(L[mm])以及在该第一V会聚点的V会聚角(θ[°])；以及判断部，判断上述距离(L[mm])及上述V会聚角(θ[°])是否满足下式(1)，Lmin(θ/θst)-0.15≤L≤35…(1)。

摘要： 本发明涉及一种便携式焊接设备(1)，该便携式焊接设备(1)包括焊接装置(2)，该焊接装置(2)具有蓄电池(3)、电源(4)、焊接控制装置(5)和用于焊炬(8)的连接件(7)，其中所述焊接装置(2)的操作模式能够在待机模式和焊接模式之间改变，所述便携式焊接设备包括充电装置(17)，该充电装置(17)能够连接至供电网络(21)和所述焊接装置(2)，并具有用于对所述蓄电池(3)进行充电的电荷控制器(20)。本发明还涉及用于操作这种便携式焊接装置的对应方法。为了对所述蓄电池(3)进行最佳充电，所述充电装置(17)的所述电荷控制器(20)被设计成根据所述焊接装置(2)的操作模式来控制所述焊接装置(2)的所述蓄电池(3)的电荷。

摘要： 电弧焊接系统(10)包括焊炬(26)、电极(16)以及具有被连接到焊炬(26)的开关式电源转换器(22)的电源供应器(12)。并行的基于状态的控制器(34)被连接到电源转换器(22)并且将波形控制信号提供到电源转换器(22)用于控制它的操作。控制器(34)产生动作控制信号(62)用于控制电极(16)和/或焊炬(26)的移动。传感器(48)感测焊接电压或焊接电流。存储器(50)储存包括顺序控制状态的焊接状态表(54)，并且储存包括进一步的顺序控制状态的动作控制系统状态表(56)。焊接波形(24)在焊接状态表(54)中被限定。控制器(34)根据焊接状态表(54)通过波形控制信号控制电源转换器(22)的操作，同时根据动作控制系统状态表(56)调整动作控制信号(62)。控制器(34)根据从传感器(48)接收的信号在控制状态之间转换。

摘要： 本发明涉及一种用于在焊接操作过程中改变焊接处理的方法，其中在熔融焊丝和工件之间的短路过程中执行从所进行的焊接处理改变到随后的焊接处理，本发明还涉及一种用于在焊接操作之前施加热量的方法。为了实现具有高处理稳定性的焊接处理，本发明设置成，在检测到所进行的焊接处理的短路时，所述焊丝（9）依然在移动方向上前进规定的持续时间（32），并根据随后的焊接处理的焊接电流（I）的阈值（34）而随后停止，于是在达到所述焊接电流（I）的所述阈值（34）时，所述焊丝（9）在相反方向上移动以便启动随后的焊接处理。

摘要： 本发明涉及一种用于在焊接操作过程中改变焊接处理的方法，其中在熔融焊丝和工件之间的短路过程中执行从所进行的焊接处理改变到随后的焊接处理，本发明还涉及一种用于在焊接操作之前施加热量的方法。为了实现具有高处理稳定性的焊接处理，本发明设置成，在检测到所进行的焊接处理的短路时，所述焊丝（9）依然在移动方向上前进规定的持续时间（32），并根据随后的焊接处理的焊接电流（I）的阈值（34）而随后停止，于是在达到所述焊接电流（I）的所述阈值（34）时，所述焊丝（9）在相反方向上移动以便启动随后的焊接处理。

摘要： 该焊接操作监视系统具备：拍摄装置，配置于形成为管状的带状钢板的管内侧及管外侧中的被供给等离子体流的一方的相反侧，隔着V字区域拍摄包括等离子体流的彩色图像；及焊接操作监视装置，生成从所述彩色图像提取特定颜色成分而得到的特定颜色成分图像，基于在所述特定颜色成分图像中显示的所述V字区域来确定所述彩色图像内的与所述V字区域对应的区域即V字显示区域，由此对焊接操作的状态进行解析。

摘要： 本发明涉及一种可选择控制焊接操作及研磨操作的含防盲眩装置的焊接面罩，尤其是一种在不需脱下焊接面罩的情况下，可稳定地保护焊接者的双眼并简单地将防盲眩装置从焊接操作模式切换至研磨操作模式或反之亦然的焊接面罩。除了提供一在焊接或研磨操作过程中，可保护焊接者的双眼避免来自焊接炬或割炬所放射的光的光照的防盲眩装置外，亦提供一位于焊接面罩外表面的开关，以允许焊接者在不需脱下焊接面罩的情况下，方便地选择焊接操作模式或研磨操作模式。