电子生产

摘要： 杨学山先生首先指出，这几年，无论是产业的发展还是社会的发展，智能、行业互联网、智能制造、工业4．0、制造业服务化、电子生产等等，变革的大潮汹涌澎湃，而无缝数据链和长期的高质量积累是引发这场变革的核心。数据链越是能够真正做到无缝、高质量、长时间积累，能够产生的变革就越大、越持久、越有效。

摘要： 目前国内经济不景气,销售渠道有限,电子生产企业面临生存危机.在产品生产过程中,通常需要大量的人力、财力和物力,往往需要通过预算、流程控制、核算等手段来降低企业的成本,做到事前、事中的控制、以及事后的反应,利用好信息系统,提高企业的经济效益.如果企业成本不能得到合理的控制,那么将给企业带来不必要的经济损失.因此做好企业成本管控对企业的生存和发展显得格外重要.那么如何做好企业的成本管控呢?

摘要： 为了进一步推动协作机器人在中国电子制造业的应用，优傲机器人公司携旗下全系列协作机器人家族，于2016年3月15～17日亮相慕尼黑上海电子生产设备展。更值得一提的是，作为协作机器人行业的领军者，优傲机器人于此次展览全球首发笔记本、台式机和服务器主板内存柔性装配应用解决方案，帮助不同规模的电子制造企业加速智能制造的落地。

摘要： 在Compair公司首次展示利用水冷方式工作的新型无油螺杆压缩机Pureair时，受到了很大质疑。因为人们对重要生产领域的投资非常谨慎，如食品饮料和电子生产等领域，尤其是直接影响产品安全的生产过程。但经实践检验，Pureair无油压缩机已在市场上拥有不可小觑的地位。

摘要： PCB厂定颖电子在完成处分其厦门厂之后，将再投资加码进行其在昆山的昆颖电子的HDI制程向更高阶发展。定颖电子生产PCB目前在昆山拥有250万口尺的月产能、台湾厂则有50万口尺的月产能，合计两岸月产能为300万口尺。定颖电子去年昆山厂的产能利用率约70％、台湾厂产能利用率为82％；而目前定颖在昆山的1、2阶HDI制程将再加码投资提升制程能力到AnyLayer，如此一来将有助避开大陆本地PCB厂在低阶HDI产品中的竞争。定颖电子目前仍具备高阶HDI的制程，同时，定颖电子目前的接单重点在于内存模块板、光电板及硬盘板为主轴，其在江苏昆山的昆颖电子为目前定颖电子最具规模的PCB生产线。

摘要： SIPLACE团队提供了一款能够支持采用诸多全新制造理念的贴片机LSIPI。ACESX，将可以通过更高效地应对日益频繁的产品变更和变化莫测的需求波动，显著提高生产效率。SIPLACESx是世界上第一款带有轨道安装式悬臂的贴片机，在短短几分钟内就可以完成悬臂的安装或移除。这种悬臂模块化特性使用户能够根据不断变化的需求，实现单独扩展SIPLACESx的性能和容量。

摘要： 高等院校如何积极拓展和延伸专业实训课程教学的社会服务功能越来越成为高等职业教育的热门话题，本文以江苏城市职业学院与南京洛普股份有限公司开展电子生产类实训课程校企合作教学与生产为例对电子生产类实训课程在企业生产环境下的教学模式、实施及效果进行探索、思考与阐述。

摘要： 电子工业，包括元器件领域的迅速发展，逐步使电子产品提高功能和小型化成为可能。摆在企业面前的这些严格的要求自然反映在生产设备上，这也正好说明了为什么在过去几年中，选择性焊接技术会在电子生产领域比其它l一艺发展得更迅速。本文从质量、经济效益方面对选择性焊接系统技术进行了探讨。

摘要： 本发明提供涂布设备、电子照相感光构件的生产方法和电子照相感光构件的大规模生产方法。提供一种涂布设备和使用该涂布设备生产电子照相感光构件的方法，所述涂布设备抑制以下现象：即使在涂布液的循环恢复后半固态膜仍滞留在涂布槽的上端边缘部上，导致涂布缺陷的发生。所述涂布槽的上端部包括第一上端面；第二上端面，其位于所述第一上端面的下方并具有大于所述第一上端面外径的外径；和台阶面，其使所述第一上端面和所述第二上端面相互连接。当恢复循环时涂布液能够从所述涂布槽中溢流，沿第二上端面流动，并且在润湿台阶面的全部区域的同时流动。

摘要： 提供即使是安装零件数量不同的印刷电路板也能提高生产能力的电子电路生产系统以及电子电路生产方法。电子电路生产系统由各电子零件安装装置(10)上的一侧搬送装置(12)构成第一搬送道(15)，由各电子零件安装装置上的另一侧搬送装置(13)构成第二搬送道(16)。具有：设置在第一搬送道及第二搬送道的上游端，用于向第一搬送道及第二搬送道搬入印刷电路板(1)的电路板搬入部(21)；设置在第二搬送道的中途，用于向第二搬送道搬入印刷电路板的中间电路板搬入部(26)；设置在与中间电路板搬入部的上游侧相邻的位置，能够将第二搬送道上的印刷电路板搬送至第一搬送道以此变更搬送道的搬送道变更部(30)。

摘要： 在通过旋转在壳体中在其表面上具有多个搅拌叶片的转动体用树脂组合物涂布电子照相载体核表面的方法中；将其引入所述转动体和所述壳体之间限定的空间的涂布处理材料为50体积％至98体积％的填充率；在涂布处理时，将所述电子照相载体核表面在向前推动和向后推动的同时用所述树脂组合物涂布处理；并且在涂布处理时，将所述电子照相载体核和所述树脂组合物温度控制在特定温度T(°C)以下。该方法使得所述电子照相载体核表面能够更均匀地用涂布树脂涂布。

摘要： 本发明涉及电子设备零部件的生产管理系统及电子设备零部件的生产管理方法。在生产管理系统中，前工序的管理装置将从前一道工序中接收的所述生产条件信息的哈希值和根据所述前工序的所述生产条件信息计算出的哈希值相加计算出第1哈希值，并将所述前工序的生产条件信息以及所述第1哈希值发送给现工序的管理装置，现工序的管理装置根据接收的所述前工序的生产条件信息计算出第2哈希值，并将所述第1哈希值减去第2哈希值计算出第3哈希值，将该计算出的第3哈希值和存储于所述存储部的所述前工序的前一道工序的管理哈希值进行比较，当所述第3哈希值和所述管理哈希值一致时，将所述第2哈希值存储于所述存储部。

摘要： 本发明涉及电子产品生产技术领域，且公开了一种电子产品生产线及电子产品生产方法，底架的顶部左侧固定设有震动盘，底架的顶部且位于震动盘的右侧固定设有输送槽，输送槽的内部设置有翻料输送机构，底架的顶部且位于输送槽的后侧分别固定设有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的顶部分别固定设有第一电缸和第二电缸，第一电缸和第二电缸的活塞杆末端分别固定设有第一印刷头和第二印刷头，底架的顶部且位于输送槽的后侧壁还固定设有固定板，固定板的表面分别设有供料盘和卷料盘，固定板的侧面固定设有第一电机和第二电机。该电子产品生产线及电子产品生产方法，不仅提高了电子产品的生产效率，而且降低了人力成本。

摘要： 本发明提供了一种电子碱生产系统及电子碱生产方法，涉及电子碱生产的技术领域，该电子碱生产系统，包括化碱单元、沉淀单元、节能蒸发单元和干燥单元；用于将碳酸钠固体快速溶解的所述化碱单元与所述沉淀单元连接；所述沉淀单元与所述节能蒸发单元管道连接；所述节能蒸发单元蒸发的二次蒸汽冷凝后进入所述化碱单元再次用于碳酸钠固体的溶解；所述节能蒸发单元将晶体物料输送至所述干燥单元进行一体化干燥，解决了现有技术中存在的仅能应用在实验室小试阶段，在实现工业化连续生产时存在困难的技术问题。

摘要： 本发明的目的是提供一种电子产品生产线及电子产品生产方法。电子产品生产线包括机器人模块、焊接模块和焊接质量检测模块，焊接模块具有高温液态焊料供给点。高温液态焊料供给点保持静止，而电路板则被机器人移动至与高温液态焊料供给点接触。由于电路板相对于高温液态焊料供给点是可活动的，因此只需要改变电路板相对于高温液态焊料供给点的运动路径，就能实现电路板与高温液态焊料供给点之间接触区域的调整，从而使焊接质量检测模块检测出的不合格焊点能够与高温液态焊料供给点接触，实现补焊。因此，本发明提供的电子产品生产线相较于现有技术具有更加高效的补焊功能。本发明提供的电子产品生产方法，能够高效地、安全地对电子产品进行补焊。

摘要： 提供涂布设备、电子照相感光构件的生产方法和电子照相感光构件的大规模生产方法。提供一种涂布设备和使用该涂布设备生产电子照相感光构件的方法，所述涂布设备抑制以下现象：即使在涂布液的循环恢复后半固态膜仍滞留在涂布槽的上端边缘部上，导致涂布缺陷的发生。所述涂布槽的上端部包括第一上端面；第二上端面，其位于所述第一上端面的下方并具有大于所述第一上端面外径的外径；和台阶面，其使所述第一上端面和所述第二上端面相互连接。当恢复循环时涂布液能够从所述涂布槽中溢流，沿第二上端面流动，并且在润湿台阶面的全部区域的同时流动。

摘要： 提供即使是安装零件数量不同的印刷电路板也能提高生产能力的电子电路生产系统以及电子电路生产方法。电子电路生产系统由各电子零件安装装置(10)上的一侧搬送装置(12)构成第一搬送道(15)，由各电子零件安装装置上的另一侧搬送装置(13)构成第二搬送道(16)。具有：设置在第一搬送道及第二搬送道的上游端，用于向第一搬送道及第二搬送道搬入印刷电路板(1)的电路板搬入部(21)；设置在第二搬送道的中途，用于向第二搬送道搬入印刷电路板的中间电路板搬入部(26)；设置在与中间电路板搬入部的上游侧相邻的位置，能够将第二搬送道上的印刷电路板搬送至第一搬送道以此变更搬送道的搬送道变更部(30)。

摘要： 本实用新型公开了一种电子卡生产工位定位装置及电子卡生产设备，所述定位装置包括基座和位于基座上方的用于放置卡片板料的基板；所述基座上具有用于能够将所述基板向上顶起的提升机构；所述基座上具有水平限位机构；当所述提升机构将基板顶起至设定高度时所述水平限位机构与所述基板接触以调整所述基板在水平面的位置且锁定其在水平面的运动。即具体操作时，先是提升机构将基板提升至限位机构处，由限位机构对基板进行锁定保持在设定的位置并防止在水平面方向发生移动。该技术实现了用于放置料板的基板进行整体精确定位，保证在每个工位的精确定位。