真空炉

摘要： 针对某公司贵铅真空炉生产的技术及生产实践,通过优化工艺参数控制及局部设备改造,提高铅铋锑铜银有效分离,提高作业效率、降低生产成本。通过生产实践确定贵铅真空蒸馏最佳工艺技术条件的真空炉工艺技术参数为:蒸发温度(930~970)°C、真空度(10~20)Pa、处理量(5.5~6.5)t/d。

摘要： 根据物体发射红外辐射的原理,利用红外热成像仪对真空炉设备进行检测,从而及时发现隐患,排除故障。因此,对红外热成像仪的基本原理、技术特点、检测方法进行分析和介绍。根据真空炉的工作特点和结构特点,对主要故障部位,如真空泵、水冷系统、电气系统等部位进行监测。采用红外热成像仪对真空炉各部位进行故障判断,有利于及时发现真空炉存在的故障,保证实际生产的顺利进行。

摘要： 介绍了轴齿低压真空渗碳热处理技术的设备系统、工艺原理及实施过程,阐述真空热处理技术应用优势,分析真空热处理技术与传统可控气氛热处理技术的差异;针对变速箱齿轮热处理后变形控制对后续加工和装配工艺有较大影响,分别从材料、气淬压力、预冷温度、装炉方式等多个维度讨论研究某变速箱齿轮渗碳热处理变形的影响因素,分析控制齿轮热后变形的一般办法,保证轴齿产品质量,为变速箱轴齿真空热处理技术的进一步推广应用提供支持.

摘要： 分析了真空炉常见的故障,针对不同的故障提出了不同的维修策略,以期待能够改善真空炉的工作环境,提高真空炉工作效率,减少故障的发生,保障设备稳定运行.

摘要： 真空玻璃研发和生产在中国已发展近20年,我国在此领域的研究和应用水平已处于世界前列,大量的研究成果和专利技术解决了国内外多年未能解决的难题,也奠定了我国真空玻璃产业的独立自主知识产权地位。这其中,由山东山孚集团和滕少波先生联合创立的、致力于真空玻璃自动化设备及制品研发、生产销售与技术服务的青岛中腾志远真空玻璃科技发展有限公司及其全资子公司济南中腾润业真空玻璃科技有限公司(以下简称中腾公司),经过自主研发攻关,不断完善真空玻璃生产工艺和装备,将“单体真空炉一步法”升级改进为“步进式连续真空炉一步法”,不仅大幅提升了生产效率、降低了成本,更具备了批量化、连续化生产的能力。

摘要： 热电偶是检测真空炉温度均匀性的常用计量器具,但目前热电偶的几何特性及发射率对炉温均匀性检测影响方面的研究较少.本文利用数值模拟方法研究了热电偶发射率和直径对真空炉温度均匀性检测的影响,结果表明直径和发射率对常用规格热电偶稳态温度影响量级相当.开展零维模型分析,结果表明热电偶温度对直径和发射率相对变化率的敏感性相等,验证了数值模拟结论的准确性,为真空炉温度计量提供了理论指导与技术借鉴.

摘要： 真空炉是将真空与热处理技术相结合的一种新型热处理设备,目前已广泛应用于各类金属零件的加工领域.真空泄漏是真空热处理炉在使用过程中出现的一种常见而又关键问题,对零件热处理质量、加热元件寿命都会产生重大影响.本文主要介绍了真空炉泄漏的两种形式及处理过程.

摘要： 真空故障有排查难度大、故障影响因素多等特点.以某669卧式高真空炉真空故障为例,从真空系统原理着手,运用组合法+分段法、喷吹法、隔离法、目视法、试样件法等检测方式,重点排除设备外泄漏和设备内泄漏的故障风险,归纳出真空故障维修的思路与解决方案.

摘要： 针对现阶段国内普遍采用的真空炉强制冷却系统的结构进行对比,并对国内外市场中先进的强制冷却系统进行调研和理论分析,得出气流换向强制冷却系统可以提高真空炉的冷却速率,提高生产效率,降低能耗;还可提高工件的温度均匀性,使被处理的工件冷却更均匀,提高了被处理工件的热处理质量[1].最后就真空炉强制冷却系统气流换向技术的结构设计和发展前景提出了建议.

摘要： 普发真空罗茨泵HiLobe系列又添新型号2020年10月13日,普发真空HiLobe系列近期又增加了新型号,该系列罗茨泵可提供广泛的抽速和应用,如电子束焊接、真空炉或冷冻干燥。HiLobe罗茨泵特别适用于快速抽真空(闸室或泄漏检测系统)和镀膜应用。

摘要： 阐述了热处理真空炉工件氧化变色机理及产生原因分析,提出了真空炉工件变色故障的排除方法,还选择了三次比较典型的维修实例进行了介绍和总结.

摘要： 介绍了来宾华锡冶炼有限公司采用真空炉处理高锑粗锡的工艺特点、工艺指标和生产实践.广西来宾华锡冶炼有限公司(以下简称来冶公司)自2011年真空炉投入使用后，将锡精炼除砷、锑产出的铝渣集中返回熔炼，使杂质锑富集而产出高锑粗锡再采用真空炉处理高锑粗锡工艺，为杂质锑的开路提供了新途径，为降低锡精炼铝粒消耗、减少铝渣产出起到重要作用。

摘要： 介绍了应用Datapaq炉温检测系统对真空炉炉温进行实时在线检测,克服了真空炉炉温传统检测方法的问题和缺点,提高了工作效率.

摘要： 三室油淬、水淬真空炉具有高效、节能、温度控制精准、温度均匀性好,以及工艺再现性好等特点.针对大型合金钢淬火件、高速钢、大尺寸的模具件,华翔真空研制HZC3-220型三室油淬、水淬真空炉,具有油淬和水淬两种功能,该设备具有结构新颖、性能先进、能耗低、安全可靠等特点.

摘要： 针对车间接触器壳体组件生产量大,而用原钎焊方法生产效率低、焊接质量难以保证等缺点,本文主要阐述了采用真空炉中钎焊方法钎焊壳体组件的加工方案,并经过生产实践证明采用真空炉中钎焊方法后,焊接质量及生产效率的提高.

摘要： 简要介绍了武钢集团鄂钢公司炼钢厂(下简称炼钢厂)RH真空炉在投产后不久就发生钢包车顶升框架在工作过程中易发生旋转,导致框架本体与其周边水泥基础相擦,进而钢包车不能准确落在路轨上,产生安全、设备事故,不能正常组织生产,本文对其旋转原因进行了系统分析,找出其旋转原因,提出了解决方案,采取了整改措施,取得了很好的效果.

摘要： 使用传统的炉温测试的方法，对大型真空炉等大型热处理设备进行炉温均匀性测试时，存在着很大的风险，并且测试周期长，影响生产的正常进行。使用高温炉温度跟踪仪对真空炉进行炉温均匀性测试，克服了真空炉传统测温存在的诸多问题，降低了人员和设备带来的危险，提高了真空炉的利用率。

摘要： 针对热处理设备无温度检测孔不能进行温度测试以及真空炉和气氛保护炉等因结构原因而造成的测试复杂等情况,设计制作在线检测系统并进行在线检测。

摘要： 本文通过分析真空炉生产超低碳钢的工艺过程，结合生产实践，优化脱碳工艺，总结出快速计算铝加入量的经验公式，大大缩短了真空处理时间，确保了钢水的纯净度。

摘要： 探索真空炉采用真空固态脱碳法生产C<0.10%微碳铬铁技术操作和工艺过程，为实现工业化大规模生产确定料批配比及生产工序管理的关键技术要求。

摘要： 本发明公开了一种真空炉内运输机构及真空炉，涉及到真空炉领域，包括真空炉主体，真空炉主体上活动安装有侧开密封盖，真空炉主体的侧面设有电气控制箱，真空炉主体的一侧设有上下料结构。本发明，通过底座结构和运料结构的设置，在使用该装置时，直接在真空炉主体的内部铺设底座结构，利用固定支撑脚和固定底座的相互配合，保证运料机构的一路通畅，可以直接将物料送至真空炉主体的深处，同时固定底座和滑动物料座上的滑动物料座适配槽和固定底座适配槽可以与物料承载架相适配，保证上下料过程的通畅，由于位置固定，从而避免了对准的时间，具有更高的效率，同时也避免了工人与高温工件接触的可能，进一步提高了装置的安全性。

摘要： 本发明提供了一种真空炉内搬运装置及真空炉，涉及热处理设备的技术领域。真空炉内搬运装置包括壳体、支撑料台、升降组件和驱动组件；支撑料台设置在壳体内，升降组件设置在壳体上，升降组件与支撑料台连接，以带动支撑料台升降移动；驱动组件设置在支撑料台上，以驱动位于支撑料台上的工件移动，壳体上设置有用于驱动驱动组件的动力件。真空炉包括加热室和真空炉内搬运装置；加热室与壳体密封连接，壳体远离加热室的一端开设有进料口；壳体内的底部设置有淬火区。达到了搬运效果好的技术效果。

摘要： 本发明提供了一种热处理用真空炉的上下料过渡装置及真空炉，涉及金属热处理设备的技术领域。热处理用真空炉的上下料过渡装置包括支架座、底座、抬升组件、前伸轨道组件和升降轨道组件；底座通过抬升组件设置在支架座上，以使底座能够相对支架座升降移动；前伸轨道组件和升降轨道组件设置在底座上，升降轨道组件位于前伸轨道组件的一侧，且在前伸轨道组件处于未伸出状态时，前伸轨道组件的第一轨道位于升降轨道组件的第二轨道的上方。真空炉包括炉体、传送件和热处理用真空炉的上下料过渡装置；热处理用真空炉的上下料过渡装置位于炉体与传送件之间。达到了上下料效率高的技术效果。

摘要： 一种用于真空炉的测温系统及真空炉测温补偿方法，该系统包括配置在真空炉外的测温装置和配置在真空炉内的测温头，真空炉设置有第一连接器，测温装置设置有第二连接器，所述测温头的正极通过第一温度补偿线经第一连接器和第二连接器与测温模块的正端连接，所述测温头的负极通过第二温度补偿线经第一连接器和第二连接器与测温模块的负端连接，第一温度补偿线和第二温度补偿线长度相等且特性相反。该方法包括采用长度相等且特性相反的两种温度补偿线将测温头的正极和负极与测温模块的正端和负端对应连接，以使所述测温模块的正负端间的电压等于或接近所述测温头的正负极间的电压。本发明能够将测温头的测温信号无损地送到测温模块。

摘要： 本发明涉及一种测试真空炉炉温均匀性的测试工装和真空炉，一种测试真空炉炉温均匀性的测试工装，包括安装基体，安装基体上设置有供热电偶补偿导线穿装的安装孔，安装孔内设置有密封固定结构，密封固定结构中穿装有热电偶补偿导线，热电偶补偿导线的一端为伸入真空炉炉内用于与测温热电偶相连接的热电偶连接端，另一端为与仪器相连接的仪器连接端，由于热电偶属于消耗品，在需要更换热电偶时不需要像现有技术中那样经常的将热电偶拔出和插入密封的固定座中，解决了现有技术中由于热电偶的频繁的插拔导致的测试工装的密封性变差的问题，大大提高了测试效率和精度。

摘要： 本实用新型提供了一种真空炉内搬运装置及真空炉，涉及热处理设备的技术领域。真空炉内搬运装置包括壳体、支撑料台、升降组件和驱动组件；支撑料台设置在壳体内，升降组件设置在壳体上，升降组件与支撑料台连接，以带动支撑料台升降移动；驱动组件设置在支撑料台上，以驱动位于支撑料台上的工件移动，壳体上设置有用于驱动驱动组件的动力件。真空炉包括加热室和真空炉内搬运装置；加热室与壳体密封连接，壳体远离加热室的一端开设有进料口；壳体内的底部设置有淬火区。达到了搬运效果好的技术效果。

摘要： 本实用新型提供了一种热处理用真空炉的上下料过渡装置及真空炉，涉及金属热处理设备的技术领域。热处理用真空炉的上下料过渡装置包括支架座、底座、抬升组件、前伸轨道组件和升降轨道组件；底座通过抬升组件设置在支架座上，以使底座能够相对支架座升降移动；前伸轨道组件和升降轨道组件设置在底座上，升降轨道组件位于前伸轨道组件的一侧，且在前伸轨道组件处于未伸出状态时，前伸轨道组件的第一轨道位于升降轨道组件的第二轨道的上方。真空炉包括炉体、传送件和热处理用真空炉的上下料过渡装置；热处理用真空炉的上下料过渡装置位于炉体与传送件之间。达到了上下料效率高的技术效果。

摘要： 本实用新型涉及真空炉技术领域，公开一种真空炉加热室拉紧装置及真空炉。该真空炉加热室拉紧装置包括调节件、第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的一端用于连接真空炉炉壁，另一端位置可调地连接于所述调节件的一端；所述第二连接件的一端用于连接加热室，另一端位置可调地连接于所述调节件的另一端，所述调节件转动时能够带动所述第一连接件和所述第二连接件相互靠近或远离。真空炉包括上述的真空炉加热室拉紧装置。真空炉加热室拉紧装置便于调节加热室的拉紧程度以及便于拆卸和安装，有效避免加热室变形，提高真空炉的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种真空炉隔热屏及真空炉。真空炉隔热屏包括包括内壁、外壁和环形连接部，内壁围合成中心腔，中心腔的两端开口，中心腔用于容纳发热体；外壁套设在内壁的外侧，且二者之间间隔设置；环形连接部设置在内壁和外壁之间，且分别与内壁和外壁连接，环形连接部将内壁和外壁之间的空间分隔为上下两个腔室，分别为第一腔室和第二腔室；第一腔室设置为能够容纳还原料块；第二腔室设置为能够容纳绝热材料。本实用新型的真空炉隔热屏可以充分利用发热体的外围的热量。本实用新型的真空炉可以充分利用发热体外围的热量，从而提高能源的利用率和稀土金属的生产效率。

摘要： 本公开涉及真空炉技术领域，尤其涉及一种真空炉积炭检测装置及真空炉。该真空炉积炭检测装置包括支撑座、第一导电柱、第二导电柱和电阻测量器，其中：支撑座能够设于真空炉的加热腔内，且支撑座具有能够沉积积炭层的沉积面；第一导电柱及第二导电柱中至少一部分相对沉积面凸出设置；电阻测量器设于加热腔外，且具有正极接口和负极接口，正极接口与第一导电柱连接、负极接口与第二导电柱连接；电阻测量器、第一导电柱及第二导电柱能够与积炭层形成电流回路，电阻测量器能够测量出积炭层的电阻值。该真空炉积炭检测装置能够实时监测加热腔内的积炭情况，方便对积炭进行清理，并使真空炉避免出现因积炭而导致的故障。