穿孔机

摘要： 由顶头辗轧段与轧辊出口锥段构成穿孔机孔型间隙,该间隙的均匀性对毛管壁厚精度有直接影响。以计算机数值算法为基础,开发了穿孔机壁厚精度优化模型。该模型不仅可精确计算穿孔机孔型间隙,优化顶头辗轧段设计;还可以将实际生产中顶杆弹性变形、顶头前伸量调整等因素考虑在内,通过送进角补偿方法,保证毛管壁厚精度,具有很强的实用性。在实际生产中应用该模型,毛管横截面壁厚精度可控制在±4%以内。

摘要： 介绍了一种三辊定心辊的机构解析计算方法,采用两次三角形解析的方法求解了双摇杆机构的主动摇杆转动角度和从动摇杆转动角度的公式,解析了3个定心辊的作用圆的几何中心坐标值的计算公式,使用推导出的公式对一套三辊定心辊机构进行了计算验证.该计算方法为定心设备的设计开发与验证带来便利.

摘要： 介绍了穿孔主传动系统的工作环境及使用目的,分析了SVGN系统存在的问题:不稳定的门极供电是造成IGCT频繁出现门极故障的主要因素.提出了不间断电源的国产化非标准改造方案:将UPS输出电压改造为浮地系统,增加旁路隔离变压器,以及后备电池冗余和智能电池监控单元.不间断电源改造前,IGCT故障两三个月一起;改造后,再未发生过此类故障.

摘要： [发布日期:2021-04-25]2021年4月16日,江苏常宝普莱森钢管有限公司Φ159 mm连轧管生产线全线热试成功。该生产线主要生产Φ51-159 mm×4.0~20.0 mm规格无缝钢管,设计产能30万t,品种主要为高品质石油油套管及石油管线管等。其中,连轧管主机和张力定(减)径机主机由德国西马克提供,热轧和预精整设备(包括穿孔机)由中冶赛迪集团有限公司提供。

摘要： 美国纸企Beaver Paper是一家领先的热转印纸制造商,近日,该纸企在其新工厂内安装了全美最大、最先进的机械臂(Robotic Arm)和精密穿孔机(Precision Perforator)之一。

摘要： 良好的保养维护工作不仅能够将设备当中的故障隐患有效排除,减少故障问题和安全问题,还能延长设备的使用寿命,这对于相关企业经济效益的提升具有非常重要的意义.因此,文章就钢管轧制设备中穿孔机的维护与保养进行讨论,在了解穿孔机维护保养工作的同时,对其中的故障处理方法进行探讨和描述,希望能够进一步提升穿孔机的维护保养质量,为企业的平稳发展提供支持.

摘要： 为了使承揽的巴基斯坦的多功能轧管机实现穿孔和轧制功能,设计了Φ219 mm双模轧机交直流十二脉波整流调速系统.介绍了Φ219 mm双模轧机传动装置的配置情况:原穿孔机的主传动采用单电机直流十二脉波整流调速系统,电机功率2 500 kW;新增轧机的主电机采用双绕组电机,2台主电机传动整体构成交流十二脉波整流调速系统,电机功率为1 500 kW/台.西门子的SINAMICS S120和6RA80调速系统具有控制性能好和可靠性高等优点,满足了管材生产中高品质、高精度的要求.重点描述传动系统的设计方案、特点和安装、调试中的注意事项.

摘要： 介绍了无缝钢管穿孔机抗氧化圆盘系统存在的设计缺陷:涡轮减速机轴承润滑结构设计不合理易造成轴承失效;减速机密封在高温环境氧化失效造成润滑油流失;电机距离高温毛管近,故障率高.针对上述缺陷提出改进方案,取消原来涡轮、蜗杆减速机的传动形式,改为由普通减速机通过链条驱动,并将抗氧化圆盘转动轴承改为树脂轴套形式.实现消除生产工艺缺陷,降低生产成本的目的,经过几年的实际使用,证明改进后取得了预期的效果.

摘要： 介绍了Φ177mm机组穿孔机主传动系统近几年的运行情况,详述制约主传动系统长寿化运行的设计缺陷,针对其进行系统分析,并制定有效的改进措施.其缺陷是:减速机一轴推力轴承调整间隙不适中,轴向冲击大,轴承及压盖螺栓频繁损坏;下位连杆十字轴承因温度、水影响,故障率高,处理时间长;连杆对中装置强度不够,频繁断裂.针对上述缺陷制定改进方案,优化推力轴承的轴向调整间隙值;对下位连杆十字轴承采取防水措施,并缩短给油周期,十字轴承与连杆采用分体结构设计;重新设计连杆对中装置,增加其强度;优化电机启动曲线,降低对传动系统的冲击,经过2年多的实际应用,证明改进后取得了预期的效果,消除了设备故障,降低了生产成本,延长了穿孔机主传动系统的使用寿命.

摘要： 介绍了无缝钢管穿孔机顶杆支撑系统存在的设计缺陷:调整托辊高度的拉杆强度不够经常损坏;顶杆支撑辊轴承损坏频繁,更换时间长;顶杆支撑系统轱辘轴承故障率高.针对上述缺陷提出改进方案,将原托顶杆小车调整高度的拉杆取消,将托辊座体改为带有U型槽的固定辊座,增加座体强度同时利于更换;支撑辊轴承采用托辊内部镶嵌形式,同时改变支撑辊及轱辘轴承的型号,实现消除生产故障,降低生产成本的目的,经过几年的实际使用,证明改进后取得了预期的效果.

摘要： 某厂Φ 159 mm热轧无缝钢管生产线自投产以来,穿孔机毛管旋转托辊单独传动经常出现不转的现象,严重影响生产的钢管的质量.现提出一种传动方式的改变,将原电机单独传动改为减速电机驱动传动轴带动链条,驱动每个旋转托辊一起转动的设计方法,简单而有效地达到工作稳定的效果。

摘要： 穿孔机是热轧无缝钢管首道变形工序,对成品管轧制质量影响很大.二辊斜轧穿孔机为单机架斜轧模式,变形区空间关系复杂,生产中轧机调整选择余地大,理论计算不成熟,缺乏统一的设计调整原则,呈现出依赖操作经验的特点.对穿孔轧制变形特点进行分析探讨,提出在达到设计毛管规格的基础上,确保穿孔质量的两个原则,据此提出穿孔设计调整的理论和计算,推动穿孔工艺理论由经验向理论、定性向定量的进步.

摘要： 本文通过有限元法分析计算可知:穿孔机压下装置满足刚度要求，除机架顶盖适当增强、扣盖结构优化且材质提高外，其它均完全满足强度要求。有限元为计算压下装置的刚度提供了一种可行方法，并近似得出其刚度值。依照强度均衡性设计原则，应该加强机架顶盖和压下扣盖等薄弱环节。其中涉及的强度分析、刚度计算可对穿孔机设计和开发提供理论依据，对类似压下装置的设计也有一定的指导和参考意义。

摘要： 主要分析了某公司Φ180mm机组穿孔机轧制238系列钢管时顶头失效具体原因,针对顶头的铸造工艺、冶炼质量以及尾柄的焊接质量进行研究和改进,使得每个顶头的寿命由原来的平均120支提高到260支,明显降低了生产成本.

摘要： 随着工业现代化的发展，对大直径无缝钢管的需求量增加的同时，对钢管精度要求也在逐渐地提高。而生产大直径无缝钢管的方法很多，但一套工艺成熟、设备先进、运行成本低、产品精度高、成材率高的生产线是很多钢管生产厂和钢管工艺、设备研发人员努力的方向和目标。近年来，大直径穿孔机、轧管机，甚至一机两用或多用的轧管机都不乏成功的案例，为大直径无缝钢管热轧工艺的发展提供了方向。由一台新型锥形穿孔机组、一台限动芯棒精轧机组和一台定径机组作为主要轧制设备的热轧大直径无缝钢管生产线，既扩大产品覆盖范围，又提高产品精度，而成材率也能得到保证。Φ820mm限动芯棒精密轧管生产线在国内某企业投入使用，标志着大直径热轧无缝钢管的发展又向前迈进了一步。

摘要： 针对消除毛管尾部铁耳子进行了研究总结.主要从穿孔的调整工艺(穿孔机的参数调整、轧线调整、工具的检查使用等)和工具改进等方面对毛管尾端铁耳子的形成进行研究,并制定相应的工艺制度和完成穿孔工具改进,较大程度地减少毛管尾部出现铁耳子,减少了连轧辊的更换频次,同时有力地保证了相关的轧制工具(导板、顶头和芯棒)的使用质量,为更科学、合理、高效地组织生产、提高钢管的质量、实现精品战略提供基础.

摘要： 使用三维建模的方式对二辊锥形穿孔辗轧带的均壁过程和Assel轧管机辊型减壁段、辗轧带进行分析和优化设计;通过生产实践,确定最佳孔型参数,有效提高了这两个工序生产产品的壁厚精度和均匀性,并降低了内螺纹的深度;在技改后的Φ140mmAssel机组上成功生产出Φ219 mm×8 mm(壁厚允许偏差±8％)薄壁高精度蓄能器管.

摘要： 提供一种能够抑制穿孔轧制后或延伸轧制后的空心管坯的前端部与后端部的温度差的穿孔机。穿孔机(10)具备多个倾斜辊(1)、顶头(2)、芯棒(3)、以及外表面冷却机构(400)。外表面冷却机构(400)位于顶头(2)的后方，且配置于芯棒(3)的周围，沿着空心管坯(50)的行进方向观察，朝向在冷却区域(32)内行进过程中的空心管坯(50)的外表面中的、空心管坯(50)的外表面的上部、外表面的下部、外表面的左部、以及外表面的右部喷射冷却流体(CF)而冷却冷却区域(32)内的空心管坯(50)，该冷却区域(32)位于顶头(2)的后方，且在芯棒(3)的轴向上具有特定长度。

摘要： 本发明提供一种穿孔机、顶头及无缝管的制造方法，该顶头(2)用于穿孔机，具有前端部(23)、圆柱部(24)、胴部(25)、心轴结合部(22)和喷射孔(21)。喷射孔(21)从上述圆柱部(24)的表面贯通到心轴结合部(22)的表面，喷射从外部供给的润滑剂。被穿孔的坯料在与圆柱部(24)之间形成间隙。由于喷射孔(21)形成在圆柱部(24)上，因此穿孔中的坯料不与喷射孔(21)接触。因此，可以防止产生由于坯料与喷射孔(21)接触而引起的内表面缺陷。

摘要： 提供一种能够抑制穿孔轧制后或延伸轧制后的空心管坯的前端部与后端部的温度差的穿孔机。穿孔机(10)具备多个倾斜辊(1)、顶头(2)、芯棒(3)、以及外表面冷却机构(400)。外表面冷却机构(400)位于顶头(2)的后方，且配置于芯棒(3)的周围，沿着空心管坯(50)的行进方向观察，朝向在冷却区域(32)内行进过程中的空心管坯(50)的外表面中的、空心管坯(50)的外表面的上部、外表面的下部、外表面的左部、以及外表面的右部喷射冷却流体(CF)而冷却冷却区域(32)内的空心管坯(50)，该冷却区域(32)位于顶头(2)的后方，且在芯棒(3)的轴向上具有特定长度。

摘要： 本发明提供了一种穿孔机定心辊开口度调整装置及穿孔机，属于机械设备制造技术领域，包括机架、小开油缸、大开油缸、联动板、第一连板、第二连板、上辊、中辊、下辊、碰块和防松调整机构，小开油缸安装于机架上，驱动联动板转动连接，大开油缸与联动板转动连接驱动上辊转动，联动板带动中辊和下辊转动，进而带动所述上辊、所述中辊和所述下辊之间的开口度，防松调整机构包括调节螺杆，调节螺杆上下移动，锁紧限位碰块，进而锁定上辊、中辊和下辊之间的开口度。本发明提供的穿孔机定心辊开口度调整装置，解决调整不方便、调整耗费时间长、影响生产和产品质量等技术问题。

摘要： 本发明提供了一种斜轧穿孔机用顶头，属于钢铁冶金技术领域，包括顶头本体和设置在顶头本体内的用于容纳冷却水的内冷腔体；顶头本体包括鼻尖、用于和鼻尖连接且光滑过渡的穿孔段、用于和穿孔段连接且光滑过渡的均壁段以及和均壁段连接且光滑过渡的反锥段；内冷腔体的第一端延伸至顶头本体位于靠近反锥段的一端的端面上，内冷腔体的第二端延伸至穿孔段的内部；鼻尖的端面为圆形平面，圆形平面通过圆弧面与穿孔段光滑过渡连接。斜轧穿孔机采用了该斜轧穿孔机用顶头。本发明提供的斜轧穿孔机用顶头及斜轧穿孔机，鼻尖的端面为圆形平面，在保证钢管壁厚精度的前提下增大了鼻尖的热容量，可有效防止鼻尖熔化，大幅提高顶头使用寿命。

摘要： 本发明提供了一种穿孔机顶头装置、穿孔机以及无缝钢管生产方法。所述穿孔机顶头装置包括顶头和顶杆，所述顶头和顶杆内部形成有输气管道，并且在所述顶头的鼻部设置有与所述输气管道连通的一个或多个出气孔道。所述穿孔机包括本发明的穿孔机顶头装置。所述无缝钢管生产方法包括管坯穿孔步骤，在所述管坯穿孔步骤中，采用本发明的穿孔机进行穿孔，并向所述输气管道内通入氮气或惰性气体，以使穿孔时顶头与管坯之间充满氮气或惰性气体。采用本发明的技术后，降低了中心撕裂空洞对毛管内表面质量的影响程度，提高斜轧穿孔后毛管的内表面质量。

摘要： 本实用新型公开了一种穿孔机落料装置及穿孔机，其中穿孔机落料装置包括落料箱、安装于落料箱的落料驱动器、由落料驱动器驱动的推力轴、由推力轴驱动在针板孔下方滑动的落料块，所述落料块设有与针板孔配合引导落料落下的落料口。本实用新型由推力轴驱动落料块在针板孔下方滑动，落料块可与落料作用，使落料经落料口下落，从而可以顺利地实现皮革的落料，当需要改变穿孔孔径的时候，针板保持不变，只需更换冲针头即可，也仍然能保证落料完全与皮革脱离开，适用性强。

摘要： 本实用新型涉及一种用于穿孔机的上盖结构和穿孔机，该上盖结构包括：基座，安装在穿孔机的上部；上盖本体，包括用于与基座转动连接的第一端和用于与基座松开或锁紧的第二端；设置在上盖本体的第二端的锁紧机构，以及设置在基座上的驱动机构。其中，驱动机构能够驱动上盖本体相对于基座的开口面水平或竖直旋转以打开或闭合上盖本体。本实用新型的用于穿孔机的上盖结构和穿孔机能够实现快速更换穿孔机上的轧辊，提高了热轧无缝钢管的加工效率。

摘要： 本实用新型公开了一种穿孔机顶杆装置及其穿孔机，包括顶头体和顶杆，顶头体和顶杆相互连接而成，所述顶杆内部具有输气通道，顶杆上设有至少一个与输气通道相连通的出气孔道。本实用新型可以将氮气或惰性气体输送顶杆的输气通道中，然后氮气或惰性气体从出气孔道排出，在穿孔时，将氮气或惰性气体输送到穿孔过程中的顶杆或顶头体与管坯之间，以保证斜轧穿孔时管坯中心所形成的中心撕裂空洞在遇到顶头前不与空气中的氧化性气体接触并发生表面氧化，降低中心撕裂空洞对毛管内表面质量的影响程度，从而提高斜轧穿孔后毛管的内表面质量。

摘要： 本实用新型提供一种穿孔机顶头和穿孔机。所述穿孔机顶头包括顶头本体，所述顶头本体内部形成有氮气或惰性气体的输送通道，并且所述顶头本体的反锥段设置有与所述输送通道连通的一个或多个出气孔道。所述穿孔机包括本实用新型的穿孔机顶头。采用本实用新型的穿孔机顶头和穿孔机之后，可降低中心撕裂空洞对毛管内表面质量的影响程度，提高斜轧穿孔后毛管的内表面质量。