竹原纤维

摘要： 为掌握竹原纤维制备过程各阶段试样的形态结构和理化性能,更好地开发利用竹原纤维,采用扫描电镜法、红外光谱分析法、X射线衍射法、热重分析法和X射线光电子能谱(XPS)对竹原纤维加工成形各阶段样品进行了纵向测试分析。指出:竹单纤维呈圆形截面,中腔有微小的溶胀趋势,纵向有胶质黏连;竹原纤维制备过程并未改变天然竹纤维的结晶结构与属性,但结晶度呈递增趋势;竹原纤维制备过程各试样主要官能团结构无明显变化;试剂的使用改变了纤维表面的化学变化,C-C相对其他的碳含量降为73.33%,木质素降解、部分结构变化。

摘要： 采用自制的长度为10~25 mm、平均长径比为285.7的毛竹竹原纤维(BF)作为增强相,聚乙烯(PE)塑料为基体,热压制备B F/P E复合材料,分析热压温度和纤维含量对复合材料力学性能和吸水性能的影响。研究发现,热压处理可以提高PE的熔融流动以及竹纤维的表面渗透性,促进竹纤维和PE的物理机械结合;当热压温度由150°C增至180°C时,复合材料的力学性能增强。适量竹原纤维可较好增强PE基复合材料力学性能,但会降低材料的耐水性。随着纤维含量的增加,B F/P E复合材料的拉伸和弯曲性能呈现先增加后降低的趋势,冲击强度不断降低,当纤维含量为30%时,复合材料的综合力学性能较佳,拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和冲击强度分别为18.57 MPa、27.17 MPa、2238.22 MPa、33.17 kJ/m^(2),24 h吸水率为9.29%。

摘要： 如今人们的生活都在提倡绿色与环保,竹类植物材质的使用在纺织品相关方面受到越来越多的关注。竹原纤维为一类纯天然环保型纤维素纤维,在中国纺织品材质的发展过程中始终处于关键的战略地位。从绿色、时尚、科技等3个维度对竹原纤维的可持续发展进行深入梳理与剖析,总结竹原纤维的优异特点。在现有应用的基础上,为更好地与现代科技创新应用相结合,进一步论述其在现代环境中的应用前景。

摘要： 竹的利用古已有之,从笔、箭、筷、笛等竹部汉字,到势如破竹、青梅竹马、胸有成竹等含竹成语,可以看出中国人利用竹材制作工具的古老历史,也反映了中国传统文化中竹之意蕴的特殊地位。到了现代,竹子用途更加广泛,且兼具经济与生态效益。竹可以是造纸和建筑良材、优良的编织和工艺品原料,笋可作为食用和保健佳品,栽种竹可以绿化环境美化景观……随着竹原纤维制取等新技术新工艺的精进,竹的功用仍在不断开发中,经济价值也在持续挖掘中。

摘要： 竹纤维,乍一听似乎不知为何物。但实际上,日常生活中的卫生纸、包装盒、书籍、床垫、毛巾等等,都会涉及到竹纤维产业。从具体分类来看,竹纤维产业包括了竹浆造纸、竹原纤维开发等多个方向。在《四川省“十四五”竹产业高质量发展和竹林风景线高质量建设规划》中指出,要壮大竹纤维产业,在宜宾、泸州等地发展竹纤维产业壮大工程。竹纤维产业,究竟是一条怎样的产业链条?

摘要： 对一种竹原纤维面膜基布材料和某非织造布面膜基布材料参照品进行了表面显微形貌结构、红外光谱、白度、带液率、面密度、厚度、着色,脱色、抑菌测试,结果表明:原竹原纤维基布材料结构紧密,符合全竹材料红外光谱,白度值低于某非织造布面膜基布材料,带液率、面密度和厚度均高于某非织造布面膜基布材料参照品,着色脱色相当,对金黄葡萄球菌、念球菌、大肠杆菌抑菌率分别为33.1％、33.6％、33.8％.

摘要： 为明确改性剂用量对复合材料力学和热学性能的影响,以化学机械法制备的高长径比毛竹竹原纤维为增强相,采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)为偶联剂,热压制备45％竹原纤维/高密度聚乙烯(HDPE)复合材料,用环境扫描电镜(ESEM)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、X射线光谱仪(XPS)、X射线衍射仪(XRD)对改性竹原纤维和复合材料进行界面分析.结果表明,随着KH550用量增加,复合材料的力学强度呈现先增强后减弱的趋势,当KH550用量为1％时,复合材料的力学性能较佳,与未改性的复合材料相比,其弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度和冲击强度分别提高了13.8％、21.8％、28.1％和24.5％,但其热稳定性略微下降.ESEM、FTIR和XPS的分析结果表明,改性竹原纤维表面极性降低,KH550与竹原纤维的羟基发生化学反应,复合材料的界面相容性增强;改性后纤维的结晶度下降,纤维大分子链柔顺性增强,竹原纤维和塑料基体之间的界面结合增强,而改性复合材料的结晶度升高,刚性增强.

摘要： 为明确改性剂用量对复合材料力学和热学性能的影响,以化学机械法制备的高长径比毛竹竹原纤维为增强相,采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)为偶联剂,热压制备45%竹原纤维/高密度聚乙烯(HDPE)复合材料,用环境扫描电镜(ESEM)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、X射线光谱仪(XPS)、X射线衍射仪(XRD)对改性竹原纤维和复合材料进行界面分析。结果表明,随着KH550用量增加,复合材料的力学强度呈现先增强后减弱的趋势,当KH550用量为1%时,复合材料的力学性能较佳,与未改性的复合材料相比,其弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度和冲击强度分别提高了13.8%、21.8%、28.1%和24.5%,但其热稳定性略微下降。ESEM、FTIR和XPS的分析结果表明,改性竹原纤维表面极性降低,KH550与竹原纤维的羟基发生化学反应,复合材料的界面相容性增强;改性后纤维的结晶度下降,纤维大分子链柔顺性增强,竹原纤维和塑料基体之间的界面结合增强,而改性复合材料的结晶度升高,刚性增强。

摘要： 研究采用润湿处理、NaOH处理和硅烷偶联剂KH550(γ-氨丙基三乙基氧基硅烷)处理等方式改性竹原纤维(长度为20mm),并将竹原纤维用于增强石膏板.对竹原纤维/石膏复合材的静曲强度、弯曲模量、吸水厚度膨胀率及内结合强度进行测试,采用傅里叶红外光谱、扫描电子显微镜和X射线扫描分析手段探究增强原理.竹原纤维经处理后制备的复合材脆性减小、结晶度增大、力学性能都有提高,脆性得到改善.NaOH处理去除了纤维表面的蜡质等,使表面粗糙;偶联剂处理降低了纤维表面的极性,这些都有利于改善纤维与石膏的界面结合,提高石膏板的力学性能.当竹原纤维质量分数为3％时,复合材的静曲强度比纯石膏提高了77.8％,弯曲模量提高了9.4％,内结合强度提高了229.6％,24h吸水厚度膨胀率未发生明显变化.

摘要： 国竹类资源丰富,竹子的生长对环境的要求比较低并且生长过程中不被污染,由竹材中直接提取的竹原纤维,具有良好的生态性、吸湿透气性、抗菌抑菌性等,越来越多的专家对其进行了深入的研究.目前,竹原纤维的制取与细化工艺虽然已有了长足的进展,但与其他天然纤维相比,其可纺性有待于进一步地提高.用于制取竹原纤维的竹材种类繁多,本文选取慈竹、绵竹与硬头黄竹三种竹材为研究对象,主要探讨了竹材沿着径向的不同部位主要化学成分的含量差异,研究结果表明,慈竹与硬头黄竹外层的纤维素含量最高,而绵竹则是中层的纤维素含量最高.对竹原纤维进行化学细化处理的过程中,研究探讨了三方面内容:一是不同的预处理方法对竹原纤维化学脱胶效果的影响,研究结果表明,采用超声波清洗技术对竹原纤维进行预处理,对化学脱胶效果的影响较显著,较佳的工艺条件为:清洗液:蒸馏水,试验开始时清洗液的温度:50°C,清洗时间:10min;二是煮练工序中助剂的用量对竹原纤维化学脱胶效果的影响,较佳的助剂用量为:平平加01g/l、渗透剂JFC1g/l、柠檬酸钠4g/l、CMC2.5g/l;三是采用正交分析的方法,对煮练液、煮练时间、浴比及温度四个因素进行优化设计.

摘要： 竹原纤维是新型天然纤维素纤维,具有良好的市场发展前景.生物酶具有无污染、高效率、专一性强和反应条件温和等优点,生物酶处理竹原纤维技术符合时代发展的要求.本文对养生原品、回纺品和粗纤维这三种竹原纤维进行性能分析和主要化学成分定量分析,并与麻类纤维比较,发现三种竹原纤维的线密度差别很大,但均远大于麻类纤维和棉纤维等,断裂强度均较高,断裂伸长率均较低.单因子实验表明漆酶、果胶酶和木聚糖酶三种酶的酶用量和酶作用时间对三种不同竹原纤维木质素含量和线密度变化的影响相同,并且处理这三种竹原纤维的最佳工艺也基本相同.rn 采用漆酶或果胶酶的最佳工艺对竹原纤维进行二步法处理的效果最好，养生原品、回纺品和粗纤维的木质素含量分别降为8.51%,6.41%和7.75%，线密度分别降为8.33tex,3.19tex和5.58tex。正交实验研究得出，影响酶对竹原纤维精细化作用的因素主要有温度、酶质量浓度和酶作用时间，且均达到显著水平，其中温度达到极显著水平。

摘要： 本文通过对竹原纤维生产过程以及性能指标的介绍，阐述了竹原纤维作为家纺产品的开发模式，并指出从竹子中制取可用于纺织的纤维是创新，但目前仅仅处于起步阶段，竹原纤维的许多基础研究工作还有待探索，以为竹原纤维纺织产品的开发和生产提供理论指导依据。为使竹原纤维纺织产业健康发展，必须投入大量人力、物力来研究、改进加工设备，优选工艺路线、工艺参数，生产出真正体现竹子优良服用性能和风格的纺织产品。

摘要： 竹原纤维是一种天然绿色纤维,具有较强的耐磨性和良好的透气性等特点,文章重点研究了甘油法蒸煮制取竹原纤维的工艺,主要工艺为:一次蒸煮温度210°C,时间30～40min,二次蒸煮温度210°C,时间5～10min,同时对制得的竹原纤维的细度、物理机械性能以及微观结构等进行了检测分析,实验结果表明:甘油蒸煮法竹原 纤维的平均细度范围为8.7～20.3tex,平均干态断裂强度2.70cN·(dtex)-1,平均干态断裂伸长率4.65％,回潮率5.4％.

摘要： 为了鉴别竹原纤维和苎麻纤维,采用了显微镜观测、湿态纤维干燥过程旋转方向、灼烧及红外吸收光谱4种试验方法,发现了竹原纤维和苎麻纤维各自的特征,可据此鉴别两种纤维.

摘要： 本文简要概述了竹原纤维开发研究工作的基本情况，综述了竹原纤维开发的现实意义与资源优势，介绍了柱子生物结构特性，研究了新型脱胶工艺路线并分析了竹原纤维技术指标实测结果。通过竹原纤维功能测试，结论得出，竹原纤维功能性优异，可用于纺纱应用。竹材中含有大量纤维，只要耐心细致的工作，能够提取一定数量的竹原纤维，这种纤维功能性优异，而且竹材资源丰富，可以再生，可以循环利用，对环境友好，社会效益明显，利国利民。

摘要： 本文对竹原纤维系列面料的开发进行了研究。竹原纤维是一种服用性能极佳的环保型天然纤维,属于新型天然纤维。竹原纤维的产品开发也处于起步阶段。在注重行环保、节能的今天,这一新型纤维的出现,能在一定程度上缓解我国棉花及其他天然纤维需求量不断增加所形成的缺口问题。竹原纤维面料的开发也将提高开发产品的附加值。

摘要： 本文通过对竹浆纤维、竹炭纤维和竹原纤维的制作工艺、性能、应用及检测方法的介绍,得出竹浆纤维的保健功效远没有宣传的那么强;不同载体的竹炭纤维值得纤检同行特别关注;竹原纤维属于天然纤维,由于生产难度较大,市场上还很少见到;针对3种纤维的相关检测标准有待制定,仅根据目前标准检测,其功能性无法体现,无形中使生产商经济受损.

摘要： 竹原纤维／棉混纺产品已经出现，其成分含量的检测成为一个迫切需要解决的问题。本文提出参照麻棉混纺产品定量分析方法，利用CU-6型纤维细度仪定量测定纤维含量。试验数据表明结果偏差在±2％以内，基本能满足检测要求。

摘要： 通过对竹原纤维、竹粘胶纤维、抗起球腈纶纤维的状态、特性和机理的分析，认为竹原纤维的研发技术还需提升，竹粘胶/聚酯纤维混纺产品有很好的市场发展前景，差别化纤维在纺织新产品研发方面有较大优势。

摘要： 本发明公开了一种天然竹纤维纺线的制备方法，包括A、将竹片制成纺织用竹纤维，B、将竹纤维制成纱线。本发明还提供了采用上述天然竹纤维纺线的制备方法生产出的天然竹纤维制作鞋内底的方法，包括1、纱线合并，制作编织带；2、将编织带手工盘制成內底毛坯；3、将毛坯放入模具高温定型。此外，本发明还提供了采用上述天然竹纤维纺线的制备方法生产出的天然竹纤维制成的鞋内底，鞋内底由编织带盘成，所述编织带由竹纤维纱线混编形成。本发明提供的天然竹纤维纺线的制备方法制成的竹纤维纺线，吸湿性能更强、柔软滑爽且具有抗菌杀菌抑菌效果，而且原料为纯天然的毛竹，更加有益人体健康，采用这种竹纤维纺线制成的鞋内底具有更加健康舒适。

摘要： 本申请涉及家用纺织品材料领域，具体公开了一种改性竹原纤维的制备方法、改性竹原纤维及抗菌防潮面料。一种改性竹原纤维的制备方法为：竹原纤维先通过氧化剂改性，然后氧化石墨烯经过超声分散与竹原纤维接枝，之后松香基季铵盐和脂肪族聚氨酯依次与氧化石墨烯接枝得到改性竹原纤维。本申请还公开了一种由上述制备方法制得的改性竹原纤维，这种改性竹原纤维同时具有抗菌和防潮性能，本申请的抗菌防潮面料由该种改性竹原纤维组成。

摘要： 本发明提供一种纳米纤维素晶须改性的竹原纤维及其制备方法，具体制备方法包括以下步骤：将新鲜的竹子切断切片形成竹片，将竹片浸渍于含纤维素酶的碱液中，煮沸处理，取出，碾压，甩干，得到预处理的竹纤维；将预处理的竹纤维束置于蒸汽爆破处理装置中，进行气爆处理，取出，水洗，过滤得到竹纤维束，经梳理得到竹原长纤维和竹原短纤维；将竹原短纤维置于乙酸溶液中，超声粉碎形成纤维素晶须溶液；将竹原长纤维梳理加捻形成初纺纤维，再浸渍于纤维素晶须溶液中，滴加氨水，取出，真空干燥形成纳米纤维素晶须改性的竹原纤维。

摘要： 本申请涉及家用纺织品材料领域，具体公开了一种改性竹原纤维的制备方法、改性竹原纤维及抗菌防潮面料。一种改性竹原纤维的制备方法为：竹原纤维先通过氧化剂改性，然后氧化石墨烯经过超声分散与竹原纤维接枝，之后松香基季铵盐和脂肪族聚氨酯依次与氧化石墨烯接枝得到改性竹原纤维。本申请还公开了一种由上述制备方法制得的改性竹原纤维，这种改性竹原纤维同时具有抗菌和防潮性能，本申请的抗菌防潮面料由该种改性竹原纤维组成。

摘要： 本发明公开了一种用竹原纤维生产竹原纤维纱的方法，其特征是它包括以下生产步骤：(1)选取竹原纤维条；(2)预并；(3)一道精梳；(4)复并；(5)二道精梳；(6)一道针梳；(7)二道针梳；(8)三道针梳；(9)四道针梳，(10)粗纱；(11)紧密纺改造细纱；(12)自动络筒机，(13)成包得竹原纤维纱。本发明条干均匀，强力高，强力不匀率低，纱身光泽，完全能满足后道工序织造生产要求。

摘要： 本发明提供了一种牛奶蛋白纤维、竹原纤维和棉纤维的混纺纱，包括下列成分：牛奶蛋白纤维20-30重量份，竹原纤维25-35重量份，棉纤维35-45重量份。本发明的混纺纱可将牛奶蛋白纤维、竹原纤维和棉纤维三种纤维的特点互补，发挥三者的优点。

摘要： 本发明提供一种纳米纤维素晶须改性的竹原纤维及其制备方法，具体制备方法包括以下步骤：将新鲜的竹子切断切片形成竹片，将竹片浸渍于含纤维素酶的碱液中，煮沸处理，取出，碾压，甩干，得到预处理的竹纤维；将预处理的竹纤维束置于蒸汽爆破处理装置中，进行气爆处理，取出，水洗，过滤得到竹纤维束，经梳理得到竹原长纤维和竹原短纤维；将竹原短纤维置于乙酸溶液中，超声粉碎形成纤维素晶须溶液；将竹原长纤维梳理加捻形成初纺纤维，再浸渍于纤维素晶须溶液中，滴加氨水，取出，真空干燥形成纳米纤维素晶须改性的竹原纤维。

摘要： 本发明涉及一种竹原纤维‑蚕丝纤维混纺的天然凉爽透气纱线及其制备方法，属于纺织技术领域。纱线包括有按重量份计的如下原料：竹原纤维40～50份、蚕丝蛋白纤维30～40份、棉纤维10～15份和莫代尔纤维5～10份。本发明主要采用了竹原纤维、蚕丝蛋白纤维和棉纤维作为主要织物原料，制备得到了以天然原料制备得到的凉爽透气纱线，具有面料强度高、对肌肤无刺激、抗菌效果好的优点。

摘要： 本发明公开了一种竹原纤维与棉纤维提花交织物前处理工艺，包括以下工艺步骤：坯检→翻缝→烧毛→酶退浆→漂白→丝光，其中所述的酶退浆工艺中采用精练酶退浆，所述的漂白工艺中采用双氧水漂白，所述丝光工艺为半丝光。采用精练酶退浆及双氧水漂白处理后织物失重小、强力损伤低、毛效高，且手感柔软、富有弹性；采用半丝光工艺，丝光后，竹原纤维结晶度降低，化学反应能力提高，与棉纤维一样具有丝光化作用。

摘要： 本实用新型涉及布料技术领域，尤其涉及复合竹原纤维、竹原纤维纱线及制冷布，复合竹原纤维包括有竹原纤维丝，竹原纤维丝上粘附有冷却凝胶，使用这种复合竹原纤维制成的布料接触到人体皮肤表面时，竹原纤维丝能够快速吸收人体皮肤表面的水分，同时冷却凝胶能够吸收人体皮肤表面的热能并传递到竹原纤维丝中，通过吸收的热能推动竹原纤维丝蒸发水分并排放到外部空气中，水分蒸发时又会吸热将冷却凝胶中的热能吸走一起排放到外部空气中，形成一种自动内部循环，达到持续制冷的效果，能够长期保持高效制冷，使人体皮肤表面保持冰凉、干爽。