糖化酶

摘要： 目的研究不同因素对明胶/海藻酸钠复合凝胶制备的影响,并利用甘油提高其保水性能,以方便开发凝胶在指示器领域的应用。方法对不同配比下凝胶黏度、脱水率,破裂强度进行分析,同时利用热重、红外光谱以及差示热量扫描分析甘油对凝胶的保水性能影响。最后采用糖化酶-糊精对体系进行变色验证。结果当海藻酸钠质量分数为3%,明胶质量分数为8%,氯化钙质量分数为3%时复合凝胶性能最好,破裂强度可达571 kPa。甘油最优质量分数为30%,可在温度为4°C、相对湿度为70%的环境下7 d保留76%的凝胶质量,并可以进行连续化制备。结论富含甘油的明胶/海藻酸钠复合凝胶形态稳定,在糖化酶作用下可响应与温度、时间有关的颜色变化,证明了该凝胶可用于酶型时间-温度指示器。

摘要： 从藏曲中筛选得到糖化酶活力较高的HJ-63菌株,菌种鉴定为黄曲霉,经检验该菌株不产黄曲霉毒素。对其进行耐受性(温度、pH、酒精度)测试和麸曲制作最佳产酶条件探究。结果表明:该菌株在27~36°C、pH 4.5~6.5、酒精度0~8%vol均能较好生长;麸曲制作的最佳条件为温度31°C、接种量2.5%、水分55 g/100 g、初始pH为6.0、培养时间32 h。对得到的麸曲制作最佳条件进行验证,糖化力为(2747.58±89.00)U/g。试饭结果为22.94 g/100 g,该菌株在麸曲制作中具有较好的应用价值。

摘要： 从中高温大曲中筛选产糖化酶菌株,并制作霉菌麸曲,对麸曲的制作条件和酿酒性能进行测定。分离得到两株高产糖化酶菌株JQ-1、JQ-2,其鉴定结果分别为米根霉菌(Rhizopusoryzae)和卷枝毛霉菌(Mucorcircinelloides)。为了使菌株能更好的应用生产,以JQ-1、JQ-2菌株制备霉菌麸曲,制曲性能测试结果表明,以全麸皮为制曲原料,控制加水量为55%,JQ-1麸曲培养96 h,JQ-2麸曲培养72 h,干燥温度为40°C,该条件利于麸曲糖化酶活力的保持,所得JQ-1麸曲糖化酶活力达1510.33 U/g,JQ-2麸曲达1388.26U/g;产酒性能测试结果表明,麸曲JQ-1所酿基酒的出酒率达44.42%,酒精度为41.22%vol,麸曲JQ-2所酿基酒的出酒率达37.32%,酒精度为35.84%vol,麸曲JQ-1的酿造性能更为突出。综合制曲和生产性能,发现菌株JQ-1和JQ-2能在酿造生产中较好的发挥其糖化作用,且酿造性能麸曲JQ-1>麸曲JQ-2。该研究以期为大曲功能微生物的开发与生产应用提供一定的指导。

摘要： 为制备蛋白纯度高于90%的核桃分离蛋白,采用糖化酶纯化核桃蛋白,探究了酶解温度、酶解pH、酶解时间、加酶量和料液比5个因素对核桃蛋白提取率和纯度的影响,并与低变性核桃蛋白粉(由核桃仁仅经过脱脂制备)比较考察其氨基酸组成与功能特性。结果表明,核桃蛋白纯化的最佳工艺条件为:加酶量80 U/g,料液比1∶8,酶解温度55°C,酶解时间40 min,酶解pH 5.0。在最优条件下,蛋白纯度为94.37%。制备的核桃分离蛋白氨基酸组成合理,持水性为3.72 g/g,吸油性为1.57 g/g,乳化性为57.60%,均明显优于低变性核桃蛋白粉。研究证明糖化酶纯化法得到的核桃分离蛋白品质较好。

摘要： 通过一系列实验对比2种不同活性糖化酶和α淀粉酶对"温度对酶活性的影响"探究实验的实验效果.糖化酶以其对温度较高的敏感性和对淀粉适中的催化作用,能够良好替代α淀粉酶在此实验中的应用.

摘要： 在单因素实验基础上,本文以D201大孔离子交换树脂为载体进行糖化酶的固定,以酶活回收率为评价指标,分析了固定化时间、料液比(酶与载体的比例)、给酶量等因素在糖化酶固定化中的影响.通过响应面法分析得到固定化最佳工艺为:固化时间27 min,料液比1:1,给酶量1800 U/g.此条件下的酶活回收率为60.66％,响应面优化结果验证良好.此外,通过稳定性检测发现:固定化糖化酶在常温下的半衰期为5天,低温4°C时保存较佳,操作稳定性较差.

摘要： 糖化用水的的碱度和剩余碱度直接影响到糖化醪的pH的高低,从而对在糖化过程中起作用的酶起产生影响。要做到根据不同品种糖化醪将pH调整到最适宜的5.2-5.7,就需要对糖化用水的充分认识到碱度和剩余碱度的重要性,并掌握调整碱度和剩余碱度的方式和方法。

摘要： 文章以粳米、复合香辛料酶解液为主要原料,采用生香酵母、红曲、糖化酶(10 wU/mL)为糖化发酵剂,通过单因素试验、正交试验优化高酯红曲调料酒最佳酿造工艺.结果 表明其最优工艺为:料液比为1:1.5(其中50％为复合香辛料酶解液)、红曲添加量为2％、安琪酵母添加量为0.5％,(25±1)°C条件下发酵15d,经澄清过滤、炖酒后获得高酯红曲调料酒.产品色泽清亮,酒香纯正,具有黄酒品种的典型风格,各项理化指标均符合相关标准要求.

摘要： 以香菇柄为主要原料,采用纤维素酶和糖化酶双酶同步酶解工艺,通过单因素试验和Box-Behnken响应面试验优化香菇柄糖化工艺.结果表明,双酶同步糖化最佳工艺条件为:纤维素酶和糖化酶酶活比5:3、双酶添加量3164 U/g、料液比1:15(g:mL)、酶解时间120 min,酶解温度50°C.在此优化条件下,香菇柄水解液还原糖得率达11.05％.香菇柄双酶同步糖化条件温和、安全性高,可提高香菇柄还原糖含量,可为香菇柄无添加糖酿造酒等发酵食品的开发提供参考.

摘要： 目的:使用酶法制备南瓜枸杞保健酒.方法:采用单因素及正交试验,确定南瓜枸杞保健酒的酶解工艺.结果:南瓜枸杞保健酒最优酶解组合为果胶酶0.4％,a-淀粉酶0.6％,糖化酶1.2％,在该组合下,发酵液酒精度高,酒体呈橙黄色,酒体香气浓郁,各成分协调.结论:通过酶法在南瓜枸杞保健中的应用,降低了南瓜汁中的淀粉含量,提高了南瓜出汁率和可溶性糖含量,同时利于南瓜枸杞保健酒的储藏,为南瓜枸杞保健酒的发酵提供有利条件.

摘要： 采用海藻酸钠二氧化硅杂化凝胶对糖化酶进行了固定化,通过正交实验找到了海藻酸钠和硅酸钠的最优浓度,并对固定化酶的重复使用次数,固定化酶糖化工艺过程和工艺参数进行了优化,最终实验条件下可实现固定化酶重复使用13次,平均糖化时间为53小时.

摘要： 本文对福建古田红曲米中分离得到的产红曲色素和糖化酶的菌株进行诱变选育,分别获得了高产红曲色素和高产糖化酶的突变菌株,研究其固液态发酵工艺条件,初步探讨了红曲色素稳定性和糖化酶酶学性质,主要研究结果如下:rn 1、采用单孢子分离法从红曲米中分离筛选得到产红曲色素和糖化酶的红曲霉菌株C26和A1,结合形态学观察与ITS序列分析,鉴定菌株C26和A1为紫色红曲霉(Monascus purpureus).通过孢子悬浮液的紫外---氯化锂复合诱变,选育得到一株稳定高产红曲色素的突变菌株183-3,一株稳定高产糖化酶的突变菌株G6.rn 2、红曲色素稳定性研究结果表明:色素溶液对光敏感，在避光、室内自然光以及太阳光下放置10d，色素保存率分别为76.20%, 63.42%和3.98%;高浓度色素溶液稳定性不如低浓度色素溶液，在80°C下保温5h，色素残存率为27.80%;红曲色素在pH 2-10之间稳定性良好。糖化酶酶学性质研究表明:最适反应温度为55°C，最适pH为4.5，在40°C以下和酸性pH范围内(特别是4-5 )较为稳定。rn 3、突变菌株183-3产红曲色素固液态发酵条件研究表明，液态发酵条件为:可溶性淀粉12%,蛋白胨1%， MgSO4 0.05%，MnSO4 0.015%，ZnSO4 0.01%，培养基初始pH值5.0，接种龄48h，接种量8%（V/V），装液量50mL/250mL，转速180r/min,温度32°C，在该条件下发酵至第12d红色价达到350.8U/mL:固态浅盒(25cmX 17.5cmX8cm)内的发酵工艺为:装米量400g，添加1%蛋白胨、0.01 % ZnSO4，接种量10% ( v/w )，初始基质含水率40%于温度32°C,湿度80%的恒温恒湿箱内培养13d，所制备红曲米的红色价达到7210U/g，色调为0.85。rn 4、突变菌株G6产糖化酶固液态发酵条件研究表明，液态发酵条件为:大米粉8%,蛋白胨1%, ZnSO4 0.01 %, FeSO4 0.005%, MnSO4 0.015%, KCl 0.1 %,培养基初始pH值4.0,接种龄48h，接种量12% ( v/v )，装液量50mL/250mL，转速150r/min,温度32°C，该条件下培养至第10d糖化酶活力达到1652.36U/mL;固态发酵工艺为:装米量400g，添加2%蛋白胨，接种量12%（v/w），初始基质含水率40%，于温度32°C、湿度80%的恒温恒湿箱内培养12d，所制备红曲米的糖化酶活力达到5399U/g。

摘要： 该文以液化醪为原料,对2种糖化酶的不同加量对发酵效果的影响进行了初步研究,试验了苏宏GA475(136U/g、152U/g、168U/g)和Spirizyme ultra(136U/g、152U/g、168U/g)的酒精发酵效果.结果表明,Spirizyme ultra的发酵效果略优于苏宏GA475的发酵效果,Spirizyme ultra168U/g的试验组酒分最高,为14.88％vol.

摘要： 以甘薯淀粉为原料,采用糖化酶对改性甘薯淀粉的制备进行了研究,优化了制备改性甘薯淀粉的工艺条件,并对改性甘薯淀粉的溶解度、持水倍数、膨胀度和吸油率进行了测定.结果表明,糖化酶法改性甘薯淀粉的最佳制备工艺条件为:酶用量0.4g,反应时间为60min,温度为65°C,反应溶液的pH为4.0,在最佳条件下,最终产生还原糖质量分数为60.51％.结果表明改性淀粉较原淀粉溶解度增加84.68％,持水倍数减少17.92％,膨胀率减少11.06％,吸油率增加了32.43％.

摘要： 本文对糊精的产生原理进行了详细的分析,然后以OD值高低为标准,重点讨论了不同糖化酶作用淀粉后糊精含量的差异性,为淀粉深加工企业判定糖化终点提供参考.

摘要： 基于微波辐射加速糖化酶催化淀粉的水解反应,系统的比较了微波辐射与水浴加热条件下糖化酶的圆二色性和二级结构的变化.研究表明,经微波辐射和水浴加热处理后的Circular Dichroism(CD)谱线,在波长λ=193 nm 处的峰高的降幅在36.4 %～68.2 %之间;在λ=206 nm和λ=220nm的双负峰处,处理组的峰高增幅在10.8 %～31.4 %之间;λ=193nm处的峰位在微波辐射下有蓝移的趋势,幅度在0.2～3 nm 之间,而水浴处理下峰位变化不明显;随着处理时间的延长,微波辐射和水浴加热均促使二级结构a-螺旋,β-折叠,β-转角和无规则卷曲之间的转化,但变化趋势有所不同.结论表明,微波辐射能影响肽链中氢键的分布,导致氢键的松弛,断裂和重组,使原有维系糖化酶蛋白二级结构的稳定性的氢键取向发生改变,使糖化酶结构稳定性降低,柔性变大,这为微波辐射能加速糖化酶催化淀粉水解反应的作用机理提供了重要的理论依据.

摘要： 为了克服游离糖化酶的部分缺点,将游离糖化酶用合适的沉淀剂沉淀后,再用戊二醛作为交联剂进行交联,制备了新型的固定化糖化酶-交联糖化酶聚集体。研究结果表明：糖化酶最适聚集条件为：在pH5.6、20°C下。rn Sg／L的糖化酶液中加入叔丁醇沉淀,可获得比较理想的糖化酶聚集体;最适交联条件为：向糖化酶聚集体中加入10％戊二醛水溶液交联120min,再经离心、洗涤数次后即得交联糖化酶聚集体,酶活力为游离糖化酶的40.4％。

摘要： 我国食品深加工企业近几年发展很快，随着啤酒、白酒、酒精等项目的增多，糖化酶、淀粉酶等生物酶的需求量随之增大。本文介绍了淀粉酶、糖化酶等酶制剂糖化发酵过程中温度，罐压、PH值、供气量等参数的控制。

摘要： 芭蕉芋是酒精生产潜在的重要原料。本文采用固态发酵(Solid Substitute Fermentation,SSF)工艺,对芭蕉芋原料加水比、液化、糖化、发酵等工艺条件进行了优化研究。实验表明:芭蕉芋原料在加水比1:2.2的条件下,采用85～90 °C的低温蒸煮工艺液化,加糖化酶150u/g原料,糖化30min,调节料液pH4.2,添加酵母于30 °C发酵48h,发酵醪酒度13.3％(v/v),原料出酒率32.6％,淀粉利用率86.7％。

摘要： 阐述了L-乳酸的性质及其制备方法,着重综述了影响微生物发酵法生产L-乳酸的因素及进展,并对L-乳酸的进一步开发提出了建议。

摘要： 本发明提供一种以较少的使用量即可获得优异的糖化性能的糖化酶组合物以及使用了该糖化酶组合物的糖化溶液的配制方法。糖化酶组合物对作为基质的木质纤维素类生物质进行糖化处理。糖化酶组合物含有：不含纤维素结合结构域的内切葡聚糖酶、含纤维素结合结构域的纤维二糖水解酶以及含纤维素结合结构域的β‑葡萄糖苷酶。

摘要： 本发明公开了糖化酶的新用途、含有糖化酶的气体水合物促进剂及利用该促进剂制备气体水合物的方法，属于环保减排技术领域，将糖化酶用于提高气体水合物储气密度，含有糖化酶的气体水合物促进剂的有效成分为四丁基溴化铵和糖化酶，利用该促进剂制备气体水合物的方法，包括以下步骤：1）配制溶液：取四丁基溴化铵、糖化酶、水配制成混合溶液；2）向步骤1）所得混合溶液中通入待水合气体，在压力为0.5～10MPa，温度为263～288K下水合，即得气体水合物。本发明的促进剂可有效提高水合物的储气密度，同时降低水合物的生成条件；且水合物生成完成后糖化酶作为水合物促进剂可以循环使用，提高其经济适用性。

摘要： 本发明提供了一种糖化酶，其氨基酸序列为SEQ ID NO:1。所述糖化酶的最适作用温度为75°C，在70°C-80°C范围内能保持80%以上的酶活；最适作用pH为6.0，且在pH4.0-7.0范围内，能保持70%以上的酶活。该糖化酶可广泛应用于葡萄糖的生产中，2.5h时，其DE值（还原糖值）达到最高为97%；所述糖化酶专一性强，能高效分解α-1,4-糖苷键，产物中葡萄糖的含量高达90%。而且所述糖化酶的耐温性好，所以淀粉液化后可以不用增加降温步骤，直接加入本发明所述糖化酶进行酶解反应，从而节省工时和能源，更节约了生产成本，市场前景广阔。

摘要： 酒糟混合液发酵产糖化酶及利用此糖化酶发酵餐厨垃圾生产酒精的方法，它涉及一种生产糖化酶的方法及利用此糖化酶发酵餐厨垃圾生产酒精的方法。产糖化酶方法：一、酒糟糟液与水混合，并添加固态酒糟；二、灭菌后加入曲霉菌液发酵。产酒精方法：a、餐厨垃圾与食堂废水或自来水混合；b、加入上述方法产出的糖化酶液，并接入酵母菌，然后厌氧发酵；c、蒸馏酒精。本发明利用酒糟糟液和固态酒糟提供微生物生长所需的营养物质，可以起到传统产酶培养基的作用，不仅可以提高糖化酶活，而且所产糖化酶不需纯化分离直接可用于餐厨垃圾的酒精发酵，这不仅可降酒精生产成本，而且可达到变废为宝、提高餐厨垃圾的附加值、避免酒糟和糟液对环境造成污染的目的。

摘要： 本发明涉及一种高产糖化酶、酯化酶和蛋白酶的红曲霉及其分离培养方法和应用，所述高产糖化酶、酯化酶和蛋白酶的红曲霉命名为红曲霉(Monascus anka)T4菌株，保藏单位为中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏时间为2019年2月25日，保藏编号为CGMCC No.17074，地址为北京市朝阳区北辰西路1号院3号。其具有高产糖化酶、酯化酶和蛋白酶的优良特性，由其制得的红曲糖化力可高达2080mg/(g·h)，蛋白酶活力可高达9.7μg/(g·min)，酯化力可高达38.6mg/(g·100h)。该菌种对于提高白酒酿造的出酒率和产品质量具有重要意义。

摘要： 本发明提供一种以较少的使用量即可获得优异的糖化性能的糖化酶组合物以及使用了该糖化酶组合物的糖化溶液的配制方法。糖化酶组合物对作为基质的木质纤维素类生物质进行糖化处理。糖化酶组合物含有：不含纤维素结合结构域的内切葡聚糖酶、含纤维素结合结构域的纤维二糖水解酶以及含纤维素结合结构域的β-葡萄糖苷酶。

摘要： 本发明公开了糖化酶的新用途、含有糖化酶的气体水合物促进剂及利用该促进剂制备气体水合物的方法，属于环保减排技术领域，将糖化酶用于提高气体水合物储气密度，含有糖化酶的气体水合物促进剂的有效成分为四丁基溴化铵和糖化酶，利用该促进剂制备气体水合物的方法，包括以下步骤：1）配制溶液：取四丁基溴化铵、糖化酶、水配制成混合溶液；2）向步骤1）所得混合溶液中通入待水合气体，在压力为0.5～10MPa，温度为263～288K下水合，即得气体水合物。本发明的促进剂可有效提高水合物的储气密度，同时降低水合物的生成条件；且水合物生成完成后糖化酶作为水合物促进剂可以循环使用，提高其经济适用性。

摘要： 本发明提供了一种糖化酶，其氨基酸序列为SEQ ID NO:1。所述糖化酶的最适作用温度为75°C，在70°C-80°C范围内能保持80%以上的酶活；最适作用pH为6.0，且在pH4.0-7.0范围内，能保持70%以上的酶活。该糖化酶可广泛应用于葡萄糖的生产中，2.5h时，其DE值（还原糖值）达到最高为97%；所述糖化酶专一性强，能高效分解α-1,4-糖苷键，产物中葡萄糖的含量高达90%。而且所述糖化酶的耐温性好，所以淀粉液化后可以不用增加降温步骤，直接加入本发明所述糖化酶进行酶解反应，从而节省工时和能源，更节约了生产成本，市场前景广阔。

摘要： 酒糟混合液发酵产糖化酶及利用此糖化酶发酵餐厨垃圾生产酒精的方法，它涉及一种生产糖化酶的方法及利用此糖化酶发酵餐厨垃圾生产酒精的方法。产糖化酶方法：一、酒糟糟液与水混合，并添加固态酒糟；二、灭菌后加入曲霉菌液发酵。产酒精方法：a.餐厨垃圾与食堂废水或自来水混合；b.加入上述方法产出的糖化酶液，并接入酵母菌，然后厌氧发酵；c.蒸馏酒精。本发明利用酒糟糟液和固态酒糟提供微生物生长所需的营养物质，可以起到传统产酶培养基的作用，不仅可以提高糖化酶活，而且所产糖化酶不需纯化分离直接可用于餐厨垃圾的酒精发酵，这不仅可降酒精生产成本，而且可达到变废为宝、提高餐厨垃圾的附加值、避免酒糟和糟液对环境造成污染的目的。

摘要： 本发明涉及一种高产糖化酶、酯化酶和蛋白酶的红曲霉及其分离培养方法和应用，所述高产糖化酶、酯化酶和蛋白酶的红曲霉命名为红曲霉(Monascus anka)T4菌株，保藏单位为中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏时间为2019年2月25日，保藏编号为CGMCC No.17074，地址为北京市朝阳区北辰西路1号院3号。其具有高产糖化酶、酯化酶和蛋白酶的优良特性，由其制得的红曲糖化力可高达2080mg/(g·h)，蛋白酶活力可高达9.7μg/(g·min)，酯化力可高达38.6mg/(g·100h)。该菌种对于提高白酒酿造的出酒率和产品质量具有重要意义。