缝焊

摘要： 通过对典型高温合金G H3030不等厚板缝焊工艺进行气孔控制研究,研究焊缝气孔与电流、压力、时间、工装滚盘、零件板厚、设备之间的关系.结果表明:选用随动性好的设备,焊接模式从连续缝焊改为滚点焊,焊接电流采用预热、焊接、回火多脉冲,焊接压力、锻压力增量为22P S I,锻压延迟为9个周波时,薄板和厚板焊缝焊透率均为40％,重叠率为30％～50％,焊缝组织为均匀的枝晶组织,焊缝美观,焊接气孔符合标准要求,零件加工质量明显提高,生产成本大大降低.

摘要： 对LZ5W2型双复网纤维毡进行电阻缝焊试验,分析不同焊缝宽度对接头力学性能的影响.研究结果表明:随着焊缝变宽,焊接接头强力和延伸率逐渐提高,搭接头侧HAZ折弯次数明显增加,而搭接头对侧HAZ折弯次数变化不大.当焊缝宽度为8 mm,搭接余量在1～2 mm时,可实现纤维毡的高质量焊接,焊缝接头力学性能最优.

摘要： 专利号：ZL201110126450.1 专利权人：宝山钢铁股份有限公司 设计人：王炜 王闯 毛征东 钱余海 周庆军 杨建强 本发明公开了一种焊缝抗腐蚀性能测试评价方法,该方法主要包含四个步骤：试样制备、电化学测试、腐蚀深度测量和抗腐蚀性能的表征。该方法具有操作简单、测试时间短、结果可靠等优点。该方法可以应用于直缝焊、螺旋焊焊管以及其他带焊缝工件的抗腐蚀性能测试和评价。

摘要： 阐述缝焊的原理和方法，说明缝焊设备的特点和焊前相关要求。引入用于验证缝焊设备焊接性能的泄漏试验和断面试验。介绍泄漏试验的试件制作方法、专用变形装置以及操作过程，阐述断面试验的试件制作方法、取样方式、宏观金相试验方法以及试件检测标准。%The article specifies the seam welding principles and methods,stating the features of seam welding equipment and relevant pre-welding requirements. It introduces the leakage test and the cross-section model test to validate the welding performance of the seam welding equipment. It describes the test piece fabrication method, the special texturing device and the operation process that is used in the leakage test, states the test piece fabrication method,the sampling mode,the macro metallographic test method and the testing standard for the test pieces.

摘要： 连接部位容易成为结构中的薄弱环节,针对各种连接技术,建立能合理模拟其传力特性的有限元模型是保证求解正确的关键环节。本文总结了常用的点焊、胶接、螺栓联接和缝焊连接技术在简化有限元模型中的建模方法,并从其连接原理、模型特点、精度比较等方面进行综合评价,最后给出各自的使用准则和建议。

摘要： 连接部位容易成为结构中的薄弱环节,针对各种连接技术,建立能合理模拟其传力特性的有限元模型是保证求解正确的关键环节.本文总结了常用的点焊、胶接、螺栓联接和缝焊连接技术在简化有限元模型中的建模方法,并从其连接原理、模型特点、精度比较等方面进行综合评价,最后给出各自的使用准则和建议.

摘要： The assembly of bellows of a some key type is designed to use seam welding. Compared with previous structure, pipe is at the inner of the part, pipe thickness is 0.1mm, and the thickness ratio is large between part and pipe. This structure will result in the problem that pipe is shorter and shorter, in end, the gap between part and pipe is larger and larger during welding thus welding line can not be formed at the part area. It is purposed to take some measures by reducing the clearance of machining assembly, increasing cooling method, roller thickness and pressure and so on, to achieve seam welding the part and pipe with the big thickness ratio.%某重点型号波纹管组合件的设计要求是缝焊，对照以往产品的结构，比较明显的情况是波纹管在零件的内侧。零件的厚度是3mm，波纹管的厚度是0.1mm，零件与波纹管的厚度比比较大。波纹管在零件的内侧会产生一个问题：波纹管在焊接过程中会逐渐收缩，到最后与零件之间产生间隙，导致局部形不成焊缝。研究通过减小车配间隙,增加冷却手段、滚轮厚度和压力等措施来实现大厚度比的零件和波纹管之间的缝焊。

摘要： 平行缝焊是集成电路封装的一种重要封装方式。在某些条件相对固定的时，可以对不同型号的系列管壳设置一组可共用的缝焊工艺典型参数。通过技术分析后，选择在同一生产线生产的不同型号管壳进行一系列试验验证，证明了一种缝焊参数在一定条件下完全可以延伸为广泛使用的典型缝焊参数。

摘要： 缝焊的焊接过程与点焊相似,只是用转动的圆盘状电极取代点焊时所用的柱状电极。焊接时,圆盘状电极压紧焊件并转动,依靠磨擦力带动焊件向前移动,配合断续通电(或连续通电),形成许多连续并彼此重叠的焊点,称为缝焊焊缝。缝焊主要用于有密封要求的薄壁容器(如水箱)和管道的焊接,焊件厚度一般在2mm以下,低碳钢可达3mm,焊件材料可以是低碳钢、合金钢、

摘要： 汽车金属油箱的生产中,缝焊工艺是最关键的环节,缝焊质量的好坏影响到油箱的安全性,但缝焊一直是棘手的技术难题,生产合格率低,质量控制难度大.本文对缝焊的故障模式进行分析,并从人、机、料、法、环、测等六个方面研究缝焊生产中的质量改进方法,这些方法均在生产现场得以验证,有较好的实际指导意义.

摘要： 针对孔径/丝0.125mm/0.09mm、厚度为0.1mm的不锈钢薄滤网的焊接，该文介绍了与之相关的焊接方法选择、专用电容储能式缝焊机研制、以及产品焊接和质量检验等方面的情况。

摘要： 该文对GH99和GH150沉淀强化高温合金缝焊和点焊接头的冶金特征进行了研究。试验结果表明：这两种合金的缝焊和点焊熔核及热影响区均易形成裂纹、结合线伸入和伸入裂纹、晶界熔化和胡须组织。文中对上述冶金缺陷进行了讨论，说明了它们形成的原因及影响因素，并提出了消除或减少这些缺陷的工艺措施。（本刊录）

摘要： 本文主要论述了电阻焊接技术的基本原理,并简要地介绍了在微电子器件制造中常用的点焊机、平行缝焊机等电阻焊设备.

摘要： 本发明提供一种缝焊装置和缝焊方法。缝焊装置(10)包括第一判定部(18c)和第二判定部(18d)，其中，第一判定部(18c)判定检测两个凸缘(13、15)的缘部的位置的工件位置检测传感器(16)的检测结果是否存在异常；在第一判定部(18c)判定为工件位置检测传感器(16)的检测结果存在异常的情况下，第二判定部(18d)根据工件位置检测传感器(16)的检测结果的变动状态来判定异常原因。根据本发明，能够监视工件位置传感器的检测结果有无异常，并且在发生异常的情况下能够判定该异常原因。

摘要： 本发明提供一种缝焊装置和缝焊方法。缝焊装置具有电极保持机构(14)、工件位置检测传感器(16)、控制部(18)和气帘生成机构(20)，其中，电极保持机构(14)以能改变一对辊式电极(12A、12B)的轴取向的方式来保持一对辊式电极(12A、12B)；工件位置检测传感器(16)被配置在从由被一对辊式电极(12A、12B)夹持的凸缘对(FP)的缘部离开的位置上，用于检测该缘部的位置；控制部(18)根据工件位置检测传感器(16)的检测结果来控制电极保持机构(14)；气帘生成机构(20)在工件位置检测传感器(16)与凸缘对(FP)之间生成气帘(AC)。根据本发明，能够抑制工件位置检测传感器的检测精度的下降。

摘要： 本发明提供一种缝焊方法及缝焊装置。即使在停电等设备发生问题时缝焊紧急停止的情况下，也无需在缝焊结束后的其他工序中执行点焊，就能够进行不存在未被焊接部分的缝焊。通过利用辊电极对(23)夹持层叠多个工件(26,28)而形成的层叠体(24)，一边使层叠体(24)相对辊电极对(23)相对地移动，一边依次反复地进行辊电极对(23)间的通电状态的接通/断开动作，来进行层叠体(24)的缝焊。在对辊电极对(23)的通电被切断的状态下，缝焊停止后且再次开始缝焊时，使层叠体(24)向与缝焊时的相对移动方向相反的反方向移动规定距离，并对层叠体(24)执行点焊，之后再次开始缝焊。

摘要： 本发明提供一种品质高且容易进行缝焊的缝焊系统、缝焊方法及被焊接物的生产方法。实施方式的一个形态所涉及的缝焊系统具备滚盘式电极、电极移动机构(机器人臂)、多个驱动源(伺服马达)、控制部。设置有一对上述滚盘式电极，其利用相互的周缘部来夹住被焊接物，同时通过一边旋转一边通电而对上述被焊接物进行缝焊。上述电极移动机构上安装有上述滚盘式电极，使这样的滚盘式电极沿着上述被焊接物的焊接线进行移动。上述驱动源使上述电极移动机构的关节及上述滚盘式电极分别进行旋转。上述控制部根据上述驱动源的转矩变化而控制上述滚盘式电极的旋转量，以便使作用于上述滚盘式电极的转矩处于预先设定的范围内。

摘要： 本发明提供一种缝焊装置和缝焊方法。缝焊装置(10)包括第一判定部(18c)和第二判定部(18d)，其中，第一判定部(18c)判定检测两个凸缘(13、15)的缘部的位置的工件位置检测传感器(16)的检测结果是否存在异常；在第一判定部(18c)判定为工件位置检测传感器(16)的检测结果存在异常的情况下，第二判定部(18d)根据工件位置检测传感器(16)的检测结果的变动状态来判定异常原因。根据本发明，能够监视工件位置传感器的检测结果有无异常，并且在发生异常的情况下能够判定该异常原因。

摘要： 本发明提供一种缝焊装置和缝焊方法。缝焊装置具有电极保持机构(14)、工件位置检测传感器(16)、控制部(18)和气帘生成机构(20)，其中，电极保持机构(14)以能改变一对辊式电极(12A、12B)的轴取向的方式来保持一对辊式电极(12A、12B)；工件位置检测传感器(16)被配置在从由被一对辊式电极(12A、12B)夹持的凸缘对(FP)的缘部离开的位置上，用于检测该缘部的位置；控制部(18)根据工件位置检测传感器(16)的检测结果来控制电极保持机构(14)；气帘生成机构(20)在工件位置检测传感器(16)与凸缘对(FP)之间生成气帘(AC)。根据本发明，能够抑制工件位置检测传感器的检测精度的下降。

摘要： 本发明及一种变压器散热片缝焊生产线，包括缝焊机和压平机，压平机包括依次设置的前压平机构、阻拦机构和后压平机构，前压平机构包括前下夹持棍和前上夹持棍，前上夹持滚和前下夹持棍之间形成前矫平通道，后压平机构包括后下夹持棍和后上夹持棍，后上夹持滚和后下夹持滚之间形成后矫平通道，阻拦结构包括阻拦杆和驱动阻拦杆升降的阻拦杆升降机构。本发明还涉及一种变压器散热片缝焊方法，通过压平机将变压器散热片矫平后再通过缝焊机进行缝焊。本发明具有能够对缝焊前的变压器散热片进行矫平的优点，解决变压器散热片不平而导致导电缝焊质量差的问题。

摘要： 本发明公开了一种1G平焊位置的容器纵缝或环缝容器复合钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括组装高效率自动焊接系统；加工坡口；当容器板壁厚d≤12mm时，采用I字型坡口面放间隙即可；当12＜d≤50mm时，采用Y字型坡口或截面为由上下对称连接的Y字型连接而成的类X型坡口，Y字型坡口钝边为10mm，单边坡口角度随壁厚增加而增加；类X型坡口中间直线部分的钝边为10mm；点焊装配工件；打开焊接电源，移动到适当焊接位置；根据坡口选择相应的钨棒；高频引弧，完成打底焊；根据坡口设计完成焊接或者填丝盖面焊等步骤。本发明实现了化工容器板的纵环缝焊接的单面焊双面成型，降低生产成本，提高劳动生产率和焊接质量。

摘要： 本发明提供一种缝焊方法及缝焊装置。即使在停电等设备发生问题时缝焊紧急停止的情况下，也无需在缝焊结束后的其他工序中执行点焊，就能够进行不存在未被焊接部分的缝焊。通过利用辊电极对(23)夹持层叠多个工件(26,28)而形成的层叠体(24)，一边使层叠体(24)相对辊电极对(23)相对地移动，一边依次反复地进行辊电极对(23)间的通电状态的接通/断开动作，来进行层叠体(24)的缝焊。在对辊电极对(23)的通电被切断的状态下，缝焊停止后且再次开始缝焊时，使层叠体(24)向与缝焊时的相对移动方向相反的反方向移动规定距离，并对层叠体(24)执行点焊，之后再次开始缝焊。

摘要： 本发明提供一种品质高且容易进行缝焊的缝焊系统、缝焊方法及被焊接物的生产方法。实施方式的一个形态所涉及的缝焊系统具备滚盘式电极、电极移动机构(机器人臂)、多个驱动源(伺服马达)、控制部。设置有一对上述滚盘式电极，其利用相互的周缘部来夹住被焊接物，同时通过一边旋转一边通电而对上述被焊接物进行缝焊。上述电极移动机构上安装有上述滚盘式电极，使这样的滚盘式电极沿着上述被焊接物的焊接线进行移动。上述驱动源使上述电极移动机构的关节及上述滚盘式电极分别进行旋转。上述控制部根据上述驱动源的转矩变化而控制上述滚盘式电极的旋转量，以便使作用于上述滚盘式电极的转矩处于预先设定的范围内。