芳烃装置

摘要： 针对齐鲁芳烃装置建设时间早、产能低、工艺流程长、效益差的问题,通过新建二甲苯再蒸馏塔、增加歧化单元和抽提单元碳八芳烃进新建二甲苯再蒸馏塔的跨线等改造,实现了停产对二甲苯、邻二甲苯;转产混合二甲苯;停运芳烃吸附分离单元、二甲苯异构化单元以及二甲苯精馏塔导热油加热炉、歧化单元汽提塔塔底热油再沸器。根据2021年3月份的运转数据进行初步测算,停运吸附分离、异构化单元及导热油加热炉后,能耗(标油)由原来的176.00 kg/t降至现在的127.70 kg/t,月度实现增效约945.90万元。

摘要： 2021年11月12日,泰恒化工科技有限公司400 kt/a烷烃脱氢及原料配套项目正式投产。目前各项技术指标达到设计要求,产品指标达国标优级品标准。该项目总投资20亿元,分2期建设。一期主要包括400 kt/a丙烷/异丁烷脱氢(包括变压吸附PSA单元)、300 kt/a正丁烷异构化装置及配套;二期主要包括500 kt/a石脑油制轻烃、芳烃装置及配套。

摘要： 目前,石油化工装置推进绿色低碳生产应用、着力节能降耗是发展大趋势。ORC热水发电技术在国产化芳烃装置的成功应用标志着该技术在石油化工行业的可行性,也为石油化工行业低温余热的回收利用提供范例。目前第二套ORC热水发电系统在国产化芳烃装置开车成功,并在首套基础上做了大量优化,大幅提高了系统的可操作性、安全性和稳定性,满足了大型芳烃装置对ORC热水发电系统安稳长满优运行的需求,进一步降低了芳烃联合装置的能耗。

摘要： 装置干净如洗,厂区绿荫为伴,走进海南炼化,沿着装置间蜿蜒的阶梯,登上首套国产化大型芳烃装置吸附塔顶眺望洋浦湾畔,依稀可见原油码头锚地停泊的油轮,一副热闹景象。在这里,你可以深切地感受到现代工业与自然环境的完美融合,经济发展与生态文明的共进双赢,花园工厂与绿色企业的真实写照。

摘要： 以某石油炼化企业芳烃装置171台安全阀为研究对象,开展安全阀RBI评估工作。通过对芳烃装置安全阀的风险评估分析,得到了安全阀风险分布情况,并据其制订检验方案,为该装置的安全阀开展基于风险的检验提供了合理依据。

摘要： 近日,位于揭阳滨海新区的中国石油广东石化炼化一体化项目260万t/a芳烃联合装置中交仪式在现场举行。该装置是目前全球单套生产能力最大的芳烃装置,具有高智能化、能耗低等优点,是广东石化项目的核心装置。建成投产后将大大降低我国对进口芳烃的依赖,提升原材料自我保障能力。

摘要： 中国石化自主开发的芳烃生产成套技术已成功实现600 kt/a和1000 kt/a规模大型化工业应用,打破了国外技术长期垄断,在节能环保方面实现大幅提升和改进。通过对两套国产化芳烃联合装置中的二甲苯装置的能耗、原料、热联合、低温热利用以及催化剂、吸附剂使用等方面对比,分析降低二甲苯装置能耗的方法及措施。结果表明:增强二甲苯装置的热联合利用水平,通过物料间直接换热可提升热利用效率;装置低温余热回收后可发生蒸汽或产生热媒水,优先用于压缩机动力驱动介质,其余用于自产发电,可尽可能减少或避免使用外供蒸汽;使用新一代高性能催化剂和吸附剂等措施,均可有效降低二甲苯装置综合能耗,增加装置效益。

摘要： 随着催化重整(简称重整)装置恢复高负荷运行、增产氢气以满足加氢装置提负荷需要,重整生成油产量增加,同时化工化纤市场低迷,中国石化洛阳分公司芳烃联合装置采用"抽提高负荷、对二甲苯低负荷"运行模式,重整生成油预分馏单元、液液抽提单元等高负荷运行,二甲苯装置歧化单元停运,异构化单元、二甲苯分馏单元和吸附分离单元低负荷运行;优化板块内部抽提装置加工模式,优化甲苯生产流程,停运邻二甲苯塔,优化C8芳烃外甩流程,优化重芳烃塔运行参数.通过综合采取上述措施,有效降低了芳烃联合装置能耗、物耗,实现月度降本增效182万元.

摘要： 分析人士认为,由于利润率下降,预计北亚地区芳烃装置的利用率为70%~80%,因此2020年下半年的供应紧张行情将持续到2021年。尽管2020年第4季度苯石脑油的价差一直坚挺,但下游对二甲苯市场疲软造成苯生产无利润。另一方面,预计裂解装置供应的苯将保持稳定。如果利润率下降或不稳定,开工率可能会下降。尽管如此,预计来自苯乙烯单体(SM)生产商的需求仍将保持强劲。尤其是,明年中国新SM产能投产后(尽管可能会推迟启动),苯的需求量将超过供应量。

摘要： 本文介绍吸附塔由12个吸附剂床层构成,单塔外形尺寸为Φ7200x16200mm,由上下封头、筒体、中心管、裙座、塔内格栅组件等五大部分组成[1-5].塔内有12个吸附剂床层、13层格栅和对应分配管,顶部和底部格栅采用全密封焊密闭,塔顶人孔作为塔内格栅组件安装的进出通道[6-7].

摘要： 介绍了中国石化上海石油化工股份有限公司芳烃装置的生产工艺情况,针对原料和产品的市场价格变化,应用芳烃模拟软件,不断进行测算制定生产方案.结合芳烃装置的生产实际情况,石脑油原料馏程优化空间较大,裂解C8芳烃资源相对也较富裕,通过测算优化生产方案使其芳烃装置效益最大化.

摘要： 介绍了中国石油吉林石化分公司炼油厂联合芳烃装置三台循环氢压缩机自1996年开车以来,多次出现内、外浮环合金层熔化,引起浮环部位轴颈严重磨损,造成封油大量窜入压缩机体和润滑油箱污染润滑油的情况.简要说明串联式干气密封的结构原理和优点,及先后在三台循环氢压缩机中的成功改造.消除了原浮环密封系统给机组安全平稳长周期运行带来的重大隐患,保证了运行周期内轴端密封的安全性和可靠性.得出机组由浮环密封改为串联式干气密封成功的结论.同时对干气密封系统日常维护保养和操作注意事项做了介绍。

摘要： 通过对芳烃装置邻二甲苯塔、抽余塔和异构化脱庚烷塔的塔顶物流低温热分析和统计,利用大系统理念,挖掘自备电厂生水和脱盐水加热、生活区采暖和工艺制冷等低温热阱.在此基础上,分析和平衡热源、热阱资源的温位和负荷,结合热源、热阱的总图位置和工程上的可行性,提出冬季、夏季组合的运行方案,以循环热水为载体,进行系统集成,实现芳烃装置低温热回收,年节能8.52万t标准煤.

摘要： 本文建立了芳烃装置分离系统的数学模型,开发成功面向对象的芳烃装置分离系统模拟软件APSS,并应用于现场装置的模拟计算分析。计算结果表明,该软件具有信息查询、物性计算、设备核算、流程模拟等多种功能,可用于指导实际的生产操作和设备改造,优化生产操作参数,提高企业的计算机管理水平。

摘要： 首套国产化大型芳烃成套技术的工业应用选择了海南,装置于2011年5月正式破土动工,2013年12月15日装置建成并产出合格产品,开车一次成功,成为继美国UOP、法国IFP之后第三家拥有整套芳烃生产技术的技术提供商及生产设备制造商,是国内首套具有完全自主知识产权的大型对二甲苯项目的首次工业应用.这是中国石化继2013年特大型超深高含硫气田开发获得国家科技进步特等奖项后,中国石化海南炼油化工有限公司的“高效环保芳烃成套技术开发及应用”再次荣获2015年度国家科技进步最高奖项芳烃成套技术成功开发是我国石油化工技术的“里程碑”.项目在工艺、工程装备、控制方法与系统、吸附与催化材料等方面取得了多项重大创新与突破,处于国际领先水平,使我国成为世界上第三个掌握该技术的国家.装置低温余热回收蒸汽发电、热水发电等众多项目首次规模成功应用,装置能耗大幅降低,比传统的芳烃技术能耗降低28％,与国内同类装置相比,海南炼化这套设备每生产1吨对二甲苯产品,能耗平均降低150kg标油.

摘要： 由于苯具有中毒危险性，一旦泄漏容易造成人员中毒，环境污染，社会影响广泛。泄漏事故具有突发性、扩散范围广，救援难度大等特点。做好苯泄漏应急抢险救援工作，要在思想上要充分认识到苯泄漏事故的危害性，加大安全宣传教育力度，提高全民安全防范意识。要做好苯泄漏的各项预防措施，加强事故应急预案演练。整合社会应急资源，建立多种形式的应急抢险救援队伍，动用社会各部门力量来共同完成抢险救援行动。只有这样，才能有效的防范和减少苯泄漏事故的发生，为人民创造一个安全、和谐的生活环境。

摘要： 首套国产化大型芳烃成套技术的工业应用选择了海南,装置于2011年5月正式破土动工,2013年12月15日装置建成并产出合格产品,开车一次成功,成为继美国UOP、法国IFP、第三家拥有整套芳烃生产技术的技术提供商及生产设备制造商,是国内首套具有完全自主知识产权的大型对二甲苯项目的首次工业应用.这是中石化继2013年特大型超深高含硫气田开发获得国家科技进步特等奖项后,中国石化海南炼油化工有限公司(简称海南炼化,下同)的"高效环保芳烃成套技术开发及应用"再次荣获2015年度国家科技进步最高奖项.芳烃成套技术成功开发是中国石油化工技术的"里程碑".项目在工艺、工程装备、控制方法与系统、吸附与催化材料等方面取得多项重大创新与突破,处于国际领先水平,使中国成为世界上第三个掌握该技术的国家.装置低温余热回收蒸汽发电、热水发电等众多项目首次规模成功应用,装置能耗大幅降低,比传统的芳烃技术能耗降低28％,与国内同类装置相比,海南炼化这套设备每生产1吨对二甲苯产品,能耗平均低150千克标油.

摘要： 应用ASPEN PLUS对脱庚烷塔进行流程模拟计算，通过模拟分析了精馏的回流比、塔的操作压力、产品质量、能耗的关系.对塔工艺调整操作可行性进行分析，查找最经济的工艺运行点，以指导生产优化装置运行，节能降耗。

摘要： 在上海石化芳烃部高压加氢装置中，循环氢压缩机组(GBT/GB-101)是该装置的关键机组之一。文章通过应用S8000状态检测系统对机组突发故障的精确诊断,及时作出了抢修的诊断意见,并制定了有针对性的检修方案,使装置第一时间得以恢复运行.通过原因分析,提出了同类机组的运行维护意见,为该类机组的长周期安全平稳运行提供保障.

摘要： 在上海石化芳烃部高压加氢装置中，循环氢压缩机组(GBT/GB-101)是该装置的关键机组之一。文章通过应用S8000状态检测系统对机组突发故障的精确诊断,及时作出了抢修的诊断意见,并制定了有针对性的检修方案,使装置第一时间得以恢复运行.通过原因分析,提出了同类机组的运行维护意见,为该类机组的长周期安全平稳运行提供保障.

摘要： 本发明涉及芳烃化工技术领域，具体涉及一种MTP副产混合芳烃改质生产高芳烃含量汽油的方法和装置、一种高芳烃含量汽油及其应用。该方法包括以下步骤：(1)将MTP副产混合芳烃进行精馏，得到重组分和馏程＜165°C的混合轻烃；(2)在芳构化催化剂存在下，将所述混合轻烃经加热后进行芳构化反应，并将得到的芳构化产物进行冷却，得到气相组分和高芳烃含量汽油。本发明将混合芳烃进行精馏，降低了混合芳烃中胶质和机械杂质含量，能够有效延长催化剂使用寿命；同时，将精馏后的混合轻烃进行芳构化反应，有效提高了高芳烃含量汽油中芳烃的含量。

摘要： 本公开涉及在用于产生二甲苯异构体产物的芳烃联合装置中使芳烃甲基化的方法和设备。更具体地，本公开涉及通过在芳烃联合装置中使甲苯和/或苯选择性甲基化而产生对二甲苯的方法。

摘要： 本主题描述了提高芳烃联合装置中的总芳烃和二甲苯收率的方法。更具体地，所述提高芳烃联合装置中的总芳烃和二甲苯收率的方法通过将A8‑A10异构化步骤并入芳烃联合装置中实现提高的收率。这种异构化集成增加对二甲苯。

摘要： 本发明涉及芳烃化工技术领域，具体涉及一种MTP副产混合芳烃改质生产高芳烃含量汽油的方法和装置、一种高芳烃含量汽油及其应用。该方法包括以下步骤：(1)将MTP副产混合芳烃进行精馏，得到重组分和馏程＜165°C的混合轻烃；(2)在芳构化催化剂存在下，将所述混合轻烃经加热后进行芳构化反应，并将得到的芳构化产物进行冷却，得到气相组分和高芳烃含量汽油。本发明将混合芳烃进行精馏，降低了混合芳烃中胶质和机械杂质含量，能够有效延长催化剂使用寿命；同时，将精馏后的混合轻烃进行芳构化反应，有效提高了高芳烃含量汽油中芳烃的含量。

摘要： 本发明提供一种络合分离含芳烃油品中的芳烃的方法及装置，所述方法包括：将含芳烃油品与络合剂接触，使其中的芳烃与络合剂络合形成络合物；然后对得到的混合体系进行沉降分离，分别得到富脂肪烃相和络合物相；其中，所述络合剂包括双金属卤化物，所述双金属卤化物包括MIaMIIbXc，MI包括过渡金属离子和/或碱土金属离子，MII包括元素周期表中第IIIA族金属离子，X为卤素离子。本发明能够提高含芳烃油品中芳烃的脱除效率。

摘要： 本发明公开了一种芳烃烷基转移原料的优化方法、芳烃烷基转移方法与装置，所述优化方法于芳烃烷基转移反应之前进行，包括：芳烃烷基转移原料与原料优化催化剂接触，并于1.0～6.0MPa、300～550°C、氢烃摩尔比为1～20、进料重量空速1.0～40h‑1下进行反应。芳烃烷基转移方法包括：先利用所述优化方法对原料进行优化，然后在烷基转移催化剂存在下进行反应。所述装置包括反应器，在所述反应器内设置有复合催化剂床层，沿原料进料方向，所述复合催化剂床层包括原料优化催化剂床层和烷基转移催化剂床层。本发明通过单反应器多床层固定床反应工艺，解决芳烃烷基转移进料中杂质偏高的问题，减小杂质烷基转移催化剂的影响。

摘要： 本发明涉及本发明涉及净化领域，公开了一种脱除有机溶剂中碱性含氮物质的方法，首先对已失活的工业废催化剂进行烧炭再生，得到脱氮剂，该脱氮剂的酸量大于0.9mmol/g，氮容量大于10mg/g；然后依次将该有机溶剂进行一级净化和二级净化分别脱除其中的强碱性含氮物质和弱碱性含氮物质；本发明还公开了一种芳烃烷基化反应的方法，使用该方法可有效脱除芳烃中的碱性含氮物质，净化后的芳烃可用于烷基化反应；本发明还公开了一种芳烃烷基化反应的装置；使用本发明的方法得到了具有酸量高，氮容量大，使用周期长，且可再生的脱氮剂，实现了资源的循环利用，且该脱氮剂能有效的脱除有机溶剂中的碱性含氮物质。

摘要： 本公开涉及在用于产生二甲苯异构体产物的芳烃联合装置中使芳烃甲基化的方法和设备。更具体地，本公开涉及通过在芳烃联合装置中使甲苯选择性甲基化和/或使苯选择性甲基化而产生对二甲苯的方法。

摘要： 本实用新型属于化工技术领域，特别涉及一种用于合成气制芳烃的粗芳烃冷凝分离装置。其技术方案为：一种用于合成气制芳烃的粗芳烃冷凝分离装置，包括油冷塔，油冷塔上连接有通入含有粗芳烃的反应气的进气管，油冷塔的底部与油冷塔的上部之间连接有循环冷却管路，循环冷却管路上连接有循环泵和循环冷却器，油冷塔的顶部连接有用于排出反应气的排气管。本实用新型提供了一种采用循环喷淋洗涤分离出反应气中的粗芳烃的冷凝分离装置。

摘要： 本发明属于芳烃工业技术领域，提供一种提高芳烃装置低温热利用效率的工艺方法和芳烃装置低温热利用系统。该工艺方法包括：利用螺杆式压缩机将芳烃装置产生的蒸汽升压，制得升压蒸汽，将所述升压蒸汽用于蒸汽加热设备和/或并入工厂蒸汽管网。本发明工艺方法可以有效提高芳烃装置低温热利用效率，降低芳烃装置能耗，降低企业运行成本。