质量管理方法

摘要： 国内汽车制造业维修管理各有千秋,普遍存在管理规范不成体系,新工厂靠激情干活的情况。一汽-大众有限公司多年形成了完善质量控制体系。本文侧重研究VDA6.3过程质量管理方法在设备管理中实际运用。1 VDA含义及过程质量审核的核心思想(1) VDA含义VDA是德国汽车工业协会简称,该协会由600多个公司和企业组成,VDA 6.3是VDA制定的《德国汽车工业质量标准》的第三部分,制定该标准的目的是确保持续提高企业竞争力,第三部分为“过程审核”。

摘要： IATF16949:2016质量管理体系是汽车行业的标准,服务于汽车相关零部件从设计到安装的整个生命周期。本文基于IATF16949:2016质量管理体系的核心原则,结合曲轴机加工实际,从自审自查质量管理方法及车间质量管理流程两方面对车间的质量管理进行了优化,提高了产品表现,提升了客户满意度。

摘要： 从浙江省质量提升助力经济稳进提质现场推进活动暨2022年“质量月”活动启动仪式上获悉,今年浙江“质量月”活动有21个省级部门参与,将举办苏浙皖赣沪质量知识竞赛、先进质量管理方法及企业文化典型案例评选、“品牌故事大赛”、质量基础设施“一站式”服务平台推广、全省服务质量满意度测评、水利工程文明标化工地示范工程评选等多项活动。在质量整治方面,将开展药品安全专项整治暨打假治劣“药剑”行动、“剑锋2022-3号”专项行动等。

摘要： 国有石油企业在社会主义市场经济中发挥着重要作用.在国有石油企业内部开展全面质量管理是实现企业高质量发展的必然选择,有利于供给侧结构性调整,最终促进实现国家品牌战略.以三大国有石油公司为研究对象,分析全面质量管理对企业发展的重要意义,归纳总结石油企业全面质量管理现状,提出具体问题.认为通过开展质量战略建设、质量文化建设、质量体系建设、质量队伍建设、质量终端建设、质量监管建设以及质量技术建设可以有效提升国有石油企业全面质量管理效果,实现企业循环向好发展.

摘要： 目的:探讨专科护理质量管理方法,对提升护理质量的作用。方法 2019 年 1 月至 2020 年 1 月,本文从我院抽取出的 80 例住院患者作为观察对象,以随机法分组,行常规护理方式患者为对照组(n=40), 行专科护理质量管理方法护理患者为观察组 (n=40)。结果 实施管理后,观察组焦虑评分(24.1±2.2)分、抑郁评分(24.5±2.1)分,与对照组的(41.5±5.4)分、 (41.8±4.9)相比, 差异有统计学意义,P<0.05。观察组患者对护理态度的认可评分为(94.3±1.5)分、对护理技能认可评分(94.8±1.7)分,高于对照组 的(82.6±1.4)分、 (83.1±1.4)分,P<0.05。观察组经专科护理质量管理,护理纠纷发生 1 例,发生率 2.5%,少于对照组 7 例与 17.5%, P<0.05。结论 住院患者经专科护理质量管理方法,一方面改善了护理人员的心理状态,一方面减少了临床护理纠纷,有效性提升了临 床护理质量与满意程度。

摘要： 作为“质量强市”建设的牵头部门,如何在激烈的市场竞争中帮助企业寻求一条能系统地发现问题,从而促进企业持续发展的道路?如何扮演好助力企业质量提升的主要角色?对于江西省南昌市市场监管局来说,答案是:推动企业应用先进质量管理方法。

摘要： 近年来,龙岩市市场监管局贯彻落实党中央国务院支持民营经济和小微企业发展相关指示精神,积极响应国家认监委号召,按照"市场主导、试点先行、问题靶向、精准实施、注重实效"的工作原则,开展小微企业质量管理体系认证提升行动(以下简称"认证提升行动").

摘要： 结合实际,对现行的质量管理工具和方法(如对标分析、顾客满意度调查、质量分析会、质量管理小组活动、卓越绩效评价等方面)进行了分析和探讨,通过进行质量"把脉",寻求质量提升的方法,找出了短板和弱项.通过补短、强弱,提升了过程管控水平、顾客满意度和服务质量,实现了良好的经营绩效.

摘要： 本文面向输电线路工程建设,结合应用三维激光点云技术和BIM技术实现输电线路工程施工质量管理,并提出一种基于多技术融合的输电线路施工质量管理方法,通过三维激光点云技术实现输电线路施工现场的实时监测和BIM技术,实现输电线路工程全生命周期管理,构建三维数字化工地,满足各参建方协作需求、质量控制需求、效率提升需求和管理精益化需求。

摘要： 以港口起重机械来看,与别的产品有着较大的差异,属于制造类产品,通常会结合使用者的具体情况从而进行生产,这也就意味着在定制数量方面存在着较大的差异性。在港口贸易里,其中机械发挥着极为关键的作用,特别是在大中型产品方面能够发挥出对应的运输作用,所以在进行港口机械设施制造时必须要对质量进行有效的管理,由此保障机械的质量,可以满足港口的实际需求,最终服务港口进出口贸易。基于此,文章展开分析,希望带来借鉴。

摘要： 预先规定小于指定转矩值的管理转矩值，另一方面准备能够与火花塞（3）螺纹配合的螺纹环状的火花塞管理用量规（11）。在量规（11）上预先设有在使火花塞（3）与量规（11）螺纹配合并以管理转矩值将它们拧紧时表示外侧电极（33）的朝向的公差的上下限位置的标线（14a、14b）。在使火花塞（3）与量规（11）螺纹配合并以管理转矩值将它们拧紧时，根据火花塞（3）的外侧电极（33）是否存在于表示其公差的上下限位置的标线（14a、14b）彼此间的范围内，来对其旋转方向相位位置是否适当进行评价、管理。由此，即使是低于规定的拧紧转矩的转矩也能够进行考虑了垫片的压扁变形特性的相位管理。

摘要： 一种质量管理系统，具备：存储过去批次的QC实测值的QC值存储部；获取对象批次的处理装置的装置内部信息的数据获取装置；存储装置内部信息的装置内部信息存储部；存储根据晶片内的取样密度分布分类的多个处方的处方存储部；QC值预测单元，根据装置内部信息和过去批次的QC实测值，预测对象批次的QC预测值；晶片确定单元，根据QC预测值确定构成对象批次的多个晶片中成为测定对象的样品晶片；处方选择单元，根据QC预测值，从多个处方中选择适用于样品晶片的适用处方；以及测定装置，使用适用处方对样品晶片进行QC测定，把测定结果存储在QC值存储部中。

摘要： 本发明的质量管理装置(1)的特征在于，为了实现稳定的质量管理，具有：输入装置，其用于输入用于生产产品的生产系统(20)中的各装置(21～26)的工作条件等数据；计算部，其将工作条件的值代入预先计算出的关联公式中，并计算从关联公式导出的值；以及判定部，其基于由计算部计算出的结果，对各工序中的工件的质量进行良否判定。随后，在良否判定的结果判定为“否”的情况下，质量管理装置(1)算出适当的工作条件的值，并在所述各装置(21～26)中设置该值。

摘要： 质量管理装置(20)具有：回归分析部(33)，其根据从前道工序取得的测定值及从后道工序取得的比较用测定值计算回归式；余量判定部(34)，其将规定该前道工序中的判定基准范围的判定基准值代入到该回归式的解释变量中计算预测值，将该预测值与后道工序中的比较用判定基准范围进行比较，判定测定值是否被容许；以及基准值计算部(35)，其根据该判定结果计算应替代判定基准值的新的判定基准值。

摘要： 一种质量管理系统。将在接收零部件、生产、出厂及市场的各过程40－70进行的检查工序的检查项目、和与该项检查相关发生的质量不良信息的项目统一后作为代码，预登记在主代码DB17中。另外，在零部件用条形码标签81和产品用条形码标签82上分别相关联记录零部件固有的零部件ID和产品固有的产品ID，每件零部件及每件产品上都粘贴该条形码标签81、82。然后，在各个过程40－70中，通过读取零部件ID或产品ID，输入检查结果及质量不良信息，并存入各DB7、9、12、14、16，从而能对每件产品进行质量履历管理。

摘要： 质量管理装置(20)具有：回归分析部(33)，其根据从前道工序取得的测定值及从后道工序取得的比较用测定值计算回归式；余量判定部(34)，其将规定该前道工序中的判定基准范围的判定基准值代入到该回归式的解释变量中计算预测值，将该预测值与后道工序中的比较用判定基准范围进行比较，判定测定值是否被容许；以及基准值计算部(35)，其根据该判定结果计算应替代判定基准值的新的判定基准值。

摘要： 一种质量管理系统，具备：存储过去批次的QC实测值的QC值存储部；获取对象批次的处理装置的装置内部信息的数据获取装置；存储装置内部信息的装置内部信息存储部；存储根据晶片内的取样密度分布分类的多个处方的处方存储部；QC值预测单元，根据装置内部信息和过去批次的QC实测值，预测对象批次的QC预测值；晶片确定单元，根据QC预测值确定构成对象批次的多个晶片中成为测定对象的样品晶片；处方选择单元，根据QC预测值，从多个处方中选择适用于样品晶片的适用处方；以及测定装置，使用适用处方对样品晶片进行QC测定，把测定结果存储在QC值存储部中。

摘要： 提供一种指示器，该指示器能够判定进行切花的质量管理时成为重要指标的大约500°C·h、大约1000°C·h的累计温度。该指示器具有容纳第一成分溶液(L1)的第一袋(P1)和容纳第二成分溶液(L2)的第二袋(P2)，通过按压，使第一成分溶液与第二成分溶液接触，通过美拉德反应，产生从透明向浅蓝色的第一变色及从蓝色向茶色的第二变色。第一成分溶液具有糖和溶剂，第二成分溶液具有氨基酸、pH调整剂和溶剂。例如，在指示器为透明的情况下，判断为累计温度为500°C·h以内，在指示器为蓝色的情况下，判断为累计温度为1000°C·h以内。由此，能够简单且一目了然地确认累计温度，能够判断切花的以后的“保鲜期”。

摘要： 本发明的目的在于提供一种系统和方法，能够减轻工作人员的负担，并且能够推测流通路径中的脱离了储存环境的阶段。为了解决上述问题，本发明的质量管理系统包括管理装置、输出装置和设置在物品的流通路径的至少终点处的输入装置，输入装置包括：用于输入环境变化部件的数据的输入部；和通信部，其将输入到输入部的所述环境变化部件的数据、输入地点或所述输入装置的位置信息、输入时刻发送至管理装置，管理装置包括：存储流通路径中的物品的包装信息的存储部；接收从输入装置发送来的信息的接收部；运算部，其基于环境变化部件的数据计算脱离了储存环境的物品的数量，并基于脱离了储存环境的物品的数量、输入地点或输入装置的位置信息、输入时刻、流通路径中的物品的包装信息，来推测脱离了储存环境的流通阶段；和将运算结果发送至输出装置的发送部，输出装置包括显示运算结果的显示部。

摘要： 本发明公开一种质量管理系统及质量管理方法，包括，收集模块、存储模块、分类模块、处理模块、优化模块；收集模块、存储模块、分类模块、处理模块、优化模块依次连接；收集模块用于采集日志信息；存储模块用于对日志信息进行汇总并存储；分类模块用于对汇总后的日志信息进行分类，得到故障类别数据；处理模块用于对故障类别数据进行故障点识别，得到关键故障点；优化模块用于对关键故障点进行优化预测，并对预测结果进行整合，得到医疗设备的优化方案。本发明提高了故障分析的效率及设备故障率分析效率，并对关键故障点进行查找，为设备升级改造提供更可靠的有效信息。