通水冷却

摘要： 为了能够提前获知一期控温阶段混凝土短期内温度变化趋势,及时采取相应温控措施,防止温度裂缝产生,以高拱坝施工期浇筑仓混凝土为研究对象,分析初始温度、通水冷却、绝热温升、环境气温及层面散热等因素对浇筑仓混凝土温度的综合影响,建立适时动态更新初温的高拱坝混凝土一期控温阶段温度变化动态预测模型。同时,考虑不同浇筑仓混凝土的差异性,运用非线性优化法对模型的重要参数进行优化求解,并运用最大绝对误差、平均绝对误差、相对误差等评价指标检验预测模型的精度。最后结合工程实例,以2 d为步长更新初始温度并优化参数,以12 d为龄期,对浇筑仓混凝土温度进行预测,结果表明模型预测值与实测值的最大绝对误差在0.6°C以内,平均绝对误差在0.2°C以内,相对误差在0.9%以内,预测精度满足施工现场需求。

摘要： 大坝混凝土浇筑过程中,温度控制是混凝土质量控制很重要的一个方面。混凝土硬化过程中会产生水化热,由于导热系数低,聚集在内部的水化热不容易散出,使混凝土内部温度和混凝土外部温度形成较高的温度差,温度应力作用会使混凝土产生膨胀性的裂缝。结合马岭水利枢纽工程碾压混凝土双曲拱坝施工,在大坝混凝土内部布置冷却水管,并通过外部的通水设施通水降温,定期交换水流方向,以达到温控的效果。

摘要： 以上海市张泾河泵闸工程为例,从材料性能、通水冷却及保温、温控监测等方面探讨了泵闸工程大体积混凝土施工期精细化温控防裂技术。通过室内试验及现场大体积混凝土试验获得仿真分析所需的材料热力学参数及表面散热系数,并用于现场混凝土温度场的反馈分析。最后对比分析了通水流量及冷却水管规格对混凝土温度场的影响,结果显示管材及管径对混凝土最高温度及温降速率有较大影响,建议早期采用管径40 mm以上钢管及4 m^(3)/h以上冷却水流量。

摘要： 大体积混凝土由于受水化热影响,容易因里表温差较大产生有害的温度裂缝,从而降低结构的使用寿命。在大体积混凝土施工中,应做好温度监测,并采取措施防止裂缝的发生。本文以无为市神塘河泵站工程泵室底板大体积混凝土施工为例,介绍了大体积混凝土配合比优选、骨料预冷、预埋水管通水冷却、后期养护等温度控制的具体技术措施,通过后期拆模检查,混凝土外观质量良好,未发现混凝土表面出现明显裂纹,证明温控措施切实可行。可为类似工程大体积混凝土施工温控提供参考。

摘要： 在大坝施工过程中,对大体积混凝土温度控制进行相应研究具有一定的实践意义.三河口水利枢纽大坝是我国少见的几个高碾压混凝土拱坝之一,通水冷却是进行混凝土施工温度控制和防止裂缝产生的重要措施.本文首先对施工区域温度气象条件进行研究,其次对通水冷却施工工艺与参数进行探讨,确定了混凝土通水冷却温度控制指标,最后对通水冷却施工成果进行分析.结论表明:以该施工工艺进行碾压混凝土通水冷却温控施工,能够起到良好的温控防裂效果,该工艺可在国内外类似混凝土施工中推广应用.

摘要： 针对平原地区泵闸混凝土施工期开裂问题,应用通水冷却等效算法,依托HTG泵站进行了温控措施优化与反馈研究.经温控方案比选说明分期通水冷却措施能有效控制最高温度及降温速率.底板防裂效果表明泵闸工程采用河水冷却,并利用回水调整水温控制降温速率,可取得良好温控防裂效果.对比底板温度场反馈计算值与实测值,说明反馈模型合理、实验数据可靠、算法可行,可用于后续工程计算.

摘要： 水管通水冷却是大体积混凝土温度控制最常采取的施工温控措施之一,人工操作劳动强度大,成本高。针对船闸结构混凝土温控特点,依据有关规范和借鉴地下水工衬砌混凝土通水冷却智能控制经验,确定了结构混凝土通水冷却智能控制3个参数(通水时间、冷却水温和温降速率),提出了内部温度曲线控制目标和智能控制技术方法,并配套研制了智能化控制设备,在清远二线船闸上闸首底板实践应用。试验结果证明闸首底板混凝土内部最高温度、温降速率全部控制在允许值范围内,全面验证了“温升阶段全时通水降低最高温度、温降阶段间歇性通水控制流量和温降速率”以及终止通水冷却时间控制等技术方法的科学性、适用性,且该智能控制设备操作简便、性能可靠。

摘要： 在大坝的施工期通水冷却中,选取合适的温控参数可以降低开裂风险.采用三维有限元法,分析了三河口碾压混凝土高拱坝5号坝段的通水冷却措施.分析过程中,控制的变量有一期冷却水温度、二期冷却水温度和二期冷却开始时间.通过对不同工况特征点的温度、应力发展过程线的分析,得到一期通水温度每降温1°C温度应力减小约0.06 MPa,二期通水温度每降低1°C温度应力增加约0.12 MPa,延迟二期冷却开始时间可降低温度应力.综上,可采用降低一期冷却通水温度,严格控制二期冷却水温并适当延迟二期通水冷却龄期的措施来优化通水冷却措施.

摘要： 采用有效的措施控制好混凝土温度是大体积混凝土施工的重点和难点。黄登水电站混凝土施工过程中采用最优级配的骨料,降低胶凝材料用量,严格控制掺合料质量,降低混凝土出机口温度,降低混凝土入仓、浇筑温度,采用智能化自动通水冷却及混凝土养护和表面养护等温度控制措施,保证了混凝土施工质量。

摘要： 本文归纳总结了高碾压混凝土重力坝施工期温控防裂的技术要点,认为通水冷却过程优化控制是连续、快速施工条件下的防裂新思路.以官地水电站为例,将中期冷却与二期冷却结合,延长冷却时间,加强精细化控制,并基于跟踪监测数据与数值计算成果进行设计参数实时调整.结果表明:官地水电站大坝混凝土的温度控制效果较好,各项应力指标满足蓄水安全要求,整个施工期至运行初期未出现危害性的裂缝.

摘要： 本文针对当前大体积混凝土通水冷却措施存在的诸多不足,提出并研发了一套具有体积小、功耗低、安装容易、抗干扰能力强、规约开放、数据通讯稳定可靠、适用于混凝土施工现场等一系列特点的大体积混凝土通水冷却自动控制仪器设备,实现了大坝混凝土内部温度、冷却水水温、冷却水流量等信息的实时采集以及冷却水流量的自动控制,并在鲁地拉水电站开展了实用研究,取得了良好的混凝土温控效果,对提高大体积混凝土温控技术领域的自动化和智能化水平具有重要意义.

摘要： 碾压混凝土的温度裂缝已经成为水利工程中普遍存在的问题,针对这一问题,以某碾压混凝土拱坝为例,利用Abaqus有限元软件和Fortran编程相结合的方法建立了有限元模型,通过对三种工况下混凝土温度场和应力场的模拟计算,研究了通水冷却对混凝土温度场和应力场的影响,分析了不同工况下,混凝土温度裂缝产生的范围及深度,并对各影响因子进行了详细分析。计算结果表明,通水冷却可以有效地控制混凝土温度裂缝的产生。

摘要： 降低入仓温度是碾压混凝土温控重要手段，但骨料预冷、加冰拌和等措施成本高，且拌和物在摊铺及碾压过程中温度回升迅速。计算结果表明通水冷却可有效降低混凝土温度，从而削弱浇筑温度偏高带来的不利影响，延迟温升速率，降低温度峰值。沙沱水电站工程在高温季节碾压混凝土施工过程中，弱化对混凝土入仓温度的限制，在冷却水管被覆盖后即通冷却水，温度监测结果及混凝土表观检查结果表明混凝土温控指标满足设计要求。

摘要： 龙滩碾压混凝土重力坝是目前世界上已建和在建的最高碾压混凝土坝.为研究龙滩200m级高碾压混凝土坝的温控设计标准及防裂措施,国家"八五"、"九五"科技攻关均将此项专题列为重要的研究内容之一,开展了大量的研究工作,取得了较好的成果.坝体通水冷却是混凝土后冷的重要措施,其设计与施工是否得当,对碾压混凝土大坝的质量和安全有重要影响.

摘要： 通过获取冷却通水的流量、混凝土内部温度计算混凝土冷却通水降温效率,根据设计温控曲线确定的降温时段与降温幅度要求,以当前流量与混凝土温度为计算基准计算下一步流量控制值.同时引入实际降温流量系数α的动态调整并配合滞后系数ξ的辅助修正,解决除通水以外的其它温控参数变化引起的计算偏差,实现了控制混凝土内部温度均匀平稳下降,并在预期时间内达到控制目标温度的目的.该算法实现了通水流量的自动计算,排除人工控制的随意性,进一步提高了大体积混凝土的施工质量.

摘要： 通水冷却措施是水电工程大体积混凝土采用的一种十分有效的温控措施.但是,冷却通水也是一把双刃剑,控制不好,也会损伤混凝土而开裂.在工程中,通常是根据数值计算、工程经验和实测的混凝土内部温度、冷却水的温度来调整通水量.目前,尚无一套简单易行的实施方案,温控过程中容易出现温控参数超标的情况,影响混凝土质量.因此,研究混凝土内部温度与通水量之间的关系以确保工程质量显得尤为重要.本文以热量守恒定律为基础,结合对工程实测数据的分析归纳,总结出了一套相对简单、实用、高效的公式,可指导编制通水方案,对保证工程质量起着积极的作用.

摘要： 彭水大坝为内部采用碾压混凝土的弧形混凝土重力坝,根据碾压混凝土的特点和设计要求,本文对多个施工方案进行全过程仿真温度应力计算分析,同时对施工中的通水冷却措施和保温措施以及诱导缝的设置长度做了探讨,从而为选择最优化施工方案提供参考.

摘要： 通过加强混凝土的生产、运输、浇筑、通水冷却和养护等方面工作的管理,严格控制混凝土出机口、入仓和浇筑温度,加强初期通水冷却,达到控制混凝土最高温度满足设计要求的目的.

摘要： 本发明公开了一种用于锯片冷却的通水冷却装置及路面切割机，涉及锯片冷却装置的技术领域。该通水冷却装置包括锯片安装轴、传动轴、皮带轮、紧固螺栓和法兰盘，锯片安装轴包括中心轴和连接座；紧固螺栓内设有供水流入的第一通孔，中心轴内设有第二通孔，紧固螺栓穿过传动轴与中心轴对接，第一通孔和第二通孔连通；法兰盘安装在中心轴上，锯片位于法兰盘和连接座之间，中心轴上设置有至少一个出水孔，出水孔位于法兰盘和连接座之间，出水孔与第二通孔连通，法兰盘和锯片之间留有与出水孔连通的通路，连接座和锯片之间留有与出水孔连通的通路。该路面切割机包括所述通水冷却装置。本发明能够不仅能够提高冷却效率，而且节约水资源。

摘要： 本发明提供不同强度衬砌混凝土最优水温差通水冷却控温方法，可客观准确地得到适用于不同强度混凝土的水温差、水温、温降速率等参数，并基于此对衬砌结构进行通水冷却，科学合理地实现温控防裂。通水冷却控温方法包括：步骤1.获取衬砌混凝土通水冷却温控用资料；步骤2.根据衬砌混凝土的强度计算通水冷却优化控制水温差△Twy；步骤3.根据衬砌混凝土的强度估算混凝土内部最高温度Tmax；步骤4.计算通水冷却优化控制水温Twy；步骤5.计算通水冷却优化时间Tj；步骤6.根据衬砌混凝土的强度计算优化控制温降速率Vy；步骤7.根据通水冷却优化控制水温Twy、优化时间Tj、优化控制温降速率Vy优化通水冷却措施。

摘要： 本发明提供中热衬砌混凝土温差控制通水冷却控温方法，可客观准确地得到水温差、水温、温降速率，并基于此对中热衬砌混凝土进行通水冷却，科学合理地实现温控防裂。通水冷却控温方法包括：步骤1.收集中热衬砌混凝土温控用资料；步骤2.计算通水冷却优化控制水温差△T

摘要： 本发明提供了一种高海拔寒冷地区大坝混凝土通水冷却工艺和装置，该工艺包括如下步骤：水温检测，确定冷却用水进水口水温和通水需求水温，当进水口水温<通水需求水温时，对进水口加热、调和水温处理；通水冷却，混凝土浇筑完成即开始通水冷却，升温阶段采用最大流量通水，混凝土降温阶段，采用正常流量通水；在通水冷却的同时，监测混凝土内部温度变化，调节通水流量，控制降温速度，混凝土内部温度降至工艺要求。采用本发明，在高海拔寒冷季节也能进行混凝土通水冷却施工，节约了工期；保证了冷却水进水温度与混凝土最高温度之差在工艺允许的范围内；减小了混凝土内外温差，防止混凝土裂缝产生。

摘要： 本发明提供不同厚度衬砌砼通水冷却优化控制方法，可客观准确地得到适用于不同厚度衬砌砼的优化控制通水冷却时间、水温、温降速率，并基于此对衬砌结构进行通水冷却，科学合理地实现温控防裂。通水冷却控温方法包括：步骤1.获取衬砌砼通水冷却温控用资料；步骤2.根据衬砌砼厚度计算通水冷却时间Td＝2.05H+2.5；步骤3.根据衬砌砼厚度计算通水冷却优化控制水温Twy＝3.5H+9.5；步骤4.根据衬砌砼厚度计算优化控制温降速率【Vc】＝2.5‑0.38H；步骤5.根据通水冷却时间Td、优化控制水温Twy、优化控制温降速率【Vc】优化衬砌砼通水冷却措施。

摘要： 本发明公开了泵闸结构大体积混凝土智能循环通水冷却系统及冷却方法，包括蓄水桶、冷水机、冷却水管和温度监测组件；冷却水管埋设在泵闸结构大体积混凝土中，泵闸结构大体积混凝土为泵送混凝土；蓄水桶通过出水管向冷却水管中输入冷却水；冷水机能将冷却水管排出的回收热水进行冷却，且能将冷却后的冷却水回流至蓄水桶中；温度监测组件包括混凝土温度传感器、出水管温度传感器、回收热水温度传感器和蓄水桶温度传感器。本发明能在早龄期大体积泵送混凝土水化温升阶段通过智能通水温控措施可实现冷却水的控制标准（包括进水温度、进出口温差、冷却水流量)，有效降低内外温差，减少泵闸结构大体积混凝土温度裂缝的产生。

摘要： 本发明公开了一种用于锯片冷却的通水冷却装置及路面切割机，涉及锯片冷却装置的技术领域。该通水冷却装置包括锯片安装轴、传动轴、皮带轮、紧固螺栓和法兰盘，锯片安装轴包括中心轴和连接座；紧固螺栓内设有供水流入的第一通孔，中心轴内设有第二通孔，紧固螺栓穿过传动轴与中心轴对接，第一通孔和第二通孔连通；法兰盘安装在中心轴上，锯片位于法兰盘和连接座之间，中心轴上设置有至少一个出水孔，出水孔位于法兰盘和连接座之间，出水孔与第二通孔连通，法兰盘和锯片之间留有与出水孔连通的通路，连接座和锯片之间留有与出水孔连通的通路。该路面切割机包括所述通水冷却装置。本发明能够不仅能够提高冷却效率，而且节约水资源。

摘要： 本实用新型公开了一种通水冷却效果好的水冷电极，属于产品冷却技术领域，包括连接器，所述连接器内部中心处开设有活动槽，所述连接器内部通过活动槽活动连接有拆卸机构，所述连接器底端中心处活动连接有推送机构，连接器上端靠近中心两侧分别开设有收纳槽；本实用新型能够方便工作人员对电极棒进行安装与更换，简化工作人员拆卸步骤，节省工作人员时间，能够方便工作人员对电线进行更换，节省焊接电线所需的资源，同时有利于工作人员高效的处理电极棒，提高工作人员工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种大体积混凝土冷却水管通水冷却系统，包括水源点、总进水管、总进回水管、总回水管及回收水源点，所述总进水管的进口端与水源点连通，出口端通过总进回水管与总回水管进口端连通，总回水管的出口端与回收水源点连通，所述总进回水管上连接有若干层进回水干管，每层进回水干管上连接有多根冷却水管，所述冷却水管的进出口均沿高度方向布置在操作平台上，所述总进水管上设置有总进水阀，所述总进水管、总进回水管及冷却水管上及设置有流量计和温度计。采用本实用新型所述的通水冷却系统，克服了传统冷却水管进出口外露部分杂乱，不便于区分管理、无法有效改变通水流向、无法有效控制通水流量和监控通水温度等技术难题。

摘要： 本实用新型公开了一种通水冷却的结晶器卡板法兰，其中包括结晶器卡板及其上分布有多个进水孔，每一个进水孔与结晶器卡板端面上设有相对应的出水凹槽连通，该出水凹槽一端引至结晶器卡板端边。因此，利用通水冷却的结晶器卡板，从而有效解决结晶器上口密封圈由于温度过高发生碳化失去密封性能，提高了密封圈的使用率。另外卡板采用整体铜合金材质表面镀铬，而且铜材质导热性能相比较传统的钢材质导热性能更好，有效的降低了铜管上端表面温度，减小铜管的变形量，延长了铜管的使用寿命，保证了铸坯质量，降低了铜管密封圈的漏水事故。