链条炉排

摘要： 链条炉排锅炉是当前工业应用中比较常见的锅炉形式,锅炉采用分层燃烧装置技术,有效解决链条炉排上横断面中煤颗粒燃烧不均匀,导致锅炉热效率低等方面的问题,同时,减少炉灰渣的含量。本文主要对传统锅炉排存在的问题和分层燃烧装置进行分析,并探究链条炉排锅炉分层燃烧技术的应用策略。

摘要： 该文介绍了燃无烟煤链条炉排锅炉改循环流化床锅炉的技术特点.保留原链条锅炉双锅筒及部分钢架,其余全部重新设计布置.通过对改造后29 MW链条炉改循环流化床锅炉的实际运行表明,循环流化床锅炉可替代固定炉排锅炉做到节能超低排放.同时发现返料风室压力越高,返料量越大,锅炉出力越高.增加炉膛料层高度能一定的增加锅炉出力,适当增加无烟煤中灰的含量,也能增加锅炉的出力.

摘要： 介绍了根据树皮及废木料等燃料进行设计的双锅筒纵置式链条炉排水管锅炉.对设计参数、锅炉结构、维护与保养、水质管理、水质试验等需注意事项进行了阐述和分析,为相关锅炉设计提供参考.

摘要： 分析了甘蔗渣燃料的特性,从燃烧机理、燃烧方式、受热面布置及防磨、防腐等方面重点研讨了甘蔗渣锅炉设计的技术要点及相应措施;介绍了在170 t/h甘蔗渣锅炉上得到成功应用的链条炉排+悬浮燃烧、分级送风、大炉膛低烟速等技术.

摘要： 在试验验证的基础上,对链条炉排风室横向配风均匀性问题进行数值模拟研究,采用三维数值模型精确地研究风室内部流动情况.针对链条炉排横向配风不均匀问题,在炉排调风门全开的情况下,在风室中布置挡板,研究挡板对炉排横向配风的影响,以优化风室结构.在风室最佳挡板的前提下调节炉排调风门开度,找到最佳开度,为实际运行锅炉提供理论依据.

摘要： 目前国内的水冷炉排大多为水冷振动炉排,因其突出的防结焦性能被广泛运用于生物质锅炉中,但是其结构复杂,连接件和轴容易受冲击损坏等特点也令人烦恼.本文介绍的则是一款夹套型的水冷炉排,将水冷夹套与常规链条炉排结合起来,来实现水冷,从而降低炉温控制生物质气化气体的热值,以及焦油的产生.

摘要： 简单介绍了水煤浆锅炉的概念,并从燃料特性、燃烧状态以及锅炉结构三个方面阐述了水煤浆锅炉区别于其它锅炉的特点.并通过定量、定性的计算对比分析了水煤浆锅炉与链条炉排锅炉的能效状况,指出水煤浆替代重油燃烧虽可取得明显的经济效益,但在能效方面却不及燃烧制浆原料煤的链条炉排锅炉.

摘要： 据相关数据统计,我国在用燃煤工业锅炉约47万余台,占在用工业锅炉80%以上;每年消耗标准煤约4亿吨,约占全国煤炭消耗总量的1/4左右。目前,我国在用燃煤工业锅炉以链条炉排为主,实际运行燃烧效率、锅炉热效率低于国际先进水平15%左右。据初步测算,如采用煤粉锅炉技术将现

摘要： 工业锅炉分为燃煤蒸汽锅炉、燃油气蒸汽锅炉、导热油炉、热风炉,主要应用于发电、工业生产、轻工纺织、冶金等领域。目前,工业锅炉以燃煤为主,未来一段时间内,燃煤工业锅炉仍将是我国的主导产品,且以中大容量居多。但燃煤锅炉会产生严重的环境污染,随着能源供应结构的变化和节能环保要求日趋严格,小型燃煤工业锅炉将逐步退出,采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将成未来发展趋势。目前,我国燃煤工业锅炉以链条炉排为主,实际运行燃烧效率及锅炉热效率较低。

摘要： 无烟煤是挥发份最低的一个煤种，V'<10%，特别是Ⅱ类无烟煤，V'仅2%-5%，燃烧化学反应性能差，热传导能力低，着火温度高达900°C以上，且煤末比例大，细屑多，所以着火非常困难，和燃用烟煤锅炉相比，燃烧低挥发份无烟煤要想保持低未燃碳水平极不容易。本文针对低挥发份无烟煤的燃烧特性，提出了强化无烟煤在链条炉排上燃烧的一些特别措施。

摘要： 本文主要通过针对链条炉排锅炉用煤质量现状的介绍,阐述了煤炭生产中的主要问题,同时还提出了煤炭流通中的问题及建议.

摘要： 本文主要通过针对新型链条炉排的研制介绍,阐述了解决链条炉排锅炉问题的方法,同时,还提出了分层燃烧,强化燃烧的重要措施.

摘要： 本文主要通过针对超大型单体64MW链条炉排供风系统冷态性能实验的介绍,阐述了冷态性能具有较好均匀性、密封性及风量调节性.

摘要： 本文叙述了链条炉排发展及现状,介绍了炉排制造厂的产品、产量、工艺设备及产品质量情况.并提出了中国炉排专业化生产存在的问题、差距和建议.

摘要： 本文主要通过针对前后进风可调统仓供风炉排的介绍,阐述了试验研究方法及实用设计思想,同时还提出了展望与期待的前景.

摘要： 本文主要通过针对前后进风可调统仓供风炉排的介绍,阐述了试验研究方法及实用设计思想,同时还提出了展望与期待的前景.

摘要： 本文主要通过针对前后进风可调统仓供风炉排的介绍,阐述了试验研究方法及实用设计思想,同时还提出了展望与期待的前景.

摘要： 本文主要通过针对前后进风可调统仓供风炉排的介绍,阐述了试验研究方法及实用设计思想,同时还提出了展望与期待的前景.

摘要： 本文介绍我公司引进KB-TC-50-150型热水锅炉,近几年运行中发现的问题及采取针对性措施对热水锅炉本体、炉排、炉拱、筑炉等进行技术改造后取得良好效果.

摘要： 一种链条往复炉排锅炉炉内消烟技术，其特征是在进煤干馏部位，通以二次风进行干馏正反馈燃烧消烟，可达较高的消烟效果，可使锅炉高效、节能、无污染、易控制。

摘要： 一种链条往复炉排锅炉炉内消烟技术，其特征是在进煤干馏部位，通以2·0次风进行干馏正反馈燃烧消烟，可达较高的消烟效果，可使锅炉高效、节能、无污染、易控制。

摘要： 本实用新型公开了一种用于链条炉的风帽式炉排片和炉排。其中风帽式炉排片包括炉排片主体结构；所述炉排片主体结构的上表面等间距开设有若干个贯穿孔，每个贯穿孔上设有一个风帽结构，所述风帽结构主要由风管和帽头组成：所述风管的下端部插置在贯穿孔中，其上端部外侧壁设有外螺纹；所述帽头的内腔下侧壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹，及其周侧开设有若干个侧壁风孔。还公开了一种用于链条炉的炉排。本实用新型所述的炉排能够保证布风均匀，而且不存在死区、密封效果佳；并能使链条炉实现鼓泡燃烧效果，而且不易结焦漏煤，能很好规避因漏煤结焦带来的安全隐患。还有，本实用新型的风帽结构比较简单，能有效的降低阻力，提高了一次风机的出力，有效减少了电耗。

摘要： 一种链条往复炉排锅炉炉内消烟技术，其特征是在进煤干馏部位，通以2.0次风进行干馏正反馈燃烧消烟，可达较高的消烟效果，可使锅炉高效、节能、无污染、易控制。

摘要： 本发明提出一种锅炉链条炉排，其包括有炉排壳体和炉排主体，炉排壳体内平行设有5个相互独立的风室，其两侧外对称设有2个前风箱和2个后风箱，前3个风室两侧的进风口分别连接通2个前风箱，后2个风室两侧的进风口分别连接通2个后风箱，前风箱具有前进风口，后风箱具有后进风口，又提出一种趋零排放生物质链条锅炉，其锅炉本体内设有上集箱、下集箱、上锅筒和下锅筒，锅炉本体内具有炉膛、烟气辐射室、烟气对流箱和排烟箱，排烟箱内布置有空气预热器，将上述锅炉链条炉排设于炉膛的底部，一次风经空气预热器预热后由前风箱风机和后风箱风机分段送入前风箱和后风箱后进入风室助燃，二次风经空气预热器预热后由炉膛前后进入助燃，其具有热效率高和废气排放量少的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种链条炉排锅炉用配风控制装置及链条炉排锅炉，该配风控制装置，包括：锅炉鼓风机；多个配风室，沿链条炉排锅炉的炉排长度方向布置以分阶段供给燃烧所需空气，多个配风室经配风管道连通至锅炉鼓风机的出口；多个电动调节风阀，与配风室一一对应，用于调节经配风管道进入各配风室的供风量；多个烟气含氧量传感器，与配风室一一对应，用于检测各配风室正上部炉排燃煤燃烧产生的烟气的含氧量；控制器，连接烟气含氧量传感器与电动调节风阀，用于根据烟气含氧量传感器检测的烟气含氧量信号相应调节电动调节风阀的开度。能够根据燃烧变化动态满足各个燃烧段的空气需求，在相同负荷状况下减少排烟量，从而减少排烟热损失，节约燃煤。

摘要： 本实用新型公开了一种链条炉用风帽式炉排片和炉排。其中风帽式炉排片包括炉排片本体；所述炉排片本体的上表面等间距开设有3‑6个贯穿孔，每个贯穿孔上设有一个风帽结构，所述风帽结构主要由风管和帽头组成：所述风管的下端部插置在贯穿孔中，其上端部设有螺纹结构，及其周侧开设有若干个风管孔；所述帽头的内腔顶部设有与所述螺纹结构配合的螺孔，及其周侧开设有若干侧壁风孔；所述炉排片本体的底部设有肋板，肋板上设有插销。还公开了一种链条炉用炉排。本实用新型所述的炉排有效避免链条炉排出现局部过氧高温的情况，优化了燃料燃烧状况，从根本上解决了传统链条炉燃烧效率低，布风不均匀，灰渣熔融结焦等问题。

摘要： 一种锅炉链条炉排及趋零排放生物质链条锅炉，锅炉链条炉排包括有炉排壳体和炉排主体，炉排壳体内平行设有5个相互独立的风室，其两侧外对称设有2个前风箱和2个后风箱，前3个风室两侧的进风口分别连接通2个前风箱，后2个风室两侧的进风口分别连接通2个后风箱，前风箱具有前进风口，后风箱具有后进风口。趋零排放生物质链条锅炉，其锅炉本体内设有上集箱、下集箱、上锅筒和下锅筒，锅炉本体内具有炉膛、烟气辐射室、烟气对流箱和排烟箱，排烟箱内布置有空气预热器，将上述锅炉链条炉排设于炉膛的底部，一次风经空气预热器预热后由前风箱风机和后风箱风机分段送入前风箱和后风箱后进入风室助燃，二次风经空气预热器预热后由炉膛前后进入助燃，其具有热效率高和废气排放量少的特点。

摘要： 本实用新型涉及一种链条炉用链条炉排。本链条炉用链条炉排包括加料装置、链式输煤装置和送风装置，所述的加料装置为双斗式双加料装置，所述的链式输煤装置的链条运输面上沿输送面从前至后依次布置有至少三个斜坡形循环流动器，循环流动器的坡面迎向链条的运动方向，循环流动器中空，两端连接有水循环装置，在上述送风装置的各风门处装设有水雾雾化喷射装置。本链条炉排，双料斗、“双水冷”小循环亚硫化燃烧(实现炉内脱耱硫、固氮新工艺)的燃煤锅炉。设计炉内脱硫率：(根据循环硫化床脱硫率可达80％，本次考虑运行、操作不熟练等综合因素，本设计为60％，固氮为50％)。

摘要： 本实用新型公开了一种可保护炉排片不烧损的链条炉排，包括炉排片和转齿辊，转齿辊啮合连接在炉排片中，炉排片中设置有通风装置，通风装置上开设有限位槽，限位槽内焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接在连接槽上，连接槽开设在拨动杆的底端，通风装置上开设有凹槽；该装置通过通风装置的通风孔设置，降低长期在高温工作下炉排片的温度，且可通过通风孔通入氧气，使燃料燃烧充分，减少燃烧不充分的燃料残渣残留在炉排片上，减少炉排片烧损的情况；通过在通风装置上设置的拨动杆，拨动杆具有一定的弹性，且能够将一定的炉排片上残渣进行拨动至通风装置上并滑至收集槽中。