镗刀
镗刀的相关文献在1965年到2023年内共计2230篇,主要集中在金属学与金属工艺、机械、仪表工业、公路运输
等领域,其中期刊论文231篇、会议论文1篇、专利文献100771篇;相关期刊87种,包括新技术新工艺、金属加工:冷加工、组合机床与自动化加工技术等;
相关会议1种,包括中国航空学会飞机发展与设计专业委员会2005学术年会等;镗刀的相关文献由3506位作者贡献,包括刘光华、张海涛、何振虎等。
镗刀—发文量
专利文献>
论文:100771篇
占比:99.77%
总计:101003篇
镗刀
-研究学者
- 刘光华
- 张海涛
- 何振虎
- 陈达炳
- 何琳虎
- 李朋
- 张学玉
- 张海斌
- 邹展
- 丁大勇
- 朱永胜
- 李浩翰
- 周湘川
- 周道俊
- 王晓岚
- 陈燕楠
- 倪刚
- 卜学军
- 张小燕
- 张杰
- 恽宇
- 李朦特
- 李美
- 范凡
- 蒋勋
- 顾亚光
- 刘战锋
- 匡泽飞
- 匡锡君
- 周振义
- 李栋
- 杨柳
- 汪建海
- 田祥云
- 纪成鑫
- 翁长江
- 胡小松
- 谭庆洪
- 顾李婷
- 黄强
- 朱军
- 朱胜雷
- 李浩瀚
- 蔡中升
- 钟继雄
- 同刚
- 周明元
- 平建军
- 张伟峰
- 张军龙
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田永超
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摘要:
以镗床进行多孔修复作业为研究对象,分析了现行加工过程存在的缺点和不足,提出了一种可调式粗精复合镗刀,并对其结构、使用方法、优点进行了详细介绍。通过实际应用证明,此可调式粗精复合镗刀对于多孔且孔径不同的工件在镗床上修复加工时,可避免多次换刀、对刀的过程,不仅节约了大量时间,同时也能较好地保证加工精度,具有较好的推广应用价值。
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田永超
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摘要:
以镗床进行多孔修复作业为研究对象,分析了现行加工过程存在的缺点和不足,提出了一种可调式粗精复合镗刀,并对其结构、使用方法、优点进行了详细介绍.通过实际应用证明,此可调式粗精复合镗刀对于多孔且孔径不同的工件在镗床上修复加工时,可避免多次换刀、对刀的过程,不仅节约了大量时间,同时也能较好地保证加工精度,具有较好的推广应用价值.
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李超;
徐锦泱;
陈明;
文亮;
周金强;
任斐
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摘要:
针对某结构件加工中镗孔刀具性能提升问题,采用参数化设计方法,对切削刃进行了优化设计;同时运用有限元仿真方法对比了不同参数下切削刃的切削性能,实现了镗孔刀片的快速优化设计,缩短了开发周期。在镗孔刀片性能有限元仿真评估中模拟了两刀片同时参与切削的情况,同时结合切削温度的数据获取,实现了实际切削工况的有效还原。镗刀片设计采用了刃口倒棱加刃口钝圆的结构,并从刃口倒棱宽度与倒棱角度两方面进行了有限元性能评估。结果表明:该方法可通过切削温度和切削应力的变化来分析倒棱宽度对切削状态的影响;当刀片倒棱角度过小时,会使得后刀面承受过大应力,加快刀片磨损。
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李超;
徐锦泱;
陈明;
文亮;
周金强;
任斐
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摘要:
针对某结构件加工中镗孔刀具性能提升问题,采用参数化设计方法,对切削刃进行了优化设计;同时运用有限元仿真方法对比了不同参数下切削刃的切削性能,实现了镗孔刀片的快速优化设计,缩短了开发周期。在镗孔刀片性能有限元仿真评估中模拟了两刀片同时参与切削的情况,同时结合切削温度的数据获取,实现了实际切削工况的有效还原。镗刀片设计采用了刃口倒棱加刃口钝圆的结构,并从刃口倒棱宽度与倒棱角度两方面进行了有限元性能评估。结果表明:该方法可通过切削温度和切削应力的变化来分析倒棱宽度对切削状态的影响;当刀片倒棱角度过小时,会使得后刀面承受过大应力,加快刀片磨损。
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摘要:
一、技术要求及工艺难点箱体零件作为某型号产品中的关键零部件,有一组高精度的内外圆(见图1)需要同步加工完成,为保证使用性能的可靠、稳定,设计人员对尺寸精度、圆柱度、同轴度和表面粗糙度等提出了很高的要求。此类圆柱型加工工艺一般采用高精度数控车床,但本部门配置的数车在夹持范围和加工精度上均达不到图样设计要求,而外购外圆套镗刀则需花费相当的费用。
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刘上举
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摘要:
阐述转炉连铸关键设备弯曲段变通过机床加工使尺寸精度恢复的过程.弯曲段整体在线生产使用中受力产生结构变形导致整体精度丧失导致产品质量下降,最终无法上线使用.弯曲段属贵重设备,修旧利废,降低生产成本,提高设备的使用效率.通过新工艺、新刀具系统、新操作方法解决弯曲段耳轴加工的技术难题,实施效果满足设备各项技术指标、尺寸精度要求.通过对新刀具设计、使用的研究,扩展了机床的工艺性能,促进了同类产品的加工工艺方案的发展.
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张恒明
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摘要:
构建了内置多段分层式颗粒阻尼器,改进了颗粒阻尼镗刀结构。在试验条件恒定的情况下,通过锤击试验对比分层式与整体式颗粒阻尼镗刀的阻尼效应,并利用切削试验比较相应加工工件的表面粗糙度。结果表明:在试验范围内,随着颗粒阻尼器层数的增大,镗刀的减振性先增强后减弱;三层式颗粒阻尼镗刀的抑振性最佳,其阻尼比达到了5.28%,较整体式提高了20.83%,且加工工件表面粗糙度Ra值为1.392μm,较整体式减小22.97%。