镗孔

摘要： 在链轨节密封圈沉孔的镗孔加工过程中存在断屑困难以及切屑缠绕刀杆的问题。为了解决切屑缠绕刀杆的问题,从工件材料、结构及刀杆结构等方面对该问题进行分析,设计了一种基于工件间歇进给原理的断屑方法,设计了不同间歇进给次数的加工程序并进行了试验。试验结果表明,当工件的间歇进给次数达到8次及以上时,可解决切屑缠绕刀杆问题。

摘要： 以某柴油机主轴承座孔和主轴瓦为研究对象,通过有限元法模拟了机体—主轴承盖装配状态下的镗孔工艺。分别采用两种模拟方法(传统有限元法和轴承座孔节点坐标补偿法)计算主轴承座孔和主轴瓦的变形。结果表明,是否补偿轴承座孔内表面节点坐标,对过盈配合后轴瓦的变形结果影响较大。建议对主轴瓦变形进行计算时,考虑对主轴承座孔进行节点坐标补偿。

摘要： 文章介绍了4200 m^(3)开体耙吸挖泥船作业特点,以及主油缸对于抛泥作业时船体开启及闭合的重要性,对泥舱结构、泥舱动作顺序、甲板铰链、主油缸及液压动力系统的组成做了说明,介绍了主油缸的布置、主油缸绞点和主油缸的参数及行程。对主油缸及主油缸眼板的安装做了详细介绍,对材料要求和关键过程及检验要求进行了重点说明,对船体和主油缸眼板的安装精度控制提出了具体要求。

摘要： 桅杆式起重机具有起重量大、稳定性高、工作效率高等特点,在港口重大件起重运输行业的使用占有很大比重。文中针对桅杆式起重机因自身结构尺寸大、镗孔加工难度大等问题,进行了详细分析,给出了必要的解决措施,并侧重阐述了桅杆式起重机大部件的加工工艺。

摘要： 针对高精度小档距孔组结构件在摇臂钻床镗孔定位困难、无法保证精度等问题,设计一种用于摇臂钻床镗孔的刀具组件,改进镗孔工艺方法,实现该类零件在摇臂钻床上进行镗孔,可以有效地保证孔径尺寸和几何尺寸要求。

摘要： 发射装置壳体(以下简称壳体)是发射装置配套周期最长的零件.其中,壳体的内腔加工工序是加工周期最长的工序.由于独特的型腔结构,壳体的内腔加工采用传统设备——卧式镗床和C630车床.因壳体长度超过2000mm,镗工工序需从两端进行镗削,在壳体中部接刀,进而完成壳体内部通孔的加工.为保证镗刀杆的刚性和尺寸精度,每次镗削都要先用短刀杆后用长刀杆分才能完成,费时费力,效率不高.基于此,通过在卧式镗床上加装刀杆辅助导向支撑机构,省去了短刀杆的使用,提高了装夹与加工效率,同时进一步提高了加工质量.

摘要： 针对飞机交点孔镗孔加工中手动调刀效率低、出错风险高等问题,设计了一种自动调刀机构及其调刀控制系统.采用伺服电机驱动调刀机构内部传动系统来实现镗刀的精确偏移,进而完成系统的自动调刀.通过调刀量在线输入和离线规划两种控制模式完成自动调刀,有效地提高调刀效率并降低出错风险.此外,基于伺服电机角度传感器反馈信号、机械传动误差分布规律检测,实现了调刀精度的半闭环补偿控制,有效地提高了调刀精度.最后,设计试验并进行了镗孔自动调刀加工试验验证,结果表明所设计的自动调刀系统其孔径加工误差不超过+0.015 mm,加工结果能够满足飞机交点孔精度要求,且提高了调刀效率,降低了调刀出错风险.

摘要： 在船舶抽轴拆桨修理过程中,船舶尾轴中间轴联轴节螺栓经常在拆卸过程中产生拉毛、崩口现象,联轴节螺栓孔也随之拉毛,磨损,通常采用直接镗孔或磨损处补焊后镗孔的修复方式对其进行修复.通过一艘中间轴换新船舶,对联轴节修理过程进行分析,阐述船舶轴系联轴节修理技术要求.

摘要： 镗床在异类零件上镗孔加工的难度大,常发生误差偏大等问题.分析镗床异类零件镗孔加工误差的类别与成因,通过规范尺寸加工流程、优选镗刀加工位置、降低镗孔变形概率、精准控制加工速度等方法,合理控制镗孔加工误差,保障异类零件镗孔质量.

摘要： 针对履带板零件在数控加工中存在的钻孔、镗孔和内侧倒角等难点进行分析、研究,探索出一套经济有效的加工方案,通过工艺试验,确定刀具和夹具的设计方案,合理选择切削用量,有效地解决了此类零件的加工难点.

摘要： 本文主要是针对小轮拖传动箱壳体生产中存在的轴承孔圆度超差问题，采用Cpk值进行分析，并提出优化改进方案。

摘要： 本文介绍了深孔加工BTA套料镗孔,刀具保护装置的研制防止了深孔加工中的弯曲和走刀偏离,提高加工效率及加工精度.

摘要： 钨、钼含量较高的GH3044、GH536镍基高温合金有较高的热强性,热加工成形较困难.用传统的热穿孔和热挤压工艺无法制成荒管及成品管.采用热轧棒镗孔冷轧新工艺,已成功交货10多种不同规格的无缝管,全部符合技术标准并满足用户需要.

摘要： 本发明提供了一种镗孔装置、镗孔方法及艉轴安装方法，镗孔装置用于艉轴管的镗孔、所述镗孔装置包括：光靶艏基点、光靶艉基点、镗杆、定位装置、第一支撑架、支撑体和第二支撑架。所述艉轴安装方法包括：建造艉轴管总段，利用镗孔装置进行镗孔，按压轴承衬套至第五通孔，将艉轴穿进轴承套内及第五通孔内，将螺旋桨安装至艉轴的一端。本发明解决了现有镗杆在水平镗孔时容易弯曲变形、镗杆中心轴线无法和轴系理论中心对正导致镗孔质量差、精度低下，现有镗孔作业无法在艉轴管总段平台进行导致轴系无法提前安装，影响工期的问题。

摘要： 本发明涉及一种镗孔用刀具(40)，安装于加工机，用于对工件(10)的阶梯孔的大径侧的孔(13)进行切削加工，其中，镗孔用刀具(40)为2根1组，2根1组中的各镗孔用刀具(40a、40b)具备轴部(41)、从各轴部(41)沿横向突出的切削刃(42)、以及形成于各轴部(41)的前端且用于使各轴部(41)的前端彼此对接的抵接面(43)，各镗孔用刀具(40a、40b)在使各镗孔用刀具(40a、40b)的前端彼此对接的结合状态下，使2根一体地绕轴部(41)的中心线旋转的同时进行切削加工。

摘要： 本发明公开了一种船舶镗孔划线工装，该工装结构上包括起支撑调节作用的支撑圈、双式靶筒、调整螺杆和调整螺栓，用于轴舵系找中的透明靶，用于轴舵系镗孔划线的芯轴、划线梁、划线座和划线头，以及用于紧固的第一紧固螺栓和第二紧固螺栓；还涉及到一种镗孔划线方法。本发明的一种船舶镗孔划线工装和方法能够方便快捷地实现轴舵系镗孔前的定位划线，而且操作简单、快速，生产效率高。

摘要： 本发明涉及镗孔加工设备技术领域，提出了镗孔直径在线连续调整的传动部件及卧式镗孔加工中心，包括支架；转盘转动设于支架上；传动轴转动设于支架上且与转盘同轴设置，传动轴的端部穿过转盘；主动锥齿轮偏心设于转盘上且与传动轴的穿出端同步转动，主动锥齿轮借助转盘实现公转，并借助传动轴实现自转，主动锥齿轮的转动轴线与传动轴的轴线平行；丝杠与转盘相对移动设置，丝杠绕自身轴线转动；被动锥齿轮套设于丝杠上且与主动锥齿轮啮合；滑块借助丝杠相对于转盘移动，滑块带着镗刀同步运动。通过上述技术方案，解决了相关技术中在镗孔过程中由于不断换刀而引起的生产成本高且生产效率低的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种镗孔机减震机座及一种镗孔机，属于机床设备技术领域。本实用新型提供一种既可减轻重量又满足强度、刚度和抗震要求的镗孔机减震机座，包括由底板、侧板、立板和安装板构成的机座主体，侧板和立板均垂直固定连接于底板上表面，侧板固定连接于立板两侧，安装板固定连接于立板顶端和侧板顶端，安装板与底板相平行，底板上具有定位安装孔、加工头避让口和丝杆下轴承座孔，安装板在丝杆下轴承座孔的正上方设置有丝杆上轴承座孔，侧板内或者立板内或者两者均设置有密闭气腔，密闭气腔配设有单向充气嘴。机座主体由航空铝锻压加工为一体框架结构。镗孔机以上述镗孔机减震机座为基础进行实施。

摘要： 本实用新型涉及镗孔加工设备技术领域，提出了镗孔直径在线连续调整的传动部件及卧式镗孔加工中心，包括支架；转盘转动设于支架上；传动轴转动设于支架上且与转盘同轴设置，传动轴的端部穿过转盘；主动锥齿轮偏心设于转盘上且与传动轴的穿出端同步转动，主动锥齿轮借助转盘实现公转，并借助传动轴实现自转，主动锥齿轮的转动轴线与传动轴的轴线平行；丝杠与转盘相对移动设置，丝杠绕自身轴线转动；被动锥齿轮套设于丝杠上且与主动锥齿轮啮合；滑块借助丝杠相对于转盘移动，滑块带着镗刀同步运动。通过上述技术方案，解决了相关技术中在镗孔过程中由于不断换刀而引起的生产成本高且生产效率低的问题。

摘要： 本实用新型提出了一种主机飞轮与中间轴法兰镗孔作业的镗孔机固定装置，包括用于固定在中间轴的工装架以及用于安装镗孔机的机座，所述工装架与所述机座固定连接；所述工装架包括对称设置的第一工装架和第二工装架，所述第一工装架和所述第二工装架通过可拆卸式连接将所述工装架固定在中间轴上；所述机座包括安装面板以及连接板，所述机座通过所述连接板与所述第一工装架焊接固定，所述安装面板上设有用于安装镗孔机的平面，可将镗孔机安装在机座上。本实用新型一种主机飞轮与中间轴法兰镗孔作业的镗孔机固定装置，能快速安装固定便携式镗孔机，结构简单，拆装方便。

摘要： 本实用新型涉及一种电机机座镗孔用的镗孔设备，属于电机机座生产设备技术领域，包括工作台和操作台，所述操作台设置在工作台上，所述操作台上方设置有镗孔机构，所述镗孔机构通过支撑杆安装在工作台上，所述工作台上还设置有夹持机构和锁紧机构；所述工作台内开设有安装仓和与安装仓相通的限位槽，所述夹持机构包括宽度调节装置和限位装置，所述宽度调节装置设置在安装仓内，所述限位装置有两个且对称设置在操作台两侧，两个所述限位装置均穿过限位槽并与宽度调节装置相连接。本镗孔设备通过夹持机构和锁紧机构对电机机座进行固定，避免镗孔过程中电机机座发生移动，不仅操作简单，而且适配不同型号的电机机座，适配性更高。

摘要： 本实用新型公开一种镗孔装置及镗孔设备，其中镗孔装置包括镗孔机构、安装结构和限位结构；镗孔机构包括机架、第一动力装置和镗刀，第一动力装置固定在机架上，第一动力装置带动镗刀转动；安装结构的一侧与机架的固定连接，另一侧设置有用于固定工件的固定组件；固定组件位于镗刀的下方；限位结构与安装结构的上部连接；位于固定组件的上方；限位结构的顶部设置有限位孔，镗刀穿过限位孔。本实用新型的技术方案通过将需要加工的工件固定在固定组件上，镗刀的刀柄穿过限位孔，并位于工件上方；第一动力装置带动镗刀转动，镗刀在转动作业过程中，镗刀因为振动而产生摆动被限位结构限制后弱化，减少镗刀摆动就可以减少镗孔时的加工误差。

摘要： 本实用新型公开的是一种可调节镗孔加工位置的镗孔数控机床，包括机床本体，机床本体上设置有工件放置固定台、两镗头、驱动电机以及镗头安装调整台，镗头配合装设在镗头安装调整台上，且镗头位于工件放置固定台的对应侧部，驱动电机与镗头相驱动连接；镗头安装调整台的底部设置有两滑轨、丝杆组件以及丝杆驱动电机，镗头安装调整台滑动装设在滑轨上，丝杆驱动电机与丝杆组件相驱动连接，丝杆组件配合装设在镗头安装调整台的底部，带动镗头安装调整台沿水平方向滑行移动。本实用新型不仅可以使两个镗头可以更方便地进行位置调整，实现其对不同孔径链片的加工生产使用，而且有效地提高夹紧固定对位的准确度，提高镗孔加工的质量。