难处理金矿

摘要： 研究了用硫酸从金矿石焙烧烟尘中浸出铁,考察了液固体积质量比、温度及时间对浸出过程中铁浸出率的影响。结果表明:在液固体积质量比1.6 L/1 kg、90°C下,用硫酸(1+1)浸出120 min,铁浸出率达97.4%;缩核模型对浸出反应动力学的分析结果表明,酸浸过程受表面反应-内扩散共同控制,反应活化能为24.61 kJ/mol。

摘要： 针对矿区所在地的地表水和地下水盐度高、淡化水生产成本高、影响难处理金矿资源的利用问题,采用矿山含氯高盐水,对高碱性脉石难处理金矿进行次氯酸钠氧化—氰化提金试验,考查了次氯酸钠用量、氧化时间、氰化工艺等对金浸出率的影响.次氯酸钠用量94.5 kg/t以上氧化处理2～4 h后,金浸出率从直接氰化浸出的26.8％升高至88.1％～97.6％,氰化尾渣金品位降至0.07～0.36 g/t.

摘要： 针对川北平武县胡家沟高砷高碳微细粒金矿石性质,在探索试验基础上,进行了固化焙烧—氰化浸出工艺研究.结果表明:在第一段焙烧温度510°C、焙烧时间60 min,第二段焙烧温度710°C、焙烧时间90 min的最佳条件下进行两段焙烧,砷固定率为98.65％、硫固定率为97.32％;焙砂磨矿擦洗后氰化浸出,金浸出率达到88.96％.研究结果为川北同类型难处理金矿石的开发利用提供了技术依据.

摘要： 加压浸出属于湿法冶金过程强化技术,与常规湿法浸出相比,具有反应速度快、浸出率高、环境友好等优点,自1887年工业化以来,已在铀、铜、铝、锌、镍、钴、钼、黄金等行业得到推广应用.总结了加压浸出技术在稀贵金属行业的应用和研究现状,包括钼、黄金和铂族金属等原生矿产,以及铜阳极泥、镓锗富集渣、含砷固废等二次资源.在总结归纳技术现状基础上,对加压浸出技术在稀贵金属行业未来发展趋势进行了展望.

摘要： 贵州水银洞金矿为含砷、炭质的"卡林型"难处理金矿,通过常规工艺处理无法产生效益,为开发这类金矿资源,通过工艺对比,选择加压预氧化工艺进行试验研究.小型试验结果表明,在推荐条件下,硫氧化率＞99％,金浸出率＞94％.为获得工业设计需要的研究数据,自主建设一套可连续投料的加压预氧化中试系统,并顺利完成扩大连续试验,在温度210～220°C、加压氧化60～90 min,氧分压0.6～0.8 MPa条件下,硫平均氧化率大于97％,金平均浸出率96％,验证了小试结论,打通了整体工艺流程,为工业应用提供了设计依据.

摘要： 近日,中国恩菲工程技术公司(中国恩菲)与贵州紫金矿业股份有限公司(贵州紫金)签订了1000吨/天金矿加压预氧化技改项目工程设计合同。这是贵州紫金在水银洞金矿成功实施450吨/天加压预氧化技改项目后的二期工程。贵州紫金水银洞金矿是含砷含硫碳质微细浸染“卡林型”金矿,在难处理金矿中也属于极难处理的类型。

摘要： 随着易处理金矿石资源枯竭,含砷、含碳、高硫、超细颗粒金矿石已成为金矿开采的重点,这些难处理金矿通过常规氰化浸金等方法浸出效果差,由于氰化物有剧毒,会危害人体健康,并严重污染生态环境.非氰化法浸金因具有环保、浸出速率快、效率高等优点受到了广泛关注.在综述了硫代硫酸盐法、甘氨酸法、卤素法、石硫合剂法、碘化焙烧工艺、硫脲浸出法和非水溶液浸金7种非氰浸金方法的浸金原理及其在难处理金矿方面的最新研究进展的基础上,讨论了非氰浸金方法存在的浸出剂昂贵、浸出液中金回收困难、浸出体系复杂、浸出剂性质不稳定及消耗量大等问题,并对非氰浸金技术的发展方向进行了展望.

摘要： 单一易处理金矿资源日益枯竭,复杂难处理金矿资源已成为中国黄金工业生产的主要来源.难处理金矿预处理方法主要有加压氧化法、焙烧法、生物氧化法等.总结分析了主要预处理方法发展历程及国内外研究进展,重点阐述了国内外典型黄金冶炼厂预处理方法工业应用及指标对比,并对难处理金矿预处理方法未来研究方向进行了展望.

摘要： 生物氧化工艺是目前发展非常迅速的矿业开发利用技术,文章介绍了黄金工业生产中已经有着工业应用的4种生物氧化工艺,分析了各工艺的特点、国内外应用现状和发展趋势.

摘要： 某含碳微细粒金矿金含量为5.56×10-6,大部分金呈微细粒包裹于含碳硅质板岩碎屑中,有机碳和石墨含量分别为1.33％和1.50％,是典型的含碳难处理金矿.为实现该含碳难处理金矿的浮选预富集,进行了先浮选碳质后浮选金和直接浮选金等不同工艺流程的探讨试验,并在最佳流程基础上进行了直接浮选工艺的条件优化试验.结果表明:采用直接浮选工艺可以获得品位较高的金精矿,当磨矿细度为-0.074 mm含量占比为85％时,可获得金品位为30.01×10-6,回收率为76.18％的金精矿,金回收率较先浮选碳质后浮选金工艺明显提高;调整工艺流程结构,采用一段粗磨浮选—扫选精矿再磨浮选工艺,可获得金品位为33.45×10-6、金回收率为79.93％的金精矿.该流程选矿指标相较于一次磨矿细度为-0.074 mm含量占比为85％的指标更优,是适宜含碳微细粒难处理金矿石的处理流程.

摘要： 国内某难处理金矿金品位为14.80×10-6,含有0.47％的有机碳,95％以上的金为金属硫化物包裹金,常规氰化浸出率仪有21.89％.采用酸性热压—氰化工艺,研究矿浆浓度、时间、温度、氧分压和转速条件等因素对金氰化浸出率的影响.结果表明:采用热压预氧化处理金矿石能有效打开金包裹,硫氧化率＞98％,预处理后金的氰化浸出率＞97％.

摘要： 对该高砷高硫难处理金矿进行了详细的矿物学研究,在此基础上提出了磁重联合的试验方案,并通过磁选入选细度、场强强度、重选入选细度等详细的条件试验,最终得到含硫36.58％,含砷0.05％,回收率为17.97％的合格硫精矿及含金16.84g/t,含砷13.63％,回收率为49.83％的金精矿.

摘要： 本文通过摇瓶实验主要研究了环境因素pH和温度对酸性氧化亚铁硫杆菌浸出难处理金矿过程的影响关系.重点考察了pH、温度对生物浸出过程中菌体生长和氧化效率的影响,进一步分析了菌体氧化速率、矿物总生物浸出效率随pH和温度的变化规律. 实验结果表明:pH值在1.4-2.0范围内对生物浸出过程中菌体生长量的影响不大，而37°C时细菌生长量30°C时大;菌体氧化效率和矿物总生物浸出效率随着pH升高而降低，随着温度升高而上升，pH为1.4,温度37°C下菌体氧化速率和矿物总生物浸出效率最高。

摘要： 随着黄金矿产资源的不断深入开发，易处理金矿石资源日趋减少，而占世界黄金储量较大比例的难处理金矿石资源有待开发，难处理矿石中的金多以为微细粒金和次显微金包裹于黄铁矿和砷黄铁矿中，在常规氰化浸出中，金难以与氰化物直接接触形成金氰络合物进入溶液而被提取出来，所以，该种矿物在提取金之前必须进行预处理，将包裹金的硫化物分解，然后进行氰化浸出。目前，中国已经成为应用生物氧化技术建厂处理复杂难选金精矿最多的国家，取得了很好的效益，具有广阔的发展前景。增设氧化液的再次沉降设备，可进一步回收了氧化渣中的微细粒金，降低了中和渣的含金品位。改变阳离子絮凝剂的配制，变单点添加为多点添加，可以提高絮凝剂的效果，提高氧化渣的沉降，达到浓密机的高效化洗涤和浓缩。洗涤水添加量的提高，提高了氧化渣的洗涤效果，减少了进入氰化浸出作业的杂质含量，提高了氧化渣的含金品位，降低了杂质离子对氰化浸出作业的影响，大幅度降低了消泡剂、氰化钠的单耗，取得了较好的经济效益。

摘要： 随着含硫化物金银矿石及其精矿处理量的加大,以及生物氧化工艺的普及应用,生产过程中硫氰酸盐的形成会导致氰化物的高消耗。在难处理金矿氰化浸出时产生的硫氰酸盐质量浓度高的可达12000mg/L,具有很高的回收价值。文中研究主要原理是Cotl's酸在碱性条件下不与硫氰酸盐反应,但Cotl's酸在酸性条件下与硫氰酸盐反应生成CN离子和SO离子,而且Cotl's酸在酸性条件下不与CN离子反应而达到再生氰化物目的。该技术工艺简单,投资少,具有较大的环境效益、社会效益和经济效益。

摘要： 含砷金矿是常见的难处理金矿,砷黄铁矿将金包裹在其中,用一般已知的方法处理该矿存在金回收率低、过程复杂、易造成环境污染等问题.生物氧化法具有金回收率高、费用低、无环境污染等优点,是一种理想的预处理方法.阐述了含砷金矿生物氧化预处理的机理,并且介绍了对生物氧化砷黄铁矿的热力学、动力学和电化学等方面的进展,以及生物氧化处理含砷金矿在国内外的应用现状。

摘要： 硫品位是难处理金精矿热压预氧化工艺的一个重要参数,通过配矿对不同硫品位的金矿进行热压预氧化-氰化试验研究,从而获得硫品位与砷、铁、金浸出率的相互关系,并考察不同硫品位对后续工艺的影响,为下一步的研究工作提供参考.

摘要： 硫品位是难处理金精矿热压预氧化工艺的一个重要参数,通过配矿对不同硫品位的金矿进行热压预氧化-氰化试验研究,从而获得硫品位与砷、铁、金浸出率的相互关系,并考察不同硫品位对后续工艺的影响,为下一步的研究工作提供参考.

摘要： 硫品位是难处理金精矿热压预氧化工艺的一个重要参数,通过配矿对不同硫品位的金矿进行热压预氧化-氰化试验研究,从而获得硫品位与砷、铁、金浸出率的相互关系,并考察不同硫品位对后续工艺的影响,为下一步的研究工作提供参考.

摘要： 硫品位是难处理金精矿热压预氧化工艺的一个重要参数,通过配矿对不同硫品位的金矿进行热压预氧化-氰化试验研究,从而获得硫品位与砷、铁、金浸出率的相互关系,并考察不同硫品位对后续工艺的影响,为下一步的研究工作提供参考.

摘要： 本发明公开了一种含碳、砷难处理金矿石的低温富氧焙烧预处理‑浸出提金工艺，低温富氧焙烧主体设备采用回转式焙烧炉，该焙烧炉采用外部加热，同时通过控制回转炉内空气流量和流速来建立低温富氧焙烧环境(300‑550°C)，并通过炉体转动实现物料均匀焙烧，分解矿石中的砷硫化物，使包裹于砷硫化物中的微细粒金裸露解离，同时完全氧化消除矿石中的有机碳；焙烧后的焙砂经过加水调浆降温，并采用环保浸金试剂CG505进行浸出提金作业，浸出液中的金经回收后，贫液经调整返回浸出系统，浸渣作为一般固废堆存于尾矿库，焙烧后的烟气采用碱液高效喷淋的方法吸充分吸收焙烧烟气中残留的砷氧化物等有害杂质，实现达标排放。

摘要： 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种含锑、砷难处理金矿预处理方法，所述方法步骤包括：(1)将含锑、砷难处理金矿破碎、球磨，制成粉料；(2)将步骤(1)得到的粉料加入密闭立管式加热炉内，通入中性保护性气体，进行焙烧、冷却后得到焙砂，产生的尾气进入尾气收集装置，收集的烟尘采用浓度50‐200g/L的Na2S、浓度20‐100g/L的NaOH的混合溶液进行浸出，然后固液分离，得到含砷的滤渣和含锑的浸出液，浸出液电积生产金属锑，其中，浸出时间30～180min，浸出温度20～95°C。本发明具有工艺流程简单，操作灵活，焙烧时间短，能耗低，砷、锑可以同步脱除，烟气毒害性低、量少，具有良好的经济和社会效益。

摘要： 本发明公开了一种强化难处理金矿石浸出的高压电脉冲预处理方法，属于金矿矿物加工技术领域。该种方法利用矿石中不同矿物的介电特性差异实现高压电脉冲破碎预处理，高压电脉冲放电碎矿装置对含金矿石进行选择性破碎，促使含金物料中金与脉石矿物在界面处产生微裂隙和扩展裂纹，使含金矿物的晶体完全解离成单体矿物颗粒，以此增加金的暴露表面积，从而增大氰化物与金粒的接触几率，以利于金的浸出率的充分提高。

摘要： 本发明公开了一种难处理金矿处理系统，所述难处理金矿处理系统包括原料预热组件、第一液固分离组件、加压氧浸组件、闪蒸降压组件、第二液固分离组件、氰化前预处理组件、氰化提金组件和第一余热利用组件。所述第一液固分离组件与所述原料预热组件相连，所述加压氧浸组件与所述第一液固分离组件相连，所述闪蒸降压组件与所述加压氧浸组件相连，所述第二液固分离组件与所述闪蒸降压组件相连，所述氰化前预处理组件与所述第二液固分离组件相连，所述氰化提金组件与所述氰化前预处理组件相连，所述第一余热利用组件与所述闪蒸降压组件相连。本发明的难处理金矿处理系统具有循环利用、适应性强、转化率高的特点。

摘要： 本发明涉及一种难处理金矿石的机械化学预处理浸出提金方法，属于金矿石的机械化学预处理浸出提金方法。包括破碎作业，金矿石与化学药剂混合作业，机械化学预处理作业，浸出提金作业，回收浸出液中的金。本发明通过研磨介质、金矿石和化学药剂三种物质共同作用使金矿石与化学药剂产生化学反应，氧化分解矿石中的硫化矿物，改善包裹金的脉石矿物结构，使包裹于矿物物中的微细粒金裸露解离，同时完全钝化矿石中的劫金物质。本发明有效解决了难处理金矿石中包裹金阻碍浸出的问题，又避免了矿石中劫金物质吸附“劫金”问题，使金最大限度的得以回收，并且极大地减少了对环境的污染，使难处理金矿资源能够得到高效充分利用。

摘要： 本发明公开了一种含碳、砷难处理金矿石的低温富氧焙烧预处理‑浸出提金工艺，低温富氧焙烧主体设备采用回转式焙烧炉，该焙烧炉采用外部加热，同时通过控制回转炉内空气流量和流速来建立低温富氧焙烧环境(300‑550°C)，并通过炉体转动实现物料均匀焙烧，分解矿石中的砷硫化物，使包裹于砷硫化物中的微细粒金裸露解离，同时完全氧化消除矿石中的有机碳；焙烧后的焙砂经过加水调浆降温，并采用环保浸金试剂CG505进行浸出提金作业，浸出液中的金经回收后，贫液经调整返回浸出系统，浸渣作为一般固废堆存于尾矿库，焙烧后的烟气采用碱液高效喷淋的方法吸充分吸收焙烧烟气中残留的砷氧化物等有害杂质，实现达标排放。

摘要： 本发明涉及一种高碳难处理金矿的处理工艺，按如下步骤与条件进行：预酸化,对金精矿调浆，加入硫酸进行预酸化，预酸化槽为三槽串联，连接各槽间的溜槽上安装泡沫隔离装置，1号槽酸化过程中通空气、添煤油，2、3号槽添2#油，通空气，控制酸化终点pH值，每槽酸化时间0.5‑1h,槽内搅拌线速度4‑5m/s；从溜槽处隔板分离隔离出部泡沫搜集至储槽压滤‑装袋，得高碳金矿和下部矿浆；热压氧化，下部矿浆入高压釜进行热压氧化，控制温度、氧分压、液固和反应时间；液固分离，将热压氧化下部矿浆进行液固分离，得氧化渣和氧化液；碳浸氰化,向氧化渣加入石灰，调节pH值，加入活性碳，进行CIL提金，它能有效地回收酸化槽内气泡,氰化金和金的综合回收率,具有工艺简约、易于操作、对环境友好等优点。

摘要： 本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种硫化物包裹型难处理金矿的湿式预处理方法；将硫化物包裹型难处理金矿进行超细磨，在充氧气搅拌的条件下，实现了硫化物的常压氧化，硫化物氧化自发放热，不需要外部热源即可维持搅拌槽中矿浆温度为85°C～95°C，连续添加石灰中和氧化反应生成的酸，促进氧化反应的进行，且处理后的矿浆不需要洗涤，可直接进行常规氰化浸金；本发明工艺流程简单，生产成本低，适用性广泛，金的回收率高，可处理金品位较低的硫化物包裹型难处理金矿。

摘要： 本实用新型公开了一种难处理金矿处理系统，难处理金矿处理系统包括原料预热组件、第一液固分离组件、加压氧浸组件、闪蒸降压组件、第二液固分离组件、氰化前预处理组件、氰化提金组件、第一余热利用组件和综合回收组件。第一液固分离组件与原料预热组件相连，加压氧浸组件与第一液固分离组件相连，闪蒸降压组件与加压氧浸组件相连，第二液固分离组件与闪蒸降压组件相连，氰化前预处理组件与第二液固分离组件相连，氰化提金组件与氰化前预处理组件相连，第一余热利用组件与闪蒸降压组件相连，综合回收组件的一端与第一液固分离组件相连。本实用新型的难处理金矿处理系统具有循环利用、适应性强、转化率高的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种卡林型难处理金矿的多相催化预处理装置，其结构包括支撑架、筒盖、磨球、联轴器、第一电机、控制器、电源线和震动装置，为解决的现有预处理装置在对矿石进行破碎后，部分粉碎矿石粉末容易粘黏在滚筒内壁，不易导出的问题，通过在支撑架顶部设置了震动装置，通过启动第二电机，由第二电机通过输出轴转动带动第一连接头进行转动，第一连接头转动通过第一转块带动转杆进行转动，转杆转动通过第二转块带动第二连接头进行转动，第二连接头转动，带动滚轴沿着外壳转动，使滑块沿着滑槽左右滑动，带动滑动杆沿着外壳左右滑动，通过捶头击打滚筒，将粘黏在滚筒内壁上的矿石粉震下，达到方便防止矿石粉末粘黏的效果。