风机叶片

摘要： 位于湖北省广水市李店镇姚店村的四方山上,一座座风力发电机迎风矗立,长达70米的风机叶片"呼呼"地转动。约二十公里外,十里街道办事处宝林寺村王妃湾的后山上,一排排泛着蓝光的光伏电板,在阳光下熠熠生辉,160万块光伏电板鳞次栉比,一直绵延至天际线。

摘要： 无论对风电龙头、还是创新企业来说,加速进军风机叶片回收这片蓝海,都是对未来增长空间的提前布局。1986年,马兰风电场在山东荣成并网发电。这是中国第一座商业示范性风电场,项目从丹麦引进了3台维斯塔斯公司55千瓦型风电机组,为当地提供年均26万千瓦时的绿色电力。

摘要： 风力发电是一种利用自然风能的基础,以较低风速为驱动,将风轮所经过的动能转化成机械动力来带动发电机旋转。因此在电力系统中占据着非常重要地位。从智能技术多尺度特征融合中研究风机叶片裂缝自动检测技术,目的是实时监测风机的故障及防范风力发电的停止。主要应用了实验法和案例分析的方式对风机叶片裂缝检测自动检测技术及多尺度特征融合进行研究。实验表明:多特征提取方式在风机叶片横向裂缝检测的准确率达到95%,基本符合要求。

摘要： 作为风力发电机的关键部件,叶片质量至关重要,目前风机叶片缺陷检测主要采用无损检测方法,如超声波、红外热波、声发射波及X射线检测,针对叶片深层缺陷、裂纹和分层等缺陷难以有效检出等问题,结合风机叶片典型结构和常见缺陷,通过设置叶片试件不同位置、不同类型的人工缺陷,采用超声波对人工缺陷进行检测,检测试验结果表明,超声波检测方法能有效检测出叶片内部孔隙缺陷、分层缺陷及粘接缺陷,进而验证了超声检测在风机叶片缺陷检测中的可行性。

摘要： 目前废风机叶片一般采取填埋或焚烧的低值化处理方式,其高值化回收再利用技术匮乏。本文主要分析目前已有的废风机叶片回收处理方法、原理及各自优缺点,并对废风机叶片材料高值化回收再利用前景进行了分析,以期有助于废风机叶片材料能以一种环境友好且经济合理的方式进行高值化回收再利用。

摘要： 针对某风电场风机叶片叶根螺栓断裂情况,从螺栓强度、螺栓质量、螺栓安装等方面分析叶根螺栓断裂原因,通过检查和分析确定螺栓断裂模式为疲劳断裂。针对该问题,通过打磨叶根螺栓套端面平面度、更换叶根法兰和调整法兰孔与叶根螺栓套同心度、细杆加高套螺栓替换原螺栓等措施,增加螺栓疲劳强度,保证风机运行的稳定性和安全性。

摘要： 目前风电叶片主梁生产实践中存在着人工铺设玻纤布效率低、质量稳定性差、工人劳动强度高等问题,提出设计一种玻纤布自动铺放设备。通过进行张力卷层机构、柔性传动机构、电气控制系统、人机交互界面设计,可以满足主梁玻纤布按设计方向铺放,并能适应模具型面形状的变化满足不同位置的铺放要求,并实现玻纤布铺放长度、方向的控制以及铺放过程的自动赶压。

摘要： 新型能源的发展离不开风力发电。随着风电机组性能的不断优化,对叶片运维提出了更高要求。为了提升风电机组的叶片巡检效率,有必要探索自动化、智能化的风电机组叶片巡检技术。无人机巡检技术已在多个领域有所应用,基于挂载高清摄像头的无人机对风电机组叶片所拍摄的近距离图像,通过图像识别实现风电机组叶片缺陷检测。通过研究Yolov4算法在风电机组叶片无人机自动巡检系统中的应用,探索出了提升风电机组叶片缺陷检测精度的新路径。通过深度学习和计算机视觉技术,提高了风电机组叶片检测的实时性、高效性和准确性。通过实验证明,利用数据增强和改进目标检测Yolov4算法,可使风电机组叶片缺陷的检测平均精度(mAP)达83%。

摘要： 一直以来,风机叶片报废后如何处理的问题始终困扰着行业。近几个月来,多家风电企业针对生产过程、材料使用、回收应用等环节不断推陈出新,风电叶片制造走向可持续发展的速度明显加快。风电叶片制造商LM风电公司推出的100%可回收风机叶片主要使用了由高性能玻璃材料和热塑性树脂材料结合的复合材料,这种复合材料能够通过化学方法使其完全分解,最终生成一种新的树脂和玻璃材料并进行回收再利用。在制造过程中,该款叶片还使用了自动化技术,降低生产过程中的能耗和废弃物。

摘要： 针对传统算法检测精度低、耗时长的问题,本文提出一种基于改进SSD的风机叶片缺陷检测方法。首先,采用霍夫变换对处于倾斜状态的风机叶片进行校正,并裁剪为统一的大小形成完整的数据集。接着,通过两种残差网络(ResNet,ResNext)替代传统VGG作为SSD算法的Backbone进行特征提取。最后,通过预测网络实现缺陷类别和边界框定位的预测。实验结果显示,改进SSD算法较传统SSD算法在mAP值上提升了7%,同时,检测效率也大幅提升。

摘要： 针对HXN3型机车冷却风机叶片的探伤检测状况、疲劳和裂损情况分析,指出现有段修时探伤检测手段的不利,尝试采用多频涡流方法对风机叶片各部位检测验证,利用混频技术能够排除叶片表面的干扰影响,所设计的R角探头能够发现叶片根部长5mm缺陷,仪器直接显示的缺陷深度,减小人为因素的误判影响,提高了检测效率和探伤质量,以消除隐患.

摘要： 某风机在运行过程中,一片第一级动叶发生断裂,部分静叶被打弯,通过对断裂叶片进行化学成分分析、断口形貌观察、能谱分析等,找到了其断裂的原因.结果表明:叶片的化学成分、力学性能和显微组织均满足设计要求;因叶片腐蚀严重,裂纹在叶片排气侧萌生,材料韧性较好,裂纹扩展速度较慢,属于高周疲劳断裂;可通过提高叶片材料的耐蚀性或对叶片输送的气体进行净化处理来避免风机叶片的断裂.

摘要： 对北海炼化循环水场冷却水塔风机固定叶片U型螺栓断裂进行了失效分析,结论为不锈钢螺栓供货材质不合格,碳质量分数超标,U型螺栓加工制造存在缺陷,未按要求进行固溶热处理,螺栓加工U形过程存在较大内应力未消除,硬度偏高,偏脆,在冷却水塔内潮湿水汽及硫和氯腐蚀环境下,导致大批螺栓出现应力腐蚀开裂失效.针对材料和环境腐蚀因素,及时采取了应对措施,保证了设备安全稳定长周期运行.

摘要： 本文首先介绍了风机叶片的认证，主要包括：知名的风机叶片认证标准，由于设计过程的变更降低安全系数，材料容差(纤维方向，纤维纱线弯曲)，校核方法的改进，塔净空分析。建议改进验证方法(确定载荷和改进屈曲的验证方法),为了增加降低成本的数量，公差的确定是必要的。因此，需要进行材料测试和有限元模拟，了解更多有关设计和制造能力的知识。

摘要： 叶片作为风机的核心部件,其断裂将会严重影响风机的正常运行.某风机在运行过程中,叶片发生突然断裂,其中一级动叶断裂一片,部分静叶被打弯.通过对断裂叶片的理化分析、断口宏观分析、SEM扫描分析以及EDS能谱分析,结果表明叶片的化学成分、机械性能以及金相组织均满足设计要求,该叶片的断裂方式属于高周疲劳断裂,裂纹起始于排气侧叶背,因腐蚀而产生,材料韧性较好,裂纹扩展速度较慢.可通过提高叶片材料的耐蚀性,或对叶片输送气体做净化处理,来有效避免该机组叶片的断裂.

摘要： 本研究采用商用软体Star-CCM+针对风机运转时的叶片流场进行计算,再使用Ffowcs Williams-Hawkings方程式计算风机叶片噪音,本研究针对风机不正常操作时进行计算由计算结果发现当风机不正常操作时性能会降低同时噪音会增加.本研究采用麦克风在风机叶片正下方量测风机叶片运转时所产生的噪音,由量测发现当风机叶片表面有损伤时,会增加高频噪音.本研究由量测的噪音采用时频分析与边际频谱法的积分结果,建立一判断指标,可以正确诊断出表面有损伤的叶片.同时当风机机舱有损伤时也会产生噪音,此传动系统上的噪音为较低频的噪音,且在频率域会有倍频的现象,与叶片表面损伤的高频噪音模式不同,因此由风机运转噪音的量测,可以提前判断出叶片表面损伤及风机机舱传动系统上的损伤,有利於风机叶片的维修,降低维修成本与增加风机发电效益.

摘要： 近年来,随着风电机组容量的不断增大,以及弱风速型机组的发展,在较短的时间内,叶片长度急剧增加,叶片刚度越来越小,柔性越来越大,风电机组的叶片设计必须考虑动气动弹性稳定性.本文就叶片受力、气动弹性和颤振等问题进行了阐述;通过叶片三心设计原理、复合材料叶片和叶片气动弹性剪裁抑制颤振的一些具体方法进行了介绍.

摘要： 近年来,随着风电机组容量的不断增大,以及弱风速型机组的发展,在较短的时间内,叶片长度急剧增加,叶片刚度越来越小,柔性越来越大,风电机组的叶片设计必须考虑动气动弹性稳定性.本文就叶片受力、气动弹性和颤振等问题进行了阐述;通过叶片三心设计原理、复合材料叶片和叶片气动弹性剪裁抑制颤振的一些具体方法进行了介绍.

摘要： 近年来,随着风电机组容量的不断增大,以及弱风速型机组的发展,在较短的时间内,叶片长度急剧增加,叶片刚度越来越小,柔性越来越大,风电机组的叶片设计必须考虑动气动弹性稳定性.本文就叶片受力、气动弹性和颤振等问题进行了阐述;通过叶片三心设计原理、复合材料叶片和叶片气动弹性剪裁抑制颤振的一些具体方法进行了介绍.

摘要： 近年来,随着风电机组容量的不断增大,以及弱风速型机组的发展,在较短的时间内,叶片长度急剧增加,叶片刚度越来越小,柔性越来越大,风电机组的叶片设计必须考虑动气动弹性稳定性.本文就叶片受力、气动弹性和颤振等问题进行了阐述;通过叶片三心设计原理、复合材料叶片和叶片气动弹性剪裁抑制颤振的一些具体方法进行了介绍.

摘要： 用于涡轮机风机的叶片，尤其用于无导管风机类型的涡轮机风机的叶片、相应的叶片和相应的涡轮机。依据本发明，该叶片(11A)包括在单个位置处布置的装置(16)，因此在风机(7)旋转时它们局部地干扰叶片(11A)周围的流动的分布以便在下游形成两个独立的主漩涡。

摘要： 本发明提供离心送风机用叶轮的叶片、叶片支承旋转体、离心送风机用叶轮以及离心送风机用叶轮的制造方法。在通过激光熔接将在内部形成有中空空间的树脂制的叶片固定于树脂制的叶片支承旋转体上而构成的离心送风机用叶轮中，叶片熔接面和端板或端环的熔接面之间的密接良好，能够稳定地获得熔接强度。离心送风机用叶轮的叶片(44)是具有熔接在端板(43)的板熔接面(47a)上的第1叶片熔接部(53)且在内部形成有中空空间的树脂制的中空叶片，在第1叶片熔接部(53)上形成有第1叶片熔接面(53g、53h、53i、53j)，在将第1叶片熔接部(53)配置成相对于板熔接面(47a)在轴向对置的状态下，所述第1叶片熔接面(53g、53h、53i、53j)相对于板熔接面(47a)倾斜。

摘要： 用于涡轮机风机的叶片，尤其用于无导管风机类型的涡轮机风机的叶片、相应的叶片和相应的涡轮机。依据本发明，该叶片(11A)包括在单个位置处布置的装置(16)，因此在风机(7)旋转时它们局部地干扰叶片(11A)周围的流动的分布以便在下游形成两个独立的主漩涡。

摘要： 本发明提供离心送风机用叶轮的叶片、叶片支承旋转体、离心送风机用叶轮以及离心送风机用叶轮的制造方法。在通过激光熔接将在内部形成有中空空间的树脂制的叶片固定于树脂制的叶片支承旋转体上而构成的离心送风机用叶轮中，叶片熔接面和端板或端环的熔接面之间的密接良好，能够稳定地获得熔接强度。离心送风机用叶轮的叶片(44)是具有熔接在端板(43)的板熔接面(47a)上的第1叶片熔接部(53)且在内部形成有中空空间的树脂制的中空叶片，在第1叶片熔接部(53)上形成有第1叶片熔接面(53g、53h、53i、53j)，在将第1叶片熔接部(53)配置成相对于板熔接面(47a)在轴向对置的状态下，所述第1叶片熔接面(53g、53h、53i、53j)相对于板熔接面(47a)倾斜。

摘要： 本发明公开了一种风机叶片调节装置、对旋风机和风机叶片调节方法，所述风机叶片调节装置包括控制主机和调节执行机构；其中，所述控制主机，用于根据风机的实际出风量，指令所述调节执行机构对风机叶片的安装角进行调整；所述调节执行机构，用于根据所述控制主机的指令，对所述风机叶片的安装角进行调整。

摘要： 本发明公开了一种风机叶片及具有该风机叶片的空调用轴流风机，风机叶片是由靠近其旋转中心的内凹弧形边、远离其旋转中心的外凸弧形边、以及两侧曲线边围成的板状构件，外凸弧形边延伸轨迹所形成的外凸曲线与内凹弧形边延伸轨迹所形成的内凹曲线在一个以风机叶片旋转轴线为中心轴的圆柱表面的投影的交点形成一个实质中心，内凹弧形边背离旋转方向的一侧向下形成一个向着风机叶片旋转中心的径向前弯部，外凸弧形边向着旋转方向的一侧形成一个向着进风方向的倾斜部，径向前弯部和倾斜部以实质中心作为分界点。本发明在不改变风机叶片直径的前提下，能够增大风机的送风量，提高风机的效率，有效的减小风机的噪音，减小了风机的体积，便于安装。

摘要： 本发明提出了一种风机叶片叶型构建方法、风机叶片、风机设备和可读储存介质。其中，该风机叶片叶型构建方法包括：构建风机叶片的叶型厚度曲线，并确定叶型厚度曲线的前缘点和叶型厚度曲线的最大厚度点；构建至少一个控制点，控制点的横坐标大于前缘点的横坐标且小于最大厚度点的横坐标；通过控制前缘点、最大厚度点和控制点的坐标，调节前缘点与最大厚度点之间的叶型厚度曲线。本发明通过控制前缘点、最大厚度点和控制点的坐标，调节前缘点与最大厚度点之间的叶型厚度曲线的形状，以实现获取最优的叶型厚度，进而实现通过控制叶型的最大厚度位置及其最大厚度位置前段的叶型厚度分布来降低对风机的气动噪声。

摘要： 本发明公开了一种风机叶片调节装置、对旋风机和风机叶片调节方法，所述风机叶片调节装置包括控制主机和调节执行机构；其中，所述控制主机，用于根据风机的实际出风量，指令所述调节执行机构对风机叶片的安装角进行调整；所述调节执行机构，用于根据所述控制主机的指令，对所述风机叶片的安装角进行调整。

摘要： 本发明公开了一种分段式风机叶片连接结构、分段式风机叶片及组装方法，第一承插件，第二承插件和固定组件，第一承插件设置在第一叶片段的一端；第二承插件设置在第二叶片段的一端；第一承插件和第二承插件相对且相互交叉错位设置，形成一连接部，固定组件设置在连接部处，以固定第一承插件和第二承插件。本发明提供的连接结构使分段叶片的连接更加可靠，连接区域附加质量轻，而且便于工厂生产和风场现场操作。