高沸物

摘要： 介绍了氯乙烯精馏高沸物提纯二氯乙烷装置的原理、工艺及运行过程中存在的问题,并采取相应的改进措施,确保了装置的连续、稳定运行,不仅解决了重大安全问题,还创造了一定的经济效益。

摘要： 以青海盐湖资源综合利用项目为基础,分析现有PVC和偏氯乙烯的生产工艺,综述了聚偏氯乙烯的聚合方式,并论述了聚偏氯乙烯共聚物的种类。

摘要： 在多晶硅和有机硅生产中会副产大量高沸点聚合物,对于氯硅烷高沸物,由于其成分复杂且部分高沸物组分沸点相近,难以通过普通的精馏分离实现综合利用,一般通过裂解反应或制备白炭黑等方式进行回收和利用。本文介绍了国内外氯硅烷高沸物裂解技术的最新进展。

摘要： 介绍了三氯乙烯生产过程,通过历史事故研究分析三氯乙烯工艺安全问题,从控制、设备改造提升工艺安全性;对三氯乙烯工艺固液危废产生原因及成分进行了分析,研究出一套流化床焚烧技术,实现危废无害化处置。

摘要： 在球形催化剂工业生产过程中,产生含四氯化钛的废液,其易与空气和水反应生成具有腐蚀性的盐酸气体,对环境构成一定危害,此外四氯化钛的回收率和纯度直接影响了球形催化剂的生产成本和质量,含钛废液的回收问题已成为制约球形催化剂生产的瓶颈。简要介绍了球形催化剂发展情况和合成机理,以及两种球形催化剂工业生产过程,重点介绍了母液中四氯化钛高效回收工艺,分析其技术特点。

摘要： 分析了电石法氯乙烯精馏高沸物的组成,介绍了分离、提纯氯乙烯和二氯乙烷的新工艺与应用效果,对装置运行中出现的问题进行改进后的运行结果做出了归纳总结.

摘要： 介绍了1,1-二氟-1-氯乙烷(R142b)的主要合成方法,并重点对R152a光氯化法和VDC加成氟代法进行研究.

摘要： 介绍了氯乙烯副产高沸物回收提纯的生产技术.在该工艺中，尤其是对氯乙烯单体的回收，减少了氯乙烯的损耗浪费，并大幅度的减少了环境污染。形成循环经济模式，并消除因废物处理造成卡脖子的现象，减少对生产系统的影响，并将回收提纯后的1,1—二氯乙烷等有效成分按工业产品进行销售，变废为宝，进一步增加公司的经济效益。同时符合国家大力提倡的节能减排、资源综合利用的产业政策，将使PVC产业的化工废弃物回收处置利用生产技术获得重大突破，对实现PVC行业生产的节能降耗、污染减排和资源节约，从而带动化工废弃物的综合利用水平，具有广阔的市场和产业化前景。

摘要： 本文介绍了电石法pvc中产生的高沸物在清洁生产、循环经济发展中所产生的环保问题,公司计划通过投建聚氯乙烯树脂配套副产有机溶剂项目,清洁生产、变废为宝、节能降耗,将会解决氯碱行业中高沸物排放的问题,进一步吃干榨净高沸物中的高附加值产物.可显著提升企业的经济效益、环保效益,对氯碱企业的循环经济、资源综合利用将有重要的意义.

摘要： HCFC-22是重要的氟化工产品，既可直接作制冷剂用于家用空调、冰箱等制冷行业，又可作为化工生产原料生产氟聚合物单体TFE，延长氟化工产业链；HCFC-22也是甲烷氯化物产品极其重要的后续产品，因为它是消耗甲烷氯化物产品——三氯甲烷的主要领域。本文介绍了HCFC-22生产工艺，浅谈了HCFC-22生产中HCFC-22精馏塔高沸物回收的意义，阐述了高沸物的预处理情况和HCFC-22精馏高沸回收工艺流程，分析了高沸物投入反应釜处理情况。

摘要： 本文介绍了有机硅高沸物的综合利用情况,并对高沸物的裂解方式及裂解产物的应用情况进行了综述。

摘要： 本文介绍通过色谱/质谱联机给出的质谱图来分析有机硅高沸物一些主要物质的结构,并且经过解析后对这些结构给予确定.

摘要： 在直接法合成甲基氯硅烷的过程中除目标产物二甲基二氯硅烷外还有一些副产物,包括甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷和甲基二氯硅烷、低沸物和高沸物等.本文介绍了国内外有关这些副产物综合利用的最新研究进展.

摘要： 有机硅单体生产中除目标产物二甲基二氯硅烷外还生成了一些副产物,包括甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、甲基二氯硅烷、低沸物和高沸物等.可利用HCl使得高沸物中的二硅烷裂解,再利用裂解残余物、低沸副产物与甲基三氯硅烷发生歧化反应使之转化成二甲基二氯硅烷,建立起了一套较完整的副产物综合利用体系,使有机硅单体生产中的副产物得到了有效地转化和利用.

摘要： 直接法合成有机硅单体副产物中的高沸物和低沸物在催化剂作用下裂解歧化,可转化为有用的单体(二甲基二氯硅烷、一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷和甲基氢二氯硅烷).研究了高低沸物裂解歧化的最佳反应条件.

摘要： 综述了国内外对有机硅单体生产的高沸点残余物的处理方法及综合利用,使之成为具有更高商业价值有机硅单体及产品.

摘要： 本发明涉及化工产品精馏分离技术领域，是一种氯乙烯高沸物精馏装置及氯乙烯高沸物精馏分离的方法，其包括间歇精馏塔、原料罐、残渣储罐、冷凝器、回流罐、二氯乙烯储罐、二氯乙烷储罐、三氯乙烯储罐、三氯乙烷储罐、过渡储罐和控制主管；间歇精馏塔的下端固定安装有内部相通的再沸器，再沸器的热源进口上固定安装有热源进管，再沸器的热源出口上固定安装有热源出管，原料罐的上部进料口上固定安装有进料管线。本发明不仅可以节省设备费及其相应的配套设施，同时可以减少热损失，提高热能利用率，减小污染，并且能够使氯乙烯高沸物最大限度地进行分离转化，使得氯乙烯高沸物能够得到充分的回收利用。

摘要： 本发明涉及一种从含有低、中、高沸物的混合物中分离含低、中沸物的馏分的工艺。该工艺包括在一个塔的塔底用低沸物蒸汽处理混合物，从而使中沸点组分聚集在低沸物蒸汽中，在低沸点组分的沸点温度水平获得中沸点组分。

摘要： 本发明涉及一种高沸硅油的制备方法，特别涉及一种以氯硅烷高沸物为原料制备低粘度高沸硅油的方法，属于有机化学技术领域。该方法包括以下步骤：（1）将氯硅烷高沸物加入反应釜内，通过雾化喷淋装置加入甲醇，反应体系在30~45°C温度和搅拌条件下进行醇解反应，醇解时间控制在2h~5h，甲醇全部加完后使体系升温至60~75°C，用氮气吹扫体系1h~3h，脱酸完成；（2）上一步得到的反应液静置分层，得到醇酸溶液和粗酸性硅油，醇酸经分离处理重复利用；（3）将粗酸性硅油转入中和釜并向中和釜内加入适量甲醇和中和剂，中和结束，静置分层，中层得到的是粗低粘度中性硅油，经过滤、分离，静置得到产品。

摘要： 本发明属于高沸硅油生产方法，具体是一种利用有机硅高沸物醇解制备高沸硅油的生产方法。其步骤是：室温下向有机硅高沸物中滴加过量的醇，升温至70°C～80°C醇解反应2～3小时；向反应液中滴加少量水继续反应；将反应液移入分酸器中静置分层，得到粗制酸性硅油和醇酸溶液；将粗制酸性硅油注入脱酸反应釜进行脱酸得到精制酸性硅油，然后将精制酸性硅油注入中和反应釜进行中和反应，中和后的反应物经过滤得到高沸硅油产品。反应中产生的氯化氢气体通过抽风装置送至水喷淋塔吸收，反应中产生的醇酸溶液经精馏提纯后得到的醇继续应用于醇解反应。本发明具有生产成本低、中和剂用量少、出油率高、产品性能稳定、分子量可控、易于工业生产等优点。

摘要： 本发明提供一种高沸物精馏塔，塔顶设有输出二甲基二氯硅烷的气相出口；塔釜底部为排出高沸点高沸物的液相出口，精馏塔塔体上81°C位置与125°C位置间开设有侧线采出口，侧线采出口通过侧采管线输出主要含为有机单硅烷的低杂质高沸物，侧采管线与高沸硅油生产工序相连；还提供了精馏法提纯高沸物的工艺，高沸物在高沸塔中高温加热，塔顶采出气相二甲基二氯硅烷；塔釜底部采出液相的高沸点高沸物，经冷却后输入高沸物储罐，在高沸塔塔身上开侧线采出口，侧采高沸物通过输送泵供给高沸硅油工序使用，所述侧线采出口开设位置在塔体81°C位置与125°C位置之间，本发明将低杂质高沸物与高杂质高沸物分别采出，实现了高沸物产品的提纯。

摘要： 本发明涉及化工产品精馏分离技术领域，是一种氯乙烯高沸物精馏装置及氯乙烯高沸物精馏分离的方法，其 包括间歇精馏塔、原料罐、残渣储罐、冷凝器、回流罐、二氯乙烯储罐、二氯乙烷储罐、三氯乙烯储罐、三氯乙烷储罐、过渡储罐和控制主管；间歇精馏塔的下端固定安装有内部相通的再沸器，再沸器的热源进口上固定安装有热源进管，再沸器的热源出口上固定安装有热源出管，原料罐的上部进料口上固定安装有进料管线。本发明不仅可以节省设备费及其相应的配套设施，同时可以减少热损失，提高热能利用率，减小污染，并且能够使氯乙烯高沸物最大限度地进行分离转化，使得氯乙烯高沸物能够得到充分的回收利用。

摘要： 本发明涉及一种从含有低、中、高沸物的混合物中分离含低、中沸物的馏分的工艺。该工艺包括在一个塔的塔底用低沸物蒸汽处理混合物,从而使中沸点组分聚集在低沸物蒸汽中,在低沸点组分的沸点温度水平获得中沸点组分。

摘要： 本发明涉及一种利用高沸物裂解残液制备高沸硅油的方法，其步骤如下：(1)将有机硅高沸物裂解后的产物中的二甲基二氯硅烷分离后得到高沸残液；(2)在高沸残液中加入三甲基氯硅烷作为封端剂，得到高沸混合残夜，三甲基氯硅烷的加入量为每1000ML在高沸残液中加入3‐30g三甲基氯硅烷；(3)将高沸混合残夜与饱和盐酸溶液加入水解装置中进行水解反应，生成高沸硅油，水解过程中生成的氯化氢气体不能溶于饱和盐酸溶液，而是经水解装置被直接抽出，经洗涤后直接用于氯甲烷合成反应，将有机硅高沸物裂解后产生的高沸残液继续用于生产高沸硅油，提高了经济效率，节约了能效，大幅降低了低品位盐酸的外排。

摘要： 本发明公开了一种利用有机硅高沸物制备惰性高沸硅油的方法，以有机硅高沸物作为反应原料，包括水解、硅氢加成、中和、脱低脱色四个步骤；所述作为原料的有机硅高沸物是指精馏废高沸或裂解废高沸；精馏废高沸是指将有机硅高沸物预先通过精馏分离出二甲基二氯硅烷后的高沸点剩余物；裂解废高沸是指将有机硅高沸物预先经过裂解装置裂解、分离出单硅烷组分后的高沸点剩余物。本发明将以难以处理、难以利用的裂解废高沸或精馏高沸为原料，经水解、加成等反应，制得粘度可控、活性低、稳定性高的惰性高沸硅油。反应过程可控，后处理方法简单，反应装置常规，生产效率高，产品质量稳定，适合规模化工业生产。

摘要： 本实用新型涉及生产高沸硅油技术领域，是一种有机硅高沸物生产高沸硅油装置包括有机硅高沸物储罐、三甲基氯硅烷储罐、纯水储罐、至少一个反应釜、分酸器、中和釜、分碱器、脱低釜、产品储罐、盐酸储罐及碱液储罐。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其盐酸储罐为分酸器补充盐酸和碱液储罐为分碱器补充碱液均是为了加快硅油的溢流，以缩短生产周期；通过循环管线，将不合格的中性硅油再次循环到中和釜中进行中和反应，如此可降低硅油的产品不合格率，本生产装置的流程简单，生产过程可控，硅油粘度可控且生产周期短，产品合格率高的特点。