制造特征

摘要： 针对目前复杂壳体制造过程中编程工作量大、工艺知识无法得到有效积累等问题,提出了基于Unigraphics软件的复杂壳体制造特征自动识别技术.通过这一技术,将复杂壳体的结构按局部特征进行分解,与相关工艺知识进行关联,建立基于复杂壳体制造特征的工艺知识表达模型.通过对复杂壳体制造特征进行分类管理,可以有效积累工艺知识.在数控编程过程中,对复杂壳体制造特征按所定义的自动识别规则进行检索,进而自动生成特征加工程序.应用基于Unigraphics软件的复杂壳体制造特征自动识别技术,在复杂壳体制造过程中,可以缩短编程时间,提高编程效率,保持数控程序的一致性,并提高复杂壳体的质量.

摘要： 为能确保到我国产品族零件工时定额制定的高效性以及通用性,文章提出了以零件制造特特征作为工时载体的全新方法.此方法主要是通过建立一个零件的制造特征模式研究了零件制造特征的零件相似性判定,然后对每个零件组内所有的零件工时以及影响到其的影响因素进行了描述,同时还建构出了零件组相对应的平台.

摘要： 为了更智能、高效地构建制造特征的关联关系模型,实现以三维模型作为机加工艺信息载体的目的,通过一种基于图的方法研究了制造特征关联关系模型的构建方法.在特征识别的基础上,根据标注信息及制造特征属性邻接图建立特征面间的位置关系图,由图中顶点间关系判定制造特征间的关联关系,完成制造特征关联关系模型的建立,并选用制造特征间几何关联关系结合特征属性表征三维MBD模型.结果表明:该方案可以合理的表示三维MBD模型.可见该模型可以达到作为工艺信息载体的目的.

摘要： 针对当前工作人员通过二维图纸或者三维CAD模型来检测零件时存在的效率低下等问题,提出一种基于增强现实的产品质量信息传递方法.首先以制造特征为基本载体提取三维CAD模型的产品质量信息;然后离线生成待测模型的多视角模板图像集,并建立模板图像与制造特征之间的关联关系;最后根据摄像机获取的制造现场实时图像建立实时图像与模板图像之间的匹配关系,并根据匹配模板图像的关联信息初始化相机姿态,利用此姿态实现产品质量信息在真实制造现场场景中的叠加.实验结果表明,该方法可以有效地实现产品质量信息在制造现场的传递,提高产品的质量检测效率和减轻工作人员的负担.

摘要： 计算机辅助工艺过程设计(CAPP)技术能够实现对轴承工艺路线的科学决策,实现工艺设计与工艺管理的集成,缩短设计周期、固化工艺,并提高轴承工艺管理的质量和效率。

摘要： 针对传统制造特征难以快速识别的难题,提出了基于图和子图同构算法的制造特征识别方法.通过提取零件模型中的几何信息与拓扑信息,构造出加权属性邻接图,对零件模型进行精准描述,为建立制造特征库,定义了文件数据的存储结构,结合子图同构算法以及相关判定规则实现对常见制造特征的识别与匹配.以Creo软件中生成的零件模型为例,在VS2010平台中进行二次开发,最后以界面窗口形式展示识别结果,验证了该方法的有效性.%Due to the problem that the traditional manufacturing feature could not be identified quickly , an approach of manufacturing feature recognition is presented based on graph and subgraph isomorphism algorithm .By extracting the geometric and topological information of 3D part model ,the paper con-structs a weighted attributed adjacency graph to describe it accurately .In order to establish the libraries of manufacturing feature ,the storage structure of the file data is defined .The system could recognize and match common manufacturing feature combined with the subgraph isomorphism algorithm and rele-vant decision rules .The secondary development is conducted under the platform of VS2010 and the rec-ognition results are displayed finally with a windowing interface to verify the validity of the method .

摘要： 针对当前工作人员利用二维图纸完成检测工作的效率低下问题,提出一种面向制造现场的产品质量信息传递方法.该方法首先提取以制造特征为载体的3D模型所具有的产品质量信息,然后采集不同视角下3D模型的图像,并在采集的过程中建立起图像与制造特征的关联关系,最后,将采集到的3D模型场景图像与实时图像进行匹配,通过匹配的结果计算摄像机的初始姿态,完成产品质量信息的注册.通过相关实验对此方法进行验证,结果表明该方法实现了产品质量信息面向制造现场的传递,有效地提高了产品检测的效率.

摘要： 建立了基于制造特征的CAPP系统数学模型,并对该数学模型进行了分析.框类零件是飞机中最常见的结构件,以XX型飞机框类零件为例,首先建立了框类实体模型库的,模型库包含了结构造型以及以往加工工艺;其次,对该类零件上的加工特征进行分类,根据分类设计了以OPITZ系统为基础的实例编码系统.根据实例编码系统以及飞机结构件实例制造特征的相似性、继承性,通过阶段检索法,进行对比,得到基于制造特征的新零件加工工艺,通过数控机床输出了该工序NC代码.工艺人员对制造特征、刀具、切削参数等进行二次编辑,通过特征自动识别与交互识别相结合的方式提取零件的特征参数,供CAM模块自动生成刀轨,通过企业加工验证特征自动识别率达到95％.

摘要： 飞机结构件是机体骨架的重要组成部分,其制造工艺复杂,在CAPP系统中进行目标识别还存在较大困难.对常见的飞机结构件进行分类,从机械制造工艺的角度,归纳出六种制造特征,构建基于航空结构件制造特征的CAPP系统;在VC++6.0环境下,设计符合OPITZ标准的基于制造特征的编码系统,完成对目标零件的特征编码;设计用于目标零件与实体库零件之间进行特征识别的分步检索算法,实现目标零件与实体库零件的制造特征相似性对比.以某机型中含44个槽特征的框类零件为例,通过该算法程序进行特征自动识别,自动识别数为40个,自动识别率达到91％.结果表明:该算法可以在CAPP系统中进行识别,是正确且可行的.

摘要： CAD系统建立的是采用面向几何造型的特征模型,与制造特征在形状、拓扑结构、特征关系等方面有显著的不同,不能直接应用于后续的工艺性分析与工艺设计.采用了面向制造特征的特征识别技术,通过设计几何拓扑模型建立制造特征模型,然后通过建立加工工艺性评价知识库、规则库,实现基于三维制造特征模型的加工工艺性分析.

摘要： 为了实现CAD/CAPP/CAM系统的有效集成,提出一种可制造性驱动的三维CAD模型相交制造特征识别方法.首先通过启发式规则对加工面进行可达性分析,计算加工面可行刀具轴向空间;然后采用融合制造语义的加工面聚类算法,构建加工区域子图;最后,以加工区域子图为制造特征痕迹,结合标注尺寸信息,对加工区域子图进行优化合并,从而实现制造特征的识别.实验结果表明,该方法能够有效的实现复杂相交制造特征和复杂零件的制造特征识别,制造特征识别性能可满足工程应用中的需求.

摘要： 成组技术作为一种生产管理科学方法在计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）的研制开发中起到支撑作用，深入到设计的各个方面；制造特征是一种独特的信息定义方法，它具体描述ＣＡＰＰ研制开发过程中的制造工艺信息；基于成组技术和制造特征为理论指导所设计的派生式ＣＡＰＰ、ＣＡＰＰ的专家系统解决了从简单零件到复杂零件的计算机辅助工艺设计问题。

摘要： 为了更好地实现面向制造领域的三维CAD模型制造信息的有效重用,提出一种融合制造语义的三维CAD模型检索方法.首先将三维CAD模型转化成以制造特征为基本语义对象的结构化表示的CAD模型,并将其用制造特征耦合图来表示;然后提取用于评价两个制造特征之间相似性的属性信息,构建多属性融合的制造特征相似性加权评价模型,并以此来构建以制造特征为节点的完全赋权二分图;最后采用最优匹配算法,计算出制造特征间的最优匹配方案,根据最优匹配方案计算出两个CAD模型的相似系数,以此作为评价模型相似性的依据.实验结果表明,该方法能够较好地实现融合制造语义的三维CAD模型检索,检索性能高于通用领域的检索算法,可以有效地支持面向制造领域的CAD模型制造信息的重用.

摘要： 本文介绍了STEP-NC的基本概念与涵义,阐述了STEP-NC与STEP之间的关系,比较系统地总结了国内STEP-NC研究的现状与进展,在分析国外STEP-NC数控技术发展趋势的基础上对国内今后研究工作提出了几点建议.展望了其发展前景及对未来制造业的影响.

摘要： 本文介绍了STEP-NC的基本概念与涵义,阐述了STEP-NC与STEP之间的关系,比较系统地总结了国内STEP-NC研究的现状与进展,在分析国外STEP-NC数控技术发展趋势的基础上对国内今后研究工作提出了几点建议.展望了其发展前景及对未来制造业的影响.

摘要： 本文介绍了STEP-NC的基本概念与涵义,阐述了STEP-NC与STEP之间的关系,比较系统地总结了国内STEP-NC研究的现状与进展,在分析国外STEP-NC数控技术发展趋势的基础上对国内今后研究工作提出了几点建议.展望了其发展前景及对未来制造业的影响.

摘要： 本文针对系统对集成化、并行化的要求,提出以特征为信息载体的实现方法.根据系统中的各种活动,分析了特征在其中的作用和实现集成所需对特征进行的处理.根据CIMS的特点,提出零件建模系统应具备在高层次上描述零件的几何、拓扑信息和相应的表达加工、装配、检测等过程的语义信息的功能.并对此进行了初步的尝试,认为通过零件的特征造型建立描述零件的完整和统一的信息模型是一种最为可行的方法,可望实现CAD/CAM之间的信息共享,以达到CIMS所要求的集成.

摘要： 本文针对系统对集成化、并行化的要求,提出以特征为信息载体的实现方法.根据系统中的各种活动,分析了特征在其中的作用和实现集成所需对特征进行的处理.根据CIMS的特点,提出零件建模系统应具备在高层次上描述零件的几何、拓扑信息和相应的表达加工、装配、检测等过程的语义信息的功能.并对此进行了初步的尝试,认为通过零件的特征造型建立描述零件的完整和统一的信息模型是一种最为可行的方法,可望实现CAD/CAM之间的信息共享,以达到CIMS所要求的集成.

摘要： 本文针对系统对集成化、并行化的要求,提出以特征为信息载体的实现方法.根据系统中的各种活动,分析了特征在其中的作用和实现集成所需对特征进行的处理.根据CIMS的特点,提出零件建模系统应具备在高层次上描述零件的几何、拓扑信息和相应的表达加工、装配、检测等过程的语义信息的功能.并对此进行了初步的尝试,认为通过零件的特征造型建立描述零件的完整和统一的信息模型是一种最为可行的方法,可望实现CAD/CAM之间的信息共享,以达到CIMS所要求的集成.

摘要： 本文针对系统对集成化、并行化的要求,提出以特征为信息载体的实现方法.根据系统中的各种活动,分析了特征在其中的作用和实现集成所需对特征进行的处理.根据CIMS的特点,提出零件建模系统应具备在高层次上描述零件的几何、拓扑信息和相应的表达加工、装配、检测等过程的语义信息的功能.并对此进行了初步的尝试,认为通过零件的特征造型建立描述零件的完整和统一的信息模型是一种最为可行的方法,可望实现CAD/CAM之间的信息共享,以达到CIMS所要求的集成.

摘要： 本发明涉及一种用于防伪特征(4)的制造方法，其中第一信息作为公开的、机器可读的第一图形码(1)提供，所述第一图形码(1)作为第一图像提供，至少一个进一步的信息在至少一个机器可读的进一步的图形码(2,3)中提供，所述至少一个进一步的图形码(2,3)嵌入具有fx‑频率坐标和fy‑频率坐标的二维、离散、复变函数G(fx,fy)，所述二维、离散、复变函数G(fx,fy)傅立叶变换为二维、离散、复变函数g(x,y)，且所述函数g(x,y)二值化为第二图像，且所述第一图像和所述第二图像互相链接，其中沿着两个频率坐标fx、fy确定各个最大使用频率fx_max、fy_max和各个最大可达的频率fx_limit、fy_limit，沿着各个坐标确定最大使用频率和最大可达的频率的比率且所述链接的图片用至少为两个值中较小值的像素分辨率打印。

摘要： 包含热耗散特征的电子设备包括外壳以及放置在外壳内的至少一个热生成组件。热耗散特征被充分地耦合至至少一个热生成组件以促成从热生成组件的传导式热传递。热耗散特征包括多个暴露于外壳以外的突起。热绝缘材料可以被设置在至少一些突起的至少尖端部分上。选择热绝缘材料以提供低于预定阈值的接触温度。在一些实例中，热绝缘材料可通过选择材料以包括导热性(k)、密度(ρ)和比热(C

摘要： 为了产生不可调整的且在印刷技术上可简单制造的、用于有价文件和／或安全文件的安全特征8，说明一种用于所述安全特征的制造的方法。所述方法包括在承印物5上印制第一主要图案以及在所述印制期间在形成第二图案的情况下使所述承印物5浮雕状地变形。因此，安全特征8包括所述承印物5和借助印刷方法施加到所述承印物5的表面上的第一图案。所述第一图案通过所述承印物5的浮雕状变形3在所述印刷过程期间改变，其中形成覆盖所述第一图案的第二图案。

摘要： 提供了一种生物特征成像装置(100)，其被配置成被布置在至少部分透明的显示面板(102)下方并且被配置成捕获与显示面板的外表面(106)接触的对象的图像。该生物特征成像装置包括：图像传感器(108)，其包括光电检测器像素阵列(109)；透明基板(112)，其被布置成覆盖图像传感器；覆盖透明基板的上表面的不透明层(114)，其中，不透明层还包括多个分开的开口(116)；以及多个微透镜(118)，每个微透镜被布置成与不透明层的相应开口对准；其中，每个微透镜被配置成将光重定向成穿过透明基板并且到达光电检测器像素阵列中的像素子阵列(120)上。

摘要： 一种制造物品的方法包括将蚀刻特征(12A)蚀刻在第一聚合物片的表面上，以及由第一聚合物片形成流体填充的囊状元件(10)，其中流体填充的囊状元件具有保持流体的可密封内部腔。该方法包括将囊状元件组装在物品中，使得囊状元件的具有蚀刻特征的第一部分可见，并且囊状元件的第二部分被物品遮挡而不可见。一种物品包括具有蚀刻特征的囊状元件。

摘要： 本发明涉及一种用于防伪特征(4)的制造方法，其中第一信息作为公开的、机器可读的第一图形码(1)提供，所述第一图形码(1)作为第一图像提供，至少一个进一步的信息在至少一个机器可读的进一步的图形码(2,3)中提供，所述至少一个进一步的图形码(2,3)嵌入具有fx‑频率坐标和fy‑频率坐标的二维、离散、复变函数G(fx,fy)，所述二维、离散、复变函数G(fx,fy)傅立叶变换为二维、离散、复变函数g(x,y)，且所述函数g(x,y)二值化为第二图像，且所述第一图像和所述第二图像互相链接，其中沿着两个频率坐标fx、fy确定各个最大使用频率fx_max、fy_max和各个最大可达的频率fx_limit、fy_limit，沿着各个坐标确定最大使用频率和最大可达的频率的比率且所述链接的图片用至少为两个值中较小值的像素分辨率打印。

摘要： 为了产生不可调整的且在印刷技术上可简单制造的、用于有价文件和／或安全文件的安全特征8，说明一种用于所述安全特征的制造的方法。所述方法包括在承印物5上印制第一主要图案以及在所述印制期间在形成第二图案的情况下使所述承印物5浮雕状地变形。因此，安全特征8包括所述承印物5和借助印刷方法施加到所述承印物5的表面上的第一图案。所述第一图案通过所述承印物5的浮雕状变形3在所述印刷过程期间改变，其中形成覆盖所述第一图案的第二图案。

摘要： 包含热耗散特征的电子设备包括外壳以及放置在外壳内的至少一个热生成组件。热耗散特征被充分地耦合至至少一个热生成组件以促成从热生成组件的传导式热传递。热耗散特征包括多个暴露于外壳以外的突起。热绝缘材料可以被设置在至少一些突起的至少尖端部分上。选择热绝缘材料以提供低于预定阈值的接触温度。在一些实例中，热绝缘材料可通过选择材料以包括导热性(k)、密度(ρ)和比热(C

摘要： 一种香气特征浓郁的巧克力。香气特征可以为水果香及花香中的至少一者，作为香气成分，可以含有乙酸异戊酯。一种用于制造香气特征浓郁的巧克力的、新的巧克力制造方法。其包括下述工序：至少将可可原料和糖原料在密闭型粉碎装置中进行粉碎。

摘要： 本发明公开了一种基于图和最小不相交特征体积抑制的多阶段制造特征识别方法，用于将零件三维模型的几何和拓扑信息自动转换为制造过程关注的特征信息。首先提取零件的几何和拓扑信息表示为属性邻接图AAG。然后将AAG分解为特征子图并利用子图同构算法识别子图对应特征的类型。然后提出一种构造并抑制已识别且不相交特征的最小不相交体积的方法，来修复零件上特征在相交过程中被改变甚至破坏的边界。以特征抑制的结果作为新的输入零件重复上述过程，直到所有特征被识别。本发明所提方法不仅可以识别特征复杂相交零件上的所有特征，而且还展示了零件从毛坯到最终零件的过程中每个特征的体积形状变化。