一种液晶玻璃蚀刻前的边缘化配合清洗装置及方法

技术领域

本发明属于液晶玻璃深加工技术领域，特别是涉及一种液晶玻璃蚀刻前的边缘化配合清洗装置及方法。

背景技术

在TFT-LCD的加工处理过程中，蚀刻是一道必不可少的重要工序，而液晶玻璃在进行蚀刻前，需要对液晶玻璃进行表面的清洗，由于现在使用的槽式浸泡清洗方式中，每个槽体洗剂用量约8t左右，使用周期短易污染，且定期更换新洗剂，成本浪费严重，并且不利于环保。由于槽式浸泡是利用槽体底部加装下鼓泡方式，搅动药剂达到清洁的目的，且槽体大下鼓泡流量大易造成破损，流量小清洁力不足。另外，玻璃基板本身的比较脆弱，在实际清洗过程中，如何对液晶玻璃进行稳固性夹持或支撑，同时也对液晶基板进行全面化的有效清洁，成为液晶玻璃蚀刻前高效清洁过程中需要解决的问题。

现有专利文件一，公开号：CN112191586A，专利名称：一种高压喷淋清洗装置，主要技术摘要：固定底板上端一侧安装有龙门架，龙门架内安装有上喷淋结构和下喷淋结构，上喷淋结构上端连接有上角度调节机构，龙门架顶部安装有与上角度调节机构相连接的升降驱动机构，下喷淋结构一侧连接有下角度调节机构，龙门架一侧安装有通水结构，通水结构远离龙门架的一侧连接有水处理装置。在使用本发明时，利用热水器对清洗用水进行加热处理，再利用增压泵对加热后的水进行增压处理使清洗用水转变为高压热水，再通水结构将高压热水分送到上喷淋结构和下喷淋结构中，上喷淋结构和下喷淋结构同时对玻璃基板的上、下两面进行高压热水喷淋冲洗，能够有效清除玻璃基表面的污渍、玻璃粉。

专利文件一中，并没有有效解决液晶玻璃边缘化防护支撑以及防护时边缘高效清洁的问题，而且无法较好的实现清洗剂的回收循环利用，若是采用含有药剂的液体成分时不经济环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶玻璃蚀刻前的边缘化配合清洗装置及方法，通过在上下轴杆上配置点位化、滚动化支撑液晶玻璃的上下辊轮，在辊轮环侧设置与液晶玻璃边缘软接触的硅胶材质的接触细绒，通过升降动力装置对上下轴杆的升降调节，使得上下辊轮发生升降移动和自转，既实现了对液晶玻璃的支撑，也实现了对液晶玻璃边缘区域的高效清洁。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种液晶玻璃蚀刻前的边缘化配合清洗装置，清洗舱的一侧嵌入配置有升降动力装置，清洗舱内设置有由升降动力装置驱动同步升降的一组上轴杆和一组下轴杆，上轴杆活动安装有若干均匀分布的上辊轮，下轴杆活动安装有与上轴杆的上辊轮位置相配合的下辊轮。

竖直方向上处于同一面内的一组上辊轮和一组下辊轮之间插入有一液晶玻璃。上辊轮、下辊轮的环侧面都开设有环形的定位槽，上辊轮、下辊轮的定位槽内都安装有硬质橡胶环垫，硬质橡胶环垫外侧安装有硅胶环垫，硅胶环垫上设有若干硅胶材质的接触细绒。清洗舱的底部配置有若干顶部喷嘴，清洗舱的一组相对侧面上配置有若干用于清洗上辊轮和下辊轮的倾斜喷嘴。

作为本发明中液晶玻璃蚀刻前的边缘化配合清洗装置的一种优选技术方案：升降动力装置的输出轴位于清洗舱的内部，升降动力装置的输出轴端侧固定安装有主侧升降架，上轴杆和下轴杆的一端平行固定安装在主侧升降架的一侧，上轴杆和下轴杆的另一端固定安装有副侧升降架，清洗舱的一侧嵌入安装有与副侧升降架连接的同步导向机构。

作为本发明中液晶玻璃蚀刻前的边缘化配合清洗装置的一种优选技术方案：同步导向机构置有定向移动机构、导轨配合机构，同步导向机构的外侧端与副侧升降架固定连接。

作为本发明中液晶玻璃蚀刻前的边缘化配合清洗装置的一种优选技术方案：升降动力装置带动上辊轮、下辊轮的升降活动范围与插入清洗盒内的液晶玻璃的竖直高度相配合。

作为本发明中液晶玻璃蚀刻前的边缘化配合清洗装置的一种优选技术方案：清洗舱的上部配置有舱盖，若干顶部喷嘴安装在舱盖内顶部，舱盖上侧连接有盖体升降杆，盖体升降杆与上侧升降机构驱动连接。

作为本发明中液晶玻璃蚀刻前的边缘化配合清洗装置的一种优选技术方案：清洗盒的两侧都设置有边侧竖板，与主侧升降架固定连接的两个上轴杆分布在边侧竖板两侧，与主侧升降架固定连接的两个下轴杆分布在边侧竖板两侧。清洗盒的底板配置有底侧网板，清洗盒两个边侧竖板之间设有辊轮配合缺口，上轴杆的若干上辊轮和下轴杆上的若干下辊轮都分布在辊轮配合缺口区段范围内。

作为本发明中液晶玻璃蚀刻前的边缘化配合清洗装置的一种优选技术方案：上辊轮、下辊轮都内置有轴承环，上辊轮通过轴承环转动安装在上轴杆上，下辊轮通过轴承环转动安装在下轴杆上。

作为本发明中液晶玻璃蚀刻前的边缘化配合清洗装置的一种优选技术方案：清洗舱内的倾斜喷嘴分为两层，上层的倾斜喷嘴倾斜朝向上辊轮的活动范围，下层的倾斜喷嘴倾斜朝向下辊轮的活动范围；倾斜喷嘴安装所占据的空间与上辊轮、下辊轮的活动路径空间相互独立。

本发明涉及一种液晶玻璃蚀刻前的边缘化配合清洗方法，包括以下内容：

㈠打开舱盖，将液晶玻璃插入竖直方向上处于同一面内的一组上辊轮和一组下辊轮之间，上辊轮、下辊轮的定位槽中的接触细绒对液晶玻璃边缘区域形成接触支撑。㈡若干位置的液晶玻璃在清洗盒内安装好后，盖好舱盖，开启顶部喷嘴，开始对竖直放置的液晶玻璃进行喷淋。㈢升降动力装置驱动上轴杆、下轴杆同步进行升降运动，上辊轮、下辊轮在液晶玻璃边缘开始转动，同时清洗舱两侧的倾斜喷嘴开始喷淋，对升降运动过程中的上辊轮、下辊轮的接触细绒进行清洗。㈣顶部喷嘴和倾斜喷嘴喷淋出的液体从清洗舱的底部排入洗剂回流系统中。

作为本发明中液晶玻璃蚀刻前的边缘化配合清洗方法的一种优选技术方案：洗剂回流系统包括洗剂罐、增压泵，清洗舱的底部排出的洗剂废液通过管道进入洗剂罐；洗剂罐内置过滤器，洗剂废液经过滤器将洗剂传导至增压泵，增压泵通过管路将洗剂传导至清洗舱的顶部喷嘴。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过在清洗舱上配置升降动力装置，在清洗舱内配置上下轴杆，在轴杆上配置点位化、滚动化支撑液晶玻璃的上下辊轮，在辊轮环侧设置与液晶玻璃边缘软接触的硅胶材质的接触细绒，通过升降动力装置对上下轴杆的升降调节，使得上下辊轮发生升降移动和自转，既实现了对液晶玻璃的支撑，也实现了对液晶玻璃边缘区域的高效清洁；

2.本发明通过在清洗舱底部设置顶部喷嘴的方式，对竖直放置的多个液晶玻璃进行喷淋清洗，改善槽式浸泡清洗力不足以及以及洗剂浪费问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中边缘化配合清洗装置的清洗舱及其相应部件的结构示意图；

图2为本发明中同组上辊轮与液晶玻璃之间的配合结构示意图；

图3为图2中A处局部放大的结构示意图；

图4为本发明中上辊轮、下辊轮与液晶玻璃的边侧配合示意图；

图5为本发明中清洗盒的(俯视)示意图；

图6为本发明中边缘化配合清洗装置的洗剂循环利用场景示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-清洗舱；101-舱盖；102-盖体升降杆；2-升降动力装置；3-主侧升降架；4-上轴杆；5-下轴杆；6-副侧升降架；7-上辊轮；8-下辊轮；9-同步导向机构；10-清洗盒；11-底侧网板；12-液晶玻璃；13-顶部喷嘴；14-轴承环；15-硬质橡胶环垫；16-硅胶环垫；17-定位槽；18-接触细绒；19-倾斜喷嘴；20-边侧竖板；21-辊轮配合缺口；22-底网安装槽；23-洗剂罐；24-过滤器；25-增压泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明为一种液晶玻璃蚀刻前的边缘化配合清洗装置。

结合图1所示，升降动力装置2的输出轴连接着主侧升降架3，主侧升降架3固定连接有一组上轴杆4和一组下轴杆5，上轴杆4和下轴杆5相互平行。上轴杆4和下轴杆5的另一端固定连接在副侧升降架6上，副侧升降架6安装在同步导向机构9上，同步导向机构9可采用常见的导轨形式，辅助副侧升降架6进行稳定升降。

清洗舱1上部设置了舱盖101，通过盖体升降杆102打开舱盖101，将多个液晶玻璃12插入清洗盒10内，两侧的上辊轮7、下辊轮8将液晶玻璃12定位，顶部喷嘴13向下对液晶玻璃12进行清洗，依靠喷淋的冲力及洗剂自身重力将液晶玻璃12表面脏污冲刷掉。

实施例二

结合图1、图2、图3所示，上辊轮7和下辊轮8的结构都相同，液晶玻璃12插入一对上辊轮7之间，上辊轮7的环侧开设有环形的定位槽17，定位槽17内配置有硬质橡胶环垫15和硅胶环垫16，硬质橡胶环垫15和硅胶环垫16的横截面呈U形，硅胶环垫16的内围侧形成有接触细绒18，接触细绒18与硅胶环垫16为一体结构，接触细绒18为硅胶材质，在与液晶玻璃12边缘区域接触时，U形的硅胶环垫16以及接触细绒18作用下，液晶玻璃12保持竖直方向上的稳定状态。

实施例三

结合图1、图2、图3、图4所示，下辊轮8的活动范围为h0～h1，上辊轮7的活动范围为h1～h2，上辊轮7和下辊轮8在实际升降运动过程中，间距是不变的。上辊轮7和下辊轮8上下运动过程中，不断的发生自滚动，对液晶玻璃12边缘的残留进行清洁，倾斜喷嘴19所喷淋的洗剂对上辊轮7、下辊轮8的外边侧进行冲击清洗，从而保持上辊轮7、下辊轮8的实时洁净状态，使得对液晶玻璃12边缘进行支撑、清洁的效果更佳。

实施例四

结合图1、图4、图5所示，清洗盒10两侧开设了辊轮配合缺口21，采用上辊轮7、下辊轮8点位化限位方式，将液晶玻璃12进行支撑，使得液晶玻璃12的两侧边缘被遮挡区域极少，顶部喷嘴13在对液晶玻璃12进行喷淋清洗时，也能够对液晶玻璃12的边缘大部分位置进行喷淋清洗。升降动力装置2带动上轴杆4、下轴杆5进行升降运动，也就使得上辊轮7、下辊轮8对液晶玻璃12的边缘支撑位置点发生改变，这样原来上辊轮7、下辊轮8所占据的液晶玻璃12边缘位置点就暴露出来，顶部喷嘴13也就能对暴露出来的液晶玻璃12边缘区域进行喷淋清洗。

实施例五

结合图1、图6所示，将洗剂放置在配好的洗剂罐23内，由增压泵25抽取洗剂药液，在清洗舱1内通过顶部喷嘴13喷洒清洁，依靠喷淋的冲击及洗剂自身重力将产品表面脏污冲刷掉，再通过清洗舱1内底部的收集装置循环回收至洗洗剂罐23内循环使用，洗剂罐23内设置过滤器24，将过滤净化后的洗剂药液循环供液。

本发明利用顶喷的清洁方式，药剂使用量较少，不易污染，使用周期长，定期更换用量小，利于环保；同时采用了由上至下的清洁方式，依靠药液重力及喷淋冲力，冲刷产品表面清洁效果优于槽式浸泡且不易破损。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。