夹带剂

摘要： 高温F-T合成馏分油中直链α-烯烃约占50％～70％,且无S、N等氢甲酰化催化反应毒物.将F-T合成油相应馏分段中的直链α-烯烃经过氢甲酰化反应深度加工,氢甲酰化反应产物中未反应的链烷烃通过加入优选的二甘醇(DEG)中沸点极性夹带剂进行共沸蒸馏与醇/醛进行分离,发现在氢甲酰化产物进料与夹带剂的物质的量比为1:1.5的条件下进行醇/醛分离研究时,塔底醇收率可达到99％.该工艺得到的洗涤剂及表面活性剂醇是市场迫切需求的,既可解决F-T油资源的有效利用问题、也可增加资源的附加值.

摘要： 以离子型碳化物AX CY作为干化主剂注入致密气藏储层中与地层水发生化学反应能够消耗地层水、降低储层含水饱和度,从而提高气体渗流能力.但由于致密气藏储层孔喉较小,固体AX CY颗粒通常难以直接注入其中,因此需要寻找一种有效的干化剂注入方法.通过实验研究发现,超临界二氧化碳(SCCO2)能够溶解少量无机化合物AX CY,且降压后AX CY析出.故可采用SCCO2作为输送剂将AX CY溶解并将其有效带入致密储层孔隙中.以此为基础,本文进一步研究了温度和压力对AX CY在SCCO2中的溶解度的影响;并对多种物质进行测试,优选出了最佳的夹带剂及其用量对AX CY进行增溶.研究结果表明:AX CY可溶解于SCCO2,在8MPA、40°C下的溶解度为0.0005mol·mol;且溶解度随压力的升高而增加,但温度对溶解度的影响随压力的变化呈现出非单一的变化规律;此外,以乙醇作为夹带剂具有明显且优于其他物质的增溶效果,其最佳摩尔浓度为10％.

摘要： 使用Aspen Plus软件对正丙醇脱水常规双塔共沸精馏流程进行模拟和全局经济优化,在此基础上,进一步提出正丙醇脱水的共沸精馏隔壁塔三塔等价模型分离方案,并对该流程进行模拟和优化.结果表明:共沸精馏隔壁塔工艺过程与常规共沸精馏工艺过程相比,设备费用降低52.52％,年度操作费用节约70.33％,年度总费用降低65.02％.这一研究结果将对化工生产中醇类脱水分离的工业应用具有一定的理论指导意义.

摘要： 本文采用正交试验方法研究超临界CO2萃取茶花工艺,并分析其萃取物有效成分。考察萃取压力、温度、时间和夹带剂（95%食用乙醇）添加量用量对茶树花萃取物得率的影响。结果表明:压力40 MPa、温度38°C、时间3.5h、夹带剂添加量为干茶花的40%,在此条件下茶花萃取率为3.1%。

摘要： The way of supercritical CO2 fluid extraction was used in oil peony, and the effects of different con-ditions of different kinds of cosolvents and dosage on the yield of extraction of oil peony were studied. GC-MS tech-nology was used for analysis of fatty acids composition in the oil peony. The result shows that at the extraction condi-tion:35 MPa for pressure, 25 g/min for CO2 flow rate, 2 h for extraction time and 40°C for temperature, the oil yield with shell has been increased 16. 82% after using ethyl acetate as cosolvent. As well the oil yield with shell has been increased 6. 55% after using petroleum ether as cosolvent. And the oil yield with shell has been increased 12. 89% after using n-hexane as cosolvent. As can be seen from the results the oil yields with shell all have im-proved after using of cosolvents, and ethyl acetate has shown the optimum efficiency in oil yields in supercritical CO2 fluid extraction. Comprehensively studied the dosages of 3 cosolvents, the optimal dosage of cosolvents was 10% of CO2 flow rate of ethyl acetate. Peony oil fatty acid composition analysis showed that, oil peony riched in un-saturated fatty acid, especially α-linolenic acid, which take up 78. 95% content of the total fatty acid.%采用超临界CO2流体萃取油用牡丹籽油,用气质联用仪(GC-MS)对牡丹油中脂肪酸成分进行分析,探讨不同夹带剂及用量条件下对油用牡丹籽油脂提取率的影响.结果表明:在压力35 MPa、CO2流量为25 g/min、 时间2 h、 温度40°C的萃取条件下,不同夹带剂使超临界CO2流体萃取油用牡丹带壳油脂提取率均有提高,乙酸乙酯提高了16.72%,石油醚提高了6.52%,正己烷提高了12.85%;综合考察3种夹带剂及其用量,乙酸乙酯的提高效果最好,其最佳用量为10%;牡丹油脂肪酸成分分析结果显示,牡丹油不饱和脂肪酸含量丰富,尤以α-亚麻酸的含量最高,占总脂肪酸含量的78.95%.

摘要： 目的 探讨夹带剂在超临界二氧化碳CO2中萃取银杏叶总黄酮醇苷的工艺条件.方法 以夹带剂加入方式、夹带剂种类、夹带剂加入量及夹带剂流速为考察因素,总黄酮醇苷的提取率作为考察指标,用L9(34)正交表优化工艺条件,高效液相色谱法测定总黄酮醇苷含量.结果 夹带方式选择预浸+动态萃取模式,以95％乙醇作为夹带剂,加入量300ml,加入流速10 ml/min.在上述条件进行超临界萃取时,总黄酮苷醇提取率可达5.03％:萃取压力20MPa,萃取温度60°C,出口温度70°C,用95％乙醇液态收集萃取物,动态萃取时间1h.结论 该实验优选的工艺明显提高超临界CO2萃取银杏叶中总黄酮醇苷的提取效率.%Objective To research the process condition of entrainer in extracting total favonol glycosides from Ginkgo leaves by supercritical CO2.Methods The optimum extraction technology condition was investigated by orthogonal experiment [L9(34)] with extraction rate of total favonol glycosides as the evaluation index,and with the addition way,kind,amount and flow rate of entrainer as investigation factors.The content of total favonol glycosides was determined by high performance liquid chromatography (HPLC).Results The adding way of entrainer is the presoak treatment plus dynamic extraction type,the entrainer was 95％ alcohol,with 300 ml infusing volume and 10 ml/min flowing rate.The best factors of supercritical fluid extraction were as follows:extraction pressure 20 MPa,extraction temperature 60°C,outlet temperature 70°C,collecting extracts with 95％ alcohol,dynamic extraction time 1 h.Under the processing conditions,the extraction rate of total favonol glycosides was 5.03％.Conclusions Supercritical CO2 extraction with the optimized process significantly improves the extraction of total flavonol glycosides from Ginkgo leaves.

摘要： 目的：：研究夹带剂对超临界CO2萃取黄芪中黄芪甲苷的影响。方法：以夹带剂加入方式、夹带剂种类、夹带剂加入量及夹带剂流速为考察因素,黄芪甲苷的提取率作为考察指标,用L9(34)正交表优化工艺条件,并用高效液相色谱法对黄芪甲苷进行含量测定。结果：夹带方式选择预浸+动态萃取模式,以95%乙醇作为夹带剂,加入量为300 ml,加入流速10 ml· min-1；在以下条件进行超临界萃取时,黄芪甲苷提取率可达到0.0407%：萃取温度45°C,出口温度55°C,萃取压力35 MPa,95%乙醇液态收集萃取物,动态萃取时间2 h。结论：本实验优选的工艺对超临界CO2萃取黄芪中黄芪甲苷的提取有着明显提高。%Objective:To research the effects of entrainer on extracting astragaloside from astragalus by supercritical CO2 . Meth-ods:The optimum extraction technology conditions were investigated by an L9 (34 ) orthogonal experiment with the extraction rate of as-tragaloside as the evaluation index and the addition way, variety, amount and flow rate of the entrainers as the investigation factors. The content of astragaloside was determined by HPLC. Results:The addition way of entrainer was the presoak treatment combined with the dynamic extraction mode, and the entrainer was 95 % alcohol with 300 ml of infusing volume and 10 ml·min-1 flowing volume. The best factors of supercritical fluid extraction were as follows:the extraction pressure was 35 MPa, the extraction temperature was 45°C, the outlet temperature was 55°C, the extracts were collected with 95% alcohol, and dynamic extraction time was 2 h. Under the above process conditions, the extraction rate of astragaloside was 0. 040 7%. Conclusion:The extraction of astragaloside from astragalus by supercritical CO2 extraction with the optimized process is significantly improved.

摘要： Chosen ethyl acetate as an entrainer,the optimum process conditions of ultrasonic pretreatment of Perilla seed were determined by orthogonal experiment. Then,the optimum process conditions of ultrasonic assisted supercritical carbon dioxide were determined by orthogonal experiment. The optimal extraction conditions were as follows:ultrasonic time of 25 min,ultrasonic temperature of 40 °C,the ultrasonic of 2 times,extraction temperature of 40 oC,the extraction time of 3 h,extraction pressure of 20 Pa,and raw material granularity of 40 mesh. Under the experimental conditions,Perilla seed oil yield efficiency could reach 43.8%. Under the condition of the same material without ultrasonic pretreatment of Perilla seed,the yield efficiency was 39.7%. Ultrasonic for pretreatment of raw materials was conducive to improve the Perilla seed oil yield efficiency.%选择乙酸乙酯为夹带剂，通过正交试验确定超声辅助超临界二氧化碳萃取紫苏籽油的最佳工艺条件。最佳工艺为超声时间25 min、超声水浴温度40°C、超声次数2次、萃取温度40°C、萃取时间3 h、萃取压力20 Pa，原料粒度40目。在此试验条件下，紫苏籽的出油率可达43.8%，相同条件下原料不进行超声预处理的紫苏籽出油率为39.7%，超声对原料进行预处理有利于提高紫苏籽油的出油率。

摘要： 超临界流体萃取技术(supercritical fluid extraction,SFE)利用临界压力和临界温度以上流体借助特异增加的溶解能力而发展起来的一种化工分离技术。经济的发展、人民生活水平的提高使得健康问题备受重视,人们对天然“绿色食品”和天然产物的需求也日益增加。目前常用的分离方法很多，由于SFE具有工艺简单、低温操作、无残留溶剂等优势而得到了广泛重视和应用。现已成为一种常用的分离方法广泛用于生物技术产物分离阶段中的各个领域。

摘要： 目的:含夹带剂超临界CO2萃取灵芝孢子油的工艺研究.rn 方法:以灵芝孢子粉为材料,采用响应曲面法优化含夹带剂超临界CO2萃取灵芝孢子油工艺.rn 结果:建立了一个较好预测试验结果的模型方程,并根据该方程对灵芝孢子油的含夹带剂超临界萃取工艺参数进行了优选.确定了含夹带剂超临界CO2萃取灵芝孢子油最佳工艺为:萃取压力32MPa,萃取温度57°C,夹带剂为95％乙醇及用量(W/V)为1∶1.与超临界纯CO2萃取工艺相比,灵芝孢子油收率提高了28.57％,总三萜提取率提高了50.81％,麦角甾醇提取率提高了49.59％,该优化工艺提高了灵芝孢子油的收率和活性成分的提取率,保证了灵芝孢子油质量.rn 结论:优化后工艺合理可行,操作简单,可用于灵芝孢子油的提取.

摘要： 本文测定了无氢键溶质氯甲苯和二氯甲苯的三对同分异构体在含有10mol%甲醇和10mol% 四氢呋喃的超临界CO2中的扩散系数（313.15 K，18 MPa），以及含有不同双键数的C18 长链不饱和脂肪酸及其甲酯在含有10mol%乙醇和10mol%四氢呋喃的超临界CO2中的扩散系数（313.15 K，21MPa），分别从同分异构体和双键数目等分子构型方面深入研究含有夹带剂的超临界三元流体中的扩散系数。结果表明，无氢键能力扩散系数主要受溶质分子体积的影响，对于体积相同构型不同的无氢键作用同分异构体，扩散系数规律为：对位异构体>间位异构体>邻位异构体。而对于C18 长链不饱和脂肪酸甲酯，扩散系数随着双键数目的增加而减小。

摘要： 探讨了超临界CO2流体萃取苦参碱工艺中夹带剂对苦参碱提取率的影响,结果表明使用多种夹带剂的组合比单纯使用乙醇做夹带剂提取率高约1-2倍,在夹带剂为乙醇、吐温-80、氨水、蒸馏水体积比为13:4:1:2,时苦参碱提取率平均为1.28%.

摘要： 本文研究了在超临界CO2流体中水杨酸的洗脱能力,研究了不同的夹带剂、温度、压力等对吸附于离子交换树脂上的水杨酸洗脱能力的影响.研究结果表明:在超临界CO2 中加入少量夹带剂,可大大增加水杨酸的洗脱能力.在307.15 到323.15K 温度范围,10 到30MPa 压力范围下,仅仅使用超临界CO2很难把水杨酸从树脂上洗脱下来.而在同样的313.15K 和20MPa条件下,在超临界CO2中加入乙醇及乙醇+三乙醇胺作为夹带剂,水杨酸的洗脱率分别达到40.58％和73.08％.

摘要： 在308 K,8-21 MPa范闱内,用流动法测定了对羟基苯甲酸乙酯和对氨基苯甲酸乙酯二者等摩尔混合物在含央带剂的超临界CO2中的溶解度。夹带剂为甲醇、乙醇、正丙醇和正丁醇,夹带剂浓度为1.5 mol％。分析了各种夹带剂的央带效应,提出了选择央带剂的依据。

摘要： 采用超临界CO2流体萃取技术从曼地亚红豆杉枝条中提取紫杉醇。在分离釜Ⅰ和Ⅱ温度为30°C、压力为6．5MPa、CO2体积流量为25L／H的条件下，正交实验优化所得萃取过程最佳工艺参数为：萃取时间3．5h;萃取压力30Mpa;萃取温度47°C;夹带剂为Φ(CH3CH2OH)=85％的乙醇溶液。萃取方式为静态和动态萃取相结合。最佳工艺条件下各用35．0g原料进行3次验证实验，紫杉醇的平均提取量为9．58mg，平均提取率87．76％;浸膏中紫杉醇质量分数1．12％，高于传统的溶剂浸提(浸膏中紫杉醇的质量分数为约0．87％)。

摘要： 以苦参为原料,研究了超临界CO2萃取苦参碱的工艺技术,实验结果表明:在物料粒径40目,100mL夹带剂,萃取时间3.0h,萃取温度55°C,萃取压力35MPa,CO2流量40～45 kg/h,在此条件下苦参碱提取率为1.70%.

摘要： 采用流动法测定和研究了水杨酸在308.1K,328.1K下,10～30MPa 范围内,在纯超临界CO2 和环己烷、丙酮及乙醇做夹带剂的超临界CO2 中的溶解度.实验数据表明三种夹带剂的加入均增大了水杨酸在SC-CO2中的溶解度,其中丙酮对溶解度的影响最大.论述了温度、压力对溶解度的影响.最后对夹带剂对溶质的作用机理进行了分析。

摘要： 本试验旨在通过单因素和正交实验研究,对超临界CO2萃取松花粉的工艺进行了优化设计。实验结果表明各因素对松花粉有效成分得率的影响主次序是：萃取压力＞萃取温度＞萃取时间＞固液比。最佳萃取工艺条件：萃取压力30Mpa,萃取温度36°C,萃取时间4小时,固液比1∶1,萃取得率达11.28％。

摘要： 本试验旨在通过单因素和正交实验研究,对超临界CO2萃取松花粉的工艺进行了优化设计。实验结果表明各因素对松花粉有效成分得率的影响主次序是：萃取压力＞萃取温度＞萃取时间＞固液比。最佳萃取工艺条件：萃取压力30Mpa,萃取温度36°C,萃取时间4小时,固液比1∶1,萃取得率达11.28％。

摘要： 提供一种用于从催化剂颗粒中移置夹带气体的流化催化剂汽提单元，包含：容纳两级旋风分离段的容器，所述分离段包含一个或多个初级旋风分离装置和一个或多个次级旋风分离器；包含内件的汽提段；和与催化反应器流体连通的入口，以将微粒‑流体悬浮液供应到两级旋风分离段；其中每个初级旋风分离装置包含内部圆柱形表面，以将大部分所述微粒与所述悬浮液分离并形成具有减少的微粒内含物的旋涡；从每个次级旋风分离器到所述汽提段的微粒排出口；其中所述次级旋风分离器的所述微粒排出口浸没在位于所述汽提器内件上方的催化剂床中，并且其中所述汽提段包含在所述催化剂床内并且在所述汽提内件上方的一个或多个破泡格栅。

摘要： 夹带聚合物，该夹带聚合物包含基础聚合物，活性剂，该活性剂与该基础聚合物是不混溶的并且与选定材料反应，以及通道形成剂，该通道形成剂是水不溶性聚合物、与该基础聚合物是不混溶的、并且具有亲和力以便将选定材料以比在仅该基础聚合物中更快的速率输送通过该夹带聚合物。

摘要： 提供一种用于从催化剂颗粒中移置夹带气体的流化催化剂汽提单元，包含：容纳两级旋风分离段的容器，所述分离段包含一个或多个初级旋风分离装置和一个或多个次级旋风分离器；包含内件的汽提段；和与催化反应器流体连通的入口，以将微粒‑流体悬浮液供应到两级旋风分离段；其中每个初级旋风分离装置包含内部圆柱形表面，以将大部分所述微粒与所述悬浮液分离并形成具有减少的微粒内含物的旋涡；从每个次级旋风分离器到所述汽提段的微粒排出口；其中所述次级旋风分离器的所述微粒排出口浸没在位于所述汽提器内件上方的催化剂床中，并且其中所述汽提段包含在所述催化剂床内并且在所述汽提内件上方的一个或多个破泡格栅。

摘要： 本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种用于激发铜矿中夹带的明矾石尾矿活性的激发剂及其制备方法。该激发剂的制备原料包括以下重量份数的下述成分：明矾石尾矿50～60份，稀硫酸100～120份和生石灰5～10份；该激发剂通过稀硫酸和生石灰的酸碱耦合激发，可作为激发剂用于混凝土中，能有效激发铁尾砂及矿物掺合料的活性；该激发剂制备的混凝土的产品附加值高，抗折强度和抗压强度高，力学性能优越，具有更好的工作性能，实现了明矾石尾矿的综合资源再利用，避免了明矾石尾矿的大量堆积对生态环境及人员安全的不利影响，具有较好的经济效应和社会效应。

摘要： 一种有效分离丙烷中夹带催化剂的设备，包括环管反应器与气相反应器，所述的环管反应器与气相反应器串联，该气相反应器底部与催化剂配制罐相连，该催化剂配制罐连接有催化剂进料罐，该催化剂进料罐的底部与催化剂处理罐的入料口相连，该催化剂处理罐的出料口与排放罐相连，该排放罐的底部与排放收集罐相连。本实用新型将汽化丙烷回收循环利用，少量夹带的催化剂沉降后经失活处理后与废料一起排放收集，具有良好的经济效益，而且可以有效的避免停车事故。

摘要： 本实用新型涉及一种环己烯水合反应夹带催化剂处理系统，其结构包括水合反应器和环己醇分离塔，其特征在于，在环己醇分离塔的底部设有重相出口，重相出口连接有第一管路和第二管路，在第一管路上依次设置有催化剂分离机和清液罐，在第二管路上设置有助滤剂配制罐，且第二管路末端与催化剂分离机的进料口连通，在助滤剂配制罐上设置有助滤剂添加管路，在第一管路和第二管路上分别设置有输送泵。本实用新型将从水合反应器流失的催化剂以固体废物采出，避免了后序催化剂在蒸发浓缩过程列管堵塞现象的发生，提高了设备运转率，保证了装置平稳运行，水合流失催化剂以固废方式采出，料液损失少，原料利用率高。

摘要： 本实用新型涉及一种甲醇制烯烃急冷塔降低催化剂夹带系统，属于煤化工设备技术领域，包括急冷塔，所述急冷塔的上部连接有急冷水进管，急冷塔的下部连接有产品气进管，急冷塔的顶部连接有产品气出管，所述急冷塔的上部连接有除氧水进管，除氧水进管与位于急冷塔内部上方的喷淋管连通，喷淋管的下壁面设置有喷孔，所述喷淋管的下方设置有沿高度方向设置的人字挡板。本实用新型具有在急冷塔增设除氧水喷淋，可降低反应气催化剂夹带，保障设备的长周期稳定运行的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种防止催化剂夹带的BDO生产系统，包括催化反应器及与其连接的氢气循环系统、反应液循环系统和淋洗系统；所述催化反应器为以BYD为原料在催化剂作用下加氢合成BDO的装置；所述氢气循环系统为将从催化反应器排出的循环氢气冷却、气液分离和压缩后，再与原料氢气混合通入催化反应器的装置；所述反应液循环系统为将从催化反应器排出的反应液冷却并分流成循环液和BDO粗品后，再将循环液与原料BYD混合通入催化反应器的装置；所述淋洗系统为以循环液为淋洗液来源，在与催化反应器连接的出气口管线内喷淋淋洗液，以洗除氢气夹带催化剂的装置。

摘要： 本发明属于化工分离领域，公开一种以环丁砜作为夹带剂分离乙二醇和乙二醇二乙酸酯的方法。乙二醇与乙二醇二乙酸酯的混合物在夹带剂的作用下经萃取精馏后在萃取精馏塔顶分离出乙二醇，塔底分离出的剩余物料经再次萃取精馏后在夹带剂回收塔顶分离出目标产品乙二醇二乙酸酯，塔底分离出夹带剂环丁砜以重复使用，将得到的环丁砜再次循环进入萃取精馏塔。协同萃取精馏塔和夹带剂回收塔的塔板数、温度、压力及进料位置的具体设置可实现乙二醇收率≥99.50％，乙二醇质量纯度≥99.50％，乙二醇二乙酸酯收率≥99.80％，乙二醇二乙酸酯质量纯度≥99.90％。

摘要： 本发明公开了一种CO2‑夹带剂复合体系吞吐的分子动力学模拟方法，属于CO2驱油技术领域。该CO2‑夹带剂复合体系吞吐的分子动力学模拟方法包括：提供CO2‑夹带剂复合体系模型，并开发以及优化粗粒度分子动力学力场之后，基于所述粗粒度分子动力学力场进行分子动力学模拟，并每隔5ps采集组分密度分布、均方位移的数据并进行计算分析。本发明提供的CO2‑夹带剂复合体系吞吐的分子动力学模拟方法不仅可以模拟大尺度的动力学行为，而且能够更加全面地表征页岩油藏中分子间以及分子与壁面间相互作用；同时，可在分子层面揭示分子间、分子与壁面等作用下页岩微纳米孔道内的分子颗粒流动规律，从而实现了揭示多机理协同作用下页岩油藏动用机理。