工业纯铝

摘要： 为了发展高性能耐热铝锆合金,采用重力铸造和热挤压方法制备了4种不同成分的铝锆合金,利用光学显微镜、扫描电子显微镜、拉伸机和导电仪等测试手段表征铝锆合金的组织和性能,研究了Zr含量(质量分数0.05%~0.2%)对工业纯铝的组织及性能的影响规律。结果表明:Zr含量较少时,对合金组织细化效果显著;随着Zr含量的增加,对合金组织细化效果衰退,并且出现粗大的Al_(3)Zr相;当Zr含量为0.1%时,合金的拉伸性能最优,{100}面织构最弱,对立方织构抑制效果最强;未加入Zr时,导电率最高,Zr含量为0.05%时,导电率次之,耐热性能最好。

摘要： 工业纯铝棒材产品内部夹渣物,采用扫描电镜观察夹渣物形态并使用能谱分析夹渣物成分,根据夹渣物的可能原因做比对分析,确认夹渣物的产生原因并提出管控及预防措施。

摘要： 印度国家铝业公司(Nalco,India’s National Aluminium Co.Ltd.)于2019年10月对外宣称,将于2021年初开始批量生产一种新合金AA1200,它的纯度与AA1100合金的相同,为99%,是一种工业纯铝,是公司的安古尔(Angul)铝厂开发的,有高的抗腐蚀性能,良好的热导率与优秀的反光性能。

摘要： 以Al粉,TiO2粉,C粉为原料,通过放热弥散法制备Al-TiO2-C细化剂,其中TiO2的粒径分别为30,60,90,200 nm.研究TiO2的粒径对细化剂组织的影响以及不同细化剂对工业纯铝的细化效果.利用XRD,SEM,EDS技术表征不同TiO2粒径制备的Al-TiO2-C细化剂相组成和显微组织.结果表明:Al-TiO2-C细化剂主要由Al3 Ti,TiC和Al2 O3相组成.TiO2粒径的变化会直接影响第二相的数量、分布与形貌,当TiO2粒径为30～90 nm时,Al-TiO2-C细化剂中Al3 Ti和TiC数量多但有明显的偏聚现象,分布不均匀,其中Al3 Ti相呈长条状.当TiO2粒径为200 nm时,第二相分布均匀但数量较少,其中Al3Ti相呈块状.添加30 nm TiO2制备的Al-TiO2-C细化剂后,α-Al形核温度由659.4°C上升到661.8°C,再辉温度由1.2°C下降到0.3°C,平均晶粒尺寸最小为633μm,细化效果最佳.

摘要： 几十年来,铝合金因其优异的特性在航空航天、汽车等众多领域中被人们广泛应用.但海洋、工业环境所引起的腐蚀缩短了铝合金材料的寿命,其带来的危害对社会造成了巨大的损失.提高铝合金的耐蚀性是目前人们亟待解决的问题.本文以工业纯铝为例对铝合金的耐蚀性进行了研究.

摘要： 将Ti-TiCN与Al-Ti-B细化剂对比,研究了Ti-TiCN复合细化剂的抗Zr“中毒”性能,并探究新细化工艺能否改善“中毒”现象。研究发现:在Al-Zr合金中添加质量百分数0.3%Al-Ti-B的铝锭在730°C经5 min保温后晶粒尺寸已经增加至毫米级,而添加质量百分数0.3%Ti-TiCN的合金在相同温度下保温60 min后,晶粒仅长大至200μm左右,说明Ti-TiCN细化剂具有更好的抗Zr“中毒”性能。通过在Al-Zr合金中单独添加Ti,发现Zr“中毒”现象与TiAl3相失去形核作用有很大关系。因此,先添加细化剂后添加Zr,可以改善合金的Zr“中毒”现象。

摘要： 基于传统等通道转角挤压(Equal Channel Angular Extrusion,ECAE)的变形原理,开发设计出一种具有球形空腔结构的新型复合大塑性变形工艺——等通道球形转角挤压(Equal Channel Angular Extrusion with Spherical Cavity,ECAE-SC).以ECAE工艺为对比参照,开展了室温条件下工业纯铝单道次ECAE-SC挤压实验研究,进行了金相显微分析、显微硬度测试和球-面接触往复式摩擦磨损试验,获得了变形材料的显微组织、显微硬度、摩擦系数、磨损率和三维磨损形貌等特征参数.研究表明:ECAE-SC球形转角的圆滑过渡可大幅提高模具外角处金属的流动性,有效避免产生传统ECAE单道次变形"死区",挤出试样头部翘曲现象得到显著改善;室温单道次ECAE-SC变形后,工业纯铝晶粒细化明显,显微硬度值由初始36.6HV增加至58.7HV,比同条件下ECAE变形试样(52.8HV)提高了 11.2％;ECAE-SC变形材料耐磨性能最好,并表现出良好的摩擦磨损稳定性,磨损机制从磨粒磨损和氧化剥层磨损为主导的混合磨损机制转变为以磨粒磨损为主导的磨损机制.

摘要： 通过添加Si改变稀土处理工业纯铝的Fe/Si比,采用金相显微镜、扫描电镜、电子探针、室温拉伸试验和电导率测试研究了Fe/Si比对稀土处理工业纯铝显微组织、屈服强度以及导电率的影响.结果表明:随着Fe/Si比增大,铸态合金的屈服强度总体呈下降趋势,导电率逐渐上升;当Fe/Si比不大于1.00时,晶粒尺寸较小,合金强度较高,导电率较低;当Fe/Si比大于1.00时,晶粒粗大,合金强度降低,导电率提高;Fe元素主要在晶界和晶内第二相中聚集分布,Si元素呈点状均匀分布,稀土元素容易在第二相上聚集.根据Fe/Si比-强度-导电率性能曲线,可通过添加Si改变工业纯铝的Fe/Si比,实现铝材屈服强度、导电率的良好匹配.

摘要： 分析了硝酸蒸汽冷凝管1A99工业纯铝管的化学成分及其焊接性,选用了相应的焊接材料,制订了适当的焊接工艺参数和严格的清理工作,获得了良好的焊接接头性能.

摘要： 本文采用R150传感器实时采集了拉伸过程中工业纯铝1060H112的声发射信号.通过分析声发射信号撞击计数率和幅度等特征参数随加载时间的变化,获得了拉伸过程不同阶段的声发射信号特征.声发射信号能量、计数与幅度的关系表明该材料中存在两类声发射源.1060H112材料声发射信号的频谱峰值位于100～200kHz之间.本工作的研究结果可为铝制压力容器的声发射检测数据分析、声发射源定位、损伤模式识别与结果评价提供参考依据.

摘要： 采用生产条件下经原位反应和高效熔体净化处理的Al5Ti1B0.5RE中间合金细化剂,对工业纯铝进行晶粒细化处理效果试验.结果表明:在添加量0.1％Ti、处理温度740°C、静置时间10min的处理工艺条件下自制的细化剂AlTiBRE的细化处理效果较好,铝样品的微观晶粒平均尺寸为18.4μm,其效果优于市售的AlTiBRE 细化剂、与实验室自制的AlTiBRE细化剂相当,这主要是因为生产条件下自制的细化剂的细化相(TiAl3、TiB2相等)较为弥散均匀分布,且其内在的洁净化程度较高,基本达到了实验室自制的Al5Ti1B0.5RE细化剂的水平.

摘要： 采用重度冷轧及退火工艺制备超细晶粒工业纯铝，随后对其进行激光冲击处理，利用TEM及显微硬度等方法研究了超细晶粒工业纯铝激光冲击处理后的组织特性。结果表明：在实验条件下实现了工业纯铝组织的超细化，其晶粒直径约在0.6μm左右，相应的显微硬度也由退火态的HV24左右增至细化后的HV40左右，单道次激光冲击处理后冲击波中心区域出现大量晶粒直径约在0.3μm左右的亚晶，而位于冲击波边缘区域的晶粒内部则存在着高密度位错网结构，相应的显微硬度也由HV40左右增至HV45左右。

摘要： 本研究通过对不同镓含量的工业纯铝进行对比实验,研究了微量杂质元素镓对工业纯铝机械性能和导电性能的影响。研究表明,添加少量的Ga,室温力学性能影响不大,但当镓含量超过0.04％时,材料高温塑性提高15％～20％，另外镓含量与工业纯铝电阻率呈线性关系。

摘要： 从2001年到目前，作者及所在单位承担了铝合金镀银加工任务，铝材包括工业纯铝，锻铝，防锈铝，硬铝等系列，加工初期，板材有40-50%的合格率，但管状内腔仅10-20%的合格率。本文介绍了起泡机理和工艺基本流程，提出针对起泡原因应采取的对策思路。

摘要： 通过采用单双脉冲MIG焊技术对工业纯铝1060焊接工艺的研究,分析了焊缝外观质量和焊缝金属组织,确定了单双脉冲MIG焊工艺是焊接工业纯铝的有效方法,尤其是双脉冲MIG焊在焊接工业纯铝方面显示了很大的优越性.

摘要： 本文选用1060 工业纯铝与1Cr18Ni9Ti 不锈钢管件进行磁脉冲焊接技术的研究.首先从磁脉冲焊接的物理模型出发,分析焊接工艺参数与被焊工件的几何形状、物理性质、力学性能及装配参数之间的数学关系,建立磁脉冲焊接过程的数学模型,获取适宜的工艺参数值;进而检测焊后接头的气密性能、剥离性能以及剪切强度数值,并观察分析界面微观结合形态以及组织成分的变化规律.结果表明:试验获得的焊接接头的气密性能良好,剥离、拉剪试验的断口均断裂在强度较小的Al 侧母材;接头界面呈现微波状结合方式,元素含量在界面处相互渗透、扩散,界面实现原子间键合;接头界面有厚度不一的过渡层出现,在界面的某些结合区域甚至出现了不锈钢颗粒向铝基侧的倾入,形成富含Fe 元素的块状结合物;磁脉冲焊接数学方程的建立可较好的指导磁脉冲焊接工艺参数的选择.

摘要： 采用电脉冲孕育处理技术,研究不同电压和不同电容的情况下脉冲电流对工业纯铝凝固组织的影响.试验结果表明:液态下施加脉冲电流,可以使纯铝的凝固组织细化,脉冲参数不同,对纯铝的细化效果不同.电压在350～800V,电容在100 ～ 300μF范围内,随着脉冲电压、脉冲电容的提高,纯铝的晶粒数逐渐增多,晶粒尺寸逐渐减小.当脉冲电压达到800V、脉冲电容达到300μF时,脉冲电压、脉冲电容的再增加,晶粒数又有所减少,晶粒尺寸略有回弹.

摘要： 研究了超声波改善金属凝固组织的同时，对金属脱气效果的影响。超声波作用时间延长，铝铸锭内气孔减小，密度增加，但超声波作用时问与工业纯铝的脱气效果并不呈简单的正比关系。未经超声波处理的伍德合金密度为8.44g/cm3，超声波处理后，密度增加剑9.16g/cm3，由于超声波的空化效应显著改善改善伍德合金的致密性。

摘要： 本文介绍了采用红外吸收法测定纯铝中硫含量的分析方法，通过对称样量、助熔剂、空白试验和燃烧功率等实验条件的选择,确定了最佳分析条件,同时以基准物质为参照物,解决了在没有标准样品的情况下完成对试样的准确分析,并对实际样品进行了精密度及准确度实验,得到了理想的实验结果,建立了纯铝中硫含量的分析方法。

摘要： 本发明涉及一种生产高纯硫酸铝铵的方法，具体涉及一种用工业硫酸铝和工业硫酸铵生产高纯硫酸铝铵的方法。本发明采用工业硫酸铝和工业硫酸铵生产高纯硫酸铝铵，在高纯硫酸铝铵溶液过滤时采用微孔钛过滤器，过滤后的高纯硫酸铝铵溶液纯度比用其他工艺过滤的有明显提高，另外，本发明对结晶工艺进行改造，缩短了生产时间，降低生产成本。利用本发明的生产方法制备得到的高纯硫酸铝铵的纯度达到99.999％。

摘要： 本发明为一种高纯醇铝盐工业中固废的处理方法。一种高纯醇铝盐工业中固废的处理方法，包括以下步骤：(1)将高纯醇铝盐工业提纯产生的固废与醇水混合物反应后，生成单相醇并蒸馏回收；(2)将蒸馏回收后剩余的物料与水混合后反应，生产氢氧化铝。本发明所述的一种高纯醇铝盐工业中固废的处理方法，采用两次水解将其反应转化成可供使用的3N5以上纯度的氢氧化铝产品，处理固废产生的单相醇可用于高纯醇铝盐的合成，形成绿色环保循环产线，有利于固废的回收再利用，对行业内使用醇铝法生产的企业有益，可降低固废的存储危险性并能从中获得新产品。

摘要： 本发明涉及一种生产高纯硫酸铝铵的方法，具体涉及一种用工业硫酸铝和工业硫酸铵生产高纯硫酸铝铵的方法。本发明采用工业硫酸铝和工业硫酸铵生产高纯硫酸铝铵，在高纯硫酸铝铵溶液过滤时采用微孔钛过滤器，过滤后的高纯硫酸铝铵溶液纯度比用其他工艺过滤的有明显提高，另外，本发明对结晶工艺进行改造，缩短了生产时间，降低生产成本。利用本发明的生产方法制备得到的高纯硫酸铝铵的纯度达到99.999％。

摘要： 本发明公开了一种超低铝高纯工业纯铁的生产方法，其制造流程为：(1)铁水预脱硫；(2)转炉；(3)LF精炼；(4)RH真空；(5)连铸；转炉使用自产低硫普碳废钢和双渣法脱磷、脱锰工艺，终点采用低温、高氧含量控制；转炉出钢及LF精炼过程中保持钢水和炉渣的高氧化性，在LF精炼氧化去除钢中磷和锰；RH真空脱碳后加铝脱氧，钢水铝含量在0.013～0.017％，利用炉渣对钢水的二次氧化作用进一步降低钢中铝含量，成品中Al含量为0.005％以内，氧含量控制达到0.005％以下；工业纯铁Fe元素的含量达到99.92％以上。

摘要： 本发明为一种高纯醇铝盐工业中固废的处理方法。一种高纯醇铝盐工业中固废的处理方法，包括以下步骤：(1)将高纯醇铝盐工业提纯产生的固废与醇水混合物反应后，生成单相醇并蒸馏回收；(2)将蒸馏回收后剩余的物料与水混合后反应，生产氢氧化铝。本发明所述的一种高纯醇铝盐工业中固废的处理方法，采用两次水解将其反应转化成可供使用的3N5以上纯度的氢氧化铝产品，处理固废产生的单相醇可用于高纯醇铝盐的合成，形成绿色环保循环产线，有利于固废的回收再利用，对行业内使用醇铝法生产的企业有益，可降低固废的存储危险性并能从中获得新产品。

摘要： 本发明属于金属材料制备领域，具体涉及到一种铝钛中间合金细化工业纯铝的方法。本发明的原理是：通过将均匀混合的铝钛混合粉体在一定温度下烧结，制备成Al

摘要： 本发明涉及一种工业纯铝导线的制备方法，包含：熔体净化处理、热挤压处理和旋锻处理三步工序，具体为熔体净化处理和热挤压处理后借助低温旋锻处理工序。本发明的制备方法通过在材料中构筑细小的伸长晶粒，其径向尺寸小利于材料强度的提高，轴向尺寸大增加了电子传输距离，降低了晶界对电子的散射作用，提高了材料的电导率，使其力学性能得到进一步的提高，从而获得尺寸精度高，表面光洁度好，具有优异导电性和强度的导电铝合金。

摘要： 本发明属于金属材料制备领域，具体涉及到一种铝钛中间合金细化工业纯铝的方法。本发明的原理是：通过将均匀混合的铝钛混合粉体在一定温度下烧结，制备成Al

摘要： 本发明涉及一种工业纯铝导线的制备方法，包含：熔体净化处理、热挤压处理和旋锻处理三步工序，具体为熔体净化处理和热挤压处理后借助低温旋锻处理工序。本发明的制备方法通过在材料中构筑细小的伸长晶粒，其径向尺寸小利于材料强度的提高，轴向尺寸大增加了电子传输距离，降低了晶界对电子的散射作用，提高了材料的电导率，使其力学性能得到进一步的提高，从而获得尺寸精度高，表面光洁度好，具有优异导电性和强度的导电铝合金。

摘要： 本实用新型涉及复合板带，具体为一种工业纯铝高纯铝复合板带，解决了现有灯饰的工业纯铝板带由于提高反射率进而提高其内铝的含量造成成本大幅攀升且反射率提升有限的问题。工业纯铝高纯铝复合板带，包括工业纯铝层，工业纯铝层上、下表面的任一表面上固定有高纯铝层。本实用新型通过合理的改进不仅提高了工业纯铝高纯铝复合板带的强度，而且在成本较低的情况下大幅提升了其反射率，同时具有结构简单、易加工等优点。