搪玻璃设备

摘要： 搪玻璃设备广泛用于化工、医药、染料等行业,其金属基体内表面上经高温烧结形成的搪玻璃层具有一定的抗机械冲击、耐绝缘性能,能够经受恶劣的化学反应环境和强酸强碱的侵蚀。简单介绍了搪玻璃产品的生产加工工艺,分析了搪玻璃釉料制备和增韧方法、搪玻璃烧结工艺质量控制等最新研究进展。

摘要： 石家庄振化搪瓷修理有限公司采用自主研发的喷涂聚四氟乙烯(PTFE)技术,对内蒙古一家化工企业搪玻璃设备局部破损完成修复后,解决了多年来聚四氟乙烯材料与搪玻璃设备不易黏合的问题。搪玻璃设备是制药、农药、染化等领域的主要生产设备,设备内的反应介质具有强腐蚀性,反应过程中设备内温度变化大。这就要求搪玻璃设备具有良好的机械性能和化学稳定性,且能耐腐蚀、耐高低温等。

摘要： 本文简单介绍了搪玻璃设备的焊接控制.分别从材料控制、焊材控制、焊接接头设计、搪烧过程控制等几个方面进行介绍,在提出常见做法的同时,也指出了现行标准的一些不足之处,给出了一定的合理性建议.

摘要： 本文简单介绍了搪玻璃设备监督检验过程.依据监检专项要求,结合实际监检工作经验,给出了技术文件审查、材料监检、焊接监检、产品焊接试件监检、无损检测监检、外观几何尺寸监检、耐压试验监检、外购外协件质量控制以及质量体系监检等方面的专项要求及注意事项.

摘要： The residual stress and effect of the enamel coating at the nozzle of enamel equipment was investigated by simulating the cooling process in firing process with FE-analysis of Abaqus software.It was resulted that the maximal value of the major principle stress in enamel coating decreased with the increasing of the fillet radius R at the join corner of the nozzle.By the trend of the maximal value of the major principal stress with the fillet radius R,it was revealed that the maximal value increased rapidly with the decreasing of R when it was less than 6 mm,however,the maximal value decreased gently with the increasing of R when it was more than 15 mm.And the maximal value decreased with the decreasing of the coefficient difference of thermal expansion between the enamel and the metal substrate.The enamel thickness at join corner of the nozzle decrease would induce the residual stress decreasing with the decreasing of the major principal stress.%为了考察搪玻璃设备管口搪玻璃瓷层残余应力分布及其相关影响,利用Abaqus软件模拟了搪玻璃设备搪烧后的冷却过程.模拟结果表明,管口搪玻璃层残余第一主应力最大值均随管口圆角半径R增大而减小,且当基体圆角半径R小于6 mm后,瓷层残余最大主应力随圆角半径R的减少增加明显;而当圆角半径R增大至15 mm后,残余最大第一主应力减少趋势变得逐渐平缓.另外,搪玻璃层内最大主应力数值随基材与搪玻璃层材料线膨胀系数差减少而减少.管口圆角处搪玻璃层厚度减少可使管口圆角处第一主应力残余应力略减少.

摘要： 搪瓷设备损坏的预防、检测及修复方法,提高搪瓷设备运行寿命和可靠性.

摘要： 搪玻璃设备广泛应用于石油化工生产中,是经常采用的一种耐蚀设备.作为压力容器使用时安全性能尤为重要.本文介绍了搪玻璃设备对基层材料合金元素的要求和搪玻璃设备搪烧对基层材料合金元素以及基层材料力学性能的影响.通过模拟搪烧进行试验对比分析,搪烧后搪玻璃常用基层金属材料的力学性能满足压力容器强度计算的要求,搪玻璃设备可参照GB150进行搪玻璃设备的强度计算,计算结果可作为压力容器的设计依据,确保其安全性能.

摘要： 随着现代工业的快速发展,搪玻璃设备由于造价低,耐腐蚀,成为现代企业不可缺少的设备.文章主要介绍了搪玻璃设备正确防护和使用方法以及瓷面受损后正确的修复维护方法,为帮助企业降低设备成本,提高设备有效使用率起到一定的借鉴和指导作用.

摘要： 采用Abaqus软件模拟了搪烧的冷却过程,考察搪玻璃设备管口搪玻璃层残余应力分布及其相关的影响.结果表明:在管口部位,出现正值第一主应力,说明与管口爆瓷现象有关拉应力的存在.管口搪玻璃层残余第一主应力最大值均随管口圆角半径R增大而减少,随基材和搪玻璃层材料线膨胀系数差减少而减少,管口搪玻璃层厚度减少可使第一主应力残余应力略减少.当管口圆角半径R小于6mm后,残余最大第一主应力随R减少而快速增加,当管口圆角半径R增大至15mm后,残余最大第一主应力减少趋势变得平缓.

摘要： 搪玻璃设备失效主要是爆瓷,情况复杂、原因众多.通过对生产、使用厂家的实地调研,从搪玻璃设备的生产制造和使用过程出发,针对每一种失效进行了详细的原因分析,并提出了合理可行的应对措施.制造企业要针对搪玻璃设备的常见失效形式，研究应对措施，加强设备制造工程中各环节的质量控制，制造出合格耐用的设备；使用企业要严格按照使用说明使用，清楚常见的故障形式，并针对其制定应对措施，以延长搪玻璃设备的使用寿命，使其更好的服务于工业生产。

摘要： 本文介绍了搪玻璃设备的特点、应用范围及生产历史,以及国内外搪玻璃设备的现状.重点介绍了国内外搪玻璃设备生产行业研究开发搪玻璃瓷釉新品种、搪玻璃层的理化和耐腐蚀性、控制搪玻璃设备高温烧成变形、搪玻璃设备的密封,以及高效低耗和多功能成套搪玻璃橇装装置技术的发展趋势.最后阐述了当前国内搪玻璃生产行业亟待解决的技术难题.

摘要： 本文主要阐述了搪玻璃设备在运行中质量检验的重要性及其进行质量检验的方法以及对搪玻璃设备现场局部修理的两种新技术.搪玻璃设备的完好性与企业的安全生产、节能增效有着直接的关系，只有对搪玻璃设备在生产运行中进行有效的质量检验，并加以有效的修理，才能把可能发生的事故消灭在萌芽状态、才能为企业的降耗增效做出贡献、才能为企业的健康发展打好基础。

摘要： 搪玻璃设备是化工类企业的常用设备、主要设备，由于搪玻璃设备制造、结构的特殊性，任何微小的缺陷、操作失误都能为企业带来不可估量的损失。又由于搪瓷层的耐腐蚀性、不粘性、绝缘性、隔离性、保鲜性、导热的独特性能不能被其它涂层取代，再有，外加剂萘磺酸生产是化工生产比较突出的恶劣介质环境之一，为此，加强搪玻璃设备的管理势在必行。本文介绍了搪玻璃设备的选型与购买，浅谈了搪玻璃设备的使用，分析了搪玻璃设备的现场局部修理方法，阐述了搪玻璃设备的维护方法和使用。

摘要： 冀州市大搪化工设备有限公司前身是冀州化工设备厂；创建于1987年，是专业生产50L～30000L搪玻璃设备及不锈钢非标压力容器的专业厂家，公司经过20多年的努力已发展成为国内生产搪玻璃化工设备骨干企业之一；2005年公司投资2000多万元，重新建设新厂区，并改进原有的产品设计、制造和搪玻璃生产工艺；改进铁胎的制造质量，提高搪烧质量，引进新的搪烧工艺和瓷釉，提高产品对不同化学介质抗腐蚀的能力。改进搪玻璃设备“易坏、易爆瓷”的现象。为外加剂行业提供了一批批满意的技术装备，与国内数十家外加剂生产企业建立了长期友好合作关系。本文介绍了外加剂行业使用搪玻璃设备常遇到的几个问题，阐述了外加剂搪玻璃设备的使用和注意事项，浅谈了公司针对外加剂用搪玻璃设备的制造特性。

摘要： 该文针对搪玻璃设备易损的特点，根据长期探索，提出一整套修补技术，应用良好。

摘要： 抗强氧化性、强有机溶剂及高温是搪玻璃设备修复工作中最难解决的三大难题。它们或单因素、或多因素联合作用对修补面造成破坏。通过采用的以高分子材料为粘结剂（加以各种填充料）的修补剂及修复方法无法满足这样的工况要求，而这些工况条件大约占到搪玻璃设备的半数。该文介绍了用于强氧化性、强有机溶济及高温环境条件下搪玻璃设备局部修复的修补材料及修复方法，该研究基本上满足了搪玻璃设备所允许的苛刻工况的要求。

摘要： 介绍了快速原型技术(RP)的概念,分析了它的特点,提出了RP技术在搪玻璃快速修复(RR)工程中的作用,着重介绍了RP技术在RR中的应用.

摘要： 介绍了快速原型技术(RP)的概念,分析了它的优点,提出了RP技术在防腐快速修复(RR)工程中的作用,着重介绍了RP技术在RR中的应用.

摘要： 本发明涉及一种用节能型搪玻璃釉涂搪的大型搪玻璃设备的搪烧方法，包括：将经过干燥的空气通入搪烧大型搪玻璃设备的窑炉内，而窑炉内的湿热空气同时被窑炉热气自由带出，通过这样连续或不连续的干、湿空气置换，使窑炉内气氛中的水汽的含量控制在平均露点小于2～4°C；将窑炉的烧成温度分成多个控温段，其中前三个控温段a、b、c分别为：a：室温-550°C 8～10°C/分，b：550-780°C 2～4°C/分，c：780-880°C 3～5°C/分；本发明方法能减少搪玻璃设备搪烧窑炉气氛中的水汽、且能有效控制搪烧窑炉升温速率。避免了釉层表面严重的锈点、泡影(暗泡或称再沸气泡)、发纹等缺陷的产生，使釉层的质量得到保证。

摘要： 本发明涉及一种用节能型搪玻璃釉涂搪的大型搪玻璃设备的搪烧方法，包括：将经过干燥的空气通入搪烧大型搪玻璃设备的窑炉内，而窑炉内的湿热空气同时被窑炉热气自由带出，通过这样连续或不连续的干、湿空气置换，使窑炉内气氛中的水汽的含量控制在平均露点小于2～4°C；将窑炉的烧成温度分成多个控温段，其中前三个控温段a、b、c分别为：a：室温－550°C8～10°C/分，b：550－780°C2～4°C/分，c：780－880°C3～5°C/分；本发明方法能减少搪玻璃设备搪烧窑炉气氛中的水汽、且能有效控制搪烧窑炉升温速率。避免了釉层表面严重的锈点、泡影(暗泡或称再沸气泡)、发纹等缺陷的产生，使釉层的质量得到保证。

摘要： 本发明公开了一种搪玻璃设备的搪烧罐，其结构包括底座、罐体、取料口，罐体焊接在底座顶部，取料口设置在罐体右端顶部，罐体设有反应腔、进料管、缓冲机构，反应腔位于罐体内部，进料管贯穿罐体顶部，缓冲机构安装在反应腔内底部，当固体物质通过进料管输送至罐体内部时，通过缓冲机构的弹块对掉落的物质缓冲后反弹，减小固体物质往下掉落与罐体内壁的玻璃碰撞力，减少出现玻璃剖裂的现象，有利于反应罐正常使用，由于物质卡在排气孔中时，导致排气孔堵塞而气流的扩散速度减慢，清除杆的清除块进入到排气孔中，通过半弧块将排气孔中的滞留的物质清除，有利于保持排气孔畅通，加快气流沿着排气孔扩散。

摘要： 本发明公开了一种搪玻璃设备的搪烧工艺，属于搪玻璃设备技术领域，一种搪玻璃设备的搪烧工艺，包括搪玻璃筒体，所述搪玻璃筒体的顶部螺纹安装有搪玻璃釜盖，所述搪玻璃釜盖的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌装置。通过在搪玻璃筒体的内部安装有均匀分布的弹性支撑块，可对耐高温防裂内胆起到支撑作用，且耐高温防裂内胆在受到高热发生膨胀时，弹性支撑块可起到缓冲防裂的作用，在耐高温防裂内胆的外部安装有螺旋加热管，使得螺旋加热管可均匀的对耐高温防裂内胆起到加热效果，进而使装置的加热相对均匀，不易产生裂痕，进而增加了装置的安全性。

摘要： 本发明公开一种搪玻璃设备罐口加工成型装置，涉及搪玻璃设备加工用具技术领域，本发明包括罐口加工装置，所述罐口加工装置的表面安装有罐口端头，所述罐口加工装置的表面安装有清屑机构，所述罐口加工装置的表面对称固定连接有气仓，所述气仓的顶部插设有弓形插杆，所述弓形插杆置于气仓内部的一端固定连接有活塞板，所述弓形插杆远离活塞板的一端固定连接在罐口端头的表面，本发明通过结构使得该用于搪玻璃设备罐口加工成型装置能够在罐口的过程中对罐口成型装置的成型端头进行清屑、清灰的清理，避免各类杂物积付因高温融化粘接在成型端头的表面，造成搪玻璃设备通过该装置成型的罐口面出现不平滑的现象。

摘要： 本发明属于搪玻璃罐生产技术领域，具体公开了一种搪玻璃设备的自动喷粉装置，包括喷粉支撑机构、罐体支撑机构以及罐体防窜机构；喷粉支撑机构包括第一底座，所述第一底座的顶端固接有立杆，立杆的外部滑动套设有升降块；所述升降块的前侧开设有第一滑槽，第一滑槽内设置有大臂伸缩轴，所述大臂伸缩轴的底端与第一滑槽内底壁滑动连接，大臂伸缩轴的顶部设置有齿条，罐体支撑机构用于对罐体进行支撑，罐体支撑机构包括第二底座，所述第二底座的顶部呈矩形阵列设置有四个移动座，移动座上安装有包围架，所述包围架的底部安装有数控驱动轮，所述包围架的顶部安装有导向轮；本发明喷涂效果好，且能够对不同尺寸的罐体进行喷涂，降低了生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种搪玻璃设备搪烧盖密封机构，具体涉及密封机构技术领域，包括搪玻璃设备本体，所述搪玻璃设备本体底部设置有底板，所述底板内部开设有通孔，所述底板底部均匀设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆横截面形状均设置为倒T形，所述搪玻璃设备本体顶部设置有闭合机构。本实用新型通过设置闭合机构，使得盖板的密封性得到了明显的提升，从而使得在搪玻璃设备本体进行使用时闭合机构内的盖板能够避免出现由于密封性较低而引发的搪玻璃设备本体升温速度慢，失温速度较快的现象出现，因此使得该盖板在使用时的可靠性得到了明显的提升，从而使得该盖板的实用性得到了明显的提升。

摘要： 一种搪玻璃设备搪烧炉的燃烧装置，鞍形板状与梁状结合的复合式炉栅，由燃烧层下部给煤的封闭式机械给煤装置，兼备机械通风和自然通风两套通风装置。技术构思先进，细煤粉和煤中的挥发物，能充分燃烧，不冒黑烟，煤耗降低。煤层、燃烧层、灰渣层都在不断运动，煤、风量均衡匹配，燃烧室火焰温度平稳，持续处于搪玻璃搪烧炉工艺要求的最佳状态，升温快，操作简便，容易调控。

摘要： 本实用新型公开了一种用于搪玻璃设备内壁的抛光装置，该装置包括底座，底座上方两侧的前后两端均固定有固定立柱，多个固定立柱的顶端固定有顶梁；顶梁底部一侧内壁上开设有上滑槽，底座顶部一侧内壁上开设有下滑槽。本实用新型通过控制电动推杆来控制抛光筒在搪玻璃设备内部的左右距离；通过第三电机和相关部件的配合使用调整抛光筒在搪玻璃设备内部的上下高度；通过第四电机和相关部件的配合使用调整抛光筒在搪玻璃设备内部的前后距离；通过第一电机转动安装盘来调整抛光筒的角度，使抛光筒外壁可以贴合相邻一侧的搪玻璃设备内壁，更易调整、便于使用；通过调整配重块重量及伸缩支腿高度可以使本装置更稳固的支撑在地面上。

摘要： 本实用新型公开了一种搪玻璃设备烧成用吊装装置，涉及吊装装置技术领域，包括吊装机构和移动机构，所述吊装机构包括配重座、支撑臂、驱动电机、螺纹杆、螺纹块、连接块、连接杆、起吊臂、滑轮、吊绳、吊钩、绕绳辊和收卷电机，所述配重座的顶部固定安装有支撑臂，所述支撑臂的内部开设有安装槽，所述安装槽的内底壁固定安装有驱动电机，所述安装槽的内顶壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与驱动电机的驱动端固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，本实用新型中，通过设置的吊装机构便于对吊装高度进行调节，结构简单，操作方便，提高了吊装效率，通过设置的移动机构可使装置进行灵活移动，提高了装置的实用性。