无料钟炉顶

摘要： 对炉料从主皮带头轮到下部受料斗的下落轨迹进行理论计算,依据计算轨迹调整挡料墙位置,优化设计结构,达到无料钟炉顶的设计要求,对头轮罩挡料墙设计有一定的指导意义。

摘要： 针对罗源闽光1250 m^(3)高炉炉顶进行了优化设计。炉顶采用成熟可靠的无料钟炉顶设备,布料器上配置水冷氮封系统,煤气封罩上设有打水装置,能够有效保障设备的安全运行;两套均压煤气回收管路可相互切换,保证生产的连续性;配置的旋风除尘器、消音器能够除尘降噪,进行煤气回收,实现节能减排降噪的目的;炉顶各关键设备和阀门均采用液压阀门,配有液压和智能润滑系统,通过PLC控制实现生产的可靠稳定运行。

摘要： 柳钢1A号高炉有效容积为1500m,共设有22个风口,2个铁口,采用串罐式无料钟炉顶、陶瓷杯炉缸,高炉本体为三段式铜冷却壁和炉身钢冷却壁的薄壁炉衬,配置4座大型顶燃球式热风炉,全干法除尘。由于煤价持续上涨,焦化煤场库存低、来煤极不均衡、来煤及质量不稳定等,2021年中旬,自产焦炭质量恶化,导致柳钢炼铁厂生产高炉出现大面积炉况波动。

摘要： 攀钢钒按照"稳定、高效、经济、节能、环保"的总体原则开展1200m^(3)高炉节能环保大修工作.新增软水密闭循环冷却系统、新增热风炉双预热系统,在原除尘系统上进行利旧大修.采用全冷却薄壁结构,优化攀钢特色长寿型复合炉衬结构,采用水冷炉底,对炉体冷却水系统、冷却设备、炉体耐火材料等方面进行系统深度优化,为延迟炉龄打下了坚实基础.

摘要： 介绍了依据富锰渣炉冶炼特点,主要分析230 m3 以上富锰渣炉从冶炼炉型的理论研究和实验、人炉结构的优化调整、生产指标的对比及渣处理实验等方面进行反复评测和生产实践,拟解决制约大容积富锰渣炉生产结瘤及大渣量处理等瓶颈.尤其为提高和改进富锰渣的装备和技术,适应环保节能要求,应用无料钟炉顶环保设施及富氧喷煤等节能技术,富锰渣人炉结构及工艺要求必须满足大容积炉型的冶炼需求和富氧喷煤的工艺.

摘要： 介绍了无料钟炉顶设备的组成和基本原理,分析了设备在使用过程中常见问题和处理方法。从两个方面重点研究气密箱等核心设备的修复技术:一方面通过更换零件、返修进行功能恢复;另一方面通过技术优化改进来提高设备性能。文章为钢铁公司提供了无料钟炉顶设备修复的基本依据和参考。

摘要： 柳钢3号高炉(有效容积2000 m3)于2008-05-09投产,由柳钢设计院设计,炉缸直径10 m,炉缸高度4.4 m,设有东西面2个出铁场,26个风口,高导热碳砖加陶瓷杯复合炉缸炉底,串联软水密闭循环,串罐式无料钟炉顶。生产至今已步入后期炉役,因冷却壁漏水多导致燃耗高、焦炭为自产焦炭加少部分外购焦,操作上采用中心加焦的布料模式,但是煤气利用率低、经济技术指标不理想、燃料比高。为降低生铁成本,结合各方面条件,3号高炉车间采取优化装料制度、提高炉顶压力、优化鼓风参数、紧盯原燃料变化和加强炉前管理等措施,合理分布煤气流、改善煤气利用率。本文进行总结。

摘要： 文章介绍了气密箱的齿轮传动由气冷到水冷气封的发展.针对水冷气封齿轮传动气密箱存在高温卡阻与氮气消耗大的问题,中钢西重开发了强制水冷气密箱,该气密箱通过改进工艺提高加工精度和合理调整回转轴承间隙,改进了原有的气封系统,实现了氮气的独立检测和操控,有效解决了气密箱卡阻和氮气消耗量大的问题.生产实践证明,该强制水冷气密箱运行平稳、布料精准、安全可靠.

摘要： 探讨高炉无料钟炉顶设备维护发展现状,分析无料钟炉顶装料设备的形式及使用过程中出现的问题,并对常见故障给出处理措施.

摘要： 秦皇岛秦冶重工有限公司同宝钢、赛迪合作研发大型无料钟炉项,经过机械设计、仿真分析和1∶1试验平台测试,对自主技术生产的炉顶装备进行了性能测试,测试所得到的数据和指标达到了设计目标,并且达到了行内领先水平.由于新一代大型无料钟炉顶设备的优异性能,秦冶赢得了客户的信任,获得多项国内外大型高炉炉顶产品的合同,实现国产大型无料钟炉顶设备出口零的突破.出口的首套大型无料钟炉顶设备用于浦项印尼PTKP3800m3高炉,2013年12月23日点火投产,2014年8月8日通过最终验收,自投产以来,炉顶设备保持连续稳定运行.秦皇岛秦冶重工有限公司开发的新一代自主知识产权大型无料钟炉顶技术的优越性体现在、结构设计简单、设备抗高温性能良好、成套设备检测与控制精度高、成套设备维护检修方便等优点.

摘要： 秦皇岛秦冶重工有限公司同宝钢、赛迪合作研发大型无料钟炉顶,经过机械设计、仿真分析和1∶1试验平台测试,对自主技术生产的炉顶装备进行了性能测试,测试所得到的数据和指标达到了设计目标,并且达到了行内领先水平.由于新一代大型无料钟炉顶设备的优异性能,秦冶赢得了客户的信任,获得多项国内外大型高炉炉顶产品的合同,实现国产大型无料钟炉顶设备出口零的突破.出口的首套大型无料钟炉顶设备用于浦项印尼PTKP3800m3高炉,2013年12月23日点火投产,2014年8月8日通过最终验收,自投产以来,炉顶设备保持连续稳定运行.秦皇岛秦冶重工有限公司开发的新一代自主知识产权大型无料钟炉顶技术的优越性体现在、结构设计简单、设备抗高温性能良好、成套设备检测与控制精度高、成套设备维护检修方便等优点.

摘要： 首钢国际工程公司自主研制的国产首例特大型高炉无料钟炉顶设备(Ⅴ型)成功应用于首钢京唐两座5500m3特大型高炉.其中应用在1#高炉上的首钢国际特大型并罐无料钟炉顶设备已稳定运行近7年,所有技术指标均达到设计要求.在应用过程中,成功地解决了多项技术难题,技术得到进一步完善,已经发展到第六代产品(Ⅵ型).本文介绍了该技术的应用及进步情况.

摘要： 首钢国际工程公司自主研制的国产首例特大型高炉无料钟炉顶设备(Ⅴ型)成功应用于首钢京唐两座5500m3特大型高炉.其中应用在1#高炉上的首钢国际特大型并罐无料钟炉顶设备已稳定运行近7年,所有技术指标均达到设计要求.在应用过程中,成功地解决了多项技术难题,技术得到进一步完善,已经发展到第六代产品(Ⅵ型).

摘要： 采用ANSYS分析软件,针对多种形式的高炉串罐无料钟炉顶称量料罐封头,进行受力仿真计算,并对计算结果进行分析、比较,其计算结果可为料罐施工图设计提供更精准的计算依据.

摘要： 无料钟炉顶装料设备自出现以来,其技术和市场一直为国外公司所占据,尤其在大/巨型高炉市场上更是绝对垄断,中国的无料钟炉顶设备经过三十年的发展,由秦皇岛秦冶重工有限公司继承前辈经验,最终集大成实现了历史性突破,彻底打破了国外公司在无料钟炉顶设备市场和技术上的垄断地位,经过在浦项印尼KRAKATAU3800m3高炉和水钢2380m3高炉的实际应用,各项参数完全达到了预期目标并获得了用户认可.随着钢铁行业形势越来越严峻,新的要求接踵而来,秦冶将直面挑战,竭力为世界冶金装备业做出自己的贡献.秦冶布料器延用了使用回转轴承将直线运动和旋转运动结合的技术，通过三个液压缸提升同步托圈带动曲柄旋转来实现布料器倾动，通过一个减速电机带动小齿轮驱动带有外齿带一的上回转支承来实现布料器旋转。布料器倾动：采用三个液压缸提升同步托圈，同步托圈与万向框架相连，框架带动曲柄旋转，通过曲柄另一端的花键带动溜槽托架来驱使溜槽实现摆动；布料器旋转：通过减速电机驱动一对开式齿轮带动旋转套筒连同万向框架、曲柄、溜槽托架及溜槽来实现旋转。提升运动与旋转运动的合成是通过安装在旋转套筒上的上回转支承和安装在同步托圈上的下回转支承结合在一起。

摘要： 秦皇岛秦冶重工有限公司同宝钢、赛迪合作研发大型无料钟炉顶,经过设计仿真分析和1:1试验平台测试,各种测试所得到的数据和指标,完全达到了预期目标.由于新一代大型无料钟炉顶设备的优异性能,秦冶赢得了客户的信任,获得多项国内外大型高炉炉顶产品的合同,实现国产大型无料钟炉顶设备出口零的突破.出口的首套大型无料钟炉顶设备在浦项印尼PTKP3800m3高炉无料钟炉顶设备已通过最终验收,自2013年12月23日点火投产以来,炉顶设备保持连续稳定运行.

摘要： 本文依托首钢国际工程公司全透明仿真无料钟炉顶设备布料模型平台,对炉料在高炉设备料流通道中的运动情况进行全程实验研究,打破了炉料运动研究的黑箱子.此外,结合水力学理论,对设备尺寸优化后炉料的运动情况进行了理论分析.为炉顶设备的合理优化以及实际高炉生产操作提供重要参考.

摘要： 布料溜槽是无料钟炉顶装料系统一个关键部件,其可靠性关系到整个高炉运行的稳定.本文从实际应用的角度出发,针对目前存在的高炉布料器溜槽衬板脱落问题进行分析,并给出解决方案.通过加强布料溜槽衬板固定的可靠性，可以大幅度提高布料溜槽的使用寿命，结合实际情况，选用压板卡槽式固定。这样可避免因压板及溜槽衬板脱落，对布料溜槽使用寿命的影响。

摘要： 对炉料在高炉炉顶中的运动情况进行了分析,建立了炉料的料流轨迹数学模型,提出了利用数学模型计算溜槽合适长度的方法,为溜槽的设计提供了理论依据.

摘要： 一种无料钟高炉炉顶料流调节比例阀无放大器控制装置，用一个电压源来直接驱动液压比例阀，用一个电流调节器来改变电压源的输出电流，换向继电器能同时实现料流阀“开”、“关”换向功能及选通/切断控制功能。这种控制系统既可独立工作，又可和原有的专用选通型放大器比例阀控制装置相连，成为双路保险型比例阀控制装置。这种控制装置无需模拟量输入，既可以实现PLC自动控制，也可以实现通过或不通过PLC的手动远程控制或就地控制。

摘要： 一种无料钟高炉炉顶料流调节比例阀无放大器控制装置，用一个电压源来直接驱动液压比例阀，用一个电流调节器来改变电压源的输出电流，换向继电器能同时实现料流阀“开”、“关”换向功能及选通/切断控制功能。这种控制系统既可独立工作，又可和原有的专用选通型放大器比例阀控制装置相连，成为双路保险型比例阀控制装置。这种控制装置无需模拟量输入，既可以实现PLC自动控制，也可以实现通过或不通过PLC的手动远程控制或就地控制。

摘要： 本发明利用了料罐一次均压和二次均压过程中实时采集的压力和料罐称重数据对料罐称重压差补偿系数进行在线模糊建模，获得炉顶压力与料罐压力之差跟料罐称重压差补偿系数之间的非线性物理关系，所得串罐无料钟炉顶的料罐称重差压补偿系数的计算模型可以有效解决高炉外围因素造成的压差补偿系数发生漂移的技术问题；将基于在线过程数据的串罐无料钟炉顶的料罐称重差压补偿系数的计算模型应用于料罐卸料过程中料重差压补偿值在线计算环节，确保了重量法布料过程的准确控制，使得高炉无料钟布料系统能够稳定、均匀、精确地控制布料流量，显著提高高炉炼铁的冶炼水平，完全适应高炉生产过程的时变特性。

摘要： 本发明提供一种无料钟炉顶料流调节阀的自学习控制方法，根据原燃料的种类，进行布料平均流量计算；根据开炉数据和原燃料的种类，测量料流速度与开度的对照数据；拟合料流调节阀料流/开度原始曲线；根据Qc/γ原始曲线，获得料流调节阀Qc/γ原始曲线数据对照表；对于Qc/γ曲线中相邻两点进行线性化处理，并计算相邻两点间的γ角；实时修正对应原燃料种类的Qc/γ数据和Qc/γ曲线；根据修正后的Qc/γ曲线的二次方程，获得对应原燃料种类料流调节阀Qc/γ修正后曲线数据对照表。本发明方法基于质量流速/开度曲线对料流调节阀进行自学习控制，从而根据炉况的变化进行自我调整更新，进而保证料流调节阀开度的准确性。

摘要： 本实用新型提供了一种无料钟炉顶装料装置和无料钟炉顶装料设备，涉及冶金设备技术领域。无料钟炉顶装料装置包括上料仓、上旋板阀、上补偿器、上保压阀、第一固定导轨和移动辊组；上料仓的下料端与上旋板阀的一端连接，上旋板阀的另一端与上补偿器的一端连接，上补偿器的另一端与上保压阀的一端连接，第一固定导轨设在上旋板阀与上料仓之间，上旋板阀的外部还设有上旋板阀箱体，移动辊组的一端与上旋板阀箱体的靠近第一固定导轨的一端连接，移动辊组的另一端设在第一固定导轨的上方，移动辊组能够沿所述第一固定导轨移动。解决了现有技术中，维修不方便的技术问题。本实用新型的移动辊组沿第一固定导轨移动，实现上旋板阀及上保压阀的方便维修。

摘要： 本实用新型公开了一种用于高温炉顶的高炉无料钟炉顶密封阀，由阀体、密封座、阀板、驱动轴、液压缸、维修门、弹性硬密封机构和软性填料组成，所述阀体上设有密封座，密封座上连接有阀板，所述阀板与密封座采用复合密封，复合密封为硬密封机构与弹性硬密封机构，弹性硬密封机构的空腔内填充软性填料，阀板的密封面、弹性硬密封机构的密封面与密封座相接触。相比于现有软密封的密封阀，该用于高温炉顶的高炉无料钟炉顶密封阀采用复合密封，即复合密封为硬密封机构与弹性硬密封机构，弹性硬密封机构的空腔内填充软性填料，软性填料为耐高温填料，如耐高温陶瓷纤维棉，从而可适应现有的高炉的炉顶温度在500‑600°C的条件，大大提高密封阀的耐高温属性。

摘要： 本实用新型提供一种高炉无料钟炉顶料流调节装置，属于无料钟炉顶料流调节装置技术领域，该高炉无料钟炉顶料流调节装置包括固定圆盘，固定圆盘的上表面固定安装有上料罐，固定圆盘的下表面固定安装有外壳，外壳的内侧壁通过支撑架固定安装有下料筒，下料筒的内部活动安装有转轴，转轴的外侧面固定安装有螺旋叶片，该装置通过第二电机、第二下料空腔、弧形挡板、转轴和螺旋叶片的配合设置，第二电机带动螺旋叶片进行转动，螺旋叶片带动物料下落，从而减小物料流速，通过第一电机、移动块和弧形挡板的配合设置，使物料进入到第一下料空腔内，从而增加物料流速，通过第一下料空腔、第二下料空腔和集料筒的设置，可以精确控制料流速度。

摘要： 本实用新型涉及一种小型高炉无料钟炉顶上料设备，属于冶金行业高炉炉顶设备技术领域。技术方案是：高炉炉头外壳(2)内设有钟式布料器(1)，高炉炉头外壳(2)上方依次设有下密阀(4)、下密挡料阀(5)、料罐(6)、上密阀(7)、上密挡料阀(8)和受料斗(9)；该钟式布料器采用双层圆锥形结构。本实用新型的有益效果是：能够提高设备使用寿命，改善周围环境，能够方便小型高炉的布料，而且能够实现高炉边缘布料、中心布料和指定区域布料功能，满足高炉操作要求，提升高炉操作指标。

摘要： 本实用新型涉及一种高炉无料钟炉顶装料系统固定受料罐衬板结构，包括衬板主体，主体为矩形框架结构，矩形框架的一个侧面和底面开口，其他四个面由矩形板封闭，还包括积料隔板和耐磨涂层，主体内沿着开口侧面斜向下焊接至少4个积料隔板，积料隔板与主体中相邻的三个面相连接，且积料隔板与竖直方向的夹角A为45-60度，主体的顶板上表面及其开口侧面的边缘处涂抹耐磨涂层，积料隔板的上表面及其外侧边缘亦涂抹耐磨涂层；本产品采用方形积料斗结构通过螺栓连接，易于拆装，螺栓深入积料斗内，很难磨损，采用积料形式使其使用寿命延长。

摘要： 本实用新型公开了一种无料钟炉顶料流调节系统，包括中心喉管，中心喉管与布料溜槽连接，布料溜槽依次穿过齿轮箱和气密箱，齿轮箱位于气密箱内部，气密箱体与氮气管道连接，氮气管道上设有流量调节阀。本实用新型在氮气管道安装了压力调节阀，可以调节气密箱内的氮气压力在保证齿轮箱冷却的同时，避免多余的氮气压入到高炉煤气中影响煤气质量的问题；在氮气管道的分管道分别上安装了流量计，实现了对氮气流量的实时监控。