氮化处理

摘要： 取向电磁钢板低温板坯加热工艺,在其生产过程中,一次再结晶晶粒度,渗氮量[N]以及二次再结晶升温速度,二次再结晶各阶段保护气氛的氧化度pH2O/pH2等因素都对最终磁感和镁橄榄石被膜质量产生很大影响。特别是在临近二次再结晶发生之前,缓慢升温能得到高磁感,其原理是在二次再结晶区域内使高斯晶粒优先长大,即使发生抑制剂弱化,升温速度与[N]含量合理组合和平衡,也能够确保抑制剂强度,从而获得高磁感。

摘要： 低温板坯加热工艺中,冷轧板经脱碳退火后进行氮化处理,对二次再结晶起到重要作用的抑制剂主要成分N元素局限在表面层。在高温退火的升温阶段,表层的N元素向钢板内部扩散,抑制剂沿板厚方向均匀分布。但是,如何积极活用N元素在板厚方向的不均匀状态来改善二次再结晶和磁性能,根据N元素在钢板厚度方向分布的不均匀性特点,提出了在氮化后至高温退火之前再实施一次退火,由此获得了全新的发现和新的思想。

摘要： 背景:生物玻璃脆性高、机械强度差,限制了其在承重部位骨缺损中的应用,氮氧玻璃具有更高的强度和硬度,因此氮化处理有望改善生物活性玻璃机械强度差的致命弱点.目的:分析氮化处理对多孔生物玻璃支架的孔隙率、抗压强度、抗弯强度、降解性能及体外矿化活性的影响.方法:以硅酸盐玻璃(SiO2-CaO-P2O5-Na2O-ZnO)为基础,对其进行氮化处理(分别用质量百分比0％,2％,4％,6％的Si3N4取代SiO2),采用熔融法制备氮氧基础玻璃(SiO2-CaO-P2O5-Na2O-ZnO-Si3N4),然后以聚氨酯海绵为模板,采用有机泡沫浸渍法制备多孔氮氧生物活性玻璃支架.检测4组支架的孔隙率、抗压强度、抗弯强度、体外降解性能.将4组支架分别浸泡于模拟体液中7 d,扫描电镜观察支架表面形貌.结果 与结论:①4组支架的孔隙率比较差异无显著性意义(P>0.05);②随着Si3N4含量的增加,多孔生物活性玻璃支架的抗压强度与抗弯强度逐渐增加,组间比较差异有显著性意义(P<0.05);③随着Si3N4含量的增加,多孔生物活性玻璃支架的体外降解性能逐渐下降;④扫描电镜显示,未经氮化处理多孔生物活性玻璃支架与含2％Si3N4多孔生物活性玻璃支架表面形成了典型的羟基磷灰石膜,其余两组未见羟基磷灰石膜形成;⑤结果表明,氮化处理可显著增强生物玻璃的机械强度,但会降低其降解性能和体外矿化活性.

摘要： 背景:生物玻璃脆性高、机械强度差,限制了其在承重部位骨缺损中的应用,氮氧玻璃具有更高的强度和硬度,因此氮化处理有望改善生物活性玻璃机械强度差的致命弱点。目的:分析氮化处理对多孔生物玻璃支架的孔隙率、抗压强度、抗弯强度、降解性能及体外矿化活性的影响。方法:以硅酸盐玻璃(Si O2-Ca O-P2O5-Na2O-Zn O)为基础,对其进行氮化处理(分别用质量百分比0%,2%,4%,6%的Si3N4取代Si O2),采用熔融法制备氮氧基础玻璃(Si O2-Ca O-P2O5-Na2O-Zn O-Si3N4),然后以聚氨酯海绵为模板,采用有机泡沫浸渍法制备多孔氮氧生物活性玻璃支架。检测4组支架的孔隙率、抗压强度、抗弯强度、体外降解性能。将4组支架分别浸泡于模拟体液中7 d,扫描电镜观察支架表面形貌。结果与结论:(1)4组支架的孔隙率比较差异无显著性意义(P>0.05);(2)随着Si3N4含量的增加,多孔生物活性玻璃支架的抗压强度与抗弯强度逐渐增加,组间比较差异有显著性意义(P<0.05);(3)随着Si3N4含量的增加,多孔生物活性玻璃支架的体外降解性能逐渐下降;(4)扫描电镜显示,未经氮化处理多孔生物活性玻璃支架与含2%Si3N4多孔生物活性玻璃支架表面形成了典型的羟基磷灰石膜,其余两组未见羟基磷灰石膜形成;(5)结果表明,氮化处理可显著增强生物玻璃的机械强度,但会降低其降解性能和体外矿化活性。

摘要： 当前情况下,铁道车辆用传动齿轮噪声在驱动系统噪声中占有较高的比例.作者的研究小组正在开发以低成本实现齿轮低噪声的方法,也就是说不是通过加工以变更齿轮接触面的形状,而是有效利用齿轮材料的衰减特性.文章介绍了利用高强度球墨铸铁制作常规线路车辆用的齿轮.评价了该种齿轮振动与噪声性能,同时阐述了为确保与现有齿轮相同的强度,致力于高强度球墨铸铁表面(氮化)处理及材料强化的研究结果.

摘要： 以电机外套的空心铝合金型材为实例,在原模具设计制造的经验基础之上,讨论了该型材挤出模设计的主要步骤,通过对电机外套挤出模的加工制造论述了悬舌比大、中空型材的模具加工工艺.根据产品图,由于该型材为中空型材,为了保证在挤压时的金属流动更均匀,将该型材模具设计成分流模.选用4Cr5MoSiV1(H13)模具钢作为模具材料,讨论了该型材挤压(出)模的设计和制造工艺特点.

摘要： 采用以氮化硅为主体的析出物,氮化处理后的氮化量也是一项主要的指标,其均匀性的评价方法采用SEM观察钢板的断面,计算出最大长度大于0.1μm析出物的个数。被观察的区域的析出物数量分别记为“N表面”和“N中心”(N代表析出物的个数),并且沿钢板轧制方向选择5个点加以观测并计算出平均数,并对N表面和N中心加以比较。N表面/N中心的比值在10以下的区间内,其高温退火后测定的B 800都很高,磁性能良好。

摘要： 采用以氮化硅为主体的析出物,氮化处理后的氮化量也是一项主要的指标,其均匀性的评价方法采用SEM观察钢板的断面,计算出最大长度大于0.1 μm析出物的个数.被观察的区域的析出物数量分别记为"N表面"和"N中心"(N代表析出物的个数),并且沿钢板轧制方向选择5个点加以观测并计算出平均数,并对N表面和N中心加以比较.N表面/N中心的比值在10以下的区间内,其高温退火后测定的B800都很高,磁性能良好.

摘要： 本文对地质钻杆锁接头氮化处理工艺进行了研究,介绍了氮化工艺的技术要求、检测方法和手段以及接头氮化处理后在施工中的独特优势.希望能够为同行业的发展提供一定数据支撑,能够为广大用户提供高质量的产品.

摘要： 通过对一次、二次、三次氮化的H13模具钢硬度比较、组织观察、挤压生产结果的对比,分析氮化次数对H13模具钢性能与组织的影响.结果表明,三次氮化的模具硬度最高,氮化层厚度为78μm,一次上机使用寿命最长.%The effects of nitriding times on extrusion die of aluminum alloy were analyzed by hardness testing,microstructure analysis and extrusion process.The results show that the three times of nitriding process of H13 die steel have the best hardness,and nitriding layer is 78 μm.Service life of extrusion of the die is the longest.

摘要： 利用真空烧结工艺和表面氮化处理工艺,制备了纳米复合Ti(C,N)基金属陶瓷可转位刀片和功能梯度Ti(C,N)基金属陶瓷可转位刀片,详细研究了氮化处理对自制金属陶瓷刀具磨损形态和机理的影响。结果表明：自制刀片氮化处理前后的磨损形态有较大不同,显示了氮化处理后,刀片表面硬度的提高和表面层合金元素的变化,使得刀片的磨损机理和切削性能发生较大变化。氮化处理刀片切削正火态45＃钢、铸铁和奥氏体不锈钢时表现出较优的耐磨性。

摘要： 本文采用H、N混合气体作为氮化气对工业加氢精制催化剂进行了氮化处理,并通过对模型化合物的加氢脱硫实验对氮化后的催化剂进行了活性测定.

摘要： 模具渗氮可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能.实践证明,经氮化处理后的模具使用寿命显著提高,改善型材的表面质量,因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用.但是,由于工艺不正确或操作不当,往往造成模具渗氮硬度低、深度浅、硬度不均匀、渗氮层不致密等氮化质量缺陷,严重影响了模具使用寿命.本文立足行业常见模具氮化工艺,从渗氮原理出发,研究各工艺参数对模具氮化质量的影响,探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施.

摘要： 采用QPQ工艺对17-4PH进行氮化处理,采用4XC型显微镜对其表面渗层横截面做金相观察,利用X衍射及扫描电镜观察处理后的渗层化学成分及显微组织,利用显微硬度计检测渗层组织的显微硬度.结果表明:经深层QPQ高温处理的17-4PH不锈钢,由于温度的升高,渗速加快,渗层厚度增加,渗层的组织形貌发生变化,硬度随着温度的增加而先增后减.

摘要： CoCrMo合金具有良好的机械性能和生物相容性,被广泛的应用在临床医学.为了进一步提高CoCrMo合金的力学性能,本文采用高频低压脉冲等离子体浸没离子注入与氮化技术对CoCrMo合金进行氮离子注入及氮化处理,着重研究了氮化气压对CoCrMo合金氮化改性后的结构和性能的影响.通过X射线衍射谱(XRD)研究了CoCrMo合金氮化后的相结构,采用显微硬度仪、销-盘磨损实验分别研究了CoCrMo合金改性后的显微硬度、摩擦磨损性能.研究结果表明,经氮化改性后,CoCrMo合金表面主要形成物为CO2N和Cr2N,氮化处理能显著提高CoCrMo合金表面的显微硬度和耐磨性；并且氮化气压越低,改性层的硬度越高,耐磨性越好,较低气压下(0.5Pa)进行氮化处理后CoCrMo合金的显微硬度提高一倍,耐磨性也有大幅度的提高.

摘要： 用316L水雾化不锈钢粉，以54％～56％的粉末填充量，蜡基组元为主的粘结剂，进行锁芯零件的注射成形工艺制造。经高温烧结后，1050°C氮化处理。密度、强度、尺寸精度都能满足产品性能的要求。

摘要： 脉冲偏压电源在等离子体表面改性处理技术应用中起到很重要的作用.偏压可以有效调整载能粒子束流密度、工件表面状态、膜基结合力、膜层内应力、膜层结构等等,从而有效优化表面性能.我们研制几种模式的高频脉冲偏压电源.利用IGBT开关电路模块串联或变压器串并联技术获得了所需模式的高频高压脉冲电压波形.介绍了该种脉冲电源在不锈钢等离子体注入/氮化处理中的应用.

摘要： 本文介绍了模子氮化的机理，阐明了硬度与冲击韧性、断裂韧性之间的关系以及氮化对挤压制品表面的影响。

摘要： 本文主要针对原有的制造取向电磁钢板的技术存在的问题进行了研究，重点就取向电磁钢板氮化方法及其制造装置进行了介绍。

摘要： 本文主要针对原有的制造取向电磁钢板的技术存在的问题进行了研究，重点就取向电磁钢板氮化方法及其制造装置进行了介绍。

摘要： 本发明提供一种处理方法，其氮化-氧化处理的温度范围较广；使热作工具钢的耐热疲劳特性提升；保持被处理物的尺寸精度；将具有钝态皮膜的铁系合金及非铁系合金氮化；抑制铁系合金与非铁系合金间的烧着、熔损反应；解决铝合金铸造用模具中的热裂及烧着、熔损的问题。本发明的方法，在氮化-氧化处理温度以下的温度分解而产生氮化性气体的固态氮化合物粉体，与在氮化-氧化处理条件下不会变化的无机物粉体所组成的固态氮化剂粉体中，将金属构件的有必要氮化-氧化处理的部份埋入，一边使该固态氮化剂粉体中的空隙内存在有含氧气体，一边进行氮化-氧化处理，然后再视需要将该氮化-氧化处理后的金属构件在含氧气体环境中施行氧化处理。

摘要： 本发明提供一种处理方法，其氮化－氧化处理的温度范围较广；使热作工具钢的耐热疲劳特性提升；保持被处理物的尺寸精度；将具有钝态皮膜的铁系合金及非铁系合金氮化；抑制铁系合金与非铁系合金间的烧着、熔损反应；解决铝合金铸造用模具中的热裂及烧着、熔损的问题。本发明的方法，在氮化－氧化处理温度以下的温度分解而产生氮化性气体的固态氮化合物粉体，与在氮化－氧化处理条件下不会变化的无机物粉体所组成的固态氮化剂粉体中，将金属构件的有必要氮化－氧化处理的部分埋入，一边使该固态氮化剂粉体中的空隙内经常存在有含氧气体，一边进行氮化－氧化处理，然后再视需要将该氮化－氧化处理后的金属构件在含氧气体环境中施行氧化处理。

摘要： 提供耐磨性和耐点蚀性优异的氮化处理部件和软氮化处理部件以及氮化处理方法、软氮化处理方法。一种氮化处理部件或软氮化处理部件，其特征在于，是采用钢材来制成的，所述钢材以质量％计包含C：0.05～0.3％、Si：0.05～1.5％、Mn：0.2～1.5％、P：0.025％以下、S：0.003～0.05％、Cr：0.5～2.0％、Al：0.01～0.05％以及N：0.003～0.025％，余量包含Fe以及杂质，表层包含含有铁、氮和碳的化合物层和位于其下方的氮扩散层，所述化合物层由ε单相构成，所述ε单相的厚度为8～30μm，维氏硬度为680HV以上，所述ε单相中的孔隙的体积率小于10％。

摘要： 在连续氮化处理炉中设置氮化室、加热器、第1氮化区以及温度比第1氮化区的气氛气体温度低25°C～150°C的第2氮化区，构成为使第1氮化区的气氛气体流入到第2氮化区，构成为实施在第1氮化区中在钢构件的表面形成由ε相或ε相和γ’相构成的铁氮化化合物层、在第2氮化区中使γ’相析出到铁氮化化合物层的氮化处理。

摘要： 本发明公开了一种经软氮化处理的动车组制动钢背及软氮化处理方法，钢背由以下步骤制得：首先将铸钢钢背喷丸并清理表面、在350‑450°C的预热炉预热30‑60 min，然后将钢背放入盐浴氮化炉中在530‑590°C下进行软氮化处理，软氮化处理时间100‑150分，接着放入320‑480°C的氧化盐浴中处理30‑120min，处理完后进行水冷并清洗，再重新喷丸，清理钢背表面疏松层后，重新放入380‑480°C的氧化盐浴中处理15‑30min。本发明提供一种经软氮化处理的动车组制动钢背及软氮化处理方法，动车组制动钢背经软氮化处理，外观更加赏心悦目，在保证产品形状及尺寸精度的情况下，大幅提高了其耐磨、抗腐蚀、抗疲劳的性能，其表面硬度HV为600‑900，中性盐雾实验≥120小时，极具推广价值。

摘要： 本发明为软氮化处理用钢板，化学组成以质量％计为C：0.02％以上且不足0.07％、Si：0.10％以下、Mn：1.1～1.8％、P：0.05％以下、S：0.01％以下、Al：0.10～0.45％、N：0.01％以下、Ti：0.01～0.10％、Nb：0～0.1％、Mo：0～0.1％、V：0～0.1％、Cr：0～0.2％、余量：Fe和杂质，且满足[Mn+Al≥1.5]，钢板中以析出物的形式存在的Ti、Nb、Mo、V及Cr的总含量以质量％计为不足0.03％，具有铁素体的面积率为80％以上、且距钢板表面50μm位置的铁素体的位错密度为1×10

摘要： 本发明提供一种极其有用的方向性电磁钢板的氮化处理方法，所述氮化处理方法中，在方向性电磁钢板的制造工序中，在冷轧后、二次再结晶退火前的阶段，将带钢浸渍于熔融盐浴中，由此对该带钢连续实施氮化处理，并且使抑制剂形成元素在带钢的全长和全宽范围内均匀分散，从而获得没有偏差的优异的磁特性。

摘要： 提供耐磨性和耐点蚀性优异的氮化处理部件和软氮化处理部件以及氮化处理方法、软氮化处理方法。一种氮化处理部件或软氮化处理部件，其特征在于，是采用钢材来制成的，所述钢材以质量％计包含C：0.05～0.3％、Si：0.05～1.5％、Mn：0.2～1.5％、P：0.025％以下、S：0.003～0.05％、Cr：0.5～2.0％、Al：0.01～0.05％以及N：0.003～0.025％，余量包含Fe以及杂质，表层包含含有铁、氮和碳的化合物层和位于其下方的氮扩散层，所述化合物层由ε单相构成，所述ε单相的厚度为8～30μm，维氏硬度为680HV以上，所述ε单相中的孔隙的体积率小于10％。

摘要： 本发明提供一种能够准确地测量被氮化处理的被处理体的温度，并抑制化合物层的生成的氮化处理装置以及氮化处理方法。氮化处理装置（1）具备腔室（10）、气体供给部（50）、支撑体（20）、等离子体发生源（30）、加热器（70）、包含测温部（61S）的热电偶丝（61）、收容构件（60）、被处理体用电源（41）以及处理条件控制部（80）。收容构件在与热电偶丝绝缘的状态下以覆盖所述测温部的方式将热电偶丝收容于内部。被处理体用电源以使被处理体（W）以及收容构件被设定为负侧的相同电位的方式向被处理体以及收容构件施加指定的电压。

摘要： 在连续氮化处理炉中设置氮化室、加热器、第1氮化区以及温度比第1氮化区的气氛气体温度低25°C～150°C的第2氮化区，构成为使第1氮化区的气氛气体流入到第2氮化区，构成为实施在第1氮化区中在钢构件的表面形成由ε相或ε相和γ’相构成的铁氮化化合物层、在第2氮化区中使γ’相析出到铁氮化化合物层的氮化处理。