海绵铜

摘要： 为了研究从含铜电镀污泥中回收海绵铜,利用酸浸剂进行酸溶处理后,加入石灰乳进行除杂,然后采用铁粉进行置换得到海绵铜。考察了矿浆浓度、反应温度、反应时间、终点pH对含铜电镀污泥金属浸出率的影响,以及不同pH条件对酸溶液除杂效果和不同反应时间对铜回收率影响。结果表明:在矿浆浓度为20%、反应温度40°C、反应时间2小时,终点pH1.5时,镍浸出率为93.2%、铜浸出率为92.1%,浸出效果较好;酸溶液pH控制为2.5h时,除杂效果最佳;脱铜反应时间为1h时,脱铜率可达95.4%。

摘要： 铁金多金属矿用全泥氰化炭浆法,载金炭解吸电积金泥提金银后回收铜.置换铜时发生剧烈放热、溶液沸腾、逸散大量含氮气体等现象;产品海绵铜品位低,回收率低,物资单耗大,反应终点难以直观判断等.通过小型试验研究中间产物硝酸铜溶液置换影响因素,得到最佳控制条件为,pH值2.8左右,铁粉用量1.4倍铜摩尔比,转速804r/min,耗时10分钟～20分钟,铜置换率92％.

摘要： 以海绵铜为原料,采用空气氧化,并加入助浸剂的方法制备硫酸铜溶液.考察了反应时间、催化效果对铜浸出率的影响情况.实验结果表明,在助浸剂前驱体不够的前提下,补加助浸剂可以提高铜的浸出效率,铜的浸出率随反应时间的延长而提高,得到的铜浸出率可达99％ 以上,渣率低,渣含铜低.该法为海绵铜制备硫酸铜溶液提供了高效处理途径.

摘要： 选取镍电解海绵铜作原料,控制浆化固液比3:1,温度65t~70t,洗涤时间1.5~2h,用工业盐酸调整终点pH值1.5-1.8,可使海绵铜含镍由小于5%降至小于3%,减少镍金属流失。

摘要： 本文以线路板含铜污泥与棕化废液协同处理制得的海绵铜为原料,对海绵铜采用液碱除有机物的方法,利用氨水-氯化铵浸出铜形成铜氨溶液,并与酸蚀刻液合成制取碱式氯化铜.经研究表明:在液碱浓度为15％,液固比为3︰1,搅拌时间10 min,常温的条件下,液碱对海绵铜中有机杂质的去除率高达90％,制得的碱式氯化铜完全符合碱式氯化铜饲料级的标准.

摘要： The author developed a new craft of copper chloride hydroxide recovering through the PCB waste sludge and copper containing sulfuric acid waste solution. The acidity and hydrogen peroxide of the copper containing sulfuric acid waste solution can save the additive amounts of acid and oxidizing agent. Oil of the copper sponge can be removed by the alkalinity of the white sludge. The ammonia solution won't leach the poisonous and harmful metals which can be solidified by the calcium carbonate of the white sludge. Copper and iron and other impurity metals can be separated efficiently. The product of tribasic copper chloride (TBCC) reaching feed-grade standard can be compounded from the waste hydrochloric acid and the ammoniac leaching liquor. The recovery rate of copper can achieve higher than 93 %.%作者开发出一套从线路板污泥和硫酸体系含铜废液中回收碱式氯化铜的新工艺,利用含铜废液的酸性及双氧水可以节约酸及氧化剂的添加,利用白泥的碱性可以除去海绵铜的油,利用白泥中的碳酸钙可以固化海绵铜中的有毒有害重金属而不被氨溶液浸出,以及实现铜和铁等杂质金属的有效分离,利用废盐酸中和氨浸液可以制备出符合饲料级标准的碱式氯化铜,对铜的回收率达93 %以上.

摘要： In this paper,iron chloride and sponge copper are prepared by the comprehensive utilization of scrap metal by selective leaching of iron chloride. The feasibility of leaching of waste metal and sponge copper washing process is mainly investigated,and the best conditions for the leaching process are determined. The results showed that under the conditions of stirring speed 150 r/min,ferric chloride solution mass fraction 29.91 %,leaching dose 105 %,reaction temperature 60, and reaction time 1 h,the iron leaching rate was 94.86 %,and the copper leaching rate was 3.57%. The leaching residue is washed by hydrochloric acid solution,which can effectively improve the quality of the sponge copper.%采用氯化铁选择性浸出工艺对废金属进行综合利用,制备氯化铁及海绵铜.主要考察了废金属浸出、海绵铜洗涤工艺的可行性,并确定浸出工艺的最佳条件.结果表明:在搅拌速度150 r/min、氯化铁溶液质量分数29.91 %、浸出剂量为理论量105 %、反应温度60 °C、反应时间1.0 h的条件下,铁浸出率为94.86 %,铜浸出率为3.57 %.浸出渣经盐酸溶液洗涤,能有效提高海绵铜的品质.

摘要： 本文主要针对氯化铁浸出铁铜合金回收海绵铜工艺中不溶物含量、铁含量均较高问题,重点考察铁铜合金不溶物、海绵铜的酸洗分别对海绵铜品位的影响,采用清洗铁铜合金及对浸出液压滤、盐酸洗涤海绵铜的方式进行处理,有效提高海绵铜品位.

摘要： 本文针对本公司锌系统含氯高的沉铟后液进行铜渣除氯试验,利用氧压酸浸所产的含铜副产物作除氯剂.考察铜氯质量比、反应时间、初始酸度、反应温度等因素对除氯效果的影响.试验结果表明:采用氧压酸浸含铜副产物来除氯的工艺是可行的;在最佳条件:铜氯质量比为3、反应时间为1h、初始酸度pH为1.0、反应温度为常温,除氯率为90.65％,处理后,溶液中C1-降至88 mg/L,效果比传统的铜渣除氯方法要好.

摘要： 海绵铜是综合回收厂的中间物料，含铜的高低直接影响粗铜的产品质量[1]，为了准确及时地指导生产，通过多种分析方法的试验，最终采用改变传统的氨水碘量法测定海绵铜中的铜含量。因为海绵铜中铁元素影响试验终点的判断，导致铜含量结果差异很大。本法使试验终点颜色好判断，干扰元素较少、分析结果准确可靠、回收率高。试样经盐酸硝酸分解后，用乙酸铵调节酸度，以氟化氢铵掩蔽铁，在pH为3.0～4.0的微酸性溶液中，铜（Ⅱ）与碘化钾作用游离出碘。以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准溶液滴定，适用于20％～60%以上铜量的测定。

摘要： 海绵铜是湿法锌冶炼过程中的一种副产品,其铜含量的分析通常采用碘量法.本文根据《测量不确定度评定与表示》评定了应用该方法测得海绵铜中铜含量的不确定度.分析了不确定度的来源,包括标准溶液标定过程的称量、滴定体积、标定重复性,样品测定过程的称量、滴定体积、测量重复性以及温度差异带来的体积变化等.对各个不确定度分量进行了定量地评定,并合成了标准不确定度以及在95％置信概率情况下的扩展不确定度.另外,讨论了影响不确定度的主要来源,为日常分析中采取针对性的措施来提高碘量法测定海绵铜中铜的准确性提供了指导.

摘要： 本文针对利用硫酸法钛白废酸浸取低品位氧化铜矿进而生产海绵铜的工艺技术进行了研究,试验结果表明:废酸浸取氧化铜矿制备海绵铜工艺完全可行,全流程金属铜的收率为85％,且每吨该氧化铜矿能消耗钛白废酸3～4t;技术经济指标分析表明:一条年处理原矿45000t的生产线,能够生产铜含量为80％的海绵铜1434.4t/a,创净利润939.1万元/a,创税192.3万元/a,为硫酸法钛白节约废酸处理成本1200万元/a.

摘要： 介绍了以炼锌厂废泥为原料，经酸浸置换等步骤制备硫酸锌和海绵铜的工艺。

摘要： 本发明的名称为用絮凝沉淀法处理含铜废水所得含铜污泥做海绵铜的方法。属于废弃物环保处理及资源再生利用技术领域。它主要是提供用絮凝沉淀法处理含铜废水产生的含铜污泥做海绵铜的技术方案。它的主要特征是：通过向含铜污泥加入硫酸使含铜污泥被酸溶解；用过量的铁置换酸浸出液中的铜；固液分离后的固体部分用盐酸浸出絮凝化合物状态铜，不溶部分为海绵铜产品。本发明具有铜回收率高、海绵铜质量可控制，在含铜污泥中含有贵金属情况下可通过采用相应步骤使所含贵金属高度富集的特点，置换后酸液中铜含量每升小于15毫克，产品回收率高于火法冶炼，生产成本远低于火法冶炼的特点，主要用于絮凝沉淀法处理含铜废水产生的含铜污泥的湿法处理。

摘要： 本发明的名称为用絮凝沉淀法处理含铜废水所得含铜污泥做海绵铜的方法。属于废弃物环保处理及资源再生利用技术领域。它主要是解决用将含铜废水用絮凝沉淀法处理得到的含铜污泥生产海绵铜产品时存在浸出率不高、海绵铜产品质量不好的问题。它的主要特征是：通过向含铜污泥加入盐酸使含铜污泥被酸溶解；用过量的铁置换酸浸出液中的铜；固液分离后的固体部分用盐酸浸出絮凝化合物状态铜，不溶部分为海绵铜产品。本发明具有铜回收率高、海绵铜质量可控的特点，置换后酸液中铜含量每升小于15毫克，产品回收率高于火法冶炼，生产成本远低于火法冶炼的特点，主要用于絮凝沉淀法处理含铜废水产生的含铜污泥的湿法处理。

摘要： 本发明涉及一种以海绵铜和含铜废酸液为原料制备硫酸铜的方法，其特征在于其步骤包括：(1)将海绵铜和含铜废酸液进行调酸后乳化混合，进行浸出反应；(2)将浸出后液用P204萃铜，使铜与镍和部分杂质分离；(3)将P204萃取液用硫酸反萃，将反萃液和萃余液除油；(4)对萃取除油净化后的硫酸铜溶液经蒸气浓缩、结晶，最后干燥制得硫酸铜晶体。本发明的方法具有铜镍分离好，能够充分利用成分复杂的有色冶炼中间渣和含铜废酸液，生产高品质硫酸铜并回收有价金属镍，达到资源的综合利用等优点。

摘要： 本发明公开了一种同时处理湿法锌冶炼铜镉渣、镍钴渣以制备海绵铜、海绵镉的方法，将铜镉渣和镍钴渣混合后进行浸出作业，温度40‑45°C，始酸：146‑155g/L，终点pH：4‑4.5，反应时间：1.5h。反应后经过压滤机固液分离，液体返回主系统，固体进行浓酸热浸，将钴、镍、镉进入液相，铜进入渣相，反应后经过压滤机固液分离，渣为海绵铜，液体通过氧气除铁、锌粉置换等工艺产出高品位的海绵镉。本发明解决了湿法炼锌过程中采用锑盐正向净化工艺产出的铜镉渣中含铜、镉较低，镍钴渣中含钴较低，而无法回收铜、镉的问题。具有可同时处理含铜、镉量较低的铜镉渣和镍钴渣制备海绵铜、海绵镉、工艺流程更简单、铜、镉直收率及综合回收率更高等优点。

摘要： 本发明涉及一种从海绵铜渣中生物氧化回收铜和富集贵金属的工艺。海绵铜渣中的铜以复杂难溶的砷硫化物形式存在，采用化学氧化浸出，存在浸出剂用量大、成本高、铜浸出率低、贵金属富集比低等缺点。本发明利用生物氧化浸出海绵铜渣，铜的浸出率能达到92％以上，同时渣中金银铂钯的富集比能得到有效提高。该方法具有金属资源回收率高、投资成本低、反应条件温和、不产生废气、不引入氯离子、对环境友好等特点。

摘要： 本发明的名称为用絮凝沉淀法处理含铜废水所得含铜污泥做海绵铜的方法。属于废弃物环保处理及资源再生利用技术领域。它主要是解决用将含铜废水用絮凝沉淀法处理得到的含铜污泥生产海绵铜产品时存在浸出率不高、海绵铜产品质量不好的问题。它的主要特征是：通过向含铜污泥加入盐酸使含铜污泥被酸溶解；用过量的铁置换酸浸出液中的铜；固液分离后的固体部分用盐酸浸出絮凝化合物状态铜，不溶部分为海绵铜产品。本发明具有铜回收率高、海绵铜质量可控的特点，置换后酸液中铜含量每升小于15毫克，产品回收率高于火法冶炼，生产成本远低于火法冶炼的特点，主要用于絮凝沉淀法处理含铜废水产生的含铜污泥的湿法处理。

摘要： 本发明的名称为用絮凝沉淀法处理含铜废水所得含铜污泥做海绵铜的方法。属于废弃物环保处理及资源再生利用技术领域。它主要是提供用絮凝沉淀法处理含铜废水产生的含铜污泥做海绵铜的技术方案。它的主要特征是：通过向含铜污泥加入硫酸使含铜污泥被酸溶解；用过量的铁置换酸浸出液中的铜；固液分离后的固体部分用盐酸浸出絮凝化合物状态铜，不溶部分为海绵铜产品。本发明具有铜回收率高、海绵铜质量可控制，在含铜污泥中含有贵金属情况下可通过采用相应步骤使所含贵金属高度富集的特点，置换后酸液中铜含量每升小于15毫克，产品回收率高于火法冶炼，生产成本远低于火法冶炼的特点，主要用于絮凝沉淀法处理含铜废水产生的含铜污泥的湿法处理。

摘要： 本发明涉及一种以海绵铜和含铜废酸液为原料制备硫酸铜的方法，其特征在于其步骤包括：(1)将海绵铜和含铜废酸液进行调酸后乳化混合，进行浸出反应；(2)将浸出后液用P204萃铜，使铜与镍和部分杂质分离；(3)将P204萃取液用硫酸反萃，将反萃液和萃余液除油；(4)对萃取除油净化后的硫酸铜溶液经蒸气浓缩、结晶，最后干燥制得硫酸铜晶体。本发明的方法具有铜镍分离好，能够充分利用成分复杂的有色冶炼中间渣和含铜废酸液，生产高品质硫酸铜并回收有价金属镍，达到资源的综合利用等优点。

摘要： 本发明公开了一种可同时处理湿法锌冶炼铜镉渣、镍钴渣以制备海绵铜、海绵镉的方法，将铜镉渣和镍钴渣混合后进行浸出作业，温度40‑45°C，始酸：146‑155g/l，终点ph：4‑4.5，反应时间：1.5h。反应后经过压滤机固液分离，液体返回主系统，固体进行浓酸热浸，将钴、镍、镉进入液相，铜进入渣相，反应后经过压滤机固液分离，渣为海绵铜，液体通过氧气除铁、锌粉置换等工艺产出高品位的海绵镉。本发明解决了湿法炼锌过程中采用锑盐正向净化工艺产出的铜镉渣中含铜、镉较低，镍钴渣中含钴较低，而无法回收铜、镉的问题。具有可同时处理含铜、镉量较低的铜镉渣和镍钴渣制备海绵铜、海绵镉、工艺流程更简单、铜、镉直收率及综合回收率更高等优点。

摘要： 本发明公开了一种利用海绵铜浸出液直接蒸发结晶生产电镀用硫酸铜的生产方法，包括以下步骤：1）将海绵铜加入22‑26g/L的硫酸溶液中，控制液固比4:1‑5:1，于80～85°C洗涤3‑5小时，将海绵铜中的镍洗出，得到洗后海绵铜；2）将洗后海绵铜于122.5‑147g/L的硫酸溶液中管道浸出，控制液固比为2:1‑4:1，于80～85°C浸出1‑3小时，过滤后得到海绵铜浸出液；3）对海绵铜浸出液进行蒸发处理，得到蒸发后液，蒸发比重为1.44‑1.46；4）蒸发后液经冷却结晶、离心、干燥、包装后，产出电镀用硫酸铜产品和母液。