研磨工艺

摘要： 常规一次研磨工艺制得轧制成型用Sr-M型粘结铁氧体磁粉存在粒度分布宽、细粉比例较高等问题,而采用分段研磨工艺可以使磁粉粒度分布更加集中,超细粉比例降低,同时显著提高研磨效率,使电耗降低25%以上。得益于突出的粉体特性,采用分段研磨制备的磁粉磁性能更加优异。通过调整分段研磨工艺条件,可以分别获得高剩磁产品(Br=275 mT,Hcj=302 kA/m)和高矫顽力产品(Br=267 mT,Hcj=345 kA/m)。

摘要： 通过从现有研磨工艺、清洁度控制角度分析104型分配阀故障原因,提出提高检修标准、改变研磨工艺、使用新型制动阀等措施,适应当前高质量发展要求。

摘要： 涂层性能除受树脂影响外,还会因助剂和基材而变化。透水性是外墙乳胶漆的重要指标,而其基材水泥板初始透水性差异较大,沈利斌等考察该差异对涂层透水性影响,结果表明当水泥板初始透水性较低时影响显著。通常采用助剂调节涂料黏度,而陈瑜等发现不同色相、研磨工艺和pH的氧化铁黄也能改变色浆黏度,为优化配方设计提供新思路。云母粉多用于提高材料阻尼性能,但其在聚脲中分散性较差,李灿刚等采用硅烷偶联剂改性,制备了与聚脲相容性较好的云母粉.

摘要： 通过对某企业铜板带生产表面清洗线中的脱脂、酸洗、研磨和钝化工艺的分析,以及对铜带清洗中支撑研磨刷机和悬脅式研磨刷机的结构形式、应用优缺点的对比,阐述了带材清洗工艺尤其是研磨工艺对铜板带的表面质量的重要性,以及现代研磨装备的发展历程。

摘要： 目的基于单颗粒微切削模型,研究分析研磨工艺对HR-2抗氢不锈钢工件表面残余应力的演化规律与产生机制的影响。方法建立研磨磨粒单颗粒微切削残余应力数学模型,采用正交试验获得研磨工艺参数与表面残余应力大小、磨粒微切削切深和切向力回归方程,利用单因素试验对研磨工艺进行验证,获得研磨工艺参数对表面残余应力大小、表面磨粒切深和切向力的影响规律,并开展单因素试验结果与数学模型计算结果对比研究。结果试验中,磨粒粒径从10μm变化为50μm时,残余应力从–130 MPa变化至–345MPa;研磨压力从10 N变化至50 N时,残余应力从–135 MPa变化至–253 MPa;而转速的变化对残余应力结果的影响规律不显著。不同工艺参数试验中,模型所得计算值和试验值误差基本在10%以内。结论根据正交试验结果和单因素试验得出,研磨工艺对残余应力影响的显著度从高到低为磨粒粒径>研磨压力>研磨转速,磨粒切深和切向力与残余应力关系显著,建立的单颗粒研磨模型可以预测不同研磨工艺参数条件下的残余应力产生规律。

摘要： 碳化硼微粉作为蓝宝石衬底研磨工艺中的介质,因其硬度高并可与蓝宝石衬底表面进行磨削,进而修复来自线切痕的损伤以及衬底全区域性的平坦化,故使用量亦蓝宝石衬底需求随之升高。本文简述了对研磨废液中碳化硼微粉的制备及再应用于加工,试验表明研磨后的废液通过物理化学等处理步骤后,可筛分出D50粒径在44~51 µm范围的微粉,并经不同新粉与回收粉比例混合应用于蓝宝石衬底精磨加工。新粉与回收粉搭配3:1作业下Ra分别在1.02 µm与0.99 µm较为相近,以及表面良率分析上回收粉配比在1:3以上与对照组99.66%的差异仅在0.01%~0.04%范围,其结果对于量产上是可被接受,可提供产业一种再利用的方式。

摘要： 600年前,山东潍县匠人崔济世发明了崔字小磨香油,让浓郁的芝麻香飘进了皇宫大院。600年间,崔家独创的“水代法”“石磨研磨”等传统制作工艺,代代相传,将芝麻的香味最大限度地保留下来。“守”住老手艺明代,崔济世运用古老的石磨研磨工艺,开始生产崔字小磨香油。到了清代,崔字小磨香油更是声名远扬,成为紫禁城的贡品。曾任潍县知县的郑板桥有诗写到:“十里郊野满城香,举目远眺于水长,神工鬼磨五百载,正宗芳味崔家庄。”

摘要： 除染料结构类型外,涤纶染色专用分散染料的染色性能在很大程度上还受制于染料的粒径及其分布、分散剂种类等因素.为进一步研究分散剂种类及其拼混比例对所加工染料粒径变化及其染色性能的影响,以蒽醌类结构的分散紫B原染料和不同类型的分散剂为研究对象,对不同种类分散剂与染料以一定比例配比的研磨实验,探讨分散剂类型对分散染料粒径及分布,高温分散稳定性及染色性能等方面的影响.结果表明,分散剂种类及用量对分散染料的粒径大小及其分布,高温分散稳定性以及染色性能影响显著;分散剂MF、分散剂NNO等的分散性能优于非离子型分散剂,如分散剂T-80,部分非离子与阴离子拼混型分散剂有利于提升分散染料高温分散稳定性.同时,减小分散染料的粒径及其提高分布均匀性都有助于其染色性能的改善.

摘要： 为深入研究研磨工艺参数对丝杠滚道表面的影响,应用自主研制的滚珠丝杠研磨工装及研磨试验台,采用正交试验法设计试验,运用极差法分析了研磨工艺参数研磨摩擦力矩、研磨颗粒大小、研磨转速和研磨周期对滚珠丝杠行程误差、表面粗糙度和残余应力的影响规律.并基于正交试验法的分析结果对研磨工艺参数进行了优化,通过实验验证明,优化的研磨工艺参数可以有效的改善滚珠丝杠的滚道表面质量和综合性能,为滚珠丝杠研磨工艺的参数选择提供了借鉴意义.

摘要： 通过对冰箱往复式制冷压缩机中泄漏产生的各途径分析、试验,确定凹槽阀板排气阀座部件泄漏为主要途径.通过对排气阀座研磨工艺方法进行探索,采取一些举措,经装机试验结果表明,对阀座密封面优化设计、优化工艺方法,提高了阀座密封面精度,使压缩机的制冷量及整机性能得到明显提升.

摘要： 本文主要介绍了某型车悬架轴承异响的调查分析与整改的过程,通过采用金相分析等手段确定问题来源,并依此制定整改措施.本文旨在通过悬架轴承异响的调查过程,讨论汽车悬架轴承的一种失效模式,并通过增加超精研磨工艺最终解决了轴承异响问题。

摘要： 研磨不是单一因素作用的结果,而是磨粒的切削作用、研磨表面微小起伏的塑性流动和表面活性物质的化学作用的综合结果.为证实这一原理,将少量W10白刚玉微粉掺入W3.5白刚玉微粉进行研磨,工件表面可见W10微粉造成的明显的划痕,划痕深度约200nm.将该表面用纯净的W3.5白刚玉微粉重新研磨,控制研除量小于100nm,再次观察,表面划痕已经消失,因此,可以认为研磨过程表面材料发生了微观塑性流动,将痕迹填平.综合对比试验结果，对于经过表面渗氮，粗糙度要求优于Ra0.05μm的38CrMoAl精密零件。

摘要： 研磨是液晶玻璃基板冷加工制程中的一道重要工序,磨边质量的好坏直接影响加工缺陷的发生,导致成品率的波动,并在很大程度上影响后工序加工的稳定性.磨边是通过研磨轮与玻璃的相对运动,磨轮中的金刚石磨粒对玻璃切削,使玻璃边部形成高光洁度的弧面.本文分析了常见的三类磨边缺陷,并提出相应的对策方法,为企业改善磨边条件、对策磨边缺陷提供指导意义.

摘要： 研磨是液晶玻璃基板冷加工制程中的一道重要工序,磨边质量的好坏直接影响加工缺陷的发生,导致成品率的波动,并在很大程度上影响后工序加工的稳定性.磨边是通过研磨轮与玻璃的相对运动,磨轮中的金刚石磨粒对玻璃切削,使玻璃边部形成高光洁度的弧面.本文分析了常见的三类磨边缺陷,并提出相应的对策方法,为企业改善磨边条件、对策磨边缺陷提供指导意义.

摘要： 研磨是液晶玻璃基板冷加工制程中的一道重要工序,磨边质量的好坏直接影响加工缺陷的发生,导致成品率的波动,并在很大程度上影响后工序加工的稳定性.磨边是通过研磨轮与玻璃的相对运动,磨轮中的金刚石磨粒对玻璃切削,使玻璃边部形成高光洁度的弧面.本文分析了常见的三类磨边缺陷,并提出相应的对策方法,为企业改善磨边条件、对策磨边缺陷提供指导意义.

摘要： 研磨是液晶玻璃基板冷加工制程中的一道重要工序,磨边质量的好坏直接影响加工缺陷的发生,导致成品率的波动,并在很大程度上影响后工序加工的稳定性.磨边是通过研磨轮与玻璃的相对运动,磨轮中的金刚石磨粒对玻璃切削,使玻璃边部形成高光洁度的弧面.本文分析了常见的三类磨边缺陷,并提出相应的对策方法,为企业改善磨边条件、对策磨边缺陷提供指导意义.

摘要： 研磨是液晶玻璃基板冷加工制程中的一道重要工序,磨边质量的好坏直接影响加工缺陷的发生,导致成品率的波动,并在很大程度上影响后工序加工的稳定性.磨边是通过研磨轮与玻璃的相对运动,磨轮中的金刚石磨粒对玻璃切削,使玻璃边部形成高光洁度的弧面.本文分析了常见的三类磨边缺陷,并提出相应的对策方法,为企业改善磨边条件、对策磨边缺陷提供指导意义.

摘要： 研磨是液晶玻璃基板冷加工制程中的一道重要工序,磨边质量的好坏直接影响加工缺陷的发生,导致成品率的波动,并在很大程度上影响后工序加工的稳定性.磨边是通过研磨轮与玻璃的相对运动,磨轮中的金刚石磨粒对玻璃切削,使玻璃边部形成高光洁度的弧面.本文分析了常见的三类磨边缺陷,并提出相应的对策方法,为企业改善磨边条件、对策磨边缺陷提供指导意义.

摘要： 通过在一定条件下的研磨,解决钛白粉初品不易分散,存在较大团聚体的问题.在相对稳定、简单、易分散的PP树脂体系中进行钛白初品耐候性评价,实现对不同钛白初品耐候性的快速、精准评价,尽可能避免或减少其它外在因素对钛白粉初品耐候评价结果的影响.为钛白粉新产品开发初品选型和影响钛白产品耐候性原因分析提供重要的检测方法,同时填补国内外钛白初品耐候性检测技术空白.

摘要： 公开了一种磨床机构，该磨床机构包括研磨台，研磨台上设有研磨垫，研磨垫能够在旋转装置的驱动下转动并对研磨件进行研磨处理，研磨台的后方设有载台，载台上设有支持座，支持座上设有支座，支座上连接有气动执行器，支持座的前端与压盘组件连接，压盘组件上设有三角立板，气动执行器的操作杆与三角立板连接，压盘组件的前端设有延长杆，延长杆上设有主轴，主轴上连接有研磨件承载组件，研磨件装配在研磨件承载组件上，整个磨床机构结构紧凑，能够高效的对晶片进行研磨处理，提高了研磨精度，降低了精加工成本。

摘要： 一种研磨垫，能对具有由平面和曲面组合而成的表面形状的工件实施镜面加工。研磨垫(3)安装在可旋转的研磨台(4)上。工件(W)保持在托架(1)上，并被按压在研磨垫(3)上。研磨垫(3)具有：具有用于研磨工件(W)的研磨面的弹性垫(31)；支承弹性垫(31)的变形自如的基层(32)；以及将弹性垫(31)与基层(32)接合的粘接层(33)。

摘要： 本发明涉及化学机械研磨装置，包括研磨垫，粘贴在研磨盘上；研磨头，保持将要研磨的晶片，并向将要研磨的晶片提供下压力将晶片的待研磨面向下附着在研磨垫上；以及清洗装置，置于研磨垫上，用于在研磨作业过程中刮平研磨垫的表面并去除研磨垫上的杂质，其中清洗装置包括第一清理盘和第二清理盘，第一清理盘和第二清理盘并列设置在清洗装置的清洗杆上，第一清理盘的表面包括多个砖石，第二清理盘的表面包括蓝毛刷，以更彻底地清洗研磨垫上的不同类型或不同颗粒大小的副产物。

摘要： 本发明涉及一种两级研磨回路，其主要包括：第一研磨级(1)，其包括立式辊磨机(10)，该立式辊磨机具有研磨台(11)、与研磨台(11)配合的至少一个研磨辊(12)和第一动态分离器(13)，第一动态分离器(13)包括用于排出细料(5)的细料出口(15)和用于将沙砾(8)返回至研磨台(11)的沙砾返回器(16)；以及第二研磨级(2)，其具有由搅拌球磨机或球磨机形成的第二研磨机(20)，该第二研磨机(20)包括入口(21)和出口(22)。此外，设置有用于提取一部分沙砾(8)的沙砾提取装置(18)，该沙砾提取装置连接至沙砾返回器(16)并且连接至第二研磨机(20)的入口(21)。

摘要： 本发明属于石材加工技术领域，尤其是涉及一种玉石浮雕工艺品的超声波磁力复合研磨装置及研磨工艺。其研磨装置包括数控辅助机架，设在此辅助机架上的超声波发生机构和磁力研磨机构，超声波发生机构包括超声波发生器，压电换能器，变幅杆，弹性筒夹，压电换能器外侧设有集电环，压电换能器与数控辅助机架上的驱动主轴相连接，磁力研磨机构包括永久磁铁和填磁性磨料。本发明利用超声波振动对玉石表面形成一个脉冲压力，磁性磨料在磁力和脉冲压力的复合作用下，可有效的提高对玉石凹凸表面的加工效率和加工质量，实现对玉石浮雕工艺品的机械抛光，弥补手工抛光的缺陷。

摘要： 一种镜片研磨工艺中的研磨纸贴附研磨皿的操作方法，其特征是采用含CH‑31型胶粘剂的胶水混和物作为贴附胶，通过含CH‑31型胶粘剂的胶水混和物将研磨纸贴附在研磨皿上。所述CH‑31型胶粘剂为双组份结构，CH‑31型胶粘剂包括主料胶A和固化剂B，所述胶水混和物中还含有研磨粉。采用热压型压皿机将研磨纸贴附在研磨皿上。所述热压型压皿机的加热温度为175摄氏度～225摄氏度。在研磨软材质的镜片时，研磨粉Nox.835的质量：主料胶A的质量：固化剂B的质量的质量比值范围为0.8～1:0.9～2.5:1.65～2.2；研磨纸的型号为PT‑26。本发明能够提高镜片的生产效率，提高镜片的研磨质量。

摘要： 本申请涉及一种用于滚镀锌工艺的研磨装置及研磨工艺，涉及研磨装置技术领域。其包括研磨机体,所述研磨机体的侧壁设置有出料口且出料口下方设置有分选槽体,所述分选槽体内部设置有隔板,所述隔板上开设有若干分选孔,所述分选槽体侧壁设置有磨料出口，所述分选槽体内壁还设置有滤水板,所述滤水板位于隔板下方,所述磨料出口位于隔板与滤水板之间,所述分选槽体侧壁设置有出水孔,所述出水孔位于滤水板下方,所述出水孔连通设置有出水管,所述分选槽体侧方设置有蓄水箱,所述出水管远离出水孔的一端与蓄水箱相连通。具有可对污水进行分离、收集并进行回用的优势。

摘要： 本发明属于石材加工技术领域，尤其是涉及一种玉石浮雕工艺品的超声波磁力复合研磨装置及研磨工艺。其研磨装置包括数控辅助机架，设在此辅助机架上的超声波发生机构和磁力研磨机构，超声波发生机构包括超声波发生器，压电换能器，变幅杆，弹性筒夹，压电换能器外侧设有集电环，压电换能器与数控辅助机架上的驱动主轴相连接，磁力研磨机构包括永久磁铁和填磁性磨料。本发明利用超声波振动对玉石表面形成一个脉冲压力，磁性磨料在磁力和脉冲压力的复合作用下，可有效的提高对玉石凹凸表面的加工效率和加工质量，实现对玉石浮雕工艺品的机械抛光，弥补手工抛光的缺陷。

摘要： 本发明公开了一种研磨工艺的控制方法、研磨装置和机器人研磨系统，该控制方法具体为：研磨初始阶段，执行速度控制以控制磨具与被加工件相对靠近的速度；检测磨具与被加工件之间的压力，判断磨具与被加工件之间的接触压力与预设接触压力的大小，当所检测的接触压力大于或者等于预设接触压力时，则停止执行速度控制，并执行扭矩控制以控制驱动部件的输出扭矩使磨具与被加工件之间的压力由当前状态的接触压力逐渐增长至预定磨削压力范围，并维持接触压力处于预定磨削压力范围对被加工件进行研磨；控制方法可以起到很好的力缓冲作用，起到很好保护磨具，提高磨具使用寿命，以及增加被加工件表面加工精度的作用。

摘要： 本申请实施例提供一种用于化学机械研磨工艺的保持环、研磨头及研磨装置。所述保持环上开设有多个沟槽，所述沟槽贯穿所述保持环的内、外侧壁；在所述保持环的外侧壁上设置有用于监测所述沟槽深度的刻线。本申请实施例提供的用于化学机械研磨工艺的保持环，在保持环的外侧壁上设置有刻线，用于监测所述沟槽深度，以便于在研磨进行过程中，实时监测沟槽深度是否满足研磨工艺的需求，以便及时更换保持环，提高化学机械研磨的效率和研磨效果。