福建无烟煤

摘要： 为高效、清洁燃烧福建无烟煤,分析提炼国内第1台燃用福建无烟煤145 t/h高温超高压CFB锅炉的设计特点为传统的"高燃烧温度、高炉膛高度、低烟气流速"与先进的汽冷式高温旋风分离器、炉膛上部布置屏式过热器等相结合.研究入炉煤粒径、二次风率对燃烧效率与锅炉负荷的影响,并提出具体改进建议.结果表明,通过调大筛分机筛网尺寸、调小破碎机锤头间隙优化入炉煤粒径,飞灰可燃物含量从12％～15％降低到8％～10％,并存在最佳的二次风率(本次试验结果为0.45～0.50)使锅炉负荷平稳、燃烧效率高;开展缩减分离器进口烟道宽度和除尘器飞灰再循环燃烧的优化改进,提高了锅炉带负荷能力,锅炉热效率提高约1％;建议开展缩短中心筒长度、缩小中心筒内径、缩减回料立管内径等措施来提高分离效率.5年多的运行实践证明其设计成功,年平均运行时间超过7 550 h,年平均负荷率达到95.35％,第三方测试151 t/h负荷下锅炉平均热效率为90.57％,为建设小容量高参数机组提供实践佐证.

摘要： 受到国家供给侧结构性改革、地方煤矿安全治理等影响,煤炭市场发生变化,国内第1台燃用福建无烟煤145 t/h CFB锅炉需掺烧改烧优质神华烟煤.结合燃烧理论和运行实践,分析煤质特性变化对CFB锅炉燃烧的影响、改烧对CFB锅炉安全性和经济性的影响.根据神华烟煤特性采取运行优化调整和设备技术改造等针对性措施,并提出下一步改进建议,对CFB锅炉的设计、运行、优化和改造具有重要参考意义.

摘要： One thermal power company has taken the following energy saving measures on 2 sets of 75 t/h circulating fluidized bed (CFB) boilers with Fujian anthracite coal as its fuel: adopting the water treatment process,changing from one-level desalination into second-level desalination,changing surface type attemperator into spray type attemperator, recycling the exhaust steam during the boiler's start-up and stop process and the banking up period,replacing the mushroom shaped cap with Γ shaped directional cap,placing excess feedback ash at the flue end,reforming secondary air system,installing slag cooler and applying automatic burning control system (BCS). In this way,10 465.6 t/a coal can be saved,41 436 t/a water can be saved,1 891.2 MW·h/a more power can be supplied,and the economic benefit,environmental benefit and social benefit is remarkable.%某热电公司对燃用福建无烟煤的2台75 t/h循环流化床(CFB)锅炉采取水处理工艺由一级除盐改为二级除盐、面式减温器改为喷水式减温器、回收利用锅炉启停过程及压火期间排汽、蘑菇型风帽替代Γ型定向风帽、多余回料灰放至尾部烟道、改造二次风系统、安装冷渣器、应用全自动燃烧优化控制系统(BCS)等多项节能改造措施,可节标煤10 465.6 t/a、节水41 436 t/a、多供电1 891.2 MW·h/a,经济效益、环境效益和社会效益显著.

摘要： 1台2013年新建的燃烧福建无烟煤的145t/h高温超高压参数CFB(Circulation Fluidized Bed,循环流化床)锅炉应用SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction,选择性非催化还原技术),进行计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)研究,并根据CFD仿真计算结果进行优化设计,量身定制最适合的SNCR脱硝方案.近3年的运行实践结果表明,在不同负荷工况下,烟囱出口烟气NOx排放浓度小于80mg/m3,脱硝效率大于60％,氨逃逸质量分数小于2mg/m3,对锅炉效率影响小于0.15％,满足当地政府节能减排的规定.

摘要： 简要介绍了CFB锅炉掺烧污泥研究与应用现状,分析了中小型CFB锅炉燃烧福建无烟煤存在的问题.基于典型城市污泥挥发分高等特性和可行性,研究污泥和福建无烟煤在CFB锅炉中的掺烧特性和可行性,为解决福建无烟煤在CFB锅炉燃烧过程中飞灰含碳量偏高、燃烧效率低等问题提供借鉴.

摘要： 燃料分析检测结果表明,福建无烟煤具有挥发分低、热值高等特性,木业污泥具有挥发分高、着火温度较低等特性;在贫氧条件下,三种无烟煤都较难燃烬,木业污泥燃烧性能受到影响;在空气燃烧氛围条件下,三种无烟煤和木业污泥燃烧性能得到改善,龙岩无烟煤和木业污泥掺烧比例确定为50%;较低的升温速率有利于燃料受热的均匀性,有利于燃料的分解燃烧.

摘要： 永安电厂2×300MW机组CFB炉燃用福建无烟煤,原烟气治理为炉内脱硫+电袋除尘器,为了满足国家最新的50355超低排放标准,通过炉后增设DSC-M烟气干式超净系统进行环保升级改造,两台炉干式超净项目分别于2015年6月和2015年11月完成和顺利投运,升级后的各项运行指标均达到50355+530超净要求,成为福建省首台300MW机组CFB炉干式超净排放燃煤机组.

摘要： 对采用中温分离技术的75 t/h CFB锅炉应用SNCR改造进行计算流体力学CFD研究,并根据CFD仿真计算结果进行SNCR喷枪及其喷射系统优化设计,并在调试中持续优化完善,在保证较高脱硝效率的同时减少氨逃逸质量分数.现场性能试验结果表明,在75 t/h和57 t/h负荷工况下,NOx排放浓度小于100 mg/m3,脱硝效率大于60％,氨逃逸质量分数小于8mg/m3.

摘要： 为了进一步提高燃用福建无烟煤的小型循环流化床锅炉的燃烧效率,将循环双流化床燃烧技术应用于DGJ35/3.82-Ⅱ1型循环流化床锅炉的改造.改造后,锅炉运行情况明显改观,锅炉效率提升16.7％,取得了良好的节能环保提效效果,对小型流化床锅炉燃烧效率提升改造有一定的借鉴作用.

摘要： 以2台燃烧福建无烟煤的采用中温分离技术的75t/h CFB锅炉为研究对象,分析低氮燃烧(LNC)、SNCR、SCR等方案的优缺点和可行性,结合福建无烟煤特性和锅炉运行现状采用LNC+ SNCR改造方案.首先,采取了缩减布风板有效截面积(由13.43 m2缩减为11.38m2)、增设一层上二次风(国内首台布置3层二次风的75t/hCFB锅炉)、抬高下二次风喷嘴高度(0.4 m)、提高二次风率(从40％提高到50％)及提高二次风速度(从48m·s-1提高到54 m·s-1)等低氮燃烧改造措施,取得了显著效果,NOx原始排放浓度可控制在140～160 mg·m-3之间.其次,采取计算流体力学(CFD)模拟确定合理的炉膛内喷氨点并优化布置、选用高效扇形喷枪并利用压缩空气雾化,性能试验结果表明改造达到预期效果,NOx排放浓度小于70 mg·m-3,总脱硝效率大于70％,氨逃逸质量浓度小于8 mg·m-3.

摘要： 本文归纳福建无烟煤的固有特性,总结燃用福建无烟煤之DG75/3.82-11型CFB锅炉的设计特点和运行实践,分析影响燃烧福建无烟煤的因素,并提出了优化燃烧的措施。

摘要： 归纳福建无烟煤的特性,分析DG75/3.82-11型CFB锅炉的设计特点:中物料循环倍率、高炉膛低流速、敷设长卫燃带、风道点火器、气力播煤装置,介绍其运行情况,并对存在的灰量不平衡、过热蒸汽温度、风帽磨损等问题提出优化改进建议,对燃用福建无烟煤CFB锅炉的设计和选型有参考意义.

摘要： 归纳福建无烟煤的固有特性,总结燃用福建无烟煤之DG75/3.82-11型CFB锅炉的设计特点及其运行实践,浅析影响燃烧福建无烟煤的因素,提出了优化福建无烟煤燃烧的措施.

摘要： 在一台75t/h的工业循环流化床锅炉上进行试验.结果表明:(1)NO的排放浓度随过量空气系数α的增大而降低;但当α>1.3后,NO的排放浓度却随着α的增大而增加并趋于稳定.(2)当α不变时,氮氧化物的排放浓度随二次风率的增加而降低;对于燃烧福建无烟煤的CFB锅炉,可能存在有最佳二次风率,使得燃料氮的转化率最低.(3)在同样条件下,煤种的含氮量越高,其燃烧烟气中NO的排放浓度也越高.

摘要： 介绍1台燃用福建无烟煤的75t/h循环流化床锅炉的风帽磨损、蒸发管束受热面磨损、旋风分离器磨损、旋风分离器出口膨胀节磨损情况及分析磨损原因,以及采取相应的防磨措施,提高了锅炉运行的可靠性,取得了良好的经济效果。

摘要： 本文结合近期在福建省投产的、有代表性的DG75/3.82-11型CFB锅炉的设计特点,分析燃用福建无烟煤CFB锅炉的运行实践,对燃用福建无烟煤CFB锅炉的设计和选型有参考意义。

摘要： 针对两台DG35-3.82/17型循环流化床(CFB)锅炉运行多年来遇到的竖埋管磨损、低温过热器磨损、旋风分离器磨损、给煤机易磨损及卡死等问题,分析其原因,采取了针对性的改进性维修措施,提高了锅炉运行的可靠性和经济性,取得良好的效果。

摘要： 针对两台DG35-3.82/17型循环流化床(CFB)锅炉运行多年来遇到的竖埋管磨损、低温过热器磨损、旋风分离器磨损、给煤机易磨损及卡死等问题,分析其原因,采取了针对性的改进性维修措施,提高了锅炉运行的可靠性和经济性,取得良好的效果。

摘要： 针对两台DG35-3.82/17型循环流化床(CFB)锅炉运行多年来遇到的竖埋管磨损、低温过热器磨损、旋风分离器磨损、给煤机易磨损及卡死等问题,分析其原因,采取了针对性的改进性维修措施,提高了锅炉运行的可靠性和经济性,取得良好的效果。

摘要： 针对两台DG35-3.82/17型循环流化床(CFB)锅炉运行多年来遇到的竖埋管磨损、低温过热器磨损、旋风分离器磨损、给煤机易磨损及卡死等问题,分析其原因,采取了针对性的改进性维修措施,提高了锅炉运行的可靠性和经济性,取得良好的效果。

摘要： 本发明公开了一种H2SO4改性颗粒无烟煤的制备方法和H2SO4改性颗粒无烟煤及应用，属于环保水处理技术领域，将颗粒无烟煤净化后按照一定固液比置于不同浓度的H2SO4溶液中，经水浴反应、超声处理、恒温摇床振荡后清洗至中性，干燥后即得相应浓度H2SO4改性颗粒无烟煤。颗粒无烟煤经过H2SO4改性处理后，比表面积增大，碱性基团含量降低，酸性基团含量增加，增大了对磺胺类抗生素的吸附容量，吸附速率快，使得颗粒无烟煤同时具有机械过滤性能和吸附性能，成本低廉，操作简单，具有良好的经济和环境效益，为水环境中抗生素类药物的去除提供了新思路。

摘要： 本发明涉及一种由无烟煤和烟煤配制而成的炼焦用煤，其特征在于无烟煤与烟煤的配煤用量按重量百分比计：无烟煤20-70%，烟煤30-80%，该炼焦用煤解决了炼焦煤的短缺予盾，扩大了炼焦煤的资源，提高无烟煤的利用和炼焦的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种无烟煤、烟煤和褐煤的鉴别方法，包括以下步骤：取适量煤样和干燥后的溴化钾研磨、压片后在红外光谱仪上扫描，波数范围从400～4000cm‑1，分辨率4cm‑1，扫描次数为40次，得到煤样的红外谱图，即可识别无烟煤。采用peak‑fit分峰软件拟合及origin做图的方式，对烟煤、褐煤红外光谱特征峰进行了识别。研究表明，煤炭中不同基团红外光谱重叠，经分峰后重新拟合，各煤种脂肪官能团、含氧官能团与芳烃官能团谱图差异明显，以不同波数出现的特征峰作为无烟煤、烟煤、褐煤鉴别的特征参数。本发明无需样品前处理，只需压片进样分析，操作快速简便，结果准确可靠，安全环保，本发明适用于各种煤样鉴别。

摘要： 本发明涉及一种基于燃用烟煤、无烟煤锅炉回转式空预器的热一次风循环防堵装置，包括一次风入口风箱，一次风入口风箱由扇形板分隔为加热隔仓及冷一次风仓，加热隔仓靠近烟气侧设置；加热隔仓通过循环风机与空气预热器一次风出口风道连接，用于通过循环风机从一次风出口风道抽取高于300°C的热一次风对经过加热隔仓的换热元件进行加热、冲刷。本发明通过对空气预热器一次风侧冷端换热元件进行加热，能够彻底消除空气预热器冷端换热元件表面结露沾灰能力，从根本上解决回转式空气预热器堵塞问题。

摘要： 本发明涉及一种用烟煤生产的节能脱硫无烟煤及其生产方法，该无烟煤主要是由烟煤70－80％，添加剂：氧化锌1－3％，碳酸钾1－3％，海沙或河沙5－10％，生石灰10－15％，废活性炭渣5－10％和水组成，该无烟煤还可以根据不同用户的需要和煤矿的质量加入其重量5－15％的黑泥；其生产方法是将烟煤和添加剂混合搅拌，堆放45－50小时催化，催化完成后成型干燥即可；加入添加剂生产的节能脱硫无烟煤可以解决缺氧现象，使煤在燃烧过程中产生氧气，稳定气固，达到完全膨胀裂解燃烧，大大提高了燃烧率，增加经济效益，该节能脱硫无烟煤火力猛，易燃烧，既能节能减排，又能使排放的废气达到环保要求，燃烧后的煤渣转化成碱性碳酸钙，可以生产肥料，减少了垃圾的堆放，使资源循环利用。

摘要： 本实用新型涉及一种基于燃用烟煤、无烟煤锅炉回转式空预器的热一次风循环防堵装置，包括一次风入口风箱，一次风入口风箱由扇形板分隔为加热隔仓及冷一次风仓，加热隔仓靠近烟气侧设置；加热隔仓通过循环风机与空气预热器一次风出口风道连接，用于通过循环风机从一次风出口风道抽取高于300°C的热一次风对经过加热隔仓的换热元件进行加热、冲刷。本实用新型通过对空气预热器一次风侧冷端换热元件进行加热，能够彻底消除空气预热器冷端换热元件表面结露沾灰能力，从根本上解决回转式空气预热器堵塞问题。

摘要： 本实用新型公开一种用于无烟煤锅炉燃烧高挥发分烟煤的新型装置，其包括安装有燃烧器的锅炉炉膛，该锅炉炉膛通过燃烧器与制粉部分相连通，在锅炉炉膛内沿烟气的流动方向依次设有第一吹灰器、第一高温过热器、第一中温再热器、第一高温再热器和第一省煤器，锅炉炉膛还设有第二吹灰器、第二高温过热器、第二中温再热器、第二高温再热器以及第二省煤器。本实用新型通过优化布置了过热器、再热器、省煤器受热面，降低了排烟温度，去除炉膛卫燃带，同时对燃烧器进行改进，降低燃烧器区域热负荷，降低一次风温度，解决了无烟煤锅炉燃烧高挥发分烟煤汽温偏低的难题，大幅度提高了锅炉效率，整体防爆性能提升明显，彻底解决了无烟煤锅炉磨制高挥发分烟煤的安全难题。

摘要： 一种由烧烟煤改成烧无烟煤的链条锅炉是由底座、炉排、燃煤炉膛、火烟炉膛和受压部件组成。用低而长的后拱、提高的前拱、喉口和火床构成燃煤炉膛，高温烟气从后拱向前拱流动通过喉口进入火烟炉膛加热受压部件，高温烟气带炽热炭粒和辐射热量使煤层着火和燃烧。本实用新型设计新颖结构简单，改建速度快成本低，使用无烟煤接火顺利、燃烧正常、气压稳定，以及操作安全、劳动强度低和节煤的优点。

摘要： 本发明公开了一种20t/h级高效燃烧福建无烟煤的循环流化床锅炉，主要特点：（1）在炉膛密相区上部或/和稀相区中部敷设了卫燃带；（2）二次风由两组或两组以上喷嘴送入，每组喷嘴有四个，分别布置于炉膛四角，二次风采用同一水平面切圆布置或错层切圆布置；（3）炉膛燃烧室为瘦高型结构。按此技术方案设计出的循环流化床锅炉能较好的适应福建无烟煤的燃烧，确保福建无烟煤能稳定着火，有较高的燃尽率。本发明的技术实现简单，该类中小型锅炉可广泛应用于需要蒸汽供热的化工、造纸、印染、食品等行业。