管坯

摘要： 为了提高铝焊管的生产质量,针对目前没有高频直缝焊接铝管用管坯规范标准的情况,以汽车热交换器用复合铝合金焊管为例,依据焊接铝管生产工艺要求并结合铝板、铝带、铝箔能够达到的技术水平,从铝管坯的化学成分、力学性能与状态、覆层材料、标识与包装、管坯宽度、管坯宽度允许误差、管坯厚度允许误差、切口形貌、管坯表面、管坯外观等方面进行分析,提出了高频直缝焊接铝管用管坯的基本要求,为高频直缝焊接铝管用管坯国家标准的制定及铝焊管的质量提升提供参考。

摘要： 针对Φ460 mm Assel机组的生产工艺及设备结构特点,研制出圆形管坯在线自动冷定心机。介绍该定心机的机械系统和控制系统。该自动冷定心机利用激光位移传感器获取圆形管坯表面的位置数据,并用最小二乘法拟合出管坯圆心,然后由计算机发出指令给动力装置,带动钻孔碳棒移动到管坯圆心位置进行电火花钻孔。该设备的成孔效果良好,生产一致性好,成本合理且稳定可靠。

摘要： 建立了带壁厚偏差管坯液压胀形的力学模型,揭示了不同轴向应力状态下壁厚偏差对管坯成形的影响规律,给出了带壁厚偏差管坯液压胀形加载路径设计的标准.针对某重型卡车桥壳预成形管坯的液压胀形工艺,进行了3种不同壁厚偏差管坯在不同典型加载路径下的有限元模拟,结果表明:内压升高至最大保持恒定,管坯薄壁侧均在合模前发生开裂且薄壁侧与厚壁侧变形差异较大;内压先升高后降低,管坯厚壁侧均失稳形成褶皱且薄壁侧与厚壁侧变形差异较小;内压先升高后降低再升高时,管坯均成形且符合工艺要求,确定了适用于带壁厚偏差管坯液压胀形的加载路径.在专用液压机上进行了液压胀形试验,试验结果与数值模拟所得规律一致.

摘要： 为解决大型连续热处理炉进行钢管热处理过程的炉温均匀性和钢管表里温度测量问题,基于自主研发的黑匣子炉温测试系统,依据AMS2750E开展了相关测试工作,成功解决了大型连续炉的均匀性以及炉内转动+步进运动的管坯的表里温度测量问题.利用黑匣子炉温测试系统,实测并记录了管坯在正火炉内热处理过程中的温度分布,给出了加热过程中管坯内部及附近炉气温度的实时变化情况,并绘出了各测点在管坯整个加热过程中的变化曲线,为优化管坯热处理工艺,改善加热质量提供了准确的测试方法.

摘要： 2021年5月,内蒙古包钢钢联股份有限公司钢管公司实现采用Φ390mm管坯生产Φ426 mm×10mm规格薄壁钢管首次全流程产业化试制成功。这是继2021年1月,成功采用Φ390 mm管坯生产Φ524 mm×24.2 mm规格毛管后的又一次突破。

摘要： 管坯大变形自由推压缩径时端部存在翘曲,即端部外径大于定径区外径.针对端部翘曲区进行变形分析,并基于平衡条件推导了周向残余应力与翘曲变形和剪应力的关系表达式,揭示了由内表面层到外表面层整体存在周向残余拉应力的事实.在三向液压机上进行?219 mm×7.5 mm无缝钢管的双侧大变形缩径,在缩径管件上截取包含端部翘曲区和定径区的试样,在其内外表面不同区域选取测量点,并采用X射线衍射法测量残余应力,端部翘曲区测量结果与理论分析结果趋势一致.针对缩径管件变形过程,采用ABAQUS软件进行有限元模拟,缩径变形及缩径力的模拟结果与缩径试验结果吻合,内外表面层残余应力的模拟结果与X射线衍射法测量结果趋势一致.给出了自定径区至端部沿壁厚方向及沿轴向方向的残余应力分布规律.

摘要： 针对现有高效管生产工艺在翅片形成过程中易撕裂翅片形成毛刺,影响翅片高度进而产生质量、换热的问题,拟以19.05冷凝管为试验对象,通过对高效管用管坯进行翅片成型加工前的预硬化处理,实现高效管表面毛刺减少、换热效率提升的目的 .研究表明,管坯经过预硬化处理后的翅片成型,其翅片硬度增加,不易撕裂;和未经过预硬化处理的翅片成型相比,高效管表面毛刺减少,翅片高度提升,外表面换热面积增大,单管换热效率提升.

摘要： 为解决Φ180 mm Mini-MPM连轧管机组穿孔机238 mm系列孔型热工具寿命低、消耗高和产品质量不稳定等问题,对穿孔机孔型、热工具进行优化设计,用Φ245 mm管坯代替Φ230 mm管坯.实践表明:重新设计的238 mm系列孔型及热工具设计合理,用Φ245 mm管坯代替Φ230 mm管坯轧制时,轧制产品的尺寸精度及内外表面质量满足合同要求.

摘要： 介绍了低温用无缝钢管Gr.6管坯表面微裂纹形貌；分析了管坯微裂纹是由于凝固时结晶器弯月面初生凝固坯壳随温度下降发生δFe→γFe的转变，伴随着较大的体积收缩和线收缩，坯壳与铜管壁过早脱离形成气隙，导致坯壳生长不均匀，在坯壳的最薄弱处形成的；分析了管坯微裂纹随着轧管变形量的增加将产生不同程度的外折缺陷。通过提高钢水洁净度、控制钢水过热度、降低拉速、稳定结晶器液面波动和合适的结晶器锥度等工艺措施，可以有效地控制低温用无缝钢管管坯表面微裂纹的产生。

摘要： 本文研究并实践了00Cr25Ni6Mo2N双相不锈钢的冶炼、锻造/轧制与穿管等加工过程,总结了OOCr25Ni6Mo2N无缝钢管管坯制造过程中的相比例控制、冶炼工艺、热加工工艺等难点问题,对类似双相不锈钢的冶炼、加工具有指导意义.

摘要： 本文对NiTi形状记忆合金管坯高速热挤压工艺进行了研究,给出了加热温度、加热方式、润滑剂的选取对合金成形情况的影响.采用数值模拟的方法研究了挤压过程温度场的分布和挤压速度对挤压坯料温度变化的影响,模拟结果和实验结果相吻合.分析了挤压前后管坯的组织和性能的变化,确定了可行的NiTi合金管坯热挤压工艺,为采用塑性成形的方法进行NiTi合金管坯的工业规模生产奠定基础.

摘要： 本文根据薄壁壳屈服准则,对管坯在电磁力作用下的变形过程进行了理论分析.在理想刚塑性、双线性假设的基础上分别得出位移、速度、加速度的解析表达式,并对结果进行了讨论.

摘要： 本文对连铸生产管坯的资料进行了探讨.全文分如下几部分论述:一、热轧方管坯有关质量标准;二、关于连铸坯表面质量;三、关于连铸坯的内部质量;四、改善钢坯组织的新技术等等.

摘要： 针对车床在加工管端螺纹时会出现从管端起全顶螺纹长度达不到API SPCE5B《套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范》所要求的最小长度Lc的问题,以美国PMC471型管端车丝机的工作原理为例,介绍了该车丝机的性能特点及其在钢管管端螺纹加工设备设计上的独到之处,并从管坯和车丝机对该类型车丝机加工管端螺纹出现Lc超差问题的原因进行了分析,提出了相应的解决方案.

摘要： 成形线圈设计是电磁成形工艺的关键技术之一,为了有针对性的进行防破设计,提高线圈的使用寿命,采用数值模拟的方法研究了螺线管线圈和阶梯形线圈电磁胀形时的磁场,得到了成形瞬间的磁力线分布和线圈受到的磁压力分布.结果表明,线圈、工件的结构参数和相对安装位置对线圈的磁压力分布影响很大;将受力分布引入成形线圈设计,有效的提高了工艺实验中线圈的使用寿命.

摘要： 本文推导出管坯复合胀形应力平衡方程及极限成形系数的数学表达式,求解了0.75t轻型车后桥壳复合液压胀形极限成形系数,确定了成形力参量的匹配关系.理论研究为实际生产上确定复合胀形次数及其工艺参数提供了理论依据.

摘要： 本发明涉及一种用于使容纳多个坯件(2)的料盒(3)中的坯件(2)对齐的装置(1)和方法，每个坯件(2)是平面折叠的包装材料的套筒形件。装置(1)包括：板元件(4)；以及振动装置(5)，其连接到所述板元件(4)以使所述板元件(4)相对于所述料盒(3)振动，使得所述板元件(4)与所述料盒中的任何未对齐的坯件的边缘接触，以便对齐所述未对齐的坯件。本发明还涉及一种用于从容纳多个坯件(2)的料盒(3)取出坯件(2)的设备(100)和方法。

摘要： 本发明公开了一种适用于微长方形窑车的变火道式码坯机夹坯拉坯分坯系统，涉及一种码坯机的结构。它包括压坯框架，所述压坯框架由多根编号为奇数的奇数夹条，和多根编号为偶数的偶数夹条构成，所述奇数夹条和偶数夹条均由呈一体式结构的铝合金板材制成，且奇数夹条中部下端和偶数夹条中部下端均安装有中部夹坯机构，奇数夹条两端均安装有位于压坯框架上端的拉坯分坯机构，和位于压坯框架下端的奇数端夹坯机构，偶数夹条两端均安装有位于压坯框架下端的偶数端夹坯机构。本发明结构简单，制造成本低，实现了变火道码坯、拉坯和分坯，解决了现有的长方形码坯机和正方形码坯机不能适用于微长方形砖窑的问题。

摘要： 增强纤维预浸料坯、由该增强纤维预浸料坯得到的带体及卷绕体、以及这些增强纤维预浸料坯及增强纤维预浸料坯带体的制造方法，所述增强纤维预浸料坯是以热固性树脂为基体的增强纤维预浸料坯，其中，增强纤维预浸料坯的一部分为进行了粘合性降低处理的低粘合区域，低粘合区域的树脂反应率优选为0.1％～20％。能够提供使用简便的技术、同时可合适地用于尤其AFP的搬运的粘合性适当降低了的增强纤维预浸料坯带体。

摘要： 本发明公开了一种适用于微长方形窑车的变火道式码坯机夹坯拉坯分坯系统，涉及一种码坯机的结构。它包括压坯框架，所述压坯框架由多根编号为奇数的奇数夹条，和多根编号为偶数的偶数夹条构成，所述奇数夹条和偶数夹条均由呈一体式结构的铝合金板材制成，且奇数夹条中部下端和偶数夹条中部下端均安装有中部夹坯机构，奇数夹条两端均安装有位于压坯框架上端的拉坯分坯机构，和位于压坯框架下端的奇数端夹坯机构，偶数夹条两端均安装有位于压坯框架下端的偶数端夹坯机构。本发明结构简单，制造成本低，实现了变火道码坯、拉坯和分坯，解决了现有的长方形码坯机和正方形码坯机不能适用于微长方形砖窑的问题。

摘要： 本发明涉及一种用于使容纳多个坯件(2)的料盒(3)中的坯件(2)对齐的装置(1)和方法，每个坯件(2)是平面折叠的包装材料的套筒形件。装置(1)包括：板元件(4)；以及振动装置(5)，其连接到所述板元件(4)以使所述板元件(4)相对于所述料盒(3)振动，使得所述板元件(4)与所述料盒中的任何未对齐的坯件的边缘接触，以便对齐所述未对齐的坯件。本发明还涉及一种用于从容纳多个坯件(2)的料盒(3)取出坯件(2)的设备(100)和方法。

摘要： 本实用新型公开了一种变火道式码坯机夹坯拉坯分坯系统，涉及一种码坯机的结构。它包括压坯框架，所述压坯框架由多根编号为奇数的奇数夹条，和多根编号为偶数的偶数夹条构成，所述奇数夹条和偶数夹条均由呈一体式结构的铝合金板材制成，且奇数夹条中部下端和偶数夹条中部下端均安装有中部夹坯机构，奇数夹条两端均安装有位于压坯框架上端的拉坯分坯机构，和位于压坯框架下端的奇数端夹坯机构，偶数夹条两端均安装有位于压坯框架下端的偶数端夹坯机构。本实用新型结构简单，制造成本低，实现了变火道码坯、拉坯和分坯，解决了现有的长方形码坯机和正方形码坯机不能适用于微长方形砖窑的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种陶瓷下坯体布袋制坯机的电机安装结构以及下坯体制坯机，所述陶瓷下坯体布袋制坯机的电机安装结构用于将驱动电机组件安装于陶瓷下坯体布袋制坯机的基座本体上，所述驱动电机组件的输出轴通过传动皮带与位于基座内的转动轮传动连接，包括用于安装电机的安装基板、用于将安装基板安装在基座本体的侧架上并能够相对于该侧架转动的旋转结构及固定于另一侧架上且用于对安装基板的转动角度进行调节从而来调节驱动电机组件的皮带的绷紧度的外螺纹杆，固定外螺纹杆的侧架与安装所述安装基板的侧架相邻。上述电机安装结构，能够调节电机相对于所述转动轮的距离，从而调节套于电机输出轴和转动轮上的皮带的绷紧度，来达到最佳带动状态。

摘要： 本实用新型公开了一种陶瓷下坯体布袋制坯机的基座及陶瓷下坯体布袋制坯机，用于安装下坯体布袋制作模具，包括基座本体及用于安装所述下坯体布袋制作模具的旋转安装结构以使所述下坯体布袋制作模具在受驱动电机组件驱动时能够在基座本体上转动；基座本体包括底框、顶框及侧架；所述底框由位于同一水平面的第一底横杆、第二底横杆、第三底横杆及第四底横杆围合形成，所述第二底横杆及第三底横杆的第一端分别与第一底横杆的两端垂直连接，第四底横杆的两端分别与所述第二底横杆和第三底横杆的第二端垂直连接，以此形成方框状的底框；所述顶框平行位于所述底框的上方，由位于同一水平面的第一顶横杆、第二顶横杆、第三顶横杆及第四顶横杆围合形成。

摘要： 一种码坯时夹坯分坯的夹坯手机构，属于码坯机用设备，其结构特点是铝型材上连有若干个定位块和挂轮，铝型材的两端均连有一边板，边板的下端连接在研磨棒端部，研磨棒连接在若干个并行排列的夹板的中部，夹板的上端通过滑块连接在铝型材上，夹板的上端通过尼龙绳相连，位于尼龙绳和研磨棒之间的夹板上连有调节螺杆，调节螺杆的一端连接在一侧的夹板上，调节螺杆的另一端与气缸相连，气缸固定在另一侧的夹板上，连接在夹板两侧的直线轴承和限位管紧贴研磨棒；本实用新型能够有效实现夹坯分坯的功能。能够减少倒坯、掉坯、夹坏、插坏砖的现象。同时此结构可根据码坯要求灵活变动，具有很好实用性和推广价值。

摘要： 一种方坯、矩形坯、圆坯连铸机的铸坯对中装置，其特征是：该对中装置由支座(5)，安装于支座(5)上的转臂(7)，转臂(7)顶部的连杆(8)和连杆(8)端部的液压驱动装置(6)构成；其中转臂(7)的前端装有阶梯压辊(4)，所述阶梯压辊(4)两侧的轮缘(9)为阶梯形，轮缘(9)直径由内向外逐级增大。本实用新型结构简单，体积小，安装、使用方便、灵活、投资小，工作可靠；可在线调整压辊与导向辊的间距，以适应多断面变化需求，可用于方坯连铸机、矩形坯连铸机和圆坯连铸机。