精炼技术

摘要： 在钢厂生产中,炉外精炼工艺装备水平的高低直接决定钢厂的整体经济效益和生产能力。因此,大力发展炉外精炼技术在钢铁冶金行业的应用,是钢厂促进自身发展的重点内容之一。RH在性能和特点上有自己的优势。其中,RH工艺是所有炼油工艺中功能最齐全、设备最复杂的技术手段,同时RH工艺具有较高的运行效率,适合大批量生产。目前,RH技术广泛应用于低碳钢、超低碳钢等产品的生产,如冶炼汽车钢板等。

摘要： 杨利彬,博士,钢铁研究总院教授级高工,中国金属学会炼钢分会委员及分会副秘书长,《钢铁》编委,中国钢铁领域专家。自主创新研发成果为"大型转炉洁净钢高效绿色冶炼关键技术""低成本、高效化、稳定性生产洁净钢水技术研发与集成应用""高强度、长寿命智能化顶底复吹技术""高效低成本精炼技术""转炉智能炼钢模型体系"等。

摘要： 2021年11月8日,美铝发布了最新的技术路线图,将聚焦于3条低碳主线,帮助美铝在2050年达到零碳排放的目标,以支持美铝实现新的愿景--为可持续的未来重塑铝工业。这3条低碳主线主要包括:(1)氧化铝未来精炼技术;(2)AS-TRAEA^(TM)金属纯净化技术;(3)零碳排放的ELYSIS^(TM)技术。

摘要： 钢铁冶金行业作为我国重要的国民经济基础产业,在给人民增加收入,同时也给国家增添效益,钢铁行业也带来了一些相关问题.RH精炼技术是现代钢铁冶金行业中的一项炉外精炼技术,具备高效率、高水准、资金投资较低等诸多特征,成为目前冶金技术中广泛运用的一项精炼技术.RH技术能够处理钢铁行业所存在的隐患,本文主要阐述了RH技术的应用与发展,研究了钢铁冶金工艺的深化实施,为钢铁冶金工艺提供了技术性发展作为参考.

摘要： 本文通过对LF钢包精炼技术的介绍,以及LF钢包精炼自动化系统的结构和特点,以及自动化技术在这个系统中的应用来对LF精炼自动化钢炼系统的开发与实践提出可行性方案.

摘要： 分析了真空浇注水口吹氩与塞杆吹氩的机理,对比并验证了水口吹氩的技术优势与先进性.实践证明,采用钢水真空浇注水口吹氩精炼技术,可以规避塞杆吹氩所产生的各种浇注风险,提高钢水质量并降低生产制造成本,是钢水真空浇注领域的一项重大技术创新.

摘要： 目前,公司主要产品为结晶器铜管及相关系列产品,铜材分厂主要负责结晶器铜管毛坯铜管的加工,主要有熔炼、热挤压、冷拉伸等道序。其中,熔炼作为第一道序,其质量状态起着至关重要的作用,为此,提高铜材精炼技术尤为重要,本文将从工艺优化、试验过程、理化检测等方面论述精炼技术对质量的影响。

摘要： 茶籽油是我国特有的木本油脂,具有茶多酚、茶皂素等多种活性成分,在化妆品行业具有广阔的开发前景.本文综述了茶籽油的精炼技术以及在化妆品方面的开发应用,以期促进茶籽油在化妆品方面的深度开发利用.

摘要： 本文就铸造铝合金精炼加工中气孔问题的作用机制及其动力学原理进行分析基础上,对其技术现状及发展进行分析,以为相关实践及研究提供参考.

摘要： 综述了连铸中间包通道式感应加热与精炼技术:着重强调研发中间包通道式感应加热和精炼技术的必要性;简要比较了等离子体加热与该技术的差异;简明地介绍其加热和去除夹杂物的工作机理;着重介绍了国内独立研发、具有自主知识产权的中间包"八字型"通道式感应加热和精炼技术及其特点;并以两个钢厂的应用案例验证了该技术的可靠性、可操控性和安全性,以及其加热和去除夹杂物的良好冶金效果;着重提出应用中应该注意的一些问题;简要地展望该技术对连铸工艺可能产生的影响.

摘要： 本文从感应加热及精炼系统的加热能力、系统的安全性、系统的可操作性三方面,阐述了将中间包感应加热与精炼技术应用于特钢连铸的可行性.同时结合某特钢企业的工业应用实践,进一步验证了该技术实现低过热度恒温浇铸的良好效果,为特钢企业提高产品质量提供又一重要手段.

摘要： 连铸过程是一项系统工程,而在连铸过程中,中间包作为钢包和结晶器之间的中间容器,是钢水进入结晶器前的最后一道工序.从理论上说,它具有二次冶金特别是净化钢水、调控钢水温度的时间与空间.因此,长期以来,连铸界不断地寻求中间包新技术,希望能达到低过热度的恒温浇铸和保证钢水的高清洁度.其中之一就是中间包通道式感应加热技术.本文从中间包钢水温度控制的重要性，中间包通道式感应加热与精炼技术优于等离子体加热技术;中间包通道式感应加热与精炼技术的基本原理;中间包通道式感应加热与精炼技术的研发实践;连铸工艺可能产生的影响五个方面论述推广应用中间包通道式感应加热与精炼技术的必要性。

摘要： 超纯铁素体不锈钢因其成分上极低C、N化的显著特征,较普通铁素体不锈钢拥有更优越的耐腐蚀、韧性以及焊接等性能,以致近40年来得到了大力发展和广泛应用.主要围绕超纯铁素体不锈钢工业化生产的核心环节—不锈钢精炼,首先阐述了超纯净化、高效化及稳定化控制等一系列精炼技术难点,其次从设备与工艺技术以及辅助技术等方面系统介绍了超纯铁素体不锈钢精炼技术的进步和发展,最后对超纯铁素体不锈钢精炼技术的未来革新和发展方向进行了一些展望.

摘要： 钢水二次精炼作为洁净钢生产中的重要环节，应进一步实现高效率、低成本和快节奏，这其中，应重点关注钢包顶渣对钢水洁净度的影响以及精炼时间对钢水温度的影响，缩短精炼处理周期，这一方面需要提高RH的处理功能和水平，使得钢水尽量少采用LF处理，另一方面，仍需要对LF的生产技术进行优化，降低生产成本，同时关注精炼过程钢水脱硫对回磷的影响等。

摘要： 本文首先对中间包通道式感应加热与精炼的基本原理进行了详细介绍，在此基础上介绍了九十年代前后我国中间包加热应用状况、研发前期的铺垫及研发的实践过程。同时强调了一些关键技术及其对连铸工艺可能产生的影响。

摘要： 米糠油作为一种营养保健油,其开发和利用具有广阔的市场前景.文章简要介绍了米糠油的营养组成及其功能特性,重点讲述了米糠油的制取和精炼技术研究进展,尽管米糠资源丰富，米糠油的营养价值高，但是，米糠油的加工在米糠的保鲜、溶剂残留、脱蜡、脱色等方面存在一些难题，成为制约米糠油生产的瓶颈。米糠油作为一种天然的健康型油脂，它的开发，顺应了当今人们追求天然、注重保健的饮食消费潮流，必将作为第二代功能食品大步迈人百姓家庭，在促进人类健康方面发挥重要的作用。

摘要： 本文介绍了再生铅单独电解后产出的高锑阳极泥回收生产锑的工艺优化及实践.高锑阳极泥经直接单独熔炼生产出高品位的粗锑,粗锑再经过精炼和氧化生产锑白.料比：含锑物料（高锑阳极泥和砷碱渣）：纯碱：煤=100：(8-10)：(8-10)，熔炼温度：(l000～1300)°C，处理能力：(0.5-4)t／班，炉子负压：微负压(0-20)Pa，该工艺较传统处理工艺生产流程大大缩短,有效提高了锑铅等金属的回收率,同时锑白生产成本的明显降低,对同行业类似锑的回收工艺提供思路.

摘要： 本文介绍了再生铅单独电解后产出的高锑阳极泥回收生产锑的工艺优化及实践.高锑阳极泥经直接单独熔炼生产出高品位的粗锑,粗锑再经过精炼和氧化生产锑白.料比：含锑物料（高锑阳极泥和砷碱渣）：纯碱：煤=100：(8-10)：(8-10)，熔炼温度：(l000～1300)°C，处理能力：(0.5-4)t／班，炉子负压：微负压(0-20)Pa，该工艺较传统处理工艺生产流程大大缩短,有效提高了锑铅等金属的回收率,同时锑白生产成本的明显降低,对同行业类似锑的回收工艺提供思路.

摘要： 本文介绍了再生铅单独电解后产出的高锑阳极泥回收生产锑的工艺优化及实践.高锑阳极泥经直接单独熔炼生产出高品位的粗锑,粗锑再经过精炼和氧化生产锑白.料比：含锑物料（高锑阳极泥和砷碱渣）：纯碱：煤=100：(8-10)：(8-10)，熔炼温度：(l000～1300)°C，处理能力：(0.5-4)t／班，炉子负压：微负压(0-20)Pa，该工艺较传统处理工艺生产流程大大缩短,有效提高了锑铅等金属的回收率,同时锑白生产成本的明显降低,对同行业类似锑的回收工艺提供思路.

摘要： 本发明公开了一种连续精炼炉及利用该连续精炼炉进行再生铜精炼的工艺方法，所述连续精炼炉，具有炉体，炉头端墙上设有燃烧口，炉体左侧炉墙上设有炉口，在炉尾端墙一侧上部设有烟道并砌筑有烟道侧墙；下部设有放灰斗并在对应烟道侧墙的下方砌筑有挡液坝，挡液坝将炉膛分隔为精炼区和炉尾区；在炉体右侧炉墙上设有进料孔和若干精炼孔，左侧炉墙上设有出料口；所述精炼孔沿着精炼炉的长度方向均匀布置，并向炉底方向倾斜；采用本发明的连续精炼炉可以直接将含铜品位98%以上的原料铜液进行连续精炼得到含铜品位98.8%‑99.5%的精炼铜液；本发明的连续精炼炉及精炼工艺大大提高了再生铜精炼的工作效率，适合大力推广使用。

摘要： 本发明公开了一种连续精炼炉及利用该连续精炼炉进行再生铜精炼的工艺方法，所述连续精炼炉，具有炉体，炉头端墙上设有燃烧口，炉体左侧炉墙上设有炉口，在炉尾端墙一侧上部设有烟道并砌筑有烟道侧墙；下部设有放灰斗并在对应烟道侧墙的下方砌筑有挡液坝，挡液坝将炉膛分隔为精炼区和炉尾区；在炉体右侧炉墙上设有进料孔和若干精炼孔，左侧炉墙上设有出料口；所述精炼孔沿着精炼炉的长度方向均匀布置，并向炉底方向倾斜；采用本发明的连续精炼炉可以直接将含铜品位98%以上的原料铜液进行连续精炼得到含铜品位98.8%‑99.5%的精炼铜液；本发明的连续精炼炉及精炼工艺大大提高了再生铜精炼的工作效率，适合大力推广使用。

摘要： 本发明涉及一种铝及铝合金的精炼剂以及使用该精炼剂的铝合金熔炼精炼工艺，属于铝合金加工技术领域。所述精炼剂包括如下组成成分及其质量百分比：K：20-28％，Na：10-18％，Ca：2.3-3.0％，Al：3.2-5.0％，F：30-35％，Si：2.5-3.0％，O：4.0-6.0％，C：0.3-0.8％，Cl：10-16％。本发明的精炼剂中无氯气成分，即使含有NaCl和KCl盐但与Al并不发生化学反应，因此生产环境无毒无害，灰尘大大降低，并且不污染环境，有利于职工健康。本发明使用了特定的精炼剂对铝合金进行熔炼精炼，替代含氯气的精炼方法，在得到满足了铝箔、PS板和CTP板的质量要求的铝合金铸轧卷的同时具有较高的环保安全性，并降低金属烧损0.2-0.5％。

摘要： 本发明公开一种废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉与精炼方法，包括设置于存储池上的精炼炉，存储池的顶部形成有铅液进口，精炼炉的内部形成有放置腔和静置腔，并且放置腔与静置腔通过第一隔墙隔开，放置腔的内部沿竖直方向固定连接有冷却器，冷却器的上端以及下端分别形成有进水口和出水口，进水口和出水口延伸出精炼炉的外壁，冷却器的外壁上套接有螺旋管，螺旋管的一端穿过第一隔墙后与静置腔相连通，螺旋管的另一端连接有环流管，环流管的下端向下延伸至存储池内部。本精炼炉利用铅的低熔点特性通过冷却析出炉渣，通过渣液分离管路和炉渣放出通道进行分离，铅液循环实现了连续除渣，提高精炼效率。

摘要： 一种再生航铝熔体氩气精炼装备及精炼方法，属于再生铝合金领域。该装备由安装在带万向轮基座上的位移系统、旋转喷吹系统、气体流量计构成。将再生航铝熔体升温至精炼温度，控制氩气的压力和流量，排除氩气精炼装备气路中的空气，将石墨旋转喷嘴插入再生航铝熔体中，通过调整石墨旋转喷嘴转速、氩气流量，在再生航铝熔体形成弥散氩气泡；通过石墨旋转喷嘴对再生航铝熔体进行三维均匀吹扫精炼；精炼后的再生航铝熔体中固体夹杂物数量不高于2000个/kgAl、氢含量不高于2.0ml/kgAl。本发明无需额外配备精炼炉或炉外精炼箱，通过高度弥散的氩气气泡、三维均匀吹扫精炼实现了再生航铝熔体的深度净化。精炼效率高、熔体纯净度高、气体利用率高、工艺简单、无二次污染。

摘要： 本发明涉及一种精炼磷铁的配料及精炼方法，步骤包括原料的配料及后续精炼磷铁的方法。其中配料方式中需要对磷铁粒径的大小选择和不同粒径的磷铁原料按一定比例混合，以此来提高磷铁的利用率，降低熔炼时间，提高熔炼效率。

摘要： 本发明提供了一种真空精炼废气处理系统和真空精炼废气处理方法，所述真空精炼废气处理系统包括依次串联的一级气体冷却除尘器(1)、管道(2)、二级气体冷却除尘器(4)、除尘过滤器组(5)和真空泵组(6)。该真空精炼废气处理系统和真空精炼废气处理方法通过一级气体冷却除尘器、二级气体冷却除尘器的粗除尘，以及除尘过滤器的细除尘，可避免任何粉尘和杂物进入到机械真空泵内部，做到最大程度保护真空泵。

摘要： 本发明公开了一种油茶籽精炼用尾热回收炼油锅及其精炼工艺，包括支架和设置在支架上方的油锅本体，所述支架的顶部固定有立板，所述立板的前方从左至右依次固定有第一安装板、第二安装板，所述油锅本体通过销轴转动在第一安装板的右侧，所述立板的前方固定有横板，所述横板上转动贯穿有升降气缸，本发明涉及油茶籽加工技术领域。该油茶籽精炼用尾热回收炼油锅及其精炼工艺，通过充分搅拌机构的设置，便于对原料进行充分多角度搅拌，使得原料能充分混合，提高油茶籽油的生辰质量，通过回收过滤机构的设置，便于对烟气中的热量进行回收利用，且能对烟气中的杂质进行过滤处理，且具有自动清理的功能，不需要人工进行干预，处理效率高。

摘要： 本发明属于食用油加工技术领域，具体而言，涉及食用油精炼工艺和食用油精炼系统；能够对粘附在容器底部内侧的大小不同的胶溶性杂质进行针对式吸附；所述精炼工艺包括以下步骤：步骤一：压榨油料，过滤，制得初级油；步骤二：对容器进行加热，之后将热水流从初级油容器的各高度位置喷入充分搅拌，使胶溶性杂质凝聚成团后，在容器底部处聚集；步骤三：通过微型吸附设备将容器底部聚集的胶溶性杂质吸附除去，得到脱胶油料；所述食用油精炼系统包括承载部件、加热部件和微型吸附设备，承载部件包括基台，基台上安装有用于存放初级油的容器，容器的底部设有密封套管，微型吸附设备滑动连接在密封套管内用于对贴在锥形端内侧位置的胶溶性杂质进行吸附。

摘要： 本实用新型涉及钢水精炼处理系统，特别涉及一种CAS精炼炉和LF精炼炉双工位共置的钢水精炼处理系统。主要解决CAS精炼炉和LF精炼炉是分开设置存在的设备建设重复、生产周期长的技术问题。技术方案为：一种CAS精炼炉和LF精炼炉双工位共置的钢水精炼处理系统，包括LF精炼炉，在LF精炼炉左侧和右侧分别设有左工位钢水车、右工位钢包车，在LF精炼炉上方设有高位料仓，高位料仓设有水平皮带，经配料皮带和加料皮带将皮带落料点延伸至LF精炼炉，其特征是在LF精炼炉右侧设置CAS精炼炉，所述加料皮带向右延伸使其落料点延伸至CAS精炼炉。本实用新型主要用于钢水精炼处理。