中间退火

摘要： 以电解铝液铸轧制备高级包装铝箔坯料为研究对象,研究了其在不同中间退火技术参数下的组织性能。通过对电解铝液铸轧制备高级包装铝箔坯料组织性能进行分析对比,得出了制备高级包装铝箔坯料的最佳中间退火技术参数。结果表明:当中间退火温度为380°C,保温时间为4 h,电解铝液铸轧制备高级包装铝箔坯料组织性能最佳,且晶粒尺寸稳定分布在(20~25)μm,有利于后续轧制及内部针孔缺陷的控制,满足客户使用要求。

摘要： 研究了中间退火对5052铝合金板材组织与性能的影响.对合金的拉伸性能及显微硬度进行测试,使用扫描电镜(SEM)对合金的断口形貌进行观察,使用金相显微镜及X射线衍射仪(XRD)对合金的显微组织和宏观织构进行分析.结果表明:经过中间退火的5052铝合金板材的屈服强度比直接轧制的低10 MPa左右,晶粒尺寸大约82％.中间退火试样不同方向的断后伸长率差别不大,而直接轧制试样的轧向较45°和90°方向的断后伸长率小9％,具有明显的各向异性.拉伸变形后中间退火试样晶粒沿最大切应力方向呈明显的流变特征,断口处韧窝发达、分布更均匀.中间退火试样的{100}Cube织构和{100}H织构等再结晶织构更强,而直接轧制试样的B织构{110}和Goss织构{110}等轧制织构更强.经中间退火的板材各向异性得到明显改善.

摘要： 阐述了铸轧供坯5052-H32状态铝合金均匀化退火、中间退火以及低温热处理的机理,并从退火温度、退火时间、退火后材料性能等方面确定了铸轧供坯生产5052-H32铝合金产品的退火工艺制度.

摘要： 通过EBSD和力学性能测试等手段研究中间退火前不同的冷轧变形量对6 A16铝合金板材后续加工过程中组织和成形性能的影响规律.结果表明:随中间退火前冷变形量的增加,退火后的晶粒尺寸减小,完全再结晶比例增大,冷轧后板材具有明显变形态组织的特征,晶粒尺寸逐渐增大.冷轧态板材经过T4P处理后,晶粒尺寸随中间退火前冷变形量的增加而逐渐增大,加工硬化指数n10％～20％值无变化,而塑性应变比r10％值呈增加的趋势,说明当中间退火前冷轧变形量为66.67％时,板材的成形性能最好.

摘要： 采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜对Cu-15Cr-0.1Zr合金的铸态组织、变形组织和析出相进行观察,研究析出相、加工硬化、回复和再结晶对合金抗拉强度和电导率的影响。结果表明,中间退火能够大幅度提高Cu-15Cr-0.1Zr合金的电导率,并使电导率在后续冷变形中保持不变;同时析出的纳米沉淀相引起的沉淀强化作用能够部分抵消中间退火导致的抗拉强度的降低,使合金保持良好的抗拉强度;第一次中间退火温度采用500°C,后续中间退火采用450°C,能够使Cu-15Cr-0.1Zr合金具有优异的抗拉强度和导电性能。

摘要： 美国专利US5913989本发明推荐一种铝合金容器坯料生产过程。合金坯料成分如下(质量分数/%):Mg1.1~1.5,Mn0.4~0.9,Cu0.2~0.4,Fe0.2~0.7,Si0.07~0.3,其余成分每种≤0.05,总量≤0.2。将合金浇注成厚度≤9mm的带材,然后以不小于83%的变形量轧制,将所得带材卷成卷,并进行退火,进一步轧制成最终尺寸为0.26~0.4mm的带材(无中间退火)。用该带材生产出的铝合金容器有45°角的花槽,其σ0.2=265MPa。

摘要： 采用不同中间退火温度及成品退火速率对高压阳极铝箔进行处理,并利用EBSD及XRD技术分析其微观组织结构,尤其是织构的变化规律.结果表明,中间退火温度对后续成品退火中形成立方织构起到了关键作用,这可能是由于低温中间退火保留了大量的形变储能,为成品退火时立方织构的形成增加了形核核心.同时,低的中间退火温度造成立方织构较理想位置偏转程度更大.随着成品退火加热速率的增大,铝箔再结晶分数及再结晶晶粒尺寸逐渐减小,这是由于退火加热速率的增大(低于临界加热速率),缩短了晶界迁移的时间,减缓了再结晶的发生.%The effect of the inter-annealing temperature and heating rate of final annealing on the microstructure of high-vol-tage anode aluminum foils was investigated by electron back scattered diffraction (EBSD)and X-ray diffraction (XRD).The results demonstrated that the inter-annealing temperature played a key role on the formation of cube texture in the final products,because the low inter-annealing retained lots of deformation stored energy and provided great driving force for the nucleation.Simultaneously,the cube texture deflected dramatically from the idea position at a lower inter-annealing temperature.With the increase of annealing heating rate during final annealing,the fraction and grain size of recrystallization decreased gradually,because a higher annealing heating rate (below the critical heating rate)reduced the time available for grain boundary migration and retarded the recrystalliza-tion.

摘要： 研究了中间退火温度对铝电解电容器高压铝箔立方织构的影响.结果表明,随着中退温度提高,立方织构呈现先上升后下降的趋势.中间退火再结晶程度过高,立方取向晶粒相对非立方取向晶粒无数量和尺寸优势,从而导致立方织构下降.

摘要： 通过对比分析2E12薄板冷轧后引入中间退火和未采用中间退火的板材显微组织以及力学性能测试结果,研究中间退火对板材的晶粒、织构以及力学性能的影响.结果表明,引入中间退火的板材晶粒较为粗大呈现不完全再结晶的嵌套组织,未采用中间退火的板材显微组织为细小等轴晶粒;采用中间退火和未采用中间退火的板材基本力学性能相当,但采用中间退火工艺的板材裂纹扩展速率较低;获取细小等轴晶粒增加强度和塑性的同时增加了相邻晶粒的取向差,不利于降低裂纹扩展速率.

摘要： 对哈兹列特连铸连轧坯料生产3004合金深冲带材的生产工艺进行了研究,通过调整中间退火工艺,研究中间退火工艺对3004铝合金带材组织与性能的影响,确定了合理的中间退火工艺制度.生产出的0.25mm厚度带材抗拉强度为172MPa,伸长率为20％,均超过标准规定值及用户的要求值,深冲性能良好,满足市场对3004合金深冲带材的要求.

摘要： 采用光学显微镜，扫描电镜及极化曲线测试仪等手段研究分析了1050 PS版铝板基中间退火工艺对其电解腐蚀性能的影响。实验采用正交实验法得到优化的中间高温退火及低温退火制度。实验结果表明：在退火温度为350°C，退火时间为3h和升温速率为300°C/h的退火制度下，AA1050铝合金的晶粒及第二相尺寸细小均匀；电化学腐蚀性能优异，腐蚀速率高，且腐蚀均匀性好。

摘要： 40Cr调质试样在低周应变拉-拉疲劳试验及随后的中间退火过程中,经电阻测量,发现电阻增加率下降最为明显时,即从组织损伤为主将开始发展到几何损伤为主阶段之机,是中间退火最佳时机,具有修复延寿最好效果.

摘要： 研究了1070合金电池箔的生产工艺过程,确定了1070合金化学成分、中间退火工艺、铝箔轧制压下工艺及铝箔轧制工作辊参数,产品质量满足了用户使用要求.

摘要： 通过大量详实的生产数据，对不同加工方式的8011合金的组织及性能变化进行汇总分析，为实际生产工艺的排定提供参考。通过数据结果对“均匀化”理论进行了佐证。

摘要： 本文围绕微量元素,特别是高纯铝中的微量自然杂质Fe的影响,研究了加热速度、中间退火、微量元素等对高纯铝再结晶的影响.研究的结果表明高纯铝再结晶存在一些反常的现象:慢速加热细化晶粒、中间退火降低再结晶温度.这些都与高纯铝中的微量元素的偏聚有关.

摘要： 由于AgCuInSn合金的塑性较差,因此加工很困难,并且随Sn含量的提高而恶化.本文研究了Sn含量为10％时,该合金的加工性能.结果表明:通过合理的热加工、冷加工及中间退火等工艺的控制,可加工出较薄的片材,成品率可达60％以上.

摘要： 为了研究影响疲劳损伤中间退火修复效果的诸因素,找出最佳修复时机的变化规律,在不同的恒应变控制下,对40Cr调质钢进行疲劳循环加载,求得存活率为90％时的寿命N.将试样疲劳加载到少于N的不同周次后,再进行中间退火修复.发现中间退火可以延长损伤件的疲劳寿命.本次试验条件下能使疲劳寿命提高到原始试样的二倍.修复效果与损伤周次和承受的循环应变大小有关.用高灵敏度电阻仪和TEM对疲劳损伤过程和修复后材料的微观结构进行了测试和观察.发现中间退火不能使损伤的材料恢复到原始材料状态.疲劳加载对材料的微观变化有两个相反的影响:疲劳损伤导致形成微观裂纹,但疲劳加载在材料中累积的应变能在中间退火过程中,作为附加驱动力,促使材料更加均匀、稳定,从而减少了形成微裂纹的条件.当循环应变增加,获得最佳修复效果的损伤周次减少.

摘要： 在啤酒标铝箔生产过程中，通过对铸轧坯料组织的改善，中间退火、加工率及成品退火的控制等工艺改进，使最终的啤酒标铝箔达到了用户的使用要求。

摘要： 我国建筑外装修装饰业的快速发展对材料的强度、平直度和加工成形性等方面的要求越来越高，同时建筑外装修装饰的单层幕墙铝合金板卷材的需求量越来越大，因此开发高性能单层幕墙铝合金板卷材，满足市场的需求是摆在国内同行面前的重要课题。本文研究了单层幕墙铝合金板卷材的力学性能和平直度，生产出达到国内同类产品先进水平、满足用户对材料折弯成形和喷涂处理要求的单层幕墙铝合金板卷材。

摘要： 本发明公开了一种船用中间轴退火箱，涉及船用中间轴技术领域，包括第一退火箱和与第一退火箱配合使用的第二退火箱，第一退火箱包括第一砂子承载主板和分别固定在第一砂子承载主板前、后侧的第一砂子承载侧板以及固定在第一砂子承载主板一端部的第一连接板，第一连接板第一部分上表面竖直镶嵌有第一凹槽板，第一连接板第二部分侧表面水平镶嵌有第二凹槽板。本发明提供的第一退火箱和第二退火箱作为单独使用的时候可以对短中间轴进行退火处理，第一退火箱和第二退火箱作为整体使用的话就可以对长中间轴进行退火处理，使退火箱可以根据待退火中间轴的长度灵活使用，无需购买给长中间轴专用的退火箱了。

摘要： 本发明提供了一种控制铝合金卷材中间退火油斑的方法，包括以下步骤：A)将铝合金进行冷轧，所述冷轧的速度≤0.5m/s；B)将冷轧后的铝合金进行退火；所述退火过程中的吹洗温度为180～210°C，所述退火处理的风压循环方式为侧吸，所述退火处理的退火料温为300～330°C。本申请通过对冷轧的速度、退火过程中吹洗温度和时间、退火料温以及风压循环方式进行了限定，最终有效控制了油斑，提高了铝合金卷材的表面质量。

摘要： 本发明涉及一种罩式中间退火高牌号无取向硅钢50BW350的生产方法，包括钢水化学成分设计、热轧工艺、冷轧工艺和退火工艺等步骤；钢水化学成分包括C≤0.004％、Si1.80‑2.1％、Mn0.70‑0.90％、Als0.30‑0.45％、P≤0.015％、S≤0.0030％、O≤0.0020％、N≤0.0025％、Sb0.06‑0.12％，余量为Fe。本发明通过特殊的化学设计，添加Sb元素，通过优化产品的结构组织提高电磁性能，适当降低Si含量，并提高Mn元素含量，通过二次冷轧法消除热轧粗大纤维组织的影响，得到了没有表面瓦楞缺陷的高牌号无取向硅钢产品，与传统高牌号生产方法相比，成本较低，生产出的硅钢电磁性能优良。

摘要： 本发明公开了一种铝卷的中间退火方法，其包括步骤：S1、在铝卷两端的端面均匀喷洒基础油；S2、将喷洒基础油后的所述铝卷放入退火炉内，之后采用氮气对所述退火炉进行洗炉；S3、对洗炉后的所述退火炉进行加热处理；S4、加热处理结束后所述退火炉内开启旁冷降温，直到所述铝卷的温度小于150°C后，将所述铝卷从所述退火炉内的取出，从而完成所述铝卷的中间退火。本发明降低了铝卷轧制后出现边部发白色差的现象，相应的避免了铝卷的改制或改切，另外，该铝卷的中间退火方法技术简单、操作难度低、工艺周期短、生产效率高且无需配合非铝合金生产设备。

摘要： 本发明公开了一种免常化中间退火的无取向电工钢板，其各化学元素质量百分含量为：0＜C≤0.004％、Si：1.0～2.6％、Mn：0.2～1.0％、Al：0.2～1.6％、Ca：0.0003％～0.0035％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外本发明还公开了上述无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和连铸，其中在该步骤不采用电磁搅拌；(2)热轧，其包括：粗轧、精轧、卷取和保温；其中控制粗轧之后、精轧之前的中间坯温度≥950°C；(3)上述热轧步骤后不进行常化中间退火或罩式炉中间退火而直接进行冷轧；(4)连续退火。本发明所述的无取向电工钢板通过采用合理的化学成分和工艺设计，可以在保证较低生产成本的同时，获得高磁感和低铁损的特性。

摘要： 本发明提供了一种控制铝合金卷材中间退火油斑的方法，包括以下步骤：A)将铝合金进行冷轧，所述冷轧的速度≤0.5m/s；B)将冷轧后的铝合金进行退火；所述退火过程中的吹洗温度为180～210°C，所述退火处理的风压循环方式为侧吸，所述退火处理的退火料温为300～330°C。本申请通过对冷轧的速度、退火过程中吹洗温度和时间、退火料温以及风压循环方式进行了限定，最终有效控制了油斑，提高了铝合金卷材的表面质量。

摘要： 本发明提出了双零铝箔坯料一次中间退火的制造方法，涉及铝合金箔加工技术领域。铝合金化学成分及质量百分比为：Si 0.15～0.30％、Fe0.70～0.90％、Cu≤0.05％、Mn≤0.03％、Mg≤0.03％、Cr≤0.02％、Zn≤0.10％、Ti 0.02～0.04％，Al余量。经过熔炼、铸轧、冷轧、中间退火、切边、二次冷轧、二次切边、箔轧、分切，成品退火等步骤而制成。这种铝箔不仅具有高强度、高伸长率的力学性能，而且还针孔数少，表面质量高。同时能明显地缩短铝箔生产周期3～4天，减少在制品数量，有效地提高生产效率，降低生产成本，显著地增加经济效益。

摘要： 本发明为一种电解电容器用高压阳极铝箔的中间退火工艺。一种电解电容器用高压阳极铝箔的中间退火工艺，包括以下步骤：(1)将冷轧后的铝箔进行表面清洗后，烘干，得清洗后的铝箔；(2)将清洗后的铝箔进行中间退火处理。本发明所述的一种电解电容器用高压阳极铝箔的中间退火工艺，流程与传统工艺相比，在中间退火之前加入清洗工艺，并使用空气退火，二者配合提升表面清洁度，减少表面氧化及烧结，不使用惰性气体保护，进一步降低成本。

摘要： 本发明涉及一种无需中间退火的铝箔轧制工艺，依次包括如下步骤：S1：选料；S2：第一道次轧制，将所述铝箔热轧坯料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第一道次的轧制；S3：第二道次轧制，将第一道次轧制完成的料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第二道次的轧制；S4：第三道次轧制，将第二道次轧制完成的料卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第三道次的轧制，该道次轧制时厚度压下率为64‑65％；S5：合卷；S6：第四道次轧制，将合卷后的铝卷送入四辊不可逆铝箔轧机内进行第四道次的轧制。本发明充分利用高速轧制过程中产生的变形热对产品进行自退火，消除加工硬化，取消中间退火工序，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量。

摘要： 本实用新型公开了一种中间退火炉，包括加热装置和喷淋装置，还包括设于加热装置和喷淋装置之间的料架分离装置，分离装置包括机体，机体包括进料口、出料口和分离口，机体内设有输料台，输料台上设有第一传输机构以及第二传输机构，机体内还设有升降机构，料架和管材由进料口进入机体的输料台上部并随第一传输机构移动，当料架移动至分离口时，升降机构驱动输料台下降以使料架同时下降以与管材分离，然后第二传输机构将料架由分离口传送出机体后，升降机构驱动输料台上升。本实用新型通过料架分离装置，将料架和管材进行分离，使得料架并不进入喷淋装置，防止加热后的料架受到喷淋装置的喷淋后发生变形而影响料架的继续使用，降低成本。