花生油

摘要： 目的:了解潍坊市面粉、大米、花生油中黄曲霉毒素的污染状况,结合潍坊市居民总膳食调查,为人群膳食暴露评估提供数据。方法:采集面粉、大米、花生样品共200份,定性检测黄曲霉毒素B;、B;、G;和G;。结果:粮油制品中AFB;的检出率差异有统计学意义(χ^(2)=119.76,P<0.001);花生油中AFB;、AFB;、AFG;的检出率差异有统计学意义(χ^(2)=18.721,P<0.001);大米一季度AFB;检出率差异有统计学意义(χ^(2)=13.778,P=0.003),面粉二季度AFB;的检出率差异有统计学意义(χ^(2)=9.236,P=0.026),花生油二、三季度中AFB;的检出率差异有统计学意义(χ^(2)=19.583,P<0.001)。结论:潍坊市销售的粮油制品中黄曲霉毒素总体污染程度较低,处于低风险水平。

摘要： 为了调查部分花生和花生油的脂肪酸组成不符合现行国家标准GB/T 1534—2017《花生油》规定特征范围的油脂真实性,对广西本地种植采集的69份花生样品和从市场采集的40份花生样品的脂肪酸组成进行了研究。结果显示,有13份广西本地种植采集的花生样品和15份从市场采集的花生样品的脂肪酸组成不符合GB/T 1534—2017规定的特征范围。从单个成分来分析,不符合的脂肪酸组成成分有硬脂酸(C18∶0)、花生酸(C20∶0)和花生一烯酸(C20∶1),不符合的花生样品数量分别有22份、10份和18份。结果表明,确实存在花生脂肪酸组成不符合GB/T 1534—2017规定特征范围的情况。为了避免出现花生油产品的真实性争议,建议适时修订现行国家标准GB/T 1534—2017《花生油》,硬脂酸(C18∶0)质量分数从1.0%~4.5%调整为1.0%~7.2%、花生酸(C20∶0)质量分数从1.0%~2.0%调整为1.0%~2.6%、花生一烯酸(C20∶1)质量分数从0.7%~1.7%调整为0.5%~1.7%。

摘要： 寒冬时节,南方电网广西新电力集团德保供电公司的工作人员来到广西德保县百农村百农香榨油车间开展用电检查。空气中弥漫着浓浓的花生油的香气,走进榨油车间,墙边堆着一筐筐花生。

摘要： 目的探讨术前口服花生油在妇科恶性肿瘤腹主动脉旁淋巴结切除术术中乳糜管的显影情况和预防术后乳糜漏的作用。方法选取2018年7月至2019年6月在郑州大学第二附属医院进行盆腔淋巴结切除+腹主动脉旁淋巴结切除术的妇科恶性肿瘤患者共200例,其中112例于术前10h口服花生油60mL为观察组,88例未口服花生油为对照组,观察术中乳糜管显影情况和区域分布特点,对比两组术后乳糜漏情况和治疗结局。结果术中肠干及其附属淋巴管总体显影率为97.32%(109/112),术中可清晰观察到小肠表面及腹主动脉区域有白色网格状乳糜管分布,乳糜管分布于腹主动脉左侧、肠系膜下动脉下方,占17.86%(20/112),左肾静脉下方、肠系膜下动脉上方,占79.46%(89/112),腹主动脉表面、十二指肠水平部下方,占69.64%(78/112),下腔静脉表面,占3.57%(4/112)。观察组术后乳糜漏发生率为1.79%(2/112),对照组乳糜漏发生率为9.09%(8/88),经保守治疗后均痊愈,对照组乳糜漏发生率高于观察组(P<0.05)。结论术前口服花生油乳糜管显影率高,方法简单有效,可在术中及时发现和处理乳糜管损伤部位,从而降低腹主动脉旁淋巴结切除术后乳糜漏的发生率。

摘要： 为了研究普通花生油和高油酸花生油脂肪酸成分及区别,采用了国标法对花生油去甲酯化后,在气相色谱分析仪上分别对普通花生油和高油酸花生油脂肪酸组分进行对比分析,结果表明,普通花生油和高油酸花生油的脂肪酸组分一样,分别检出15种。其中普通花生油主要组分为油酸39.59%、亚油酸39.00%、棕榈酸11.27%和硬脂酸3.59%;高油酸花生油主要组分为油酸67.45%、亚油酸13.59%、棕榈酸7.44%和硬脂酸3.02%。通过对比两者脂肪酸,总结出高油酸花生油具有更高的营养价值、稳定性和产品开发价值。

摘要： 以黄曲霉毒素B_(1)(Aflatoxin B_(1),AFB_(1))含量为50μg/kg的花生油为原料,254 nm的紫外灯为光源,通过调节紫外照射强度、照射时间以及花生油的铺展厚度,研究不同条件下紫外照射对花生油中AFB_(1)含量的影响。研究结果表明,紫外照射能显著降低花生油中AFB_(1)含量,其残留量与照射强度和照射时间成正比,与油的铺展厚度成反比。对于AFB_(1)含量为50μg/kg,厚度为5 cm的花生油,经强度为1000μW/cm^(2)的紫外线照射15 min后,其ABF_(1)残留量能够降解至国家标准限量(20μg/kg)。

摘要： 对广西玉林市居民通过小作坊花生油摄入黄曲霉毒素B;(AFB;)进行膳食暴露及风险评估,并提出要求。按不同区域,不同性别,城市、农村,年龄/城乡/性别进行分组,结合广西居民膳食B模式数据,采用点评估模型计算暴露量,采用BMDL;为400 ng/(kg·d)计算暴露限值(MOE)。结果发现,广西玉林市小作坊花生油AFB;检出率为59%,超标率为18.6%,含量范围为0.05~243.00μg/kg,平均含量为16.91μg/kg,极显著高于预包装花生油的平均含量(P12~14岁人群风险(MOE 70~37)>15岁以上人群风险(MOE 85~44)。广西玉林市居民通过小作坊花生油摄入AFB;潜在健康风险较高,应该引起较高的公共卫生关注度。

摘要： 用料:鸡蛋1个,莲藕2节,小麦面粉30克,淀粉20克,芝麻油5克,酱油10克,花生油适量,料酒5克,盐少许,生抽10克,清水适量,肉馅100克,姜末儿2克。做法➊肉馅中调入姜末儿、料酒、生抽、盐和香油搅拌均匀。❷莲藕洗净去皮,切成每两个相连的薄片,中间填入肉馅压实。❸将小麦面粉、鸡蛋和适量清水混合,搅打成均匀稀薄的面糊。

摘要： 在收储运以及制油工艺中,花生容易受到污染或因不适当的加工条件从而产生不利于人体健康的物质,如黄曲霉毒素B_(1)、苯并(a)芘、3-氯-1,2-丙二醇酯和反式脂肪酸等。对影响花生油品质安全的物质的产生途径、检测方法及常见的脱除方法进行论述,有利于提升食用油品质安全,对促进花生油加工业的技术升级和产品升级都有重要作用。

摘要： 用料:鸭腿1个,土豆1个,青椒1个,红椒1个,葱少许,姜1块,郫县豆瓣酱10克,盐适量,鸡精1克,料酒10克,香叶4片,肉桂1小块,桂皮1小块,花生油20克,白糖4克,香菜适量。做法➊鸭腿洗净剁成小块,土豆去皮洗净切成菱形块,青红椒切成薄片,葱切丝,姜切丝,香菜切段。❷锅中倒入适量清水,加入5克料酒,鸭肉块下入锅中,大火煮5分钟,捞出冲洗干净,备用。

摘要： 在浓香花生油和四级大豆油中分别添加TBHQ、茶多酚、迷迭香、维生素E等抗氧化剂,采用Schaal烘箱法加速油脂氧化,以过氧化值、酸价、VE、甾醇为考察指标,研究不同抗氧化剂对浓香花生油和四级大豆油氧化稳定性及预测货架期的影响.结果表明,若以过氧化值达到国标限量为评价油脂货架期的指标,未添加、添加0.02％TBHQ、0.02％荼多酚、0.02％迷迭香、0.02％维生素E的花生油预期货架期分别为1.51、19.27、3.42、4.51、1.56个月,大豆油的预期货架期分别为1.87、6.51、1.97、2.77、1.76个月,几种抗氧化剂在浓香花生油中的抗氧化效果为TBHQ＞茶多酚＞迷迭香＞VE,在大豆油中的抗氧化效果为TBHQ＞迷迭香＞茶多酚＞VE.

摘要： 花生是我国主要的油料作物之一,制油是花生的主要用途,花生油的营养丰富、品质优良、气味清香,是我国人们较喜爱的食用油.根据2018年7月1日即将生效的新版国家标准GB/T1534-2017《花生油》的规定,花生油按制作工艺可分为压榨花生油和浸出花生油.花生原料的纯度、组分和不同的提取方法会对花生油的组分、精炼方法、花生饼粕的再利用产生很大的影响.传统的制油工艺主要有预榨—浸出法和压榨法等;非传统的制油工艺则包括非有机溶剂萃取法、整粒压榨法和直接浸出法等.本文介绍了不同花生油制取工艺的原理及方法,得到影响花生油成分(脂肪酸、磷脂等)与品质(酸值、过氧化值等)的主要因素,为科学选择制油工艺与条件提供理论依据,从而不断完善花生油的制取过程,得到更加优质的花生油.

摘要： 用碱液处理花生,检测压榨花生油中的黄曲霉毒素B1的含量及花生油质量指标.本研究表明:碱液处理花生对脱除花生油中黄曲霉毒素B1具有良好的脱除作用,综合考虑适当减少碱用量、水量及避免产生废水,采用碱液pH值13.40、浸泡20min、液料比7.5％的方法处理花生,四级油料黄曲霉毒素脱除率93.3％,三级油料脱除率98.0％;经碱液处理的花生压榨成油,花生油中黄曲霉毒素B1含量由空白对照组中的44.69μg/kg(四级油料)和21.50μg/kg(三级油料)降至符合GB2761中≤20μg/kg指标,最优条件下花生油中黄曲霉毒素含量达到未检出水平.碱液处理对花生油的酸值、过氧化值、碘值、风味及脂肪酸百分含量无影响.

摘要： 花生油自然放置在温度变化范围较大的环境中底部会出现沉降物,加热后沉降物消失,本研究对底部沉降物的热特性,甘油三酯组成进行分析,初步得出沉降物可能会导致花生油凝固,继续对花生油进行分提,并对固酯进行甘油三酯组成分析和晶型分析,研究发现分提后液酯不易凝固,说明花生油发生凝固的主要原因是受其甘油三酯组成影响,花生油放置温度低于7°C,以SU2、S2U型甘三酯为主导,形成β、β'晶体裹挟周围液态油至凝固,因此在储存过程中由于温度波动,花生油一些高熔点的甘油三酯(以S3、S2U为主)析出沉降导致了沉淀物的产生.

摘要： 本文研究了花生油中的邻苯二甲酸酯类物质的来源,分析了原料、与产品直接接触的材料、生产和储存过程各个环节对花生油中塑化剂含量的影响,找出了影响花生油中塑化剂含量的主要因素,并采取了针对性的措施以控制和降低花生油中的塑化剂含量,保证花生油的产品品质.

摘要： 花生油的风味深受国人喜爱,通过顶空固相微萃取-气相色谱-质谱联用仪及感官评测的方法,研究了在密闭和敞开状态下,不同加热时间对花生油风味的影响.结果显示不愉悦风味物质随着加热时间的延长,含量会显著升高,150°C下,加热60～300s时感官评分较高,愉悦物质含量相对较高,加热时间超过300s不愉悦物质会升高,出现焦糊的味道,因此建议花生油加热时间在不超过300s为佳.

摘要： 为了可以更好的研究花生油的氧化稳定性,为花生油的综合开发利用和安全储藏提供一定的依据,本实验以压榨花生油为原料,对其油脂的组成及影响其氧化稳定的主要因素分别进行研究.主要通过气相色谱研究自身脂肪酸组成,通过液相色谱研究自身维生素E含量,通过Ran-cimat仪测定温度、金属离子、抗氧化剂以及增效剂对氧化诱导时间的影响,通过测定过氧化值研究光照以及食物存在对其氧化稳定的影响.通过气相色谱对花生油中的脂肪酸组成进行分析,花生油中的不饱和脂肪酸含量达到了75％以上,其中油酸和亚油酸各占花生油中总脂肪酸的39.88％和35.90％;通过高效液相色谱对花生油中的维生素E进行分析,维生素E的含量为28.82mg/100g(7-生育酚占7.89mg/100g);通过Rancimat仪研究温度对花生油氧化稳定性的影响表明,随着温度的提高花生油氧化稳定性下降;通过Rancimat仪研究金属离子对花生油氧化稳定性的影响分析结果表明,加入金属离子后花生油的氧化稳定性下降;通过Rancimat仪研究抗氧化剂以及增效剂对花生油氧化稳定性的影响进行分析,结果表明加入抗氧化剂以及增效剂后大大提高了花生油的氧化稳定性;通过对花生油的过氧化值进行测定分析,随着光照时间的加长其过氧化值升高,表明花生油的氧化稳定性随着光照时间的加长而降低;通过处理不同食物后测定花生油的过氧化值,表明不同食物对花生油的过氧化值和酸价有不同的影响,对花生油的氧化稳定性也有不同的影响.

摘要： 与传统压榨法和预榨—浸出法相比,水酶法提取植物油工艺简单、条件温和、无溶剂残留,油脂品质更好.本文介绍花生的油脂分布,水酶法提取花生油的原理、工艺过程及特点,国内外水酶法提取花生油的研究概况,重点对该工艺的主要影响因素以及提取的花生油品质做了系统分析,并对该技术的应用前景进行展望.

摘要： 以豆沙为主要原料,麦芽糖醇为甜味剂,制备月饼馅料.根据单因素实验探讨豆沙与花生油的质量比、豆沙与麦芽糖醇的质量比和馅料的水分含量对月饼馅料品质的影响,并在此基础上通过正交实验得出低糖豆沙月饼馅料的最佳配方是豆沙与花生油的质量比为1∶0.75,豆沙与麦芽糖醇的质量比为1∶1,馅料水分含量为24％.

摘要： 黄曲霉毒素是目前己知的毒性最强的致癌物之一,在富含油料的种子中污染较严重.本文从调查的原料花生和花生油中黄曲霉毒素的污染情况出发,对国内外花生及其油品中黄曲霉毒素限量和检测方法进行分析,并主要从花生原料的筛选与脱毒、贮藏与加工过程控制以及成品花生油黄曲霉毒素的脱除四个方面综述了国内外近年来对花生油中黄曲霉毒素控制与消除方法.以期对国内花生油及其制品中控制和消除黄曲霉毒素污染的提供一定参考.

摘要： 一种测定花生油中花生油香精的方法，以2,3,5‑三甲基吡嗪作为花生油中花生油香精掺伪的定量标记化合物，本底值为618μg/L。使用顶空气相色谱‑飞行时间质谱测定花生油中的花生油香精，回归方程为：Y=338.992X‑453.751，线性相关系数（r2）为0.997，测定低限为26.507μg/L。测定低限、本底值、5000μg/L三水平的精密度分别为8.650%、2.134%、1.328%，加标回收率范围分别为82.141%~101.814%、92.602%~97.048%、93.095%~96.451%，为花生油的原料采购、企业生产、质量控制和市场监管提供一定的应用价值和技术支持，更为其他类的植物油的香精类掺伪问题提供可行的参考。

摘要： 本发明涉及一种保持花生油香味的低饱和花生油产品。揭示了一种在保留花生油风味基础上，有效降低花生油中饱和脂肪酸，金属离子含量，和/或提高花生油的耐低温性能的方法。所述方法包括对花生油原料进行控温、均质、降温结晶、过滤等步骤。本发明的方法切实可行，成本低廉，油品性能优化效果显著。

摘要： 一种基于花生内源性蛋白酶水法破乳花生油体制备花生油的方法，属于植物油脂和蛋白质的加工技术领域。本发明通过花生浆的制取、花生油体富集物的制备、花生油体富集物的破乳、花生蛋白的酸沉，制得花生油和花生蛋白。本发明在制取花生浆（或称为花生水相提取物）的过程中，不存在热处理，因此可保证花生蛋白和其它成分免受热处理的影响；通过离心得到的轻相（花生油体富集物），可利用高效破乳得到清亮、醇香的花生油；通过条件优化，可释放离心所得花生油体富集物中98%以上的油。本方法工艺简单，不使用任何酶制剂，不使用己烷和石油醚等有机溶剂，制备过程绿色环保。

摘要： 本发明涉及一种花生油的制备方法及花生油，所述方法包括：在酶解物的存在下对花生粉碎物进行加热的步骤，其中，所述酶解物为酶解原料在水和酶作用下的反应产物，所述酶解原料包括花生粉。根据本发明方法所得到的花生油风味更佳浓郁，相比于正常工艺花生油风味物质总量显著增高(与烤香味相关的吡嗪类物质含量、与甜香味相关的苯乙醛含量均显著增高)；并且，根据本发明方法所得到的花生油风味稳定性更好，吡嗪类物质保留率高于正常工艺，在感官上风味衰减率低于正常工艺；此外，本发明所得花生油的氧化稳定性显著增加，货架期显著延长。

摘要： 本发明提供花生油的制造方法及花生油。该花生油的制造方法包括：蒸炒工序，在花生壳提取液的存在下，将花生物料进行蒸炒；以及榨油工序，将蒸炒工序中得到的花生物料与花生壳粉A以质量比为(5～20):100进行混合并进行榨油；花生壳提取液通过如下制备：按照花生壳粉B与pH为6～10的缓冲液的料液比为1kg:(10～14L)(m/V)，将花生壳粉B加入到pH为6～10的缓冲液中进行提取。通过本发明的制备方法得到的花生油蒸煮风味浓郁，并且油表面张力低，炒菜后炊具及餐盘油污易清洗。另外，本发明充分利用花生副产物，步骤简单，容易控制，对于提升产业链价值和生产稳定性具有重大的现实意义。

摘要： 本发明提供一种香味花生油的制备方法及花生油。本发明的香味花生油的制造方法包括：将花生粉和花生油在真空条件下进行热反应的步骤，其中，所述花生粉源自于包含脂肪酸组成中油酸与亚油酸的比例为(0.95～1.24):1的花生物料。通过本发明的制备方法得到的香味花生油的氧化稳定性高，烤香风味浓郁，油烟少，无糊味和酸味。另外，本发明的制备方法步骤简单，容易控制，对于生产稳定性具有重大的现实意义。

摘要： 本发明公开了一种花生油生产用高效剥壳设备及花生油生产工艺，包括收集箱，所述收集箱外部顶端固定贯通卡接安装有剥壳机构，所述剥壳机构包括剥壳盘、活动夹套、破碎咬筒、固定螺杆以及齿牙，所述剥壳盘嵌入贯通安装在所述收集箱外部顶端中部，所述活动夹套固定卡接安装在所述剥壳盘外部两侧，所述破碎咬筒转动嵌入安装在所述剥壳盘内部。本发明由驱动电机带动破碎咬筒进行转动，在破碎咬筒外壁与活动夹套内壁之间咬切的作用下，可将花生外壳进行破碎，并配合活动夹套在固定螺杆外部的左右调节固定，可根据实际使用需求对破碎咬筒与活动夹套之间的间距进行改变，解决了剥壳盘内部破碎间隙较小导致花生果仁损坏和破碎间隙较大导致花生破碎不彻底的问题。

摘要： 本发明的一种花生油生产的自动化压榨设备，包括用于输送原料所设的原料输送设备；可对原料输送设备出口端处的原料进行蒸炒所设的蒸炒设备；用于输送蒸炒设备出口端处的熟料所设的熟料输送设备；可对熟料输送设备出口端处的熟料进行压榨所设的压榨设备；还包括可对压榨设备的油液出口端处的油液进行过滤所设的过滤设备。通过原料输送设备将花生原料输送至蒸炒设备中，通过蒸炒设备对原料进行蒸炒，经过蒸炒后原料进入至压榨设备进行压榨，由压榨设备产生的油液进入至过滤设备中，经过滤设备对油液进行多次过滤，最终获得植物油，其自动化程度高，结构设计合理。

摘要： 一种测定花生油中花生油香精的方法，以2,3,5‑三甲基吡嗪作为花生油中花生油香精掺伪的定量标记化合物，本底值为618μg/L。使用顶空气相色谱‑飞行时间质谱测定花生油中的花生油香精，回归方程为：Y=338.992X‑453.751，线性相关系数（r2）为0.997，测定低限为26.507μg/L。测定低限、本底值、5000μg/L三水平的精密度分别为8.650%、2.134%、1.328%，加标回收率范围分别为82.141%~101.814%、92.602%~97.048%、93.095%~96.451%，为花生油的原料采购、企业生产、质量控制和市场监管提供一定的应用价值和技术支持，更为其他类的植物油的香精类掺伪问题提供可行的参考。

摘要： 本发明公开了一种萃取法从花生油渣中提取花生油，主要是按下面的步骤进行：一、主要设备：粉碎机、高压缸、封闭缸、压榨机、蒸馏塔；二、将压榨法产生的花生油渣用粉碎机粉碎成油渣粉，将油渣粉放进高压缸；三、取85%~90%酒精倒进高压缸，浸没油渣粉，密封盖，升高溶解温度至70°C~75°C，高温高压溶解5分钟~6分钟后；四、渣液分离：保持70°C~75°C，将高压缸内的渣液混和料输送进封闭缸，在封闭缸中通过滤布过滤，得滤液与滤渣，再将滤渣通过压榨机压榨、过虑得滤液与滤渣，将两次得到的滤液混合成为混和滤液；五、蒸馏分离：将混和滤液输送进蒸馏塔进行蒸馏，蒸馏温度65°C~75°C，分离出酒精与油脂，并回收酒精。