铬酐

摘要： 将从阴极辊上剥离得到的电解铜箔在不同浓度的铬酐-葡萄糖体系钝化液中浸泡进行钝化处理,再对钝化后铜箔的表面进行XRD、SEM和EDS分析,并对铜箔的光泽度、抗拉强度和粗糙度等物理性能进行测试.当钝化液中葡萄糖和铬酐浓度分别为3.0 g/L和0.4 g/L时,钝化后铜箔的综合性能最好;钝化液中铬酐和葡萄糖之间有协同作用,葡萄糖表面含氧粒子在铜箔表面吸附生成吸附膜,铬酐再在铜箔表面反应成含铬的成相膜.

摘要： 通过设计试验研究方案,并运用XPS、XRD、TG-DSC及FE-SEM等分析检测技术,对铬酐在取向硅钢张力涂层中的作用机理进行了系统性分析研究。结果表明:向张力涂层配料中添加铬酐,在升温固化初始阶段,可利用铬酐低熔点的特点,有助于形成凝胶状膜类物质;在高温固结阶段,通过铬酐自身发生氧化还原反应生成的三价铬骨架结构,同时由磷酸盐和二氧化硅等小分子成膜物填充其间,可减少涂层微孔结构,增加涂层成膜致密性;张力涂层与硅酸镁底层一起对铁基体施加张应力作用,从而细化磁畴,大幅降低硅钢片铁损。

摘要： 通过设计试验研究方案,并运用XPS、XRD、TG-DSC及FE-SEM等分析检测技术,对铬酐在取向硅钢张力涂层中的作用机理进行了系统性分析研究.结果表明:向张力涂层配料中添加铬酐,在升温固化初始阶段,可利用铬酐低熔点的特点,有助于形成凝胶状膜类物质;在高温固结阶段,通过铬酐自身发生氧化还原反应生成的三价铬骨架结构,同时由磷酸盐和二氧化硅等小分子成膜物填充其间,可减少涂层微孔结构,增加涂层成膜致密性;张力涂层与硅酸镁底层一起对铁基体施加张应力作用,从而细化磁畴,大幅降低硅钢片铁损.

摘要： 采用电化学阻抗谱法(EIS),研究了20％、35％、50％的钼酸铵、硼酸、磷酸分别替代铬酐后的达克罗涂层的耐蚀性能.结果表明:铬酐替代量为20％时,钼酸铵、硼酸和磷酸替代的复合防护层的耐蚀性均优于未替代涂层;铬酐替代量为35％时钼酸铵和磷酸替代的复合防护层性能优异;铬酐替代量为50％时,磷酸替代的复合涂层耐蚀性最好;磷酸、硼酸、钼酸铵替代后生成的沉淀物填充了达克罗涂层中的空隙,使涂层的叠层结构更为致密,阻挡了腐蚀介质的扩散,减缓了工件的腐蚀.

摘要： 铬鼻病是长期接触铬酐、铬酸、铬酸盐及重铬酸盐等六价铬化合物引起的鼻部损害，可致鼻中隔黏膜糜烂、溃疡，鼻中隔软骨部穿孔，多发于开采、冶炼、镀铬、颜料、染料、油漆、鞣皮、橡胶、陶瓷、照相和印刷等行业。

摘要： 为提高钢领耐磨性、延长其使用寿命,研制超高速钢领,分析研究瑞士布雷克钢领后,认为钢领表面采用镀铬层,可提高硬度、耐磨性,从而延长其使用寿命；通过介绍非平衡磁控溅射技术及其设备结构,并详细对比了沉积镀铬与电解镀铬的表面形貌、晶粒结构、工艺过程及沉积层性能；指出应用非平衡磁控溅射技术可以实现钢领表面镀铬,具有工艺产量高、加工费用低、环保等优势,但设备费用高；钢领镀层表面具有较高的附着力、硬度,具有更细小的纳米晶粒,表面粗糙度值和摩擦因数也小,因其环保特性应用将更广泛.

摘要： 针对钢铁类产品的电解抛光溶液滴定终点难以确定,实测与理论计算不符,及加入掩蔽剂试验复杂且结果不准确等问题,配制不锈钢抛光溶液进行分析测定.给出不锈钢抛光溶液的工艺参数:磷酸850～1 000g/L,硫酸250～350g/L,铬酐50～60g/L.配制磷酸质量浓度862g/L,硫酸质量浓度262g/L,铬酐质量浓度60g/L的不锈钢抛光溶液,介绍铬酐、硫酸、磷酸的测定方法和结果,实际测定值为磷酸质量浓度857.5g/L,硫酸质量浓度257.2g/L,铬酐质量浓度59.2(方法1),58.4g/L(方法2).其测定值和理论值基本一致.

摘要： 通过碘量法和比重法相结合的测试系统，对电镀液中的铬酐进行快速测定，并将该法与亚铁滴定法的测定结果相比较，证明该法所得结果快速、准确。

摘要： 通过碘量法和比重法相结合的测试系统,对电镀液中的铬酐进行快速测定,并将该法与亚铁滴定法的测定结果相比较,证明该法所得结果快速、准确.

摘要： 本文建立了离子色谱法分离-抑制型电导检测铬酐中痕量氯离子和硫酸根的方法。方法将铬酐以水合肼还原并沉淀后，以IonPacASll-HC分离，抑制型电导检测。方法对氯离子的线性范围在5-1000μg/L，线性相关系数为0.9997，检出限(S/N=3)为2.96μg/L；对硫酸根的线性范围在0.1-50mg/L，线性相关系数为0.9999，检出限为4.751μg/L。对样品进行加标回收，氯离子和硫酸根的回收率在80-115％之间.

摘要： 目前世界铬酐生产技术处于“百花齐放”状态,多数国家使用硫酸法.本文介绍了正在生产中的硫酸法工艺路线.

摘要： 通过铬雾、铬酐回收、电解消除三价铬的综合处理，减少塑料镀前粗化液带出，抵制了铬雾对大气的污染，控制粗化液中三价铬离子浓度。通过铬酐循环使用，节约了生产成本，大幅降低了六价铬对环境的污染。

摘要： 本发明公开一种催化均四甲苯制取均苯四甲酸二酐的非钛铬‑锡‑铈‑铌催化剂，包括主催化剂和助催化剂，所述主催化剂为V

摘要： 本发明公开了一种回收含铬废液或含铬镀件中铬酐的装置和方法，该装置包括铬酐回收槽、回收液添加槽、支架、铬酐回收器以及循环泵。铬酐回收槽包括槽体和铬酐捕集管排，铬酐捕集管排通过管卡固定在铬酐回收槽的槽体上且位于槽体的下部，并与槽底的上端面之间留有5cm～7cm的间隙，铬酐捕集管排的底部设有若干直径大于铬酐颗粒直径的小孔；铬酐捕集管排的出液管口即为所述铬酐回收槽的出液口。铬酐回收器中设有截留网框，该截留网框上设有若干直径小于铬酐颗粒直径的截留孔，截留网框位于所述铬酐出液口的左侧。本发明的装置实现结晶析出、收集、回用一体化，占地面积小，铬酐的回收率高达85％以上。

摘要： 本发明公开了一种回收含铬废液或含铬镀件中铬酐的装置和方法，该装置包括铬酐回收槽、回收液添加槽、支架、铬酐回收器以及循环泵。铬酐回收槽包括槽体和铬酐捕集管排，铬酐捕集管排通过管卡固定在铬酐回收槽的槽体上且位于槽体的下部，并与槽底的上端面之间留有5cm～7cm的间隙，铬酐捕集管排的底部设有若干直径大于铬酐颗粒直径的小孔；铬酐捕集管排的出液管口即为所述铬酐回收槽的出液口。铬酐回收器中设有截留网框，该截留网框上设有若干直径小于铬酐颗粒直径的截留孔，截留网框位于所述铬酐出液口的左侧。本发明的装置实现结晶析出、收集、回用一体化，占地面积小，铬酐的回收率高达85％以上。

摘要： 本发明公开了一种电镀硬铬用铬酐自动加药装置，包括底座、药罐、泵体、控制面板和螺旋搅拌桨，所述底座顶端的一侧固定有药罐，药罐内部的中心位置处设有螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨的底端固定有搅拌叉，搅拌叉两侧的药罐内侧壁上皆固定有物料探测感应器，所述药罐顶端的中心位置处固定有电机，所述药罐一侧的底座顶端安装有支撑架，所述泵体的输入端安装有输药管道，所述泵体的输出端安装有预热管道，预热管道的外侧壁上套装有加热筒，所述药罐一侧的底座顶端固定有U型推柄，所述操作台表面的中心位置处固定有控制面板。本发明不仅提高了加药装置加药时的均匀程度，提高了加药装置的使用范围，而且实现了加药装置的物料探测功能。

摘要： 一种利用甲酸还原铬酐制备甲酸铬的方法，首先，将工业铬酐用水溶解，加入到装有回流冷凝器的反应釜中；其次，加入工业甲酸，加完工业甲酸后，加热保持反应液微沸回流30分钟；最后，将反应液降温到10～20°C，结晶3～4小时，通过滤布过滤，过滤得到的固体就是粗制的甲酸铬。本发明在反应中甲酸既起到还原剂的作用，又起到配位剂的作用，制备过程不需要加入硫酸，也不需要加入其它的还原剂，不会产生含有硫酸盐的废液，不会对环境造成污染；甲酸可以直接将铬酐中Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ)，并和Cr(Ⅲ)配位直接生成甲酸铬，反应结束后降温，甲酸铬直接结晶，过滤后得到粗制的甲酸铬，整个反应流程短，能耗低，残液可以回用，不会对环境造成污染。

摘要： 本实用新型公开了一种回收含铬废液或含铬镀件中铬酐的装置，该装置包括铬酐回收槽、回收液添加槽、支架、铬酐回收器以及循环泵。铬酐回收槽包括槽体和铬酐捕集管排，铬酐捕集管排通过管卡固定在铬酐回收槽的槽体上且位于槽体的下部，并与槽底的上端面之间留有5cm～7cm的间隙，铬酐捕集管排的底部设有若干直径大于铬酐颗粒直径的小孔；铬酐捕集管排的出液管口即为所述铬酐回收槽的出液口。铬酐回收器中设有截留网框，该截留网框上设有若干直径小于铬酐颗粒直径的截留孔，截留网框位于所述铬酐出液口的左侧。本实用新型的装置实现结晶析出、收集、回用一体化，占地面积小，铬酐的回收率高达85％以上。

摘要： 本实用新型公开了一种电镀硬铬用铬酐自动加药装置，包括外壳、吸收罩、转速感应器、转筒和动力腔体，所述动力腔体底部的中心位置处设有电机，电机一侧的动力腔体内部设有变频器，所述电机远离变频器一侧的动力腔体内部设有检测仪，所述加药室内部的中心位置处设有转筒，转筒一侧的加药室内壁上设有液位计，所述外壳顶端的中心位置处设有加药口，加药口一侧的外壳顶端设有警报器，所述外壳表面的中心位置处设有透明观察窗，所述外壳一侧的外壁上设有控制面板。本实用新型不仅提高了加药装置使用时的精准性，提高了加药装置使用时的便捷性，而且确保了加药装置使用时的加药效果。

摘要： 本实用新型涉及一种电镀硬铬用铬酐添加装置，属于电镀表面加工设备结构技术领域。包括安装于架体上的柱形送料管，柱形送料管内插设有旋转绞龙，旋转绞龙包括旋转轴及安装于旋转轴外壁上的螺旋送料叶片，柱形送料管上开设有送料口，送料口处安装有料斗，料斗的底部安装有称重传感器，旋转绞龙的一端安装有用于带动其工作的伺服电机，伺服电机连接有伺服驱动器，伺服驱动器、称重传感器均受控于可编程控制系统。本实用新型结构设计巧妙，操作便捷，能实现电镀过程中准确添加铬酐。

摘要： 本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，且公开了一种基于智能化控制的全自动双烧嘴铬酐锅，包括机体，所述机体的顶部设置有出烟管，所述出烟管的顶部连通有换热箱，所述换热箱的内部设置有换热组件，所述换热箱的左侧连通有排烟管，所述排烟管的外侧开设有让位孔，所述排烟管的内部分别固定连接有环板和位于环板右侧的U形板，所述环板的右侧设置有通过U形板的滤筒件，所述排烟管的外侧设置有滑门机构。该基于智能化控制的全自动双烧嘴铬酐锅，具备节能环保等优点，解决了现有技术中，双烧嘴铬酐锅在使用的过程中，排出的烟气中含有大量热量，导致热量浪费，不节能同时烟气中混有灰尘直接排出影响环境的问题。

摘要： 本实用新型提供一种铬酐吨桶，包括：筒体；顶盖，所述顶盖固定连接于所述筒体的顶部，所述顶盖的顶部固定连接有第一连接管，所述第一连接管的顶部通过固定组件固定安装有盖板；支撑脚，所述支撑脚固定连接于所述筒体底部的四周；第二连接管，第二连接管设置于所述筒体的底部，第二电连接管的底部固定安装有插板阀，插板阀的底部设置有第三连接管。本实用新型提供的一种铬酐吨桶，筒体采用天圆地方的形式，上端圆孔便于盛装三氧化铬，下端方形使体积增大盛装，四条支撑脚精确定位，误差在正负一毫米，使得下端出料口能精确对接到收料口，结构简单操作方便，从而避免其卸料时出现泄漏而导致周围环境受到污染。