电镀铬
电镀铬的相关文献在1988年到2022年内共计263篇,主要集中在化学工业、金属学与金属工艺、化学
等领域,其中期刊论文88篇、会议论文12篇、专利文献32847篇;相关期刊54种,包括重庆科技学院学报(社会科学版)、周口师范学院学报、沈阳理工大学学报等;
相关会议12种,包括第十届全国转化膜及表面精饰学术年会、第十五届冶金及材料分析测试学术报告会(CCATM2010)、第十二届全国青年材料科学技术研讨会等;电镀铬的相关文献由500位作者贡献,包括钱永清、朱国和、于海等。
电镀铬—发文量
专利文献>
论文:32847篇
占比:99.70%
总计:32947篇
电镀铬
-研究学者
- 钱永清
- 朱国和
- 于海
- 周雁文
- 张汝山
- 王凌
- 陈海燕
- 关山
- 吴柏洪
- 周仁伟
- 周克崧
- 唐恩军
- 喻善远
- 姜少群
- 宋进兵
- 庄钦伟
- 康剑东
- 张琦
- 徐雷利
- 文斯雄
- 朱有兰
- 李卫权
- 李春明
- 李洁
- 林桂开
- 柯开波
- 沈昌
- 王军
- 王建忠
- 童军
- 胡如南
- 谢平辉
- 谭宇岐
- 邓军权
- 金科
- 陈仰健
- 陈励行
- 陈景宏
- 黄燕婉
- 乔军
- 乔洁
- 于宽深
- 于晓中
- 任永军
- 伍向红
- 何广义
- 何建军
- 何建民
- 何礼鑫
- 余华东
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胡家齐;
程庆元;
南健;
代雪婷;
程宗辉
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摘要:
超高强度钢具有优良的综合力学性能,是重要的承力结构材料,对其表面进行防护处理可有效提高材料的耐腐蚀、磨损等性能,增加相应零部件的服役寿命,本文综述了适用于该类材料的主要表面防护工艺(包括电镀铬、电镀镉、高速火焰喷涂与冷喷涂)的相关研究进展,论述了不同防护处理工艺下涂(镀)层试样的耐磨、耐腐蚀、氢脆、疲劳性能、界面结合性能等,并简要阐述了超高强度钢表面防护处理工艺的未来发展方向。
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郭敏智;
谢焕钧;
李立群
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摘要:
采用阴极活化、阳极腐蚀、酸洗、吹砂、预镀镍或吹砂与预镀镍结合等镀前处理方式,研究了镀前处理对GH4169电镀铬的影响。结果表明:吹砂和吹砂与预镀镍结合的镀前处理方式能有效在GH4169圆形表面形成铬层,铬层外观、结合力好;仅吹砂与预镀镍结合的镀前处理方式,并利用辅助阳极和保护阴极,能有效在锥形块垫片表面均匀成膜,铬层厚度均匀,外观和结合力好。
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刘蔚;
王红斌;
张春芬;
曹萍;
钟强;
钱炯;
蔡志刚;
孟凡江;
矫明;
苏诚;
王宝顺;
闫生志
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摘要:
为了减缓核电蒸汽发生器690合金换热管外表面的磨损,提出在管道外表面电镀硬铬.分析了硬铬层的微观形貌、硬度和结合力.结果显示,电镀铬层的维氏硬度可达700~1100 HV(试验力0.2452 N),远远高于690合金的硬度.但电镀铬层脆性大,表面容易出现裂纹,无法进行镀后加工变形,镀层厚度均匀性也暂时无法满足技术要求.
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杨堃;
张明;
孙小岚
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摘要:
TC2、TC6钛合金是航空领域中常用的选材,为了增加钛合金配合表面的耐磨性能,对钛合金表面进行超音速火焰喷涂碳化钨,研究对比TC2、TC6钛合金表面喷涂WC-17Co和镀硬铬的摩擦性能.结果表明:表面喷涂WC-17Co可获得致密表面,孔隙率小于0.5%,同时耐磨性能显著提高.
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黄嘉乐;
王启伟;
阳颍飞;
王晓明;
赵阳;
朱胜;
李卫
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摘要:
针对目前工业应用中对替代电镀铬工艺的绿色表面技术需求,介绍了物理气相沉积、热喷涂、冷喷涂、超高速激光熔覆、复合电镀技术的原理、特点、应用,以及替代电镀铬工艺的优势和局限性,重点对碳化硅类材料复合镀技术的研究进展进行了综述,介绍了Ni-SiC、Cu-SiC、Zn-SiC、Ni-P-SiC、Ni-SiC-GO镀层的主要应用,及电解液组分中添加石墨烯和氧化石墨烯以提高复合镀层腐蚀性能的作用和机理。介绍了电解液pH值、温度、浓度对镀层性能的影响,不同的电解液体系中,当p H值、温度、浓度达到最优值时,镀层性能可达到最佳。介绍了SiC颗粒尺寸以及分散方式对镀层性能的影响,颗粒尺寸过小,易发生团聚,颗粒尺寸过大,沉积量降低,通过添加剂和物理搅拌,可以有效解决颗粒团聚的问题,提高颗粒沉积量,从而改善镀层性能。介绍了电源参数对复合镀层性能的影响,复合镀工艺中应当优化电流密度、电模式(脉冲和直流)和占空比等参数。最后,总结了碳化硅类材料复合镀技术的发展趋势,即工艺设计向绿色环保化、镀液体系向多元复合化、工艺控制向智能化方向发展。
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杜宇
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摘要:
本文针对某型航空发动机附件中铝铁镍青铜衬套镀铬提高装配面耐磨性,研究铝铁镍青铜合金电镀铬技术,镀层厚度可达0.15mm.通过对该材料镀铬前处理要求及电镀工艺参数的控制,获得了性能稳定的电镀铬镀层.实验检测了镀层的结合强度、硬度等性能.结果表明,研究出的铝铁镍青铜合金电镀铬工艺方法,其镀层耐磨性极大提高,与通用镀铬方法相比,镀层与基体起皮、起泡等结合力差的情况降低了80%,镀层晶粒细致.采用该工艺方法电镀铬的铝铁镍青铜衬套通过了长试考核,并形成了工程化应用.
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邹政;
王健;
李泽超;
黄康培;
杨显兵
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摘要:
电镀铬因使用六价铬(Cr6+)导致环境污染,高速空气燃料火焰(HVAF)喷涂制备超薄高硬度、高致密度涂层为低成本替代电镀铬提供了可能.本文采用高速空气燃料火焰喷涂工艺在6101A铝合金制备了超薄WC-10%Co-4%Cr涂层,在T2紫铜合金表面制备了用于对比的薄WC-10%Co-4%Cr涂层,采用金相显微镜观察两种涂层的组织结构,采用纳米压痕仪检测了涂层硬度和弹性模量.结果 表明,高速空气燃料火焰喷涂制备的两种涂层结构致密均匀,孔隙率为0.1%~0.2%,低于一般高速火焰喷涂工艺制备的涂层;超薄涂层近涂层表面和涂层/基体界面的硬度分别为12.3 GPa和20 GPa,比薄涂层的硬度分别高11%和5%,较一般电镀硬铬的硬度提高了63%和106%;超薄涂层近涂层表面和涂层/基体界面的弹性模量分别为200 GPa和300 GPa,比薄涂层低20%和33%,这也可以解释在闪钨涂层弯成麻花后涂层仍然完好无缺,在要求耐蚀且有基体变形的应用中非常有潜力.超薄WC-10%Co-4%Cr涂层的下一步研究重点是采用稳定的超薄涂层工艺制备具有优异耐蚀性能和耐磨性能的涂层,将替代电镀硬铬广泛应用于化工、石油,钻采等各个行业.
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张有强;
孟永钢
- 《2016年全国青年摩擦学学术会议》
| 2016年
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摘要:
摘锭是采棉机的关键零部件,市场化的摘锭表面进行电镀铬处理提高耐磨性,其性能直接影响采棉机的工作效率及运营成本.通过跟踪采棉机在田间的工作状况,考察摘锭在整个采季的采摘过程,借助SEM、MICROXAM-3D测试摘锭不同阶段的磨损形貌,与初始表面形貌对比分析摘锭的表面的磨损状态,揭示摘锭表面磨损机理及形貌形成规律.
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朱国和
- 《第十届全国转化膜及表面精饰学术年会》
| 2014年
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摘要:
二次冷轧钢板经过电镀铬后制得无锡钢板(TFS),基板表面质量对TFS的表面形貌和性能影响较大,生产中部分产品目视即可看出有白点或表面亮度不够,与其它区域存在明显差异,经过湿热试验发现这些区域极易出现锈斑而使TFS质量下降.针对这些问题,采用扫描电子显微镜(SEM)对表面形貌进行了观察,用能谱(EDS)分析了缺陷处的元素组成,确定影响TFS表面形貌的因素以及出现缺陷的原因.同时分析了工艺条件和基板形貌对TFS性能的影响.
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关山;
张琦;
胡如南
- 《全国腐蚀电化学进展与应用学术研讨会》
| 2000年
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摘要:
利用阴极极化曲线,微分电容曲线等电化学方法,研究了含有机物的添加剂对镀铬阴极过程的影响.通过假设添加剂在阴极表面形成一种(R(OH).CrOH.CrO+Cr(OH).CrOH.CrO)荷正电的混合阴极胶体膜,较好的解释了添加剂对阴极析铬的去极化作用.以及溶液反应电阻增高,微分电容下降,析氢电流降低等现象.通过镀层进行表层及深支的XPS分析,证实了上述假设.
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谭勇;
于晓中;
孙杰;
刘常升
- 《第十二届全国青年材料科学技术研讨会》
| 2009年
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摘要:
常用的轧辊毛化工艺主要有喷丸毛化工艺、电火花毛化工艺及激光毛化工艺三种.这三种毛化工艺都能使辊面材料 脱落或烧损形成尖锐的内凹毛化形貌.使用者三种工艺生产的毛化辊粗糙度衰减过快,使用寿命低.毛化冷轧辊表面形貌 中凹坑多于凸起,不利于带钢对其表面粗糙度的复制.由于铬硬度很高,具有良好的耐磨性,因此可以大幅度提高毛化冷 轧辊的使用寿命.本文设计了一种在IF 钢表面电沉积铬毛化的工艺:以脉冲电源为实验电源,以铬镀层的表面粗糙度Ra 及硬度为考察对象,采用直流脉冲进行实验.实验结果表明,通过脉冲电沉积在850mA/cm2的电流密度下其Ra 达到3.79μm,得到了具有一定粗糙度且结晶状态为半球状的铬镀层,实现了金属表面的毛化.通过脉冲电沉积工艺得到的毛化镀层其硬度达到1000Hv.
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谭勇;
于晓中;
孙杰;
刘常升
- 《第十二届全国青年材料科学技术研讨会》
| 2009年
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摘要:
常用的轧辊毛化工艺主要有喷丸毛化工艺、电火花毛化工艺及激光毛化工艺三种.这三种毛化工艺都能使辊面材料 脱落或烧损形成尖锐的内凹毛化形貌.使用者三种工艺生产的毛化辊粗糙度衰减过快,使用寿命低.毛化冷轧辊表面形貌 中凹坑多于凸起,不利于带钢对其表面粗糙度的复制.由于铬硬度很高,具有良好的耐磨性,因此可以大幅度提高毛化冷 轧辊的使用寿命.本文设计了一种在IF 钢表面电沉积铬毛化的工艺:以脉冲电源为实验电源,以铬镀层的表面粗糙度Ra 及硬度为考察对象,采用直流脉冲进行实验.实验结果表明,通过脉冲电沉积在850mA/cm2的电流密度下其Ra 达到3.79μm,得到了具有一定粗糙度且结晶状态为半球状的铬镀层,实现了金属表面的毛化.通过脉冲电沉积工艺得到的毛化镀层其硬度达到1000Hv.
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谭勇;
于晓中;
孙杰;
刘常升
- 《第十二届全国青年材料科学技术研讨会》
| 2009年
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摘要:
常用的轧辊毛化工艺主要有喷丸毛化工艺、电火花毛化工艺及激光毛化工艺三种.这三种毛化工艺都能使辊面材料 脱落或烧损形成尖锐的内凹毛化形貌.使用者三种工艺生产的毛化辊粗糙度衰减过快,使用寿命低.毛化冷轧辊表面形貌 中凹坑多于凸起,不利于带钢对其表面粗糙度的复制.由于铬硬度很高,具有良好的耐磨性,因此可以大幅度提高毛化冷 轧辊的使用寿命.本文设计了一种在IF 钢表面电沉积铬毛化的工艺:以脉冲电源为实验电源,以铬镀层的表面粗糙度Ra 及硬度为考察对象,采用直流脉冲进行实验.实验结果表明,通过脉冲电沉积在850mA/cm2的电流密度下其Ra 达到3.79μm,得到了具有一定粗糙度且结晶状态为半球状的铬镀层,实现了金属表面的毛化.通过脉冲电沉积工艺得到的毛化镀层其硬度达到1000Hv.