MAG焊

摘要： 在激光焊接打底情况下,对比研究了熔化极活性气体保护电弧焊(MAG)和激光扫描-电弧复合焊(OLAHW)工艺对X80管线钢接头成形、显微组织和力学性能(显微硬度、拉伸性能和冲击韧性)的影响规律.结果表明,两种工艺下均能获得无气孔、夹渣和裂纹缺陷,成形良好的焊接接头,接头组织均主要由针状铁素体(AF)和M-A组元组成.因为更小的焊接热输入和更快的冷却速度,以及激光束扫描促进形核作用,OLAHW填充接头组织中形成较MAG填充接头更多的针状铁素体和更细小的M-A组元. MAG和OLAHW两种填充工艺下接头平均显微硬度和拉伸强度接近,但OLAHW焊接接头的硬度变化相对MAG接头更平缓、硬度值波动较小,且OLAHW填充接头热影响区和焊缝区冲击吸收能量分别为277和217 J,较MAG填充接头分别提高了64%和42%.

摘要： 双丝焊时,所使用焊接电流较大,有利于形成较大的熔深,实现高熔敷率,提高焊接效率。双丝焊使熔池中熔融金属与母材充分熔合,因此焊缝成形美观。与其他焊接技术相比,共熔池双丝熔化极气体保护电弧焊具有熔敷速度快、焊接效率高、焊接质量好、焊接飞溅少等优点。未来,双丝焊的应用将会越来越广泛,其在核电现场中的应用将助力核电装备焊接效率与质量的提升。

摘要： 工程机械行业竞争愈加激烈,对整机成本控制要求越来越高,主机厂迫切需要提升结构件焊接效率,降低制造成本。工程机械结构件广泛采用MAGMAG(Metal Active Gas Arc Welding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称,其焊接设备和焊接工艺参数对焊接效率有着很大的影响。随着技术的发展,出现了大容量并联焊接电源,实现大电流以及高负载电压输出,提升了可施焊的焊接电流和电压。配合精密波形控制以及高速送丝系统,实现稳定的大电流焊接。利用大电流焊接电源和相关设备,采用SS400-W母材以及Φ1.4 mm、Φ1.6 mm两种规格的JM-58焊丝,开展最大焊接电流分别为550A、580A的工艺研究试验。对各试板焊缝的热输入、焊接飞溅、焊缝成形质量、焊接接头缺陷、抗拉强度、弯曲性能、冲击性能、硬度、金相组织以及熔敷速度进行分析,研究不同焊丝直径、不同焊接参数下的大电流焊接质量和焊接效率,并与现有Φ1.6 mm焊丝400A焊接电流的常规工艺进行对比分析,研究大电流MAG焊的可行性。结果表明,在适宜的焊接工艺参数下,焊接接头机械性能满足使用要求,热影响区硬度较低,未出现贝氏体、马氏体等淬硬组织,未发现严重的晶粒粗大现象。不同的焊丝直径对熔敷速度影响较大。大电流MAG焊可大幅提升熔敷速度和焊接效率。

摘要： 为了控制MAG焊接的生产成本,给MAG焊接过程提供精确的技术支持,文中采用有限元软件来模拟计算焊接的过程。基于ABAQUS有限元分析软件,对8 mm厚Q235的MAG温度场进行了数值模拟计算,模拟焊接热源的加载过程,并对各阶段的温度场以及垂直和平行于焊缝附近各点的焊接热循环规律进行了分析。通过模拟计算焊接板材的热学性能可知,温度场呈现为稳态特征,焊接热循环稳定,远离焊缝距离的峰值温度出现时间略有延迟,且温度下降梯度随之减小,数值模拟结果与焊接温度场的实际变化情况吻合良好。

摘要： 针对转向架构架结构的复杂特点,分析焊缝成形的工艺难点,通过设计分析和试验验证,得出一种特定形状或尺寸焊缝的成形工艺,通过采用与特定形状焊缝外形相同的陶瓷垫板,实现了特定形状焊缝的MAG焊直接成形,既减少了焊接填充量,显著减少焊后打磨工作量,又避免了堆焊特定形状焊缝时频繁的起弧、收弧作业,从而提高了焊缝质量,显著提升转向架构架焊接生产效率.此项技术已在部分转向架构架生产中得到了应用和推广,具有重要意义.

摘要： 本文对30CrMnSiNi2A钢的熔化极活性气体保护焊(MAG焊)工艺方法下的焊接接头力学性能进行了阐述,对焊接试样进行拉伸试验、冲击韧性试验以及疲劳寿命试验,并与传统手工电弧焊(SMAW焊)的试验结果进行对比。结果表明:MAG焊的各项力学性能指标均优于手工电弧焊;不论SMAW焊还是MAG焊,随着焊接结合厚度的增加,焊缝处的力学性能呈下降趋势;在结合厚度较小的情况下,MAG焊接时应注意焊接坡口角度带来的影响。

摘要： 本文对30CrMnSiNi2A钢的熔化极活性气体保护焊(MAG焊)工艺方法下的焊接接头力学性能进行了阐述,对焊接试样进行拉伸试验、冲击韧性试验以及疲劳寿命试验,并与传统手工电弧焊(SMAW焊)的试验结果进行对比.结果表明:MAG焊的各项力学性能指标均优于手工电弧焊;不论SMAW焊还是MAG焊,随着焊接结合厚度的增加,焊缝处的力学性能呈下降趋势;在结合厚度较小的情况下,MAG焊接时应注意焊接坡口角度带来的影响.

摘要： 分析Q345R与20钢的焊接性能,拟定TIG+MAG焊接工艺规程,确定最佳焊接规范参数,进行了焊接工艺试验及评定,并采用渗透检测、射线检测验等方法验证焊缝的表面及内部质量,通过机械性能试验验证焊接接头的性能.结合高压电极锅炉本体与支管焊接结构形式,将试验研究结果应用于高压电极锅炉本体与人孔等支管的焊接,按NB/T 47013.2、NB/T 47013.5的要求对焊缝进行超声检测及渗透检测,检测结果符合相应标准的I级质量要求,焊接效果良好.

摘要： 采用单面两道焊方式对8 mm厚G20Mn5铸钢板进行熔化极活性气体保护电弧(MAG)对接焊,研究了接头的显微组织、硬度、拉伸性能、疲劳性能.结果 表明:接头表面成形良好,无明显的焊接缺陷;接头由母材、热影响区、焊缝组成,其中热影响区可分为不完全正火区、正火区和过热区;由母材到焊缝中心,接头硬度整体呈先升高后降低的趋势,熔合处的硬度最高,达到70 HRB左右,焊缝的硬度为55～60 HRB,略高于母材的;接头的抗拉强度明显高于母材的,而断后伸长率低于母材的;接头的高周疲劳强度与母材的相当,且断裂位置均位于热影响区.该接头的性能满足设计要求.

摘要： MAG焊为熔化极活性混合气体保护焊,是以连续送进的焊丝作为熔化极,采用活性混合气体作为保护气体的电弧焊接方法.本次主要研究沉淀硬化不锈钢1mm、2mm、3mm、薄板的MAG焊接工艺,从而制定一套切实可行的MAG焊接加工工艺,从而提高工厂生产加工效率.MAG焊工艺主要包括焊前准备和工艺参数的选择。焊前准备主要有设备检查、焊件坡口的准备、焊件和焊丝表面的清理以及焊件的组装。MAG焊的工艺参数主要有:焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊丝直径、焊接位置、保护气体的种类和流量大小等。通过对上述MAG焊的工艺与研究，充分说明了MAG焊对沉淀硬化不锈钢((lmm,2mm,3mm)薄板材焊接的适应范围，MAG焊与TIG焊的区别和优缺点，MAG焊特别适用于沉淀硬化不锈钢薄板的焊接，采用短路过渡及喷射过渡既能保证焊接质量，又能大大提高工厂生产加工效率，减小工人劳动强度。保证后续机械加工尺寸公差，达到设计要求目的，为后续某型挂架产品的批生产打下坚实的基础。

摘要： MAG焊为熔化极活性混合气体保护焊,是以连续送进的焊丝作为熔化极,采用活性混合气体作为保护气体的电弧焊接方法.本次主要研究沉淀硬化不锈钢1mm、2mm、3mm、薄板的MAG焊接工艺,从而制定一套切实可行的MAG焊接加工工艺,从而提高工厂生产加工效率.MAG焊工艺主要包括焊前准备和工艺参数的选择。焊前准备主要有设备检查、焊件坡口的准备、焊件和焊丝表面的清理以及焊件的组装。MAG焊的工艺参数主要有:焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊丝直径、焊接位置、保护气体的种类和流量大小等。通过对上述MAG焊的工艺与研究，充分说明了MAG焊对沉淀硬化不锈钢((lmm,2mm,3mm)薄板材焊接的适应范围，MAG焊与TIG焊的区别和优缺点，MAG焊特别适用于沉淀硬化不锈钢薄板的焊接，采用短路过渡及喷射过渡既能保证焊接质量，又能大大提高工厂生产加工效率，减小工人劳动强度。保证后续机械加工尺寸公差，达到设计要求目的，为后续某型挂架产品的批生产打下坚实的基础。

摘要： MAG焊为熔化极活性混合气体保护焊,是以连续送进的焊丝作为熔化极,采用活性混合气体作为保护气体的电弧焊接方法.本次主要研究沉淀硬化不锈钢1mm、2mm、3mm、薄板的MAG焊接工艺,从而制定一套切实可行的MAG焊接加工工艺,从而提高工厂生产加工效率.MAG焊工艺主要包括焊前准备和工艺参数的选择。焊前准备主要有设备检查、焊件坡口的准备、焊件和焊丝表面的清理以及焊件的组装。MAG焊的工艺参数主要有:焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊丝直径、焊接位置、保护气体的种类和流量大小等。通过对上述MAG焊的工艺与研究，充分说明了MAG焊对沉淀硬化不锈钢((lmm,2mm,3mm)薄板材焊接的适应范围，MAG焊与TIG焊的区别和优缺点，MAG焊特别适用于沉淀硬化不锈钢薄板的焊接，采用短路过渡及喷射过渡既能保证焊接质量，又能大大提高工厂生产加工效率，减小工人劳动强度。保证后续机械加工尺寸公差，达到设计要求目的，为后续某型挂架产品的批生产打下坚实的基础。

摘要： MAG焊为熔化极活性混合气体保护焊,是以连续送进的焊丝作为熔化极,采用活性混合气体作为保护气体的电弧焊接方法.本次主要研究沉淀硬化不锈钢1mm、2mm、3mm、薄板的MAG焊接工艺,从而制定一套切实可行的MAG焊接加工工艺,从而提高工厂生产加工效率.MAG焊工艺主要包括焊前准备和工艺参数的选择。焊前准备主要有设备检查、焊件坡口的准备、焊件和焊丝表面的清理以及焊件的组装。MAG焊的工艺参数主要有:焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊丝直径、焊接位置、保护气体的种类和流量大小等。通过对上述MAG焊的工艺与研究，充分说明了MAG焊对沉淀硬化不锈钢((lmm,2mm,3mm)薄板材焊接的适应范围，MAG焊与TIG焊的区别和优缺点，MAG焊特别适用于沉淀硬化不锈钢薄板的焊接，采用短路过渡及喷射过渡既能保证焊接质量，又能大大提高工厂生产加工效率，减小工人劳动强度。保证后续机械加工尺寸公差，达到设计要求目的，为后续某型挂架产品的批生产打下坚实的基础。

摘要： 本文对粗丝高速MAG 焊驼峰焊道的形成机理进行了研究.采用高速摄像采集系统对焊接过程中的电弧形态和熔池流动状况进行了高速摄像,提出了动态平衡点的观点,认为动态平衡点远离电弧是焊缝产生驼峰焊道缺陷的根本原因.任何促使动态平衡点移向电弧的因素,都有利于抑制驼峰焊道的产生.

摘要： 本文对粗丝高速MAG 焊驼峰焊道的形成机理进行了研究.采用高速摄像采集系统对焊接过程中的电弧形态和熔池流动状况进行了高速摄像,提出了动态平衡点的观点,认为动态平衡点远离电弧是焊缝产生驼峰焊道缺陷的根本原因.任何促使动态平衡点移向电弧的因素,都有利于抑制驼峰焊道的产生.

摘要： 本文对粗丝高速MAG 焊驼峰焊道的形成机理进行了研究.采用高速摄像采集系统对焊接过程中的电弧形态和熔池流动状况进行了高速摄像,提出了动态平衡点的观点,认为动态平衡点远离电弧是焊缝产生驼峰焊道缺陷的根本原因.任何促使动态平衡点移向电弧的因素,都有利于抑制驼峰焊道的产生.

摘要： 本文对粗丝高速MAG 焊驼峰焊道的形成机理进行了研究.采用高速摄像采集系统对焊接过程中的电弧形态和熔池流动状况进行了高速摄像,提出了动态平衡点的观点,认为动态平衡点远离电弧是焊缝产生驼峰焊道缺陷的根本原因.任何促使动态平衡点移向电弧的因素,都有利于抑制驼峰焊道的产生.

摘要： 针对目前全位置MAG焊大电流焊接时存在熔池金属下淌使焊接效率低的问题，提出了一种新型的全位置焊“U”型外加电磁场的结构，在熔池中可产生抵消熔池重力切向分量的外加电磁力。借助Ansoft电磁场仿真软件对该励磁装置参数进行了仿真研究，分析了励磁装置在安匝数、电流频率以及装置到工件距离变化对磁感应强度的影响规律，确定了合适的参数选取范围。在此基础上对焊板熔池内产生的电磁力进行数值模拟，为进一步开展相关研究提供了理论依据。

摘要： 针对目前全位置MAG焊大电流焊接时存在熔池金属下淌使焊接效率低的问题，提出了一种新型的全位置焊“U”型外加电磁场的结构，在熔池中可产生抵消熔池重力切向分量的外加电磁力。借助Ansoft电磁场仿真软件对该励磁装置参数进行了仿真研究，分析了励磁装置在安匝数、电流频率以及装置到工件距离变化对磁感应强度的影响规律，确定了合适的参数选取范围。在此基础上对焊板熔池内产生的电磁力进行数值模拟，为进一步开展相关研究提供了理论依据。

摘要： 本发明涉及MIG/MAG焊炬本体(2)、MIG/MAG焊炬手柄(8)和MIG/MAG焊炬(1)。MIG/MAG焊炬手柄(8)配备有与中心通道(33)同轴布置的第二通道(34)以及与第二通道同轴布置的附加的第三通道(35)，其中，在第二通道(34)和第三通道(35)之间设置有连接部分(36)。第一通道(33)具有在接收部分(9)的中心的孔口(37)，第二通道(34)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(38)，第三通道(35)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(39)。

摘要： 本发明涉及一种熔化极MAG焊焊接管板单面焊双面成型的方法，属于管板单面焊双面成型的焊接技术领域。焊接时，在板上开设有供管的端头穿过的孔，孔的根部直径比管的外直径大3mm～5mm，管的端面与板的底面相齐平，板与管之间形成V型坡口，坡口角度为40°～45°，采用熔化极MAG焊将管与板焊接在一起，保护气体采用氩气和二氧化碳的混合气体，按照体积百分比计算，氩气占比为20％，二氧化碳占比为80％。本发明可减少施工成本、提高施工效率、避免常规操作方法所出现的焊接缺陷。

摘要： 本发明涉及MIG/MAG焊炬本体(2)、MIG/MAG焊炬手柄(8)和MIG/MAG焊炬(1)。MIG/MAG焊炬手柄(8)配备有与中心通道(33)同轴布置的第二通道(34)以及与第二通道同轴布置的附加的第三通道(35)，其中，在第二通道(34)和第三通道(35)之间设置有连接部分(36)。第一通道(33)具有在接收部分(9)的中心的孔口(37)，第二通道(34)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(38)，第三通道(35)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(39)。

摘要： 根据一个实施方案，用于MAG焊的保护气体是用于通过使用包含8重量％至13重量％Cr的固体线材对包含8重量％至13重量％Cr的高Cr钢一层一次地进行窄间隙焊的MAG焊的保护气体，并且所述用于MAG焊的保护气体包含5体积％至17体积％的二氧化碳气、30体积％至80体积％的氦气和余量的氩气的三元混合气体。

摘要： 本发明公开了一种管板贯穿式平位MAG焊单面焊双面成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1:选材，S2:机械加工试件，S3:组对与定位，S4:焊接，S5:焊后检验。本发明组对定位应在焊缝背面，采用马鞍连接方式，防止破坏坡口和减少接头缺陷产生，打底层、填充层及盖面层各应采用斜圆弧形、锯齿形、反月牙形运条方法和在焊接过程枪角度保持在与焊接方向夹角为80°－90°，与管圆周的夹角为30°左右，合理的工艺参数与控制线能量，控制层道间温度在150°C以下，采用锤击法来减少焊接应力的残留。

摘要： 本发明涉及一种熔化极MAG焊焊接管板单面焊双面成型的方法，属于管板单面焊双面成型的焊接技术领域。焊接时，在板上开设有供管的端头穿过的孔，孔的根部直径比管的外直径大3mm～5mm，管的端面与板的底面相齐平，板与管之间形成V型坡口，坡口角度为40°～45°，采用熔化极MAG焊将管与板焊接在一起，保护气体采用氩气和二氧化碳的混合气体，按照体积百分比计算，氩气占比为20％，二氧化碳占比为80％。本发明可减少施工成本、提高施工效率、避免常规操作方法所出现的焊接缺陷。

摘要： 本发明公开了一种基于焊丝塑性变形的窄间隙MAG/MIG自动横焊装置，包括前置板式窄间隙MAG/MIG焊枪与后置板式窄间隙MAG/MIG焊枪，所述前置板式窄间隙MAG/MIG焊枪与后置板式窄间隙MAG/MIG焊枪的送丝机构紧邻后方分别设置矫丝机构，前置板式窄间隙MAG/MIG焊枪与后置板式窄间隙MAG/MIG焊枪上分别设有浮动机构、弹力施加机构、滚动靠模机构。本发明用焊丝周向任意位置的无级矫丝方法来调节焊丝和电弧的指向及作用位置，同时结合双枪双丝双电弧的同时作业，采用的弹力浮动靠模跟踪的机械自适应跟踪技术，大幅度提高焊接生产率的同时大幅度降低了焊接生产成本。

摘要： 本发明提供一种核电站安全壳钢衬里底板安装单面焊双面成形激光跟踪MAG自动焊接方法，包括：钢衬里底板坡口加工打磨、钢衬里底板组对、确定焊接顺序、引弧板安装及坡口检查、配重块放置及防风棚的安装；焊前烤火除湿及粘贴陶质衬垫、焊接轨道及小车安装、激光跟踪焊接工艺选择及焊前校枪寻位、焊接电源功能及气体流量检查、钢衬里底板焊接、背面工装及陶质衬垫去除、焊缝清理及无损检测。本方法可在焊缝中不加点焊，实现钢衬里底板安装单面焊双面成形，有效节省了人工成本、材料成本，缩短工期，提高核电质量。本发明方法适用于核电站钢衬里底板现场安装、车间预制及其他类似结构的产品焊接施工。

摘要： 一种用于不锈钢复合板拼焊的激光‑MAG复合焊接方法，第一步、准备好需要焊接的各块不锈钢复合板；第二步、利用激光清洗机对每块不锈钢复合板的焊接区域进行除锈除油；第三步、准备好工装夹具，将两块不锈钢复合板安装至工装夹具上，并固定；第四步、对预留垂直的角边进行弧焊点固，确保拼接间距为0.45～0.6mm；第五步、用压板固定住板材；第六步、沿焊接方向采用激光束在前，电弧在后的复合形式施焊；焊接工艺参数：光丝夹角为20°～50°，激光光斑直径0.3mm～0.6mm，激光功率3KW～7KW，电弧电流200A～300A，电弧电压28.9～30V，焊接效果好，焊接效率高。

摘要： 本发明提供一种核电站安全壳钢衬里筒体及穹顶安装单面焊双面成形激光跟踪MAG自动焊接方法，包括钢衬里板吊装前坡口检查，钢衬里分块板、走道板、操作挂笼、轨道铺设面板及工装吊装，焊接顺序确定、设备放置点规划，MAG自动焊设备吊装，钢衬里筒体分块板、穹顶分块板组对，焊前准备，钢衬里焊接，焊后夹具去除及焊缝清理、设备机具整理及焊缝无损检测等步骤。本发明方法焊接质量稳定，适用范围广，可实现无人化操作，提高了焊接施工效率，适用于核电站钢衬里筒体、穹顶现场安装和车间预制，以及其他类似结构的产品焊接施工。