大锻件

摘要： 随着工业经济的发展,大型化甚至超大型锻件的市场需求日益增大,尤其是国防工业和重工业用大锻件的需求更为迫切。大型锻件通常在大型自由锻造液压机上锻造成形,大型锻件制造技术是重大装备制造的基础,因此,大型自由锻造液压机的规格和装备水平经常作为衡量一个国家大型装备制造能力、经济与国防实力的重要标志之一。

摘要： 金属大锻件是重大装备的核心部件,锻造质量关系到国家安全和国民经济的发展。传统的锻造思路是“以大制大”,先通过浇注得到百吨级的铸锭,再通过热加工的方式制备锻件。但由于尺寸效应,铸锭在凝固过程中会产生各种缺陷,严重影响最终的锻件质量。

摘要： 7085铝合金是美国铝业公司为空客公司研发的,用于制造A380客机整体化、大型化结构的大锻件,最大锻件厚度可达300 mm。在A380客机中,用7085铝合金锻件制造的舱门,零件数量从147个减至40个,质量减轻了20%,成本降低了20%~23%,承载能力和疲劳寿命也有显著提高。

摘要： 基于我国压水堆核电站核压力容器用钢及其制造技术的发展,阐述了"大型一体化设计"和"高安全长寿期运行"对核压力容器用钢工程应用性能极限和现有设备制造能力极限的挑战;重点介绍了A508-3钢大锻件成分优化匹配控制技术、超大钢锭高纯净高均匀冶金控制技术、复杂锻件近净成形锻造技术、提升低温韧性和均质性的组合热处理技术的研究进展和突破.上述技术是核电站高安全和长寿期运行的关键,也是我国核电工程制造技术跃居世界先进水平的重要支撑.此外,还简介了我国新一代核压力容器用A508-4N钢大锻件的研制进展及突破.

摘要： 材料为18 MND5钢的三代华龙一号核电反应堆蒸汽发生器用大锻件,要求比同种钢制造的二代加核电大锻件具有更好的力学性能.对三代华龙一号核电反应堆蒸汽发生器用18MND5钢上、下封头及筒体和管板大锻件进行了热处理实践.由于在材料化学成分控制、热处理工艺及装备等方面采取了有效措施,因此2015年以来,已生产三代华龙一号核电蒸气发生器主设备用18MND5钢大型锻件40余件,均为一次热处理合格,锻件力学性能良好且较均匀.现有的热处理技术及装备可确保稳定生产华龙一号蒸汽发生器用大型锻件.

摘要： 对SAE4130大型锻件心部白点缺陷进行了分析,认为钢锭心部区域铸造缺陷未能有效锻合,氢在未锻合缺陷处的富集是导致白点缺陷产生的主要原因.通过调整锻造工艺,增加一次镦粗拔长工序,未再出现超标缺陷和白点.

摘要： 随着我国市场经济的不断发展以及科学技术的不断进步,长轴类的大型锻件作为我国工业发展必不可少的一部分,在我国经济实现又好又快发展过程中发挥着举足轻重的地位.因此,提高长轴类的大型锻件锻造工艺,从而降低生产成本,降低能耗,进而提高长轴类大型锻件的成形质量.本文主要针对长轴类大锻件自由锻造工艺方面的内容进行了分析探讨,以供参阅.

摘要： The heredity tendency and its cause have been analyzed to the 35CrMo steel large forgings.The influence of heating speed,holding time,cooling and heating mode to the structure heredity has been studied.The results show that the structure heredity can be eliminated when it is firstly heated to Ac1～Ac3 on medium speed(200 ～ 300°C/ min) and stayed,then up to above Ac3 and become austenitic.%分析船用大锻件35CrMo钢的遗传倾向及产生原因,研究加热速度、保温时间、冷却方式、加热方式对组织遗传的影响.研究结果表明中速(200～300/分)加热至Ac1～Ac3区间高温域停留,而后升温至Ac3以上奥氏体化,可消除组织遗传.

摘要： 将由锻压工艺专家积累的系统化、最优化经验与信息技术相结合,推导出大锻件内部空隙被压实闭合的必要精细化条件和拔长效果智能跟踪的数学表达,奠定了开发提取、集成与分析有效数据新系统的基础.这一研究可用于获取锻造过程中定量、完整、可关联和精细化的数据,评价大锻件锻压工艺设计水平和锻造操作水平,揭示大锻件拔长对内在质量的影响,从而持续改进锻压工艺和生产操作.

摘要： 对RCC-M与ASME规范关于堆内构件用大锻件的超声波检验一些重要规定进行了介绍与对比,从超声波检验用设备、探头、试块以及验收准则等方面进行了对比分析,为核电工程设计与设备制造厂材料采购时更好理解与使用规范及标准提供借鉴.

摘要： 本文通过DEFORM-3D三维模拟软件,模拟了石油管道阀体热锻成形过程中,始锻温度对其晶粒尺寸的影响,并探索了阀体大锻件晶粒细化的原因,结果发现:(1)当始锻温度为1150°C时,大锻件的平均晶粒尺寸最为细小;(2)在一定温度范围内,阀体锻件的晶粒尺寸随始锻温度的增加而减小;超过某一温度时,阀体锻件的晶粒尺寸随温度的增加而增加.(3)锻件晶粒细化的主要原因是发生了动态再结晶行为.

摘要： 随着核电技术的进步,核电容器用大锻件向大型化、一体化发展,对锻件制造企业的冶炼、锻造成型和热处理能力提出了新的挑战.本文对核电用大锻件制造技术的发展及现状进行了研究,并对锻件一体化趋势带来的影响进行了分析，研究表明，1)随着核电技术的进步，核电容器用锻件朝大型化和一体化发展，制造难度也随之提高。国内外重机企业在冶炼、锻造、热处理技术方面开展了卓有成效的工作，基本满足了核电建设的需要。2)与国际领先水平相比，国内重机企业在大部分的核电锻件制造技术方面仍处于追赶阶段，锻件质量的稳定性仍存在较大差距。为进一步提升核电大锻件制造技术，国内重机企业需要在超大型钢锭的冶金特性、大型异型封头的成型和热处理等方面继续开展研究工作。3)随着核电技术的发展，容器锻件一体化日趋提高，这种一体化的设计对锻件制造带来了一系列的困难。是否采用仿形锻造方案制造一体化异型锻件，或达到何种仿形程度，制造企业需要综合考虑冶炼、锻造、热处理等多个工序的难度和代价。

摘要： 随着我国核能的快速发展，迫切需要发展具有国际水平的大型核电锻件制造技术。而核电锻件制造过程质量评价技术匮乏，已成为制约我国核电锻件制造水平的瓶颈问题。作为一种多声束扫描成像技术，超声相控阵通过控制各个阵列单元激励超声波的相位，来调整声束焦点位置和偏转方向，从而实现缺陷的局部高精度和大范围高效检测的目的。本文就超声相控阵技术的几个典型应用案例，以说明其在大锻件加工过程质量评价方面的应用前景。

摘要： 介绍了上海重型机器厂有限公司(简称上重)研制1000Mw压水堆核电堆内构件大锻件的过程，分析了堆内构件大锻件制造难点并提出技术对策。产品验收结果表明：上重公司制造的堆内构件大锻件性能优异，完全满足产品技术要求。

摘要： 本文在热模拟试验机Gleeble3500上采用膨胀法研究了核电锻件用钢SA508 Gr.3的过冷奥氏体连续转变冷却曲线，并用扫描电镜和光学显微镜观察不同冷却速度和不同等温温度下组织转变产物。SA508 Gr.3钢马氏体临界冷却速度大于20°C/s，贝氏体临界冷却速度1°C/s。在低于0.5°C/s冷速下出现粒状贝氏体和针状铁素体等不良组织。SA508 Gr.3钢属中等淬透性钢，对热处理的要求很高，而且很难在核电装备大锻件的整个截面上获得均匀一致的组织和性能。这些应在核电装备制造中引起高度重视并进一步开展深入研究。

摘要： 以大型锻件锻造工艺的研究与开发为对象，分析了有限元数值模拟、物理模拟的特点和关系，提出模拟技术有机集成的思路。对于如何提高大锻件的生产水平，采用基于经验的试错方法对于成本高昂的大锻件是不现实的，引入以计算机为辅助工具的现代分析手段已成为共识。如何将数值模拟技术应用于塑性加工过程，这是提高塑性加工科学水平的关键。同时为生产试制所验证的大型饼状热锻新技术等在工艺开发中的应用，对当前快速发展的大锻件在生产与技术上具有重要意义。

摘要： 从大锻件生产的意义出发简要阐述了我国大锻件制造的发展现状与差距，分析了大锻件发展趋势。并就目前我国大型锻造的科学发展提出几点建议。

摘要： 以大型锻造工艺的研究与开发为对象,分析了有限元数值模拟、物理模拟的特点和关系,提出模拟技术有机集成的思路与机制,注重在应用中适应性和解决问题的能力,并且应用于大型护环热锻新技术等工艺开发,为生产试制所验证,对当前快速发展的大锻件生产与技术具有重要意义。

摘要： 对大型磨辊轴锻件锻后热处理工艺进行了研究和分析。根据磨辊轴锻件42CrMo钢的特性、方形和圆形相结合的阶梯形状特征、晶粒遗传的防治及钢的去氢处理特性等，制定了适合该产品的预热处理、正火、过冷处理和去氢处理的锻后热处理工艺并投入生产实践。结果表明，采用该工艺进行热处理的大型磨辊轴锻件，超声波探伤合格，达到质量要求。

摘要： 对大型磨辊轴锻件锻后热处理工艺进行了研究和分析。根据磨辊轴锻件42CrMo钢的特性、方形和圆形相结合的阶梯形状特征、晶粒遗传的防治及钢的去氢处理特性等，制定了适合该产品的预热处理、正火、过冷处理和去氢处理的锻后热处理工艺并投入生产实践。结果表明，采用该工艺进行热处理的大型磨辊轴锻件，超声波探伤合格，达到质量要求。

摘要： 本发明属于核电蒸汽发生器用钢技术领域，尤其是一种提高核电用SA508‑3接管大锻件强韧性的制造方法，包括原材料精确控制、细晶锻造和优化热处理工艺。本发明精确控制SA508‑3原材料的化学成分，采用4000T和800T锻压机对钢坯进行组合锻造且细化晶粒，并经优化的热处理工艺热处理，实现了SA508‑3接管大锻件高强度(抗拉强度≥620Mpa)高韧性(韧脆转变温度≤‑29°C)的要求，可用于制造壁厚为130～200mm的核电蒸汽发生器用主给水接管、辅助给水接管等大型锻件。

摘要： 本发明涉及核电大锻件热处理涂料及其配制方法，属于核电大锻件热处理涂料领域。核电大锻件热处理涂料由固体粉料和液体组成；所述固体粉料由以下重量份组分组成：石墨烯20～50份、硅酸钠10～50份、铝粉10～20份、高岭土5～18份、磷酸二氢钙5～30份和三氧化二硼18～35份；所述液体由以下重量份组分组成：水溶性酚醛树脂1～10份、有机硅偶联剂0.1～1.5份和水50～100份。本发明的涂料，抗氧化效果优良，可以对核电锻件在1200°C及以上温度下多次锻造加热时提供方便的抗氧化保护，涂料在锻件表面涂施速度快，使用方便，容易成膜，无温度限制，长时间的加热过程造成的氧化增重减少95％以上。

摘要： 本发明属于核电大锻件的锻造成型工艺，特别是涉及一种核电用SA508Gr.4N钢大锻件厚截面消除混晶的锻造方法。该锻造方法包括：锻前装炉第一次加热温度为1200°C±10°C，保温后出炉锻造；同一火次的锻造中包括1～3次的镦粗或/和拔长，锻造压下速率大于等于0.001s

摘要： 本发明公开了一种高强度奥氏体轴类大锻件的制备方法，属于锻件制造技术领域。它包括：选取钢锭；将所述钢锭依次经高温均质化预处理、预锻造、控性锻造、控形锻造和热处理，其中，所述高温均质化预处理包括将所述钢锭加热至1200～1250°C，保温至少50小时。本发明通过采用Cr：20.5～23.5％、Ni：11.50％～13.5％、N：0.20～0.40％、Nb：0.10～0.30％、V：0.10～0.30％、H≤5.0ppm、O≤30ppm钢锭，并依次经高温均质化预处理、预锻造、控性锻造、控形锻造和热处理，制造出室温抗拉强度不低于690MPa，断面收缩率不低于50％，冲击功不低于100J，425°C抗拉强度不低于585MPa的轴类大锻件，尤其是满足钠冷快堆换料新乏组件转换系统中的传动轴的使用需求。

摘要： 本发明公开一种X‑750合金大锻件及其制造方法，属于合金锻造领域。针对现有X‑750合金锻造易开裂、锻件制备尺寸与性能不能兼得的问题，本发明提供一种X‑750合金大锻件的制造方法，包括以下步骤：钢锭制备：采用真空感应冶炼电极，随后采用电渣重熔冶炼钢锭；均质化处理；锻造：锻造包括开坯及成型两个步骤，开坯步骤的锻造温度为1100～1220°C，成型步骤的锻造温度为1000～1200°C；固溶时效处理。本发明通过制造工序及工艺参数的合理设置，改善钢锭中的枝晶偏析、破碎一次碳氮化物，并通过研究二次碳氮化物的析出及溶解规律确定合适的锻造温度区间、终锻温度、固溶热处理温度等，锻件具有良好的成型性的同时，获得良好的组织状态，保证最终锻件满足尺寸及性能要求，操作简便。

摘要： 本发明涉及核电大锻件热处理涂料及其配制方法，属于核电大锻件热处理涂料领域。核电大锻件热处理涂料由固体粉料和液体组成；所述固体粉料由以下重量份组分组成：石墨烯20～50份、硅酸钠10～50份、铝粉10～20份、高岭土5～18份、磷酸二氢钙5～30份和三氧化二硼18～35份；所述液体由以下重量份组分组成：水溶性酚醛树脂1～10份、有机硅偶联剂0.1～1.5份和水50～100份。本发明的涂料，抗氧化效果优良，可以对核电锻件在1200°C及以上温度下多次锻造加热时提供方便的抗氧化保护，涂料在锻件表面涂施速度快，使用方便，容易成膜，无温度限制，长时间的加热过程造成的氧化增重减少95％以上。

摘要： 本发明涉及一种大锻件吊钳，有两个对称的，钳臂、横板和钳爪构成钳体。两个钳臂通过连接销和垫片连接，钳臂与横板固定连接，横板两端与钳爪上部固定连接；钳爪为弧形结构，弧形筋板转轴通过钳爪中、下部的通孔，旋入弧形筋板偏心盲孔，弧形筋板的弧面在钳爪内；弧形筋板可绕筋板转轴自由旋转，旋转过程中，弧形筋板的弧面始终向内。本发明采用偏心盲孔，使得弧形筋板在使用过程中，弧形开口始终向着钳口内部，以便夹持锻件，增大与工件弧面的接触面积，并保护工件在夹持时不被夹伤。本发明弧形筋板的弧面、平面可用于吊装具有弧面、平面特征的工件。本发明具有通用性，可安全起吊形状差异较大的工件，夹持高温工件时可有效降低工件表面损伤程度。

摘要： 本实用新型涉及锻件加工技术领域，公开了一种大锻件自由锻后取料辅助装置，包括锻造平台，在锻造平台上设置有两块呈相对设置的锻件夹板，至少一块锻件夹板与锻造平台滑动配合并称作滑动的锻件夹板且滑动的锻件夹板由第一伸缩液压缸驱动或靠近或远离另一块锻件夹板；在两块锻件夹板的同一侧还设置有推料板，该推料板位于两块锻件夹板之间且由第二伸缩液压缸驱动；在两块锻件夹板的另一侧设置有接料平台，该接料平台的底部固定连接有一升降液压缸的伸缩杆端。本实用新型实现了很好的辅助取料作用，减轻了劳动强度，也避免了因长时间占用锻造平台而对工作效率产生影响。

摘要： 本实用新型公开了一种铝合金大锻件的热处理装置，其技术方案是：包括壳体，所述壳体内部设有处理机构，所述处理机构延伸出壳体外部；所述处理机构包括电机，所述电机设于壳体顶部，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，一种铝合金大锻件的热处理装置有益效果是：本实用新型通过喷头喷射出冷却液，从而对铝合金大锻件本体进行全方位的降温，从而提高了铝合金大锻件本体的冷却效率，节省了铝合金大锻件本体的冷却时间，进一步地提高了后期的生产效率，又通过第一水泵将壳体内部的冷却液从新注入水箱中，使得冷却液能够得到循环利用，从而节约了冷却液的使用，避免了冷却液的浪费。

摘要： 本实用新型公开了一种大锻件的吊装夹具，属于夹具领域，旨在提供一种夹取更加稳定的大锻件的吊装夹具，其技术方案要点是包括两个钳身，两个所述钳身的中部通过销轴铰链连接，所述钳身的末端设有钳口，所述钳口相对面内凹，所述钳口朝向锻件一侧上设有压紧组件，所述压紧组件包括设置在钳口上的多个卡紧槽，所述卡紧槽内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与卡紧槽内壁抵触，所述伸缩弹簧一端与卡紧槽内壁固定连接，另一端固定连接有卡块，所述卡块伸缩设置在卡紧槽内，所述卡块背向伸缩弹簧的一端上铰链连接有抵触板，所述抵触板呈圆弧状，所述抵触板与锻件抵触，本实用新型能够方便夹取且夹取锻件更加稳定。