工件材料

摘要： 在当前制造业,使用加长刀具加工精密钻孔和进行车削变得愈发困难。市场对更严密公差和可靠重复性的需求日益增长。新的高性能工件材料更难以加工,并且增大了加工系统内的应力。要克服这些挑战,制造商必须研究其加工系统中的所有要素,并采用可靠的加工技术和刀具。关键要素包括机床稳定性、刀具夹持、工件夹紧和刀具槽型。通常,坚固的夹具、刚性刀具和谨慎的刀具应用是精确高效镗削和长悬伸车削加工的基础。

摘要： 燃烧室机匣的材料通常为Inconel 或Waspaloy 等高温合金,这些极具挑战性的工件材料往往对加工造成诸多问题,虽未对车削工序产生太多影响,但增加了制造零件时所需的铣削次数,并需要去除大量的材料。为了实现高生产率安全加工,将产品系列中的滚入式切入与CoroMill? 300 圆刀片结合使用可减少沟槽磨损并实现高进给率。

摘要： 近年来,随着我国社会经济与科技的高速发展,轻工行业也在一定程度上获得了发展,因此,行业的发展也对轻工零部件加工的质量与效率提出了更高的要求。基于此,本文就影响工件表面质量的主要因素展开分析,并提出提升工件表面质量的相关改进措施,希望能为我国轻工行业零部件加工的开展提供帮助。

摘要： 切削加工教学内容抽象,实践性强,为了加强学生对切削加工的感性认识,在切削加工实践教学过程中适当引入仿真教学.本文利用有限元软件ABAQUS,以不锈钢30CrMnSi作为工件材料、YT15作为刀具,构建二维正交切削模型在课堂上开展仿真教学.通过仿真切削加工过程,帮助学生理解切削加工机理,培养学生创新意识和实践能力,提高课堂教学效果.

摘要： 切削加工教学内容抽象,实践性强,为了加强学生对切削加工的感性认识,在切削加工实践教学过程中适当引入仿真教学。本文利用有限元软件ABAQUS,以不锈钢30CrMnSi作为工件材料、YT15作为刀具,构建二维正交切削模型在课堂上开展仿真教学。通过仿真切削加工过程,帮助学生理解切削加工机理,培养学生创新意识和实践能力,提高课堂教学效果。

摘要： 对易加工硬化材料进行镗削加工时，其中一个挑战是提前识别预钻孔是否已经硬化。但大多数时候，镗孔作业的工作人员并没有意识到这个问题。于是，他们通常会按非硬化条件下软钢的切削参数对机床编程镗孔，如此就会降低刀具寿命。然而，这个孔可能因为用了磨钝或不适合的钻头加工而已经硬化，由此带来的问题便留给了后续的加工或最终用户。

摘要： 钻孔加工中，工件材料是最重要的考量因素，它决定了钻头的几何形状、基体材料和涂层、冷却液、切削速度和进给速度。

摘要： 在数控机床加工中,必须具备两个运动系统:一个是主传动系统,主要是由主轴电机和主轴二者间的传动部件组成,为主轴提供转速以通过旋转刀具切除多余的工件材料;另一个是进给传动系统,由伺服电机带动齿轮或直连传动丝杠带动各工作台及坐标轴进行进给运动,以控制工件的加工尺寸及形状。

摘要： 超声波技术从前仅应用于陶瓷．宝石等特殊材料的加工，而今其应用范围进一步扩大到了通用加工领域。在钛和碳纤维加强型塑料两种工件材料的加工方面，超声波技术展现出的优势超出预期。

摘要： 介绍了旋转超声加工中工件材料的主要去除方式,并在现有塑性模式的材料去除模型基础上,增加了工具旋转对去除率的影响以对其进行改进,同时补充了模型成立的校验条件.与现有试验结果对比表明:在满足校验条件的前提下,所建立的材料去除模型能很好地预测材料去除率,全面反映了加工过程中工艺参数对材料去除率的影响,并在一定程度上解释了静压力增加时去除模型计算结果与实验数据误差变大的原因.

摘要： 本文在批量大、孔径小、材质软的情况下,采用浮动铰刀对工件材料进行加工,可提高产品的合格率和效率,从而达到事半功倍的效果.

摘要： 简而言之，制造是受探能量转换原材料成具有特定形状、结构和性质产品的过程，制造是由一系列不同的工艺过程组成，每一步的工艺过程就称为一个“单元制造过程”单元制造是制造的基础，是制造技术的基础推动力。

摘要： 简而言之，制造是受探能量转换原材料成具有特定形状、结构和性质产品的过程，制造是由一系列不同的工艺过程组成，每一步的工艺过程就称为一个“单元制造过程”单元制造是制造的基础，是制造技术的基础推动力。

摘要： 简而言之，制造是受探能量转换原材料成具有特定形状、结构和性质产品的过程，制造是由一系列不同的工艺过程组成，每一步的工艺过程就称为一个“单元制造过程”单元制造是制造的基础，是制造技术的基础推动力。

摘要： 简而言之，制造是受探能量转换原材料成具有特定形状、结构和性质产品的过程，制造是由一系列不同的工艺过程组成，每一步的工艺过程就称为一个“单元制造过程”单元制造是制造的基础，是制造技术的基础推动力。

摘要： 简而言之，制造是受探能量转换原材料成具有特定形状、结构和性质产品的过程，制造是由一系列不同的工艺过程组成，每一步的工艺过程就称为一个“单元制造过程”单元制造是制造的基础，是制造技术的基础推动力。

摘要： 本发明属于复合材料工件成型制造技术领域，公开一种复合材料工件成型方法和复合材料工件，该方法包括：S100、将复合材料包覆于气袋的外周，在复合材料和气袋放入模具后将模具放置于相邻的栈板之间；S200、加热系统将加热介质输送至各个栈板内；S300、风压系统将压缩气体输送至气袋内，使受热时的气袋内的压强在第一预设时间节点后提升至第一预设压强值并保持至第二预设时间节点，再使受热时的气袋内的压强在第二预设时间节点后提升至第二预设压强值并保持至第三预设时间节点，关闭加热系统；S400、冷却系统将冷却介质输送至各个栈板内。本发明的方法使模具受热均匀或冷却均匀，调整复合材料的受热温度，提高成型质量。

摘要： 一种胶铆连接包括一个或多个聚合物复合材料工件(诸如碳纤维复合材料工件)的工件堆叠的方法涉及几个步骤。在一个步骤中，将粘合剂施加到工件堆叠的表面上。在另一个步骤中，将工件(包括聚合物复合材料工件)放在一起。在又另一个步骤中，粘合剂部分固化或固化得更多。在另一个步骤中，穿过工件堆叠并穿过粘合剂安装铆钉。该方法通过最小化或完全消除在那里的破裂、开裂和/或分层来增强所得到的胶铆接头。

摘要： 本发明涉及在金属或复合材料制的料坯块B中沿确定轨迹切割出成套工件的装置、方法以及切割而成的成套工件。装置具有形成所述轨迹的导向件(3)和滑动地安装在导向件中的支承件(链锯9)，所述支承件具有侧向盘(23)，侧向盘具有至少一个切割片(24)，切割片配有凸起切割刃(25)，用于沿相对于侧向盘的法线方向(26)进行切割。

摘要： 本发明提供了例如通过使用原子层沉积将材料沉积在微电子半导体上用于处理微特征工件的设备和方法。这些设备的一些包括微特征工件保持器，所述微特征工件保持器包括气体分配器。一个示范性实施方式提供了适于保持多个微特征工件的微特征工件保持器。所述工件保持器包括多个工件支撑件和气体分配器。所述工件保持器适于支撑呈以定距离间隔的关系的多个微特征工件，以在每个微特征工件的表面附近限定处理空间。所述气体分配器包括入口和多个出口，其中每个出口都设置为指引工艺气体流到处理空间的其中之一中。

摘要： 本发明属于复合材料工件成型制造技术领域，公开一种复合材料工件成型方法和复合材料工件，该方法包括：S100、将复合材料包覆于气袋的外周，在复合材料和气袋放入模具后将模具放置于相邻的栈板之间；S200、加热系统将加热介质输送至各个栈板内；S300、风压系统将压缩气体输送至气袋内，使受热时的气袋内的压强在第一预设时间节点后提升至第一预设压强值并保持至第二预设时间节点，再使受热时的气袋内的压强在第二预设时间节点后提升至第二预设压强值并保持至第三预设时间节点，关闭加热系统；S400、冷却系统将冷却介质输送至各个栈板内。本发明的方法使模具受热均匀或冷却均匀，调整复合材料的受热温度，提高成型质量。

摘要： 本发明公开了一种金属工件与热固性树脂基复合材料工件的焊接方法，主要通过在金属与热固性复合材料工件之间添加热塑性树脂基的方法来实现两者的焊接，实施步骤为首先通过热喷涂等预制方法将热塑性树脂与金属工件或热固性树脂基复合材料工件之一结合在一起，形成焊接基底；然后将焊接基底与未和热塑性树脂形成所述焊接基底的所述热固性树脂基复合材料或所述金属工件叠加在一起，热塑性树脂位于金属与热固性树脂基复合材料工件之间；最后单侧加热使焊接热源作用在金属工件的上表面，在热量传递作用下热塑性树脂熔化，从而使所述金属工件与所述热固性树脂基复合材料工件焊接在一起。有效解决了金属工件与热固性树脂基复合材料工件焊接难的问题。

摘要： 本公开涉及一种用于制造由板状材料(12)生产的工件(30)的方法以及一种工件(30)，其中利用模具向板状材料(12)中引入至少一个成型元件(32)，该成型元件包括至少一个成型区(33)，而成型区相对于板状材料(12)的平面(34)错位或者突出于该平面，并且在成型区(32)与板状材料(12)的平面(34)之间形成了弯曲线(35)，其中为了无变形地引入成型元件(33)，借助于加工机床(11)的激光束，引入至少一个第一穿孔(41)，其中至少一个第一穿孔(41)沿着位于板状材料(12)的平面(34)中的弯曲线(35)延伸，该弯曲线至少部分地环绕成型元件(32)，或者其中至少一个第一穿孔(41)与位于板状材料(12)的平面中的弯曲线(35)交叉。

摘要： 一种胶铆连接包括一个或多个聚合物复合材料工件(诸如碳纤维复合材料工件)的工件堆叠的方法涉及几个步骤。在一个步骤中，将粘合剂施加到工件堆叠的表面上。在另一个步骤中，将工件(包括聚合物复合材料工件)放在一起。在又另一个步骤中，粘合剂部分固化或固化得更多。在另一个步骤中，穿过工件堆叠并穿过粘合剂安装铆钉。该方法通过最小化或完全消除在那里的破裂、开裂和/或分层来增强所得到的胶铆接头。

摘要： 本发明涉及在金属或复合材料制的料坯块B中沿确定轨迹切割出成套工件的装置、方法以及切割而成的成套工件。装置具有形成所述轨迹的导向件(3)和滑动地安装在导向件中的支承件(链锯9)，所述支承件具有侧向盘(23)，侧向盘具有至少一个切割片(24)，切割片配有凸起切割刃(25)，用于沿相对于侧向盘的法线方向(26)进行切割。

摘要： 本实用新型涉及一种用来布置到工件上的涂装材料(1)以及用来涂装工件的装置，其中所述涂装材料包含载体层(2)和可活化的粘附层(4)，其中，在所述粘附层(4)上或在所述粘附层(4)中设置至少一个功能载体(3、3a)，其能够至少部分地吸收为活化所述粘附层(4)而引入的能量。所述工件例如由木材、木制材料或复合材料构成。