工艺润滑

摘要： 针对高温料平整轧制过程中延伸率过大等问题,采用理论分析与现场生产相结合的方法,分析了平整液的品质、流量、浓度、温度等条件与摩擦系数之间一一对应的关系,建立了在保证平整液除锈功能前提下,平整轧制过程的工艺润滑制度与最小延伸率的关系,提出了高温料平整轧制过程中延伸率控制能力评估技术,为高温料平整轧制过程中轧制模式、关键工艺参数优化设定技术研究奠定了基础,同时为现场机组的高速稳定生产提供了理论指导。

摘要： 为研究工艺润滑制度对300系奥氏体不锈钢轧锈缺陷的影响,对不同热轧工艺润滑制度下表面质量的观察研究。结果表明,通过使用工艺润滑制度,能有效降低精轧总轧制力及轧制电流约2%,能有效降低不锈钢带下表面粗糙度,比不使用工艺润滑制度的氧化层厚度平均减薄1.46μm,有效降低退火酸洗后的轧锈缺陷发生率。

摘要： 针对在铝板带热轧中有重要作用的乳化液,在介绍其成分、性能和润滑效果的基础上,对其管理、维护进行深入分析,旨在为铝板带热轧过程中选择适宜的乳化液,使乳化液发挥出应有作用效果提供可靠参考依据。

摘要： 针对在铝板带热轧中有重要作用的乳化液,在介绍其成分、性能和润滑效果的基础上,对其管理、维护进行深入分析,旨在为铝板带热轧过程中选择适宜的乳化液,使乳化液发挥出应有作用效果提供可靠参考依据.

摘要： 本文采用实验的方法,测试了回收油对轧制油工艺油润滑性能的影响,并通过补充特定添加剂的方式,保证了工艺油理化指标及轧制过程的稳定性.

摘要： 铜镍合金管由于其独特的加工特点决定了必须要有高品质、多功能的工艺润滑剂与强化的金属材料加工过程相适应,结合国内某铜镍合金无缝管生产企业的拉伸工艺和生产实际,对拉伸用的不同润滑剂性能进行分析对比,最终确定:金属成型油、铜管光亮润滑剂以及金属拉拔粉三种润滑剂适合铜镍合金无缝管的拉伸.确定开始拉伸时,需选用粘度较大的工艺润滑剂进行开坯,随着拉伸道次的增多,管坯表面光洁度增大,后续道次可选用粘度较小工艺润滑剂进行拉伸,以保证最终成品表面质量.

摘要： 文章针对热轧坯料冷轧成品轧制时,在二肋部出现白道的问题,通过对工艺润滑、轧辊参数、板形曲线及轧制工艺等方面进行分析,制定相关措施.

摘要： 美国加利福尼亚州斯坦福大学宣布,研究人员Nina Vaidya和Olav Solgaard开发了一种可紫外固化的聚合物混合物,它们应用于3D打印部件的表面,从而将表面粗糙度从之前的数十微米减少到几纳米。3D打印物体的粗糙表面产生散射,这削弱了光学装置的功能。“我们尝试了许多平滑技术,包括火焰抛光、丙酮蒸汽抛光、聚合物涂层喷涂和机械抛光。”

摘要： 通过对工艺润滑系统本身的控制缺陷及因工艺润滑系统出现的质量缺陷进行分析,制定了工艺润滑系统的使用控制措施,优化了工艺润滑系统设备组成,工艺润滑系统的使用、维护趋于合理,轧制过程更加稳定.

摘要： 金属压力加工时,无论是热变形还是冷变形,均需要进行工艺润滑,虽然根据不同的金属和不同的加工方法,所采用的润滑方法和润滑剂不同,但是,所起的作用却是一致的.重点介绍了金属在冷加工时工艺润滑的使用与维护.

摘要： 随着钢铁行业步入产品结构调整的深水期,目前国内冷轧企业特别是民营企业新建的冷轧带钢机组主要突出高速和极薄两个技术特点.本文通过对国内某典型全国产化高速极薄酸轧联合机组工艺润滑系统的设计理念出发,详细分析了高速极薄机组工艺润滑系统自身的技术特点,希望为类似机组和工程技术公司从事该系统设备维护和设计研发的人员提供些许思路.

摘要： 铝合金冷压延中工艺润滑对压延的表面质量和生产效率起着决定性的影响.铝合金板带冷压延用的轧制油由基础油和添加剂混兑而成.添加剂一般由醇、酯、酸按照一定比例复合使用,添加剂的含量和种类对铝合金冷轧板带的产品质量、冷轧工艺都有很大的影响.通过优选添加剂、合理调配轧制油中添加剂的比例,能够改善工艺润滑,达到降低轧制力、增大压下量、减少工艺道次、减少铝粉的产,从而最终达到提升生产效率、降低生产成本、提高表面质量的效果.

摘要： 介绍了冷轧机工艺润滑作用、组成及系统工作流程，对实际应用中容易产生的问题进行了总结分析，并从系统设备和工艺上进行了改进优化，完善了系统功能，提高了产品质量。

摘要： 为了减少轧辊与轧材之间的摩擦力、降低轧制力和功率消耗、提高产品质量和轧制生产作业率,目前在现代热连轧机广泛应用轧制工艺润滑技术.分析了21500mm热轧线工艺润滑系统的组成和控制原理,针对调试和生产过程中出现的问题提出了改进方案,方案实施后,系统运行稳定,并取得了一定的经济效益.

摘要： 自由规程轧制技术满足直接热装的工艺需求，不断提高产品的质量，热轧工艺润滑能显著降低轧辊的磨损，是实施自由规程轧制的有效途径。由于现有工作辊磨损模型无法兼顾轧制过程中润滑和非润滑工况，使得板形控制精度受到影响。本文从热轧工艺润滑的机理出发，提出了包含润滑因子的工作辊磨损模型，并用模拟退火遗传算法对关键参数进行估算。该模型及其预报参数在某1700ASP热连轧中进行运用，结果表明磨损预报精度得到较大提高，满足了自由规程轧制中辊形设计、窜辊策略的优化以及板形预设定计算对轧辊磨损预报精度的需求。

摘要： 针对济钢1700mm热连轧生产线在设计时尚未考虑工艺润滑轧制技术的实际情况,开发设计了一套具有济钢特色的工艺润滑系统,解决了润滑过程控制系统与精轧二级计算机系统的接口技术,实现了工艺润滑系统的三级自动控制,取得了显著润滑效果.

摘要： 本文简要介绍了工艺润滑的机理，详细描述了工艺润滑在梅钢热连轧精轧前后段轧机上的应用及控制情况，尤其是边部润滑的成功使用。说明了在热轧过程中使用工艺润滑可带来的实际效果，不仅节能降耗，而且能提高带钢表面质量与深冲性能，最后还提出了润滑轧制在使用过程中应注意的问题，从而提高和稳定润滑效果。

摘要： 近年来，随着热轧带钢新技术的发展与应用，以及市场对热轧带钢产品质量要求的提高，热轧工艺润滑技术逐渐受到重视并在板带轧机上得到广泛应用。目前，热轧工艺润滑技术已经成为降低能耗、提高生产率、降低轧辊成本和改善带钢表面质量的重要途径之一，对热轧带钢生产具有重要的意义。有鉴于此，本文介绍了热轧工艺润滑的机理、作用及其在热轧带钢生产中的发展和应用。

摘要： 本文介绍了热轧中工艺润滑的目的和原理，系统阐述了本钢1700mm生产线热轧油的选用和润滑轧制设备及工艺，本钢1700IIlm精轧机组润滑轧制应用效果，及润滑轧制系统在调试和生产中遇到的实际问题和解决方法。

摘要： 本发明涉及润滑剂(4)，其优选地包括：石蜡油、酯油、聚异丁烯、焦磷酸盐、第6族二硫化物和石墨。此外，本发明涉及所述润滑剂的用途以及使用所述润滑剂(4)制造镁合金管(1)的方法。

摘要： 本发明涉及一种双封结构冲管总成、冲管装置、润滑系统及其工艺，上冲管和下冲管通过密封构件密封连接，以在其内部形成泥浆通道。固定构件套装在密封构件和上冲管的外周，上端与上冲管密封连接，下端与密封构件密封连接，以在上冲管、密封构件、下冲管和固定构件间形成润滑油腔。密封构件上设置有第一密封面和第二密封面，第一密封面用于隔离泥浆通道和润滑油腔，第二密封面用于隔离润滑油腔和环境空气。润滑油腔用于充装油液。一方面，油液为冲管总成内的转动部位提供润滑。另一方面润滑油腔内的压力大于等于泥浆通道内的泥浆压力，避免泥浆向外渗漏。解决了单封形式导致的泥浆泄露量大，冲管装置不能长时间空转、不便于维护的问题。

摘要： 本发明公开了一种微量润滑切削加工时冷却润滑工艺参数优化方法，主要包括：根据微量润滑切削加工的特点建立冷却润滑工艺参数优化目标函数，根据所述优化目标函数建立参数优化模型中的优化变量、约束条件，以保证冷却润滑效果因子取得最佳值为优化目标，给出了微量润滑切削加工时冷却润滑工艺参数优化设定方法，通过寻优算法可以得到最优参数组合，该方法可以有效提高冷却润滑效果，可以提高切削效率，降低刀具切削力，同时可以均匀降低加工区、刀具和工件的温度，有效抑制刀具磨损，提高刀具耐用度，改善已加工表面的加工质量。

摘要： 本发明实施例提供的一种用于冲压工艺中润滑剂润滑效果评价方法，包括：将多种润滑剂分别涂布在待冲压板料上，其中每一种润滑剂涂布的待冲压板料的属性相同；采用冲压模具分别对每一块待冲压板料进行冲压，形成多个目标零件；对多个目标零件的高度进行测量，获得最小高度值，其中最小高度值对应的润滑剂作为目标润滑剂；根据冲压模具与待冲压板料，建立仿真模型；设置仿真模型冲压的工艺参数；根据最小高度值，使用仿真模型进行冲压模拟获得目标润滑剂的摩擦系数。本发明可量化摩擦系数的值，且量化出的摩擦系数与润滑剂的真实摩擦系数更加接近，提高可应用性、科学性；提高了冲压加工的效率与质量。

摘要： 本发明涉及一种废润滑油全氢法生产优质低凝润滑油基础油的再生工艺技术，该工艺技术包括以下步骤：首先将废润滑油通过预蒸馏常压闪蒸脱水及拔出轻油，再经过丙烷精制除去油中的绝大部分杂质及添加剂；将脱除水分和杂质的润滑油馏分与氢气混合后在催化剂的作用下进行加氢反应，通过气液分离，得到液体进入汽提塔进行分流，在汽提塔顶部得到石脑油和轻柴油；汽提塔底部的产物经过预热之后进入异构降凝反应器和补充精制反应器，反应产物通过分馏装置将轻油与润滑油基础油分离。本发明环保无污染，废油再生回收率高达99％以上，基础油的氧化安定性和光安定性得到显着提高，产品质量好、附加值高，因此具有很好的市场应用前景。

摘要： 本发明公开了一种自动化数控机床的润滑系统，包括底座、加热座、储油筒和限位卡扣，所述底座的顶部安装有加热座，所述加热座的顶部安装有储油筒，所述储油筒的内壁安装有两组并排布置的限位卡扣；两组所述限位卡扣的顶部安装有折叠滤板，所述折叠滤板的内壁安装有引导杆，所述引导杆的外表面安装有牵引套环，所述牵引套环的外表面安装有多组呈环形布置的环扣，所述环扣的外表面安装有拉绳。本发明中进入储油筒中的油体能够经由折叠滤板过滤，同时滤板收纳便捷，方便从储油筒中抽出清理，且储油筒在注油时，具备防溢出提示功能，装置在实际应用时，雾化喷头位置变换较为方便，同时由喷射润滑向擦拭润滑转变方便。

摘要： 一种废润滑油加氢再生制备润滑油基础油工艺，其步骤包括机械过滤、沸腾床精脱水脱Cl、加氢精制、稠环芳烃脱除、加氢降凝与蒸馏分离；原料经过机械过滤粗除杂，然后进入沸腾床反应器进行精脱水脱Cl，通过加氢精制反应器，脱除润滑油中的烯烃和S、N等杂质，经分馏得到润滑油基础油，精制后润滑油基础油经稠环芳烃脱除装置，最终进入加氢降凝反应器，进行加氢降凝处理，进一步提高产品附加值；生产工艺可连续长周期运行，环保无污染，废油再生回收率95%以上，可明显提高产品附加值，增加经济效益。

摘要： 本发明公开了氨基甲酸钼类化合物及其生产工艺及其润滑剂及其润滑脂，其中氨基甲酸钼类化合物的生产工艺，以下步骤：S1：将无机钼化合物溶解于混合溶液中，制成钼酸铵类混合液；S2：在钼酸铵类混合液中加入烷基硫醇制成钼酸铵预制液；S3：在钼酸铵预制液中通入硫化氢气体制成硫化双钼溶液；S4：在硫化双钼溶液中加入催化剂和二烷基胺制成硫化双钼催化溶液；S5：在硫化双钼催化溶液中滴加二硫化碳制成氨基甲酸钼类前置溶液。本发明的氨基甲酸钼化合物制造工艺环保、反应条件温和、反应周期较短，制造成本低，效率高，方便推广利用，制成的氨基甲酸钼类化合物减摩效果好、腐蚀性低，使用寿命长。

摘要： 本发明涉及一种双封结构冲管总成、冲管装置、润滑系统及其工艺，上冲管和下冲管通过密封构件密封连接，以在其内部形成泥浆通道。固定构件套装在密封构件和上冲管的外周，上端与上冲管密封连接，下端与密封构件密封连接，以在上冲管、密封构件、下冲管和固定构件间形成润滑油腔。密封构件上设置有第一密封面和第二密封面，第一密封面用于隔离泥浆通道和润滑油腔，第二密封面用于隔离润滑油腔和环境空气。润滑油腔用于充装油液。一方面，油液为冲管总成内的转动部位提供润滑。另一方面润滑油腔内的压力大于等于泥浆通道内的泥浆压力，避免泥浆向外渗漏。解决了单封形式导致的泥浆泄露量大，冲管装置不能长时间空转、不便于维护的问题。

摘要： 本发明一种润滑油、润滑油制备系统与工艺，所述润滑油由以下份数重量的原料组成：橡胶白油30份、防锈剂2份、正硅酸四乙酯11份、环氧丁烷3份、亚磷酸酯9份、聚二甲基硅氧烷13份、氯化石蜡6份、滑石粉增粘剂5份、降凝剂2份。方法为：1、将润滑油原料放入加料桶内，带动加料桶转动倾斜，将加料桶内的润滑油原料倒出；2、驱动搅拌轴和搅拌杆转动对圆桶内的润滑油原料进行搅拌，搅拌轴和搅拌杆在搅拌的同时升高或者降低；3、搅拌轴上下移动时也可以带动吸附盘上下移动，使得吸附棉将润滑油中的杂质吸附；步骤四：通过控制伸缩杆I伸长和缩短带动圆桶前后摇摆转动，对圆桶内的润滑油原料进行震动，进一步使得润滑油更加容易进入吸附棉内。