微电机

摘要： 针对微电机质量检测水平低、故障识别困难等问题,设计一种基于声学特征的微电机故障诊断方法。通过声音采集装置获得微电机转动时的正常声音信号和三种故障信号;从声音信号中提取39维梅尔频率倒谱系数和短时能量,搭建一维卷积神经网络模型进行识别。将声音信号转化成语谱图,建立二维卷积神经网络模型并识别。利用多模型融合技术中的加权平均算法将两个模型融合,融合后模型的准确率为93.58%,比单个模型平均提高2.43%。

摘要： 中国电器工业协会《电工装备企业高质量走出去报告系列》征订已开始,该系列包含8部分,全套定价980元,目前系列1-3已发布,定价450元,需要的企业联系微电机分会秘书处。会员单位:400元/套,非会员单位450元/套。另有中国电力出版社出版的《电气工程大典电机工程卷》,欢迎大家选购。

摘要： 《微电机》杂志作为行业知名品牌,其服务对象一直针对微电机行业千余家企业,其中以微电机生产厂家和用户企业为主,同时兼顾微电机制造设备、测试设备、微电机配套产品及零部件、微电机集成以及传动控制等企业,其应用领域涉及家电、汽车、办公自动化、运动控制、机器人、轮船火炮等。

摘要： 为了实现微电机传动机构的精准定位和重复精度控制,设计了两种机构检测方式:一是双齿凸轮+光电检测模式;二是双永磁体嵌入凸轮+双霍尔检测(其中一个霍尔为单极性)模式。通过数学建模和位置逻辑图分析,模拟电机转动单周期内凸轮上的双检测点的交互应答,产生的0、1逻辑电平状态切换对电机实施精准控制。通过机构样机测试(3.6 V电池供电)和示波器波形分析,这两种检测有效避免了延时堵转及硬到位方式来控制电机停止,同时能够有效识别机构所处位置的状态(如开启或关闭),并通过蓝牙等通信方式上报至手机App或数据平台。传统的位置检测采用单检测点或增加位置传感器数量的方式,但因机构空间限制及加工和装配精度导致定位偏差大,通过电机堵转延时的方式进行补偿,导致电机功耗过高和传动机构的有效性和可靠性大大降低。这两种检测方式很大程度上提升了智能产品的可靠性、稳定性和可监察性。

摘要： 微电机作为自动化装备中必不可少的驱动元件,随着人工智能、机器人、无人装备及智能装备的发展和应用,迎来了新的发展机遇和挑战.通过对微电机行业国内外现状分析,指出国内微电机行业存在问题,采用SWOT分析法给出微电机行业发展对策建议.

摘要： 针对农用车辆动力换挡系统,设计了一种采用微型直流电机驱动和丝杠进给机构传动的新型开关阀,阐述了开关阀内部结构及其工作原理,基于Matlab/Simulink建立了微型直流电机和丝杠进给机构耦合的动力学模型,分别对阀的阶跃响应特性和静态流量特性进行了仿真,并在动力换挡试验台架上进行了试验研究.结果表明,试验结果与仿真结果基本吻合,验证了模型的有效性.该新型开关阀能够实现油路通断控制和流量调节,为进一步研究新型开关阀提供了理论参考.

摘要： 无锡市黄氏电器制造有限公司(原无锡市剑清微电机有限责任公司)为爪极式永磁同步电机的设计、生产、销售、服务于一体的专业企业。公司拥有技术精湛的员工与专业技术研发团队、专业的自动化生产设备、精良的生产工艺及先进的检测设备。

摘要： 通过对现有各种环境条件下测试方法的对比,现有测试方法对电机小力矩运行状态的测试误差较大,研究了一种在高低温、真空等特殊环境条件下,能提高小力矩测试精度的电机带载特性测试方法.

摘要： 针对汽车微电机产品的自锁要求,将其自锁特性分解为功能性自锁与安全性自锁两个层级,并从蜗轮蜗杆的传动原理出发,简要分析了影响两种自锁特性的多个因素:导程角、摩擦系数、材料、齿厚等.在某型汽车座椅微电机的开发过程中,充分考虑了以上因素的影响效果;并通过应用高光洁度钢蜗杆及高强度塑料蜗轮,在满足微电机基本性能、耐久性能的同时,达到了自锁要求,为进一步提升汽车微电机产品的自锁性能及其他类似产品的开发提供了参考方向.

摘要： 针对汽车微电机产品的自锁要求,将其自锁特性分解为功能性自锁与安全性自锁两个层级,并从蜗轮蜗杆的传动原理出发,简要分析了影响两种自锁特性的多个因素:导程角、摩擦系数、材料、齿厚等.在某型汽车座椅微电机的开发过程中,充分考虑了以上因素的影响效果;并通过应用高光洁度钢蜗杆及高强度塑料蜗轮,在满足微电机基本性能、耐久性能的同时,达到了自锁要求,为进一步提升汽车微电机产品的自锁性能及其他类似产品的开发提供了参考方向.

摘要： 随着物联网应用的快速普及,微电机作为物联网的最底层也是最基础的终端驱动,其智能化、数字化、网络化的发展己成为必然趋势.通过对智能化微电机市场前景的展望、智能化微电机开发现状的分析以及智能化微电机控制技术发展趋势三个方面的论述,展现未来微电机智能化的良好发展契机和全新的发展理念.

摘要： 高性能微电机的发展对电接触材料提出了更高的要求,电接触材料的发展又反过来推动着微电机技术的进步.近年来,我国在新型电接触材料自主研发方面取得了长足的进步,开发出来的多个新品种已经通过实验验证,部分获得了市场认可.为了更好地理解和掌握各种新材料的特点,在微电机的设计和制造中更有针对性地进行选择,选择了几种典型的新型电刷和换向器材料,对其微观组织和力学与电学性能进行了分析,并从理论上讨论了成分、组织和性能的内在关联,展望了材料的潜在用途.

摘要： 本文介绍了测量直流测速发电机、永磁低速直流测速发电机、三相异步电动机等微电机纹波电压、纹波系数的操作问题,并讨论了电机电动试验、离心试验需要注意的事项.

摘要： 微电机零件加工和部件组装有多种工艺方法,其中粘接工艺有不可比拟的优越性,在诸多的粘接工艺方案中,各有千秋,文章在多种粘接工艺对比的基础上,推介一种新的粘接工艺方案,即膜状胶粘剂粘接工艺,并预示其应用前景.

摘要： 欧盟RoHS指令的实施,对我国微电机产品的出口在有害物质减免(HSF)和环境保护方面提出了新的要求。文中就企业如何建立有效的RoHs指令的符合性体系进行了探讨,并针对RoHS产品生产过程中如何进行污染控制给出了方法和要求。

摘要： 换向器的电弧损伤主要集中在靠近沟槽的极片边缘区域,当损伤轻微时,对微电机寿命影响不大,严重时会将磨屑熔焊聚集在沟槽中引起短路死机:非换向期出现的电弧使远离沟槽的表面受到损伤,通常导致微电机失效。当电刷只在工作区端部受到轻微弧损伤时,微电机性能也没有明显降低,而工作区的严重电弧损伤则显著恶化电机性能,并导致电刷早期断裂,导致微电机失效。改善微电机设计和装配质量,优化换向器和电刷材料成分和工艺,是减少电弧损伤,提高微电机性能和寿命的关键途径。

摘要： 普通电动机因它自身起动电流能产生很大起动力矩，所以无论规定的工作转速有多高，都可直接正常起动。步进电动机类似于同步电动机，自身无起动力矩，只有牵入力矩，而牵入力矩仅靠电机通电励磁后磁导变化产生，牵入力矩很小，故它只能在低频下起动，然后再缓慢升高至规定的高频高速运行，不能直接高频起动。步进电动机对惯性负载很敏感，常把转子作成细长型，其原因亦是因牵入力矩小，无法带动大的惯性炬起动，因惯性矩与转子半径的平方成正比，转子半径越大起动越困难，即使低频。交流力矩电动机取得电源比直流力矩电动机更方便，所以交流力矩电动机在由工频电网供电的卷绕设备上用得就更多。旋转变压器的输出相位移，跟励磁回路阻抗中的电阻分量与电抗分量比例直接相关，电阻分量越太，输出相位则越大，反之则越小。测速发电机的转速越高，输出电压越高，纹波电压也越高，但两者的比例系数即纹波系数不变。不过测速发电机的转速越高，随着纹波电压脉动频率的增高，会产生纹波系数减小的错觉。因为直流测速发电机的输出纹波系数与转速无关，主要与每极下的元件数有关，所以电机设计时，可根据用户对纹波系数的要求，先进行理论计算，以选择每极下适合的电枢槽元件数。

摘要： 与主要依靠人力操纵和机械结构来完成目标作业的传统装备相比，智能化装备最明显的特点即为利用程序和伺服控制，使伺服电机自动完成相关工作。其优势在于节省人力的同时可以有更高的工作效率、更高的工作精度。而要更好的实现这个目标，对智能化装备的核心—伺服控制系统的要求就会越来越高。智能化装备对伺服控制系统的要求可以概括为:小型化、高精度、可满足高频响应。随着高精度编码器研究的不断深入，DSP等主控运算芯片采样精度及运算速度的提高，无齿槽效应的高性能电机方案的逐步成熟，以及大功率高性能半导体功率器件技术的不断发展，交流伺服系统在智能化装备中的应用越来越多。交流伺服控制系统主要由伺服电机、位置传感器、伺服控制系统三部分组成。

摘要： 本文分析了影响电机使用寿命的因素,针对槽纸工艺存在的不足,通过选择绝缘耐热优良的绝缘材料,采用转子粉末涂敷工艺,可减少绝缘层厚度,提高槽满率10%左右.

摘要： 按摩椅是近年来发展较快的一种新型保健按摩器具.文中介绍了按摩椅的工作原理和主要功能,分析了按摩椅的市场前景和技术发展趋势,对按摩椅行业今后的健康发展有着现实的指导意义.

摘要： 本发明适用于强光搜索灯领域，提供了一种微电机保护电路、搜索灯控制装置及微电机过流控制方法；微电机保护电路包括：采样电路以及单片机，采样电路包括：比较单元，依次串联连接在所述比较单元的同相输入端与地之间的限流电阻R4和采样电阻R3，连接在所述比较单元的反相输入端的基准电压产生单元，以及连接在所述比较单元的同相输入端与地之间的滤波电容C13；所述比较单元的输出端作为所述采样电路的输出端与所述单片机连接；所述限流电阻R4与所述采样电阻R3的串联连接端作为所述采样电路的输入端与所述微电机连接。本发明提供的微电机保护电路抗干扰能力强，可靠性高。

摘要： 本发明提供了一种直流微电机中的由粘弹性构件和限制构件所构成的减振元件，二者均在薄金属片制电刷上形成。该粘弹性构件含有含烷基丙烯酸酯和丙烯酸共聚物的粘性物质。本发明进一步提供了一种由上述减振元件构成的电刷，以及装备有该电刷的直流微电机。

摘要： 本发明适用于强光搜索灯领域，提供了一种微电机保护电路、搜索灯控制装置及微电机过流控制方法；微电机保护电路包括：采样电路以及单片机，采样电路包括：比较单元，依次串联连接在所述比较单元的同相输入端与地之间的限流电阻R4和采样电阻R3，连接在所述比较单元的反相输入端的基准电压产生单元，以及连接在所述比较单元的同相输入端与地之间的滤波电容C13；所述比较单元的输出端作为所述采样电路的输出端与所述单片机连接；所述限流电阻R4与所述采样电阻R3的串联连接端作为所述采样电路的输入端与所述微电机连接。本发明提供的微电机保护电路抗干扰能力强，可靠性高。

摘要： 本实用新型公开了一种微电机转子及医用微电机，微电机转子包括圆柱体形转子主体和转轴，所述转轴包括第一轴件以及与该第一轴件同轴设置的第二轴件，在所述第一轴件或所述第二轴件上设置有圆形内孔，所述转子主体装入所述内孔内，且所述转子主体的外径与所述内孔的内径过盈配合，所述第二轴件设置于所述内孔的孔口处。本实用新型的微电机转子，转子主体与转轴的配合同轴精度高，转子的不平衡量很小，电机运行会更加平稳，尤其是在高速电机上优势更加明显；而且，该微电机转子的转子主体与转轴配合强度主要依靠过盈配合，而不是主要依靠胶水，在恶劣工况或长期使用中不会因胶水失效造成转轴和磁钢脱落或滑动。

摘要： 本实用新型涉及微电机EMC技术领域，具体为在微电机机壳电源线孔穿越式安装的微电机EMC滤波装置，包括安设在电机内部的第一EMC组件及安设在电机外部的第二EMC组件，所述第一EMC组件与所述第二EMC组件通过电机壳体上的线孔进行电连接，所述线孔处采用可塑形材料进行紧密填充实现防尘、防震及屏蔽作用。实现一体化、分布式的EMC电路形式，可大幅稳定提升微电机的EMC性能；安装方式上只需要简单的两到三个焊点即可完成EMC电路的安装工作；同时，可塑形电源线孔EMC部件的紧密安装，可起到极好的防尘、防震效果，进一步保证微电机的稳定工作。

摘要： 本实用新型提供了一种微电机调节螺钉装配结构及微电机齿轮箱，微电机调节螺钉装配结构包括调节螺钉和垫片；所述调节螺钉外部设有螺纹，所述调节螺钉其中一个端部设有凹槽，所述垫片与所述调节螺钉的凹槽相匹配连接，所述调节螺钉装配结构用于微电机电机轴端部。本实用新型的微电机调节螺钉装配结构结构简单，在保证实现微电机轴向间隙可调功能的前提下，简化了装配工艺，同时提高微电机的NVH性能及耐久特性。

摘要： 本实用新型公开了一种汽车微电机端盖及应用其的汽车微电机，汽车微电机端盖与机壳配套装配，汽车微电机端盖包括主体，主体具有与机壳的止口部配合装配的盖体部，盖体部的中心部位设置有轴向向外凸出并容纳轴承的轴承室，轴承室的轴向外端部设置有用于固定轴承的轴向端部的固定部，在盖体部的轴向外壁面与轴承室的径向外壁面之间的过渡区上设置有轴向向内凹进的打凹槽，并在盖体部的轴向内壁面与轴承室的径向内壁面之间的过渡区上形成有与打凹槽对应并向机壳方向凸出和用于延长轴承室的轴向有效长度的凸筋。本实用新型不仅能够保证装配轴承的轴向配合长度，而且保证固定部与轴承室回转中心的垂直度要求，避免了轴承与其之间的松动，从而产生噪音，影响电机正常运转的现象。

摘要： 本实用新型公开了一种微电机连接器和具有该微电机连接器的连接器组件，该微电机连接器适于安装在微电机的电机壳体的开口中并与配合连接器配合连接，该微电机连接器包括：第一绝缘体；设置在第一绝缘体中并适于电连接至微电机的多个电源端子和信号端子；第一接地端子，被构造成在微电机连接器安装在电机壳体中时与微电机的接地线和电机壳体电连接，并适于与配合连接器的第二接地端子电接触；和第一密封圈，环绕第一绝缘体和第一接地端子设置，以在微电机连接器安装在电机壳体中时在第一绝缘体和第一接地端子与电机壳体之间形成密封。

摘要： 本实用新型提供一种带接地槽的微电机支架，所述微电机支架侧边上设置有容纳电子元器件之接线脚的缺口斜槽，该缺口斜槽外侧、所述支架侧边上有一能向该缺口斜槽内折弯的自由端。本实用新型还提供一种装备带接地槽支架的微电机。使用本实用新型微电机支架，不用借助另一零部件，就可直接将电容器的接地脚固定在该微电机支架上，具有成本低、生产效率高和微电机性能好等优点。

摘要： 本实用新型涉及一种装配改良结构电刷套的直流微电机，包括壳体、转子组件、前支架和安装在该前支架上的电刷组件；电刷组件又包括电刷板、两个电刷套、两块各设置有刷辫的电刷和弹簧，两个电刷套对称地固定在电刷板上，各该电刷套内分别装有弹簧和电刷；各电刷的刷辫一端固定在各自的电刷上，其另一端固定电连接在相对应的各电刷套上；电刷板固定在前支架上；各电刷套上表面均设有向上的轴向柱体。本实用新型直流微电机的电刷组件与转子组件装配时就非常方便，同时也提高了装配的生产效率。