成纱

摘要： 要想有衣服穿,就要织布,而要织布首先要纺纱。将松散的纤维拧成线条,并拉细加捻成纱的过程就叫纺纱。这里所说的“纱”其实就是我们平常所说的线。在汉语中“纱”字有两个意思:一是将棉、毛、麻等纤维拉长加捻纺成的细线,通常用作织布的原材料;二是指很薄的纺织物,如纱巾、纱帘等。纺纱的“纱”指的是前者。

摘要： 运用Excel的回归分析功能对原棉的HVI数据进行运算处理,建立成纱强力预测模型,经分析得出需要根据每个配棉建立个性化的模型,建模数据组必须体现成纱强力随原棉性能参数变动的特征,原棉性能参数的变动要有合适的范围.

摘要： 探讨气流在短纤维成纱过程中的作用.以转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺等新型纺纱技术为例,分析了成纱过程中的气流作用原理以及气流流场特征.认为:借助气流成纱的关键是负压和旋转气流(涡流)的形成.旋转气流的作用可从切向、轴向、径向三个方向的分量加以分析.借助气流所纺纱线具有不同于传统环锭纱的独特结构特征,对纤维性能有着不同的要求.正确认识气流在短纤维纺纱过程中的作用,有利于掌握新型纺纱方法的特点、合理选择纺纱原料和适纺品种、优化纺纱工艺配置、改进纺纱装置和关键部件的设计及使用性能、提高纺纱质量和生产效率.

摘要： 现阶段的社会对物质需求正在不断的增加，但是物质在生产的过程中，需要保质保量才能对市民的生活产生一定的积极影响。现今的棉纱企业遇到了一定的难题，就是棉花纤维麦克隆值掌握不好，从客观的角度来说，棉花纤维的麦克隆值对成纱工作具有很大的影响。如果能够将棉花纤维麦克隆值控制在一个合理的范围内，就能够提高成纱的质量和数量。麦克隆值对成纱的条干、强度、毛羽、结杂、染色等都有直接影响。由此可见，在今后的纺纱工作中，棉花纤维麦克隆值必须作为一个重点工作进行。但是这个数值既不能过高、也不能过低，尺度的把握是非常重要的。文章就棉花纤维麦克隆值对成纱的影响进行讨论。

摘要： 倍捻机是一种加捻设备。加捻是把松散的纤维须条加以适量的捻度，使之成纱或者把纱、丝捻合成股线、缆绳，最终使纱线具有一定的物理机械性能和一定的外观，

摘要： Effect of different cylinder speed on neps elimination was researched. Neps in card sliver, breaker drawing sliver and intermediate drawing sliver were tested by AFIS in condition of four kinds cylinder speeds. PT7000 evenness tester was used to test yarn neps. The result shows that neps in card sliver and breaker drawing sliver are reduced gradually as cylinder speed increase. Neps in card sliver and breaker drawing sliver is the least when cylinder speed is 394 r/min. Seed coat neps(SCN) in card sliver and intermediate drawing sliver are reduced gradually as cylinder speed increase, seed coat neps is the most when cylinder speed is 350 r/min. Neps in yarns per kilometer is reduced as cylinder speed increase, and change rule is very obvious. It is considered that neps in card sliver and yarn can be reduced by optimizing cylinder speed.%研究不同锡林速度对棉结去除效果的影响.用AFIS对四档锡林速度所加工的生条、头并、二并的棉结进行了检测,用PT7000型条干仪对所加工的成纱棉结进行了检测.结果表明:随着锡林速度的增加,生条和头并棉结总数总体上逐渐减少,但以锡林速度为394 r/min时棉结达到最少；生条和二并带籽屑棉结总体上随锡林速度的增加而减少,但以锡林速度为350 r/min时带籽屑棉结达到最多；成纱千米棉结随着锡林速度的增加而减少,而且规律十分明显.认为:优选锡林速度可以降低生条和成纱棉结.

摘要： 阐述了纺织器材、专件的技术性能及其工艺配置，介绍了纺纱厂目前质量现状及问题，针对这些问题进行分析，提出如何优选纺织器材、专件，结合客户需求、原料、设备、工艺、操作、日常管理方面，指出合理使用纺织器材，合理配置纺纱工艺，有利于成纱质量的稳定提高。同时在分析纺纱器材、专件性能时提出其今后日常应用、管理工作方向，及其在技术、材质、加工工艺方面的发展趋势。

摘要： 通过对前纺长麻系统各工序质量管理、工艺上机要求的分析和探讨，明确了工序质量管理的重点，为成纱质量优良提供了保障，在实际生产中取得了很好的效果。

摘要： 为深入了解集聚纺纱系统,提高纱线的品质性能,重点探讨气流槽聚型集聚纺纱系统的捻度传递机制,介绍气流槽聚型集聚纺纱系统的结构特点,分析捻度传递过程中的纺纱张力变化.给出纺纱张力的求解过程,分析纱条在捻度传递过程中外力产生的阻力矩,及其与纱线自身回转产生的扭矩的关系.研究结果表明:纺纱张力、吸气管负压以及集聚罗拉的结构参数对纱条捻度的上传有一定的影响;通过调整纺纱张力与吸气管负压可以保证该系统所纺纱线的品质.

摘要： 随着纤维行业的发展，天然纤维不断得到改良（如彩棉等），同时新型化学纤维不断研制成功（如Lycell、Modal、竹纤维、改性合成纤维等），但是各种纤维原料的特性各有长短，如何综合发挥纤维的优良性能，扬长避短，从而开发新型纱线，以满足消费者求新求异的消费需求，是纺织行业产品与技术创新所面临的重要课题，也是增加产品技术含量，提高企业市场竞争力的有效途径。

摘要： 压力棒上销和压力棒隔距块的发明和应用,打破了传统的纺纱工艺路线,探索须条浮游纤维控制工艺,大胆改造技术创新。经我们反复试验,应用上述两个新型牵伸纺器纺纯棉、绦棉等品种,其成纱质量指标均有明显改善,值得推广应用。

摘要： 为了掌握前、后固定盖板和棉网清洁器改善半制品和成纱质量的效果,针对在A186F型梳棉机上配置前、后固定盖板和棉网清洁器的分梳效能,对分梳元件工艺配置改善半制品、成纱质量进行了对比试验,结果表明应用前、后固定盖板和棉网清洁器,能显著增强分梳效能,提高半制品和成纱质量。

摘要： 针对传统环锭纺纱机存在纺纱加捻三角区导致纱线毛羽较多的现状,介绍了缆型纺纱的原理,分析了缆型纺纱中分割辊直径、分割槽宽度对66支澳毛和70支澳毛成纱毛羽和纱线耐磨性的影响规律。得出在沟槽宽度相同的情况下,分割辊直径越大,纱线毛羽越多;在分割辊直径相同时,随着沟槽宽度的增加,纱线毛羽数量增多。分割槽宽相同时,分割辊直径越小,纱线的耐磨性能越好。

摘要： 胶辊是牵伸机构的主要部件，胶辊的性能和适纺性是决定成纱质量的重要因素.我学院纺织工艺实训中心多年使用如东纺织橡胶厂生产的邵尔A硬度63度～65度低硬度胶辊应用效果较为满意，特别是在纺精梳纯棉细特纱上质量得到更大的提高。今年，我实训中心又使用该厂最新产品NFR-W665超低硬度高弹表面不处理胶辊，其性能优于W-888系列，是目前最理想的纺纱器材.

摘要： 本文介绍了ESPERO-M型自动络筒机的使用实践与体会,探讨了纱线品质的全程监控、筒子纱成型、成纱工艺指标、生产效率和产量、络筒机维护成本等问题.

摘要： 阐述了精梳后单并（附短片段自调匀整）是当代纺纯棉精梳纱的发展方向，与传统二并工艺纺纱质量无差异，而在毛羽、伸长等指标甚有过之。介绍了“冗余度”的概念。对保持熟条以后纺纱“线密度”的均匀、稳定提出若干经验之谈。推广单并工艺只有注意配套纺机制造质量和纺纱技术管理，才能体现成纱质量与综合效益。

摘要： 目前,新型精梳机的应用已经成为国内各企业提高产品档次、增强国际竞争力的手段,因此,加强对精梳机的设备工艺研究就显得非常必要。文章以JC9.72tex为例,介绍了FA269新型精梳机的工艺配置及有关设备、操作的技术要起,通过对精梳纱质量指标设定及精梳工序各项关键工艺参数进行优选,探讨了各项指标之间的相互关系和提高精梳纱质量的方法,对精梳生产实践具有一定的借鉴作用。

摘要： 目前,新型精梳机的应用已经成为国内各企业提高产品档次、增强国际竞争力的手段,因此,加强对精梳机的设备工艺研究就显得非常必要。文章以JC9.72tex为例,介绍了FA269新型精梳机的工艺配置及有关设备、操作的技术要起,通过对精梳纱质量指标设定及精梳工序各项关键工艺参数进行优选,探讨了各项指标之间的相互关系和提高精梳纱质量的方法,对精梳生产实践具有一定的借鉴作用。

摘要： 目前,新型精梳机的应用已经成为国内各企业提高产品档次、增强国际竞争力的手段,因此,加强对精梳机的设备工艺研究就显得非常必要。文章以JC9.72tex为例,介绍了FA269新型精梳机的工艺配置及有关设备、操作的技术要起,通过对精梳纱质量指标设定及精梳工序各项关键工艺参数进行优选,探讨了各项指标之间的相互关系和提高精梳纱质量的方法,对精梳生产实践具有一定的借鉴作用。

摘要： 目前,新型精梳机的应用已经成为国内各企业提高产品档次、增强国际竞争力的手段,因此,加强对精梳机的设备工艺研究就显得非常必要。文章以JC9.72tex为例,介绍了FA269新型精梳机的工艺配置及有关设备、操作的技术要起,通过对精梳纱质量指标设定及精梳工序各项关键工艺参数进行优选,探讨了各项指标之间的相互关系和提高精梳纱质量的方法,对精梳生产实践具有一定的借鉴作用。

摘要： 本实用新型涉及一种针织圆机成圈压纱片以及压纱装置。该成圈压纱片中，主要通过第一子压纱平面、过渡曲面以及第二子压纱平面的配合，将纱线的运动轨迹进行限定。这样在成圈过程中，纱线的轨迹以及成圈路径能够得到良好地缓冲，通过过渡曲面对纱线的轨迹进行一定地调整，适当释放纱线的张力，这样能够在提高成圈稳定性的同时，有效避免在成圈过程中织物出现破洞的问题，提高织物的良率和织物的品质。

摘要： 本发明公开一种导引管和纤维抱合装置及其成纱设备和成纱方法，包括用于导流纤维的导引管内腔，其径向截面沿进料方向逐渐减小，导引管内腔的侧壁上开设有沿进料方向螺旋延伸设置的螺旋槽，且螺旋槽的螺距沿进料方向逐渐变大，一方面，径向截面逐渐减少，使得纤维进入导引管内腔后逐渐朝中间聚集，实现了纤维的聚合效果，另一方面，在进料的过程中，纤维经过螺旋槽的导向作用，边进料边梳理成同一顺向，而且螺距的加大，保证了纤维逐渐形成直线状结构，便于后续的出料和加工，导引管内腔的一端开设有供纤维和气流混合进入的进料口，纤维能够与气流一同进入进料口中，其另一端开设有供纤维导出的出料口，将导引管内的纤维引导至下一处理设备中。

摘要： 本发明涉及一种静电纺丝纳米纤维包芯纱再包长丝成纱装置，所述装置包括高压电源，金属圆环、金属圆盘、第一驱动电机、绝缘传动杆、纺丝注射装置、芯纱退绕筒子、第一导纱机构、第二导纱机构、空心锭缠丝机及卷绕机；所述高压电源用于在针管的尖端、金属圆盘及金属圆环之间产生电场，使纺丝液形成纳米纤维；所述第一驱动电机用于带动金属圆盘转动，使纳米纤维加捻包覆在芯纱上，形成纳米纤维包芯纱；所述空心锭缠丝机用于对送入的纳米纤维包芯纱进行缠丝形成包缠纱后通过第二导纱机构送入卷绕机。纳米纤维有序地排列在芯纱上形成纳米纤维包芯纱，通过在纳米纤维包芯纱进行缠裹外包纱形成包缠纱，解决纳米纤维耐磨性差的问题。

摘要： 本发明涉及一种静电纺丝纳米纤维包芯纱成纱装置及方法，所述装置包括高压电源，金属圆环、金属圆盘、驱动电机、绝缘传动杆、纺丝注射装置、芯纱退绕机及卷绕机；所述金属圆盘的中心设有通孔，所述金属圆盘接地；所述金属圆环接地；所述纺丝注射装置包括注射泵、输液管及针管，所述针管倾斜设置在金属圆盘的另一面，所述针管的尖端对着金属圆盘；所述高压电源的负极接地，所述高压电源的正极设置于针管的尖端，所述高压电源用于使针管的尖端、金属圆盘及金属圆环之间产生电场。驱动电机通过绝缘传动杆带动金属圆盘旋转，使取向纳米纤维以一定的角度加捻包覆在芯纱上，纳米纤维有序地排列在芯纱上形成纳米纤维包芯纱。

摘要： 本发明公开一种导引管和纤维抱合装置及其成纱设备和成纱方法，包括用于导流纤维的导引管内腔，其径向截面沿进料方向逐渐减小，导引管内腔的侧壁上开设有沿进料方向螺旋延伸设置的螺旋槽，且螺旋槽的螺距沿进料方向逐渐变大，一方面，径向截面逐渐减少，使得纤维进入导引管内腔后逐渐朝中间聚集，实现了纤维的聚合效果，另一方面，在进料的过程中，纤维经过螺旋槽的导向作用，边进料边梳理成同一顺向，而且螺距的加大，保证了纤维逐渐形成直线状结构，便于后续的出料和加工，导引管内腔的一端开设有供纤维和气流混合进入的进料口，纤维能够与气流一同进入进料口中，其另一端开设有供纤维导出的出料口，将导引管内的纤维引导至下一处理设备中。

摘要： 一种多彩断丝段彩纱纺纱方法，由一组短纤维须条与若干根长丝或纱线复合纺纱，短纤维须条从细纱机后罗拉喂入，经中罗拉、前罗拉牵伸输出，若干根长丝或纱线，由饰纱喂入机构剪断引入，随短纤维须条一起进入牵伸机构，经前罗拉输出，在锭子的转动作用下，牵伸后的短纤维须条与断丝丝段或纱段一起捻合成纱。

摘要： 一种单纱断丝复合花式纱及其纺纱装置和成纱方法，将粗纱依次经过细纱机牵伸区的后罗拉、中罗拉和前罗拉经牵伸而成细纱，同时在细纱机牵伸区，增加饰丝引导喂入机构，导入异组份、异色饰丝，剪断机构的间歇性剪断饰丝，使饰丝呈丝段状与纤维须条在前罗拉的牵伸下，在加捻区与纤维一起加捻，而成单纱断丝复合花式纱。本发明采用一步工艺法生产一种单纱断丝复合花式纱，在细纱机牵伸区中罗拉或前罗拉后，间断性的导入饰丝丝段，与常规的细纱加工成形同步纺制而成，生产工艺简单，效率高，产品具有特殊的异色纤维镶嵌效果，品种应用范围广。

摘要： 本发明涉及一种内渗透药物可控释的纳米纱成纱装置及制备方法，制备方法为：静电纺纱过程中，当聚合物纺丝液喷出后在电场力的作用下形成中空的锥形纤维网时，向中空的锥形纤维网中添加药物，使药物进入中空的锥形纤维网并在收集辊的牵引下形成纤维束一起加捻成纱，即得内渗透药物可控释的纳米纱；成纱装置包括药物传送装置、喇叭口缠绕辊、收集辊、发动机、直流高压发生器和两个喷丝装置，喇叭口缠绕辊位于两个喷丝装置之间，药物传送装置位于喇叭口缠绕辊正上方，喇叭口缠绕辊位于收集辊正上方，发动机设置在收集辊一侧；直流高压发生器的正极和负极分别与两个喷丝装置的注射器相连。本发明有效解决了现有技术释药行为难以控制的问题。

摘要： 本发明公开了一种高中空度包芯纱的成纱系统及其工艺，包括底座和固定在底座顶部的支架，所述支架的顶部固定有U型板，所述U型板内壁的两侧之间均转动有连接轴，所述U型板的前方固定有收纱电机，所述收纱电机的输出轴贯穿U型板并与前方连接轴的一端固定，两个所述连接轴相互靠近的一端均固定有第一法兰盘，两个所述第一法兰盘之间设置有收纱筒，本发明涉及包芯纱生产技术领域。该高中空度包芯纱的成纱系统及其工艺，通过无消耗均匀收纱机构的设置，可利用收纱电机的驱动力提供动力，进而实现均匀收纱，不会造成收纱紊乱，自动化程度高，且不需要单独驱动元件进行驱动，有效做到节能的同时还能提高收纱质量。

摘要： 本发明公开了一种纺织废纱加工成纱工艺，包括预处理工序；一次异纤检测工序；开松工序；混合工序；二次异纤检测工序；梳理工序；并条工序；气流纺成纱工序。通过该工艺可实现以纺织废纱为原料的成纱加工，大大降低原料成本，增加经济效益，更重要的是有利于提高资源利用率，降低能耗，减少碳排放和环境污染，符合绿色发展和可持续发展要求。