无铬钝化

摘要： 通过计算流体力学软件数值模拟和物理实验相结合的方式,研究了喷涂时喷盘的转速、间距、喷盘与带钢之间的距离及喷盘数量对粒度分布和雾化效果的影响.研究表明:喷盘转速越高,雾化出的液滴速度越快,液滴直径越小,雾化效果越好,选取喷盘转速为6000 r/min;喷盘与带钢之间的距离为100 mm时,带钢宽度范围内液滴粒度分布效果最佳;喷盘之间的间距变化时,液滴干涉区域和液滴之间的碰撞随之变化,间距80 mm效果最佳.采用获得的参数制得的无铬钝化产品优于原钝化产品,表明了参数选取的合理性.

摘要： 铬酸盐常见于传统镀锌层钝化,但有毒性大等缺点,因此寻求更为安全的无铬钝化技术是当前研究的重中之重。主要综述了国内外常用的无铬钝化工艺,大致分为无机、有机及无机/有机复合三大类,详细介绍了这三类无铬钝化技术的研究进展和优点,指出复合钝化耐蚀性强,污染小,有广阔的应用前景,并对镀锌板无铬钝化未来的发展趋势进行了展望。

摘要： 针对本钢热镀锌无铬钝化板产生的涂装不良问题,通过现场调研、表面膜层测厚、模拟喷粉涂装以及采用扫描电镜及X射线能谱仪对涂装不良钢板表面和涂装良好钢板的表面分别进行了微观观察和元素定性分析,探讨了涂装不良缺陷的产生原因和消除措施。结果表明,本钢热镀锌无铬钝化板涂装不良缺陷主要由于表面存在大量有机污染物,使用酒精有机溶剂长时间浸泡可以去除,钢板表面的有机污染物是影响其喷粉涂装附着力的主要因素,通过涂油量的减少或可减轻或消除此类问题。

摘要： 综述了铜及其合金无铬钝化的研究现状,主要包括无机类的钼酸盐、稀土盐钝化;有机类的苯并三氮唑(BTA)/甲基苯并三氮唑(TTA)钝化、硅烷钝化和植酸钝化。分析并提出了无铬钝化研究中现存的问题,展望了今后的研究方向。

摘要： 镀锌家电板对无铬钝化膜的要求主要集中在耐腐蚀、冲压和喷粉性能等几个主要方面。文章主要介绍了膜重对无铬钝化板耐腐蚀性能的影响、喷粉工艺参数对粉末附着性的影响、不同成分无铬钝化产品的动摩擦系数及其主要用途。为了达到良好的使用效果,在工业生产及终端使用过程中都需要进行严格的控制。

摘要： 采用环保无铬钝化体系对预镀镍钢带冲压电池壳进行钝化,研究了钝化前脱脂工艺及钝化液的封孔剂质量浓度和温度对钝化膜性能的影响。结果表明,EC-66中温脱脂工艺对基材的脱脂效果较好。无铬钝化液的封孔剂质量浓度为0.4 g/L及温度为50°C时所得钝化膜的综合性能最佳,外观均匀、白净,耐蚀性优于六价铬钝化膜。

摘要： 为了防止钢铁基体表面热镀锌层出现白锈和提高其耐蚀性,在其表面制备了虫胶?无机盐复合钝化膜.采用扫描电镜(SEM)分析了复合钝化膜的组织形貌和虫胶特征.采用中性盐雾(NSS)试验法、Tafel极化测量和电化学阻抗谱(EIS)研究了复合钝化膜的耐蚀性.结果表明:虫胶?无机盐复合钝化膜表面均匀致密,分布有白色织网状物,而且具有良好的耐盐雾性能.热镀锌层经虫胶?无机盐复合钝化处理后,腐蚀电位正移,腐蚀电流密度明显降低,极化电阻显著增大.

摘要： 钝化浓度对镀锡板表面钝化膜的形成和各项质量评价指标有重要影响,通过对不同钝化浓度下的镀锡板进行微观形貌、抗性、耐蚀性的表征,结果表明:其他因素不变时,随着钝化浓度的升高,镀锡板性能变化规律为先增加后下降.钝化液浓度在10％时钝化效果最好.

摘要： 钝化温度对镀锡板表面钝化膜的形成和各项质量评价指标有重要影响,通过对不同钝化温度下的镀锡板进行微观形貌、抗性、耐蚀性的表征,结果表明,其他因素不变时,随着钝化温度的升高,镀锡板性能变化规律为先增加后降低.钝化液在35°C时钝化效果最好.

摘要： 热水器中的阀体零部件质量对于整机的性能起着重要的作用,阀体属于热水器的关键零部件,需重点防护.本文主要研究铝阀体表面化学无铬钝化成膜工艺,使用不同的试验药剂和试验方法制作样品,在施工工艺和膜层性能方面综合对比,分析各种无铬钝化成膜工艺的特点,为后期生产提供实验依据.

摘要： 本文通过对一种无铬前处理工艺的介绍和工艺控制,从工艺处理、生产成本、产品质量、环境保护方面获得的结果,阐述无铬钝化工艺已是一种环境友好、技术稳定的铝合金前处理工艺.

摘要： 对铝及其合金进行钝化处理是提高其耐蚀性的有效手段,铬酸盐钝化处理可显著提高铝及其合金的耐蚀性.但六价铬钝化工艺毒性大,对环境污染严重,因此研究开发无毒或低毒的钝化工艺势在必行,开发实用性强、环境友好型铝合金钝化技术是钝化工艺发展的方向.针对国内外几种铝合金无铬钝化处理工艺,包括钼酸盐钝化、含锆溶液钝化、含钛溶液钝化、稀土钝化等工艺的特点及其发展现状进行了详细的阐述。

摘要： 三价铬成分涉及重金属污染、为了减少有毒废水的排放,保护生态环境,开发实用性强、环境友好型铝合金无铬化学转化膜将是化学转化工艺发展的方向,项目组对有机硅烷无铬钝化、磷酸盐无铬钝化、锆盐无铬钝化进行了筛选,选取锆盐无铬钝化、对线体进行改造、并对工艺参数进行了优化,经过大量试验及生产实践,铝合金压铸件无铬钝化新工艺得到了成功实施.

摘要： 铝型材是有色金属中使用量最大、应用面最广的金属材料.分析了无铬钝化成膜机理及钝化工艺,对钝化膜的生产过程进行实时监测以确保产品质量.

摘要： 基于马钢的热浸镀锌工艺条件，本文研究了无铬钝化热浸镀锌钢板生产中的无铬钝化药剂与主要生产工艺的对应关系，利用盐雾试验、高温试验、微观结构分析等手段研究和评估了无铬钝化环保热浸镀锌钢板的钝化膜结构及耐腐蚀性等主要性能，得到了优化的系统工艺，成功开发了马钢高质量无铬钝化环保热浸镀锌产品。迄今为止，马钢已累计生产超过150 万吨的高质量无铬钝化热镀锌钢板，广泛应用于家电和IT 行业。

摘要： 介绍了ZECCOAT无铬钝化工艺及中性盐雾试验出现白锈的时间,直接采用ZECCOAT钝化,碱性镀锌为96～168 h,酸性镀锌为96～120 h,镀碱性锌-镍合金240～360 h,镀碱性锌-铁合金192～384h,采用三价铬钝化加ZECCOAT钝化,碱性镀锌为648～936 h,酸性镀锌为192～504 h,镀碱性锌-镍合金240～480 h,镀碱性锌-铁合金648～672 h。ZECCOAT无铬钝化工艺采用了高科技纳米技术,钝化溶液无毒,钝化膜薄,具有自修复性,耐腐蚀性高。ZECCOAT钝化膜性能和钝化成本与三价铬钝化加封闭工艺相同。

摘要： 本文分析了本钢热镀锌钝化板较宝钢产品板面偏暗的问题，进行了一系列的试验，根据试验对热镀锌无铬钝化析偏间的问题进行了分析，并根据分析结果提出了解决方案。

摘要： 本文研究了几种有机硅烷在与无机钝化剂复合前后所形成的钝化膜的形貌及耐蚀性的变化，并分析了复合钝化的机理及有机无机各组分的作用。实验发现，有机硅烷与钼酸盐、钛酸盐或铈盐复合后，钝化膜的耐蚀性有一定程度的提高，提高的程度与有机硅烷种类、无机钝化剂的特性以及两者之间的配比有较大关系。

摘要： 本文评述了稀土盐钝化工艺由单一稀土盐、混合烯土盐钝化工艺向含稀土盐的复合钝化工艺发展的概况。指出稀土盐钝化与有机硅烷处理的复合膜其耐蚀性接近、达到、超过六价铬钝化膜的性能。最后，讨论了稀土盐钝化过程中尚待解决的问题。

摘要： 本文评述了稀土盐钝化工艺由单一稀土盐、混合烯土盐钝化工艺向含稀土盐的复合钝化工艺发展的概况。指出稀土盐钝化与有机硅烷处理的复合膜其耐蚀性接近、达到、超过六价铬钝化膜的性能。最后，讨论了稀土盐钝化过程中尚待解决的问题。

摘要： 本发明公开一种无铬不锈钢钝化剂，钝化剂组分按重量份数计算包括稀土金属盐10‑15份、有机酸3‑5份、硅烷偶联剂8‑10份、络合剂3‑5份、膜层固化剂3‑5份、促进剂3‑5份、水溶性氧化钛2‑3份，余量为去离子水。采用本发明配方，无铬不锈钢钝化剂制备过程环保无污染，制得的钝化剂是新型、环保的产品，不含欧盟ROSE指令禁用物。

摘要： 本发明公开一种无铬不锈钢钝化剂，钝化剂组分按重量份数计算包括稀土金属盐10‑15份、有机酸3‑5份、硅烷偶联剂8‑10份、络合剂3‑5份、膜层固化剂3‑5份、促进剂3‑5份、水溶性氧化钛2‑3份，余量为去离子水。采用本发明配方，无铬不锈钢钝化剂制备过程环保无污染，制得的钝化剂是新型、环保的产品，不含欧盟ROSE指令禁用物。

摘要： 无铬钝化液的制备方法及用无铬钝化液钝化电镀锌或锌合金层的方法，它涉及一种钝化液的制备方法及使用方法。本发明解决了六价铬和三价铬钝化产生的污染问题及现有的钝化液钝化电镀锌及锌合金层后盐雾试验出白锈的时间短的问题。无铬钝化液制备方法如下：一、A浓缩液的制备；二、B浓缩液的制备；三、将A浓缩液、B浓缩液和去离子水混合后调节pH值，再加热或冷却至20°C～60°C，即得无铬钝化液。用无铬钝化液钝化电镀锌或锌合金层的方法如下：一、二次钝化；二、老化，即完成钝化电镀锌或锌合金层。采用本发明的无铬钝化液钝化电镀锌或锌合金层后，进行中性盐雾试验，经过84h～120h的连续喷雾，钝化膜表面未出现白锈。

摘要： 本发明公开了一种无铬钝化组合物、无铬钝化剂及其制备方法。该无铬钝化组合物包括以下重量份数的组分：1～3份氟锆酸；0.1～0.5份缓蚀剂；0.1～0.2份除氟锆酸以外的含氟化合物；0.5～1.0份硝酸盐；0.1～0.2份硅烷；0.01‑0.05份稀土。本发明的无铬钝化剂不仅环保，而且用其处理的铝合金的裸膜耐蚀性强、涂装后盐雾性能高。

摘要： 本发明涉及金属表面防腐蚀处理技术领域，提供了一种铝合金无铬钝化处理方法及其铝合金无铬钝化处理液。该处理液的组成为：含钛化合物为0.5～10.0g/L、锆盐0.1～8.0g/L、氟化物0.1～10g/L、氧化剂0.5～20g/L、络合剂0.2～15g/L，pH值为3.6～4.5。将铝合金在无铬钝化处理液中，于常温处理1～5min，继而在由有机硅烷1﹪～15﹪、水溶性氟碳乳液2﹪～40﹪、去离子水65﹪～97﹪组成的封闭处理液中，于常温，进行无铬钝化膜封闭处理60s～120s，从而在该铝合金表面形成无铬复合钝化膜，该无铬复合钝化膜干燥后，即在铝合金表面获得高耐蚀性的无铬复合钝化膜，可直接作为铝合金的终端防护层，且该无铬钝化处理液不含铬等重金属离子，溶液无毒，对人体、环境无害，清洁环保。

摘要： 本发明公开了一种铝合金无铬钝化剂，包括氟钛酸、氟锆酸、缓蚀剂和螯合剂，氟钛酸与氟锆酸（50wt.%）浓度为2.0-3.0g/L，所述缓蚀剂为浓度为4.0-6.0g/L，所述螯合剂的浓度为6.0-8.0g/L。本发明的铝合金无铬钝化剂，从源头彻底消除了铬盐对水质的污染；降低溶铝量，减少铝合金表面上粉，延长钝化液寿命；钝化速度是铬盐的三倍以上，提高了生产效率。同时本发明的铝合金无铬钝化处理系统，操作简单，节能环保，废水处理容易，易于大规模生产。本发明彻底结束了建筑铝型材表面处理、使用和废弃处理过程的铬污染，解决了多年来制约行业发展的瓶颈问题。

摘要： 无铬钝化液的制备方法及用无铬钝化液钝化电镀锌或锌合金层的方法，它涉及一种钝化液的制备方法及使用方法。本发明解决了六价铬和三价铬钝化产生的污染问题及现有的钝化液钝化电镀锌及锌合金层后盐雾试验出白锈的时间短的问题。无铬钝化液制备方法如下：一、A浓缩液的制备；二、B浓缩液的制备；三、将A浓缩液、B浓缩液和去离子水混合后调节pH值，再加热或冷却至20°C～60°C，即得无铬钝化液。用无铬钝化液钝化电镀锌或锌合金层的方法如下：一、二次钝化；二、老化，即完成钝化电镀锌或锌合金层。采用本发明的无铬钝化液钝化电镀锌或锌合金层后，进行中性盐雾试验，经过84h～120h的连续喷雾，钝化膜表面未出现白锈。

摘要： 电镀锌层的蓝白无铬钝化液及采用蓝白无铬钝化液钝化电镀锌层的方法，它涉及一种无铬钝化液及钝化方法。本发明解决了现有钝化液中含有有毒六价铬的问题。本发明的无铬钝化液由钼酸盐、磷酸盐、硫酸和有机物组成。钝化方法如下：将经过处理的镀锌钢板浸入20～60°C的电镀锌层的蓝白无铬钝化液中钝化20～80s，再水洗、干燥，即完成蓝白无铬钝化液钝化电镀锌层。本发明的钝化液中不含有剧毒物质六价格，钝化液的稳定性很好，其稳定时间超过30天。

摘要： 本发明公开了一种无铬钝化组合物、无铬钝化液及其使用方法，所述无铬钝化组合物按重量百分比计，包括以下组分：氢氟酸20‑40％，硝酸20‑30％，氟锆酸15‑25％，植酸5‑10％，含氮杂环类化合物5‑10％，二乙二醇甲醚5‑15％。所述无铬钝化液为所述无铬钝化组合物与水的混合物，其中，所述无铬钝化组合物的浓度为8‑10g/L。本发明提出的无铬钝化液可用于铝合金型材、铝板、铝合金铸件以及铝合金制品的表面钝化处理，经钝化处理后的铝基材表面生成致密均匀的化学转化膜，可有效提升铝合金表面与涂层结合的漆膜附着力以及耐腐蚀性能。由于本发明中的钝化液不含有金属铬及其他重金属，符合绿色环保要求，可完全替代传统含铬钝化剂。

摘要： 本发明公开了一种无铬钝化组合物、无铬钝化剂及其制备方法。该无铬钝化组合物包括以下重量份数的组分：1～3份氟锆酸；0.1～0.5份缓蚀剂；0.1～0.2份除氟锆酸以外的含氟化合物；0.5～1.0份硝酸盐；0.1～0.2份硅烷；0.01‑0.05份稀土。本发明的无铬钝化剂不仅环保，而且用其处理的铝合金的裸膜耐蚀性强、涂装后盐雾性能高。