炉况失常

摘要： 介绍了柳钢中金不锈钢有限公司1680 m3高炉本次炉况失常的过程、原因、炉况处理及造成的损失,并从原燃料、冷却设备、工艺操作、炉前管理几个方面进行阐述和分析。通过总结相关经验教训,提出合理化建议,为将来高炉生产稳定顺行提供技术支撑。

摘要： 柳钢1号高炉A(1500m^3)于2010年扩容改造后投产。高炉设有22个风口,2个铁口,采用陶瓷杯炉缸,高炉本体采用三段式铜冷却壁和炉身钢冷却壁的薄壁炉衬技术,使用了软水密闭循环系统、串罐式无料钟炉顶、大型顶燃球式热风炉和全干法除尘等先进技术和设备。

摘要： 2018年以来,在强化冶炼的过程中,由于原燃料质量变差,有害元素增加,炉身上部出现炉墙黏结,引起煤气流分布不合理,最终导致炉况失常,高炉经济技术指标变差,通过提炉温,大幅度减轻焦炭负荷,堵风口,改变布料矩阵,降低冷却水流量,加强炉前出铁管理等措施,炉况得以恢复。

摘要： 河钢承钢2500m3高炉2018年1月出现炉况失常,将此次炉况失常事故进行总结,找到了炉况失常的技术原因、管理原因.鼓风动能长期偏低,抗风险能力变弱,是此次事故的主要原因.冷却壁漏水增加了高炉恢复难度,烧结矿长期低仓位,入炉料粉末多,应对不力,是炉况失常的直接原因.制定炉况失常的预防措施,建立防控体系,坚持铁前生产以高炉稳定为中心,高炉自身以精细操作为中心,做到日常操作攻守退有序开展.制定出处理钒钛矿高炉炉况失常的措施,总结出炉况恢复的基本思路,确保钒钛矿高炉长期稳定,杜绝类似失常事故发生.

摘要： 宣钢2号高炉自2017年10月初开始,受焦炭质量逐步变差,外购焦及自产焦炭灰分高的影响,导致料柱透气性变差,边缘温度发死,热负荷水平低,炉墙开始出现结厚,料动转差并且频繁出现悬料、崩料现象.风量从4900 m3/min萎缩至3000 m3/min,加风困难,最终导致炉况失常.通过退矿批轻负荷、降低炉体冷却强度、调整装料制度发展边缘气流、加净焦热酸洗以及堵部分风口提高鼓风动能等措施,至11月13日炉况逐步恢复正常,并且在后续的生产中保持了稳定顺行,取得了良好的技术、经济指标.

摘要： 对涟钢2？800？m3高炉长期炉况严重失常的原因进行了分析,总结快速恢复严重失常炉况的过程及操作与调剂实践.

摘要： 水钢2500m3高炉由于生产耽误，原料质量波动，高炉长期锌负荷、碱负荷重等原因影响，高炉炉况顺行变差，气流不稳、炉温波动大，高炉接受风量的能力下降，表现出炉缸堆积，炉况严重失常。通过采取退负荷、加组焦、缩矿批、提炉温、停钛球、莹石洗炉、体风堵风口等措施．炉况逐步恢复，但在治理炉缸堆积时出现反复，过程漫长，损失较大。

摘要： 国丰钢铁2#1780m^3高炉因下部送风制度与上部装料制度不匹配，导致中心与边缘气流分布失常，同时由于外围原燃料条件的波动最终导致炉缸工作状态失常，导致炉况失常，现将失常后的处理过程及原因进行分析。

摘要： 对新钢11号高炉炉况失常的处理及原因进行了分析总结,认为炉缸工作不活跃、焦炭质量突然变化、炉温较低和上部结厚等因素是此次炉况失常的主要原因.并采取相关手段进行处理,取得了较好的效果.

摘要： 新钢公司7#高炉到目前已生产12年,已到炉役生产后期.由于其冷却结构的独特性,使得其操作受其温影响较大.2016年1月受气温及原燃料变化,高炉出现一次较大的炉况失常.当连续出现风口烧损等异常情况时应引起充分注意，积极采取措施，采取措施的幅度可以大一些。本次炉况失常前期的征兆是比较明显且时间较长，但采取的措施比较保守，除将钒钛矿停用，基本没有采取其他措施。处理炉况时负荷应一步退到位。减轻负荷能改善料柱透气性，能保证入炉风量。高炉在处理炉况时长时间低风量，只会使炉况越来越差。在20日出现悬料，当时以为仅是因为不能及时出铁而导致悬料，焦炭负荷，煤比水平都没有调整。但从后期分析来看，炉缸已进一步变差，高炉平均压差由之前的0.138MPa提高到0.142MPa，直至29日炉况彻底失常。反复的悬料使得炉缸工作越来越差，直至出现连续性悬料。因此，对炉况处理应一步到位，将炉况的严重性考虑到，把握好处理炉况的方向。炉温控制。7#高炉操作特点是冬天怕低炉温，充沛的炉温也是处理异常炉况的基础。因此在处理炉况时要宁热勿凉，在必要时，可采取集中加焦的形式“热洗”。本次炉况处理一直将炉温控制定位在上限的措施为炉况恢复打下了基础。关注冷却壁温度变化。7#高炉因下部冷却水量较大，下部水温差总体偏低，这炉缸安全有较积极的意义。但相对与炉腹、炉腰部位来说，很容易导致炉墙结厚。根据以往操作经验，7#高炉炉温水温差在3-5°C左右是适宜，2月4日监测炉腹5段水温差只有1.8°C ,说明炉墙确实有所结厚。因此建立有效水温差跟踪制度，非常有必要。强化入炉原燃料管理。在第三阶段炉况出现反复与焦炭质量的劣化有很大关系，从表1可以看到，此阶段外焦CSR很少超过60%，厂焦冷强度M40也降到80%以下。另外，烧结成分无规律波动也给高炉恢复带来负面影响。建议公司建立更有效及时的机制，是高炉炉料稳定。

摘要： 因宁钢干熄焦计划年休,1高炉在使用湿熄焦期间炉况失常,常规上部调剂效果不明显,通过以焦换风的方式维持正常生产.在定修观察休风料面后,对原有装料制度做出重大调整,取得显著效果,随着后续干熄焦的恢复使用,炉况逐步恢复正常水平.

摘要： 对新钢11号高炉炉况失常的原因及处理进行分析总结,认为炉缸工作长期不活跃、焦炭质量突然变化、炉温较低和上部结厚等因素是此次炉况失常的主要原因.并采取相关手段进行处理,取得了较好的效果.通过这次炉况失常及其处理过程，再次认识到精料技术的重要性，维持一个稳定的原燃料质量是高炉顺行的基础。在日常炉况调整上要坚持开放中心，活跃炉缸的策略。处理炉况失常的时候要同时发挥上下部调剂的效果，尤其在高炉结厚的情况下，上部调剂不能发挥其完好的效果，此时可以考虑强化下部调剂和多堵风口操作。要加强对高炉日常检测数据的管理，定期对高炉监测数据进行校正，减少因数据失真对炉况造成的影响。

摘要： 2014年3月15日炉况出现管道性滑料后失常,此次高炉炉况失常的恢复,是大修开炉投产后最大的时间最长的一次,值得对此次炉况恢复的认真分析总结.对布料装置的使用时间，磨损程度，布料轨迹，物料在炉内的碰撞点，利用高炉检修的机会进行重新测定，以便上部对布料矩阵进行准确的调整。提高值班工长的操作水平，当炉况发生异常时，能及时准确判断炉况趋势，及时作出调剂。保证合理的风量、压力、料速三者之间关系，并严阁奸澎疥规范，是有效保证炉况顺行的重要措施。在炉况不顺时，必须坚决控制好炉温，确保渣铁物理热充足，以免炉况发生急剧恶化。

摘要： 对马钢9号高炉2017年3月22日计划检修更换布料溜槽后,炉况逐步下滑,直至煤气流分布失常,高炉采取措施,仅能维持低冶强操作,待查明原因更换新流槽后,高炉炉况快速恢复至正常水平,本文对此经验教训进行总结.

摘要： 炼铁部某高炉炉况失常,最终处理时发现炉墙大量粘结,由此分析讨论合理操作炉的管理和调控.高炉炉型变化的形式多种多样，正常渣皮脱落，不会对炉况顺行造成一定的影响，但当发生炉墙粘结或渣皮大面积脱落等炉型变化时，如不尽快采取措施则会造成炉况失常，并对产量造成一定的影响，在高炉日常操作中，要严格控制好炉温、碱度，避免连续高硅低硫操作，重视渣铁的流动性，维持高炉合理的操作炉型，重视高炉中部调剂，通过调整冷却系统参数来达到及时调整、维护炉型的目的，经一段时间的强化冶炼后，要适当进行疏导，利用发展边缘煤气流动对炉墙不规则部位进行清理。

摘要： 对首钢长钢8号高炉处理失常炉况进行总结.通过对失常炉况的原因、处理措施、恢复过程进行分析,为避免类似事故发生,及在发生失常事故后如何处理避免事故扩大化提供经验.提出要树立事故是最大浪费的理念，加强对原燃料检测，抓住初期处理关键期，炉外工作是重点，应有专人负责。

摘要： 水钢3号高炉(有效容积1350m3)自2004年9月开炉后各项产经指标不断提高,炉况在近两年的时间里稳定顺行。进入2013年,正逐步探索低成本方针下高炉生产,进入10月份,随着耽误增加,炉况不太理想,塌料、悬料次数增加,10月21日因待焦炭休风,恢复失常,损失较大。通过对其原因的分析与总结,探索在低成本方针下高炉生产如何保持长期稳定顺行。

摘要： 对新钢6号高炉恢复炉况失常实践进行总结,认为断风前溜槽已磨漏,布料混乱,复风后炉外出铁没有组织好有效的力量,出铁被动,造成减风时间长,掉渣皮,是炉况失常的主要原因,而高炉工长对复风的性质及对渣铁物理热的认识不足,增加了炉况恢复的难度.通过精心操作与调整,炉况逐步恢复.

摘要： 本发明公开了一种基于温度趋势特征提取的焙烧炉实时炉况评估方法，用最小二乘法来对输入的实时温度信号进行一次和二次拟合，然后通过阈值来对该拟合信号的一次和二次拟合信号的最大误差以及累积误差进行判断，将实时温度信号进行自适应分段处理，然后根据趋势划分判断依据得到当前温度信号的定性趋势类别，结合当前温度信号值及专家规则来评估当前炉况，能有效判断当前焙烧炉沸腾层的正常与异常状态及提前提醒异常状态，从而有效保证焙烧炉的稳定运行。

摘要： 本发明提出一种加热炉完整性管理集控装置的炉况异常报警方法及系统，用于判定油田加热炉在生产运行中可能出现的工况异常，该系统包括数据采集模块、特征映射器、异常检测器以及测试模块；该方法是采集加热炉运行过程中各个PLC点位的实时数据;将原始的特征利用聚合层次聚类算法划分成若干个子特征空间集合;异常检测器将通过特征映射器得到的子特征空间集合作为输入进行训练，得到训练集的最终重构误差，将最终重构误差进行增益放大；测试模块获取一条新数据，依次经过特征映射器、异常检测器得到该条数据的重构误差，将其与训练集放大后的最终重构误差进行比较，若大于训练集放大后重构误差，则判定该条数据存在异常。

摘要： 本发明公开了一种维护转炉炉况的补炉砂，其成分的质量百分比为：镁砂82-86%，沥青粉12-15%，柴油0.5-1.5%，铁红0.1-0.5%。同时，本发明还公开了一种维护转炉炉况的方法，利用补喷机喷射补炉砂进行转炉炉况的维护。本发明维护时间较之前可缩短约10分钟，劳动力由至少5人减为2人，材料消耗节约5-10%，降低维护炉况的难度，减轻工人劳动强度和材料消耗，提高炉况维护的效率。

摘要： 本发明公开了一种用于油田加热炉炉况突变情况下托管温度控制方法，包括采集数据、提取数据、分析数据、在线计算和自动更新，其特征在于：通过0PC通讯模块从加热炉集散控制系统采集加热炉运行过程中各个plc点位的实时数据；利用数据提取模块提取炉子运行中具有代表性的数据；通过离线分析模块针对以上获得的样本进行离线加热炉热效率与负荷率的相关关系分析；通过在线计算模块理论计算即可推荐出合理的燃气量大小。本发明通过纯理论计算及大数据驱动来实现智能化加热炉管控系统，通过结合加热炉以往的历史运行数据，建立一套基于纯理论的分析方法，来实现在不同炉况下维持设定出口温度所需要的合理燃气流量的大小。

摘要： 本发明提供一种加热炉便携式黑匣子全炉况同步测温阵列，涉及冶金装备自动化领域，包括若干个黑匣子装置，在加热炉的预热段、加热段和均热段各选取若干根坯料作为测温坯料，每根所述测温坯料上设置有一个黑匣子装置，所述黑匣子装置通过耐高温接插件与热电偶簇相连，所述热电偶簇包括一个用于测量坯料周围炉温的炉气热电偶，所有黑匣子装置的数据通过天线与设置于加热炉外部的炉外信号接收同步处理单元、Level1系统或Level2系统无线连接。本发明设计便携式的微型黑匣子测温装置，进行加热炉各区的多点布局，同步测控全炉况的温度场演变规律和炉内气氛分布特征，以多种方式实现加热炉温度场的局部高精度测量，在线实时处理数据并与其他黑匣子实现数据互联共享。

摘要： 本发明公开了一种基于高炉风口平面径向炉缸温度测量的高炉炉况评价方法，评价方法包括以下步骤：S1、在高炉休风时间从高炉内取风口焦；S2、对取样进行渣铁分离得到风口焦，测定风口焦的平均粒度ll，取样之前预先测有入炉焦的平均粒度l2，测定风口焦中粒径5mm以下焦炭的质量百分比σ，计算样品的炉缸活跃性指数η；S3、将步骤S2得到的炉缸活跃性指数η与预先测有的标准炉况活跃性指数η0进行比较，若η＜80％η0，则判断高炉炉缸不活跃；若η≥80％η0，则判断高炉炉缸活跃。本发明以炉缸温度、死料柱粒度等参数表征炉缸活跃性，提出了炉缸活跃性指数的计算方法，快速准确的判断炉缸是否活跃。

摘要： 本发明公开了一种硅锰矿热炉停炉后快速恢复炉况的方法，包括停炉前准备、停炉后的控制、供电制度优化、出炉的选择与控制和补偿的投用。本发明能够实现炉况的快速恢复，缩短恢复时间，大大降低了各类消耗，产量增加了50吨以上，回收率在原有基础上提升2%、冶炼电耗下降80kwh/t，通过停炉前配料的调整，电极工作端的控制以及停炉后电极找平、防护、供电制度优化等措施，提高了电极的安全度，实现炉况恢复期间电极0事故目标，实现炉内熔池温度的快速提升，合金质量合格率由90%左右提升至95%以上；通过炉况的快速恢复，改善了渣铁的流动性和提高了渣铁分离度，大幅度降低了职工的劳动强度。

摘要： 本申请公开了一种加热炉炉况评估方法、装置、设备、介质及程序产品。该方法包括：获取预设时间区间内加热炉的每个检测区内钢坯的总吸热量和燃料的供热量；根据每个检测区内的钢坯的总吸热量和燃料的供热量，得到每个检测区的炉膛热效率；基于每个检测区的炉膛热效率对加热炉进行炉况状态评估。由此，加热炉划分成不同检测区，根据每个检测区的钢坯的总吸热量和燃料的供热量确定每个检测区的炉膛热效率，再基于炉膛热效率对加热炉进行综合评估，得出加热炉的状态评估结果，实现对加热炉炉况状态的准确评估。

摘要： 本发明公开了一种基于温度趋势特征提取的焙烧炉实时炉况评估方法，用最小二乘法来对输入的实时温度信号进行一次和二次拟合，然后通过阈值来对该拟合信号的一次和二次拟合信号的最大误差以及累积误差进行判断，将实时温度信号进行自适应分段处理，然后根据趋势划分判断依据得到当前温度信号的定性趋势类别，结合当前温度信号值及专家规则来评估当前炉况，能有效判断当前焙烧炉沸腾层的正常与异常状态及提前提醒异常状态，从而有效保证焙烧炉的稳定运行。

摘要： 一种高炉炉况失常的定量化恢复方法，属于高炉炼铁技术领域。包括炉况恢复过程四个阶段：顺行恢复阶段、风量恢复阶段、矿批恢复阶段及强化冶炼阶段。优点在于，借助矿批、焦炭负荷及装料制度等方面的配合，将炉况上部失常、下部失常等失常炉况纳入相对统一的处理轨道，理顺炉况恢复过程的思路，避免炉况恢复过程的随意操作、不规范操作，造成炉况恢复过程的反复。