皮下气泡

摘要： 针对安钢炉卷轧机生产的低合金Q345B钢板边部裂纹的产生原因进行了技术分析,结果发现铸坯边部气泡缺陷导致了钢板边部裂纹问题。进一步调查发现由于中间包水口密封用氩气管路泄漏造成空气通过水口接缝处进入钢水引起钢中氧含量增加,在凝固过程中钢水中碳与氧发生反应生产的CO气泡被凝固坯壳捕捉是产生铸坯边部皮下气泡的根本原因。

摘要： 45K冷镦钢在冷镦成型时部分螺钉头部发生开裂。鉴此,对冷镦开裂螺钉试样及拉拔钢丝分别进行化学成分、金相组织、电镜能谱(EDS)等理化性能分析。结果表明:材料近表面存在皮下气泡是冷镦成型开裂的主要原因。

摘要： 气体保护焊丝及焊条用热轧盘条H08Mn、H10Mn2生产工艺路线优化为:KR铁水预处理→转炉/电炉→LF→5#连铸(150方)。转炉/电炉出钢按照一定比例加入铝块和硅锰合金,炉后双挡渣控制下渣量,精炼过程使用电石和硅铁粉扩散脱氧。盘条全氧含量控制在30ppm以内,Si含量控制在0.05%以内,连铸坯低倍皮下气泡质量问题得以解决,并且连铸拉钢过程液位平稳,无絮流异常坯切废问题,成坯率提升了10.43%,优化工艺后两个钢种合金降本分别57.57元/吨钢、91.08元/吨钢。

摘要： 对舞钢生产连铸板坯的皮下气泡缺陷进行分析,发现气泡形状、位置以及产生原因与钢液气体含量、过热度、辅料含水量、浸入式水口形状及插入深度等因素有关.通过一系列工艺优化措施,例如提高过热度达标率、控制辅料含水量、优化浸入式水口形状和插入深度、改善结晶器保护渣透气性,将铸坯皮下气泡缺陷发生率降低30％以上.

摘要： 针对40MnB钢轧材表面裂纹缺陷,通过金相组织观察和扫描电镜分析手段研究了裂纹缺陷.分析结果表明:40MnB钢轧材表面裂纹起源于铸坯的皮下气泡缺陷,经过轧制产生了宏观的纵向分布形貌.

摘要： SWRCH6A～10A系列冷镦钢属于低碳冷镦钢,后续需进行酸洗、拉拔、球化、冷镦成型、搓牙等深加工,顶锻开裂是影响冷镦钢质量的最主要问题.为分析影响SWRCH6A～10A系列冷镦钢顶锻开裂的主要因素,对大量典型缺陷样品的表面质量、金相组织、非金属夹杂物进行宏观观察,通过扫描电镜与能谱分析等手段,分别从炼钢、轧钢等环节研究影响顶锻开裂的各种因素.结果表明:影响SWRCH6A～10A系列冷镦钢顶锻开裂的主要因素有铸坯热裂纹、铸坯卷渣、皮下气泡等坯料缺陷及轧制划伤、褶皱等轧制缺陷.

摘要： 利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和金相显微镜观察冷轧带钢表面起皮缺陷处的微观组织,分析冷轧带钢表面起皮缺陷的形成机理,探究控制起皮缺陷的主要措施.结果表明:冷轧带钢表面起皮的主要原因为夹杂物、皮下气泡及擦伤;夹杂物主要为结晶器保护渣、耐火材料形成的夹渣及钢中氧化物与夹渣的反应产物,通过提高钢水纯净度、控制钢水成分可减少钢中夹杂物的产生;轧制时基体中的气泡受压力作用从表面逸出,产生针孔状或蜂窝状缺陷,通过缩短钢水在空气中的滞留时间、保证吹氩质量等可减少气泡缺陷;钢卷在开卷、卷取及吊运过程中,钢卷层与层间产生的相对滑动会引起擦伤类缺陷,通过采用合理的工作机组及工艺参数可避免此类缺陷.

摘要： 本文通过金相检验、铸坯酸洗与气体检测等方法对某钢厂首次生产的Q460C圆钢表面裂纹产生的原因进行了分析,结果表明,铸坯皮下气泡缺陷是导致Q460C圆钢表面裂纹的主要原因.采取降低Q460C钢中的气体含量的措施,消除了Q460C铸坯皮下气泡缺陷,有效改善了铸坯表面质量,最终轧制圆钢表面质量良好,完全满足客户使用需求.

摘要： 采用酸洗、形貌观察和金相分析等方法对20钢管外折缺陷原因进行了研究.结果 表明,连铸坯皮下气泡和针孔缺陷导致了圆钢表面纵裂纹,圆钢表面纵裂纹是导致钢管外折缺陷的直接原因.通过将钢中酸溶铝含量由0.006％～0.010％提高到0.010％ ～0.020％,连铸拉速稳定在(1.8 ±0.03) m/min,过热度控制在15 ～30°C和环形加热炉温度由1 250°C提高到1 270°C等措施,20钢穿管一次合格率由47.01％提高到96％以上.

摘要： 采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、直读光谱仪等手段对09CrCuSb无缝钢管外表面出现的典型缺陷问题进行了系统性分析.分析结果表明,钢管外表面缺陷产生的原因是铸坯存在皮下气泡,在加热炉加热过程中铸坯近表面气泡被烧暴露,轧制后在圆钢表面形成纵向短裂纹,穿管后在钢管外表面产生缺陷.通过优化炼钢及连铸工艺,成功解决了此类质量问题.

摘要： 介绍了J55石油套管用钢化学成分及其生产工艺流程;分析了J55石油套管用钢板坯皮下气泡形成原因;指出了水蒸气或原辅料潮湿及中包吹氩不当是板坯产生皮下气泡的主要影响因素;提出了相应的防止措施：定期对全厂使用的原辅料进行水份检验，尤其在湿度较大季节增加检验频次;控制J55钢水过热度;转炉吹炼时白灰、白云石、返矿加料时间前提，后期少调料;控制精炼白灰加入时间，精炼白灰加入原则:少加、早加，钙处理前10分钟严禁加灰;严格执行上水口、塞棒、板间吹氢标准，结晶器内液面有微动且水口周围有较少气体溢出，结晶器液面较为活跃为准，操作工随时根据结晶器状态调整吹氢量;防止氢气量过小吸气造成皮下簇状气孔，也要防止氢气量过大产生单个大气泡;雨季使用整体水口和不透气塞棒，确保连铸工序无气体进入;铸坯检验跟踪，雨季进行边部拉枪检验，杜绝问题铸坯放人轧钢。

摘要： 介绍了铸坯皮下气泡表现形式与产生因素,结合实际对铸坯皮下气泡的成因进行研究.在一炼钢厂生产工艺条件下,铸坯皮下气泡产生的主要原因为:脱氧不良、钢液过热度偏高、中间包烘烤不足.通过采取相应的预防措施,达到预期效果.

摘要： 介绍了铸坯皮下气泡表现形式与产生因素,结合实际对铸坯皮下气泡的成因进行研究.在一炼钢厂生产工艺条件下,铸坯皮下气泡产生的主要原因为:脱氧不良、钢液过热度偏高、中间包烘烤不足.通过采取相应的预防措施,达到预期效果.

摘要： 某军品扭力轴在跑车试验80公里时发生断裂.本文运用理化检测技术对断裂的扭力轴进行断口宏观及微观分析、化学成分分析、金相组织分析、低倍组织分析和硬度测定.结果表明,由于扭力轴杆部次表面存在原材料缺陷即皮下气泡,导致扭力轴在使用中发生早期脆性扭转断裂.最后本文针对断裂原因提出了预防改进措施.

摘要： 本文介绍了工业纯铁经转炉冶炼、RH精炼、连铸的技术方案,特别是对连铸坯皮下气泡缺陷的控制研究.生产实践表明,铸坯表面质量良好,皮下气泡得到有效控制,中心疏松和中心偏析均≤1.0级,工业纯铁生产取得明显效果.

摘要： 对Q235B折弯开裂试样进行了金相组织、晶粒度、非金属夹杂物以及断口形貌分析。分析结果表明,钢中存在皮下气泡和比较严重的A类和C类非金属夹杂物是导致钢板折弯开裂的主要原因。

摘要： 通过现场取IF钢铸坯试样，研究了电磁搅拌对IF钢连铸坯表层纯净度的改善效果。结果表明：电磁搅拌可有效改善铸坯表面质量。铸坯表层皮下气泡和显微夹杂物显著减少；铸坯表层皮下气孔在铸坯宽度和厚度方向上均呈非均匀分布；电磁搅拌使钢中夹杂物趋于小型化，大部分夹杂物小于lOμm。

摘要： 针对SPCC冷轧薄板表面产生起皮事故的主要原因进行了分析研究,确定连铸过程中稀土丝喂警速度太慢稀土丝与保护渣作用是造成皮下夹杂的主要原因,而钢中氧含量过高及保护渣可能受潮直接导致了皮下气泡的产生.并提出了相应合理的解决方案.

摘要： PC钢棒出现延迟断裂,对脆断钢棒断口进行了化学成分、低倍、夹杂物及金相组织等检验。结果表明,由炼钢脱氧问题导致的表面缺陷及大量夹杂物是钢棒脆断的主要原因。

摘要： PC钢棒出现延迟断裂,对脆断钢棒断口进行了化学成分、低倍、夹杂物及金相组织等检验。结果表明,由炼钢脱氧问题导致的表面缺陷及大量夹杂物是钢棒脆断的主要原因。

摘要： 本发明公开了一种水动力条件下水下气泡收集装置与水下气泡通量监测方法，收集装置的倒置漏斗敞口部通过绳子连接有配重吊坠；倒置漏斗顶部设有管状连接头，管状连接头通过导气软管与集气瓶进气管连接；浮标通过绳子连接在倒置漏斗的外表面，集气瓶与浮标固定在一起。监测时，先将气泡收集装置安放于水体中，浮标浮于水面并系在水面锚绳上，水面锚绳的一端固定于岸边，另一端固定于航道浮标或对岸；再进行气体的收集，最后在计算气泡释放通量时考虑倒置漏斗的倾斜角θ即可。本发明方便作业、采样误差小，适宜于在天然水体复杂水动力条件下（大幅度水位涨落或水中有明显流速）的水下气泡收集和通量监测。

摘要： 本实用新型公开了一种多导联皮下气肿吸引装置，包括贴片和负压接头，所述贴片的上端安装有直角连通管，所述贴片的下端固定连接有吸引盖，所述直角连通管的下端从上往下依次贯穿贴片和吸引盖，所述直角连通管的下端延伸至吸引盖的内腔中，所述直角连通管的外表面下部穿插固定连接有通气管，所述通气管远离直角连通管的一端固定连接有穿刺针，所述通气管与吸引盖的上内壁面接触，所述穿刺针的上端与吸引盖的上内壁面穿插连接，所述直角连通管的右端插接有吸管，所述吸管远离直角连通管的一端固定连接有插管。本实用新型所述的一种多导联皮下气肿吸引装置，可以将皮下组织内的气体抽离到体外，缓解气肿，缓解气肿带来的痛苦，便于患者的治疗和康复。

摘要： 本申请实施例提供一种减少低硅低铝含氧钢铸坯皮下气泡的钢水精炼及连铸方法，涉及钢铁冶金技术领域。钢水精炼方法主要是将钢水依次经过转炉、氩站和LF精炼，采取分步控制法控制钢水中溶解氧、Si含量和精炼渣中MnO含量，具体包括：控制LF精炼前期钢水中Si含量为0.04％～0.06％；在LF精炼结束前5～8min，加入硅铁增加钢水中Si含量至0.015％～0.035％。通过分步控制钢水中溶解氧、Si含量和精炼渣氧化性，实现精炼后钢水溶解氧为35～60ppm、Si含量为0.015％～0.035％，精炼渣MnO含量＜10％，采用上述钢水生产的低硅低铝含氧钢铸坯表面质量良好，无皮下气泡或针孔缺陷。

摘要： 一种系统降低连铸坯皮下气泡夹杂的方法，其特征在于，所述的系统降低连铸坯皮下气泡夹杂的方法是将原有浇筑条件厚坯壳凝固前沿改变成减薄坯壳凝固前沿，使得原始厚坯壳表面气泡夹杂不再被捕捉，气泡夹杂上浮，原始厚坯壳深处的气泡夹杂被捕捉为减薄坯壳表面气泡夹杂，利用火焰清理机彻底去除，本发明的实用效果：方法简单，减小皮下气泡夹杂在铸坯表面的深度位置，减少火焰清理机的清理深度，在保证经济效益前提下，提高连铸坯产品质量，减少轧后缺陷。

摘要： 本发明提供一种热轧盘条皮下气泡所致裂纹检测分析方法，涉及炼钢技术领域。方法包括：S1：取热轧盘条进行顶锻处理，使热轧盘条的皮下气泡缺陷的位置形成裂纹，并截取热轧盘条试样；S2：将带有裂纹的热轧盘条试样放入缓蚀剂，并进行振荡清洗；S3：对裂纹进行能谱检测，判断裂纹是否属于夹杂物所致；S4：在判定裂纹不属于夹杂物所致的情况下，再观察裂纹的内侧是否存在内壁光滑并存在褶皱的显微孔洞，若存在，则判定裂纹来源于连铸坯皮下气泡。该方法能够快速找到热轧盘条顶锻开裂对应的表面缺陷位置，快速判断导致热轧盘条顶锻开裂的裂纹是否来源于连铸坯皮下气泡，对产品的后续工艺改进提供有力支撑。

摘要： 本申请提供了一种降低连铸坯皮下气泡的方法，中间包的烘烤制度为：从开始烘烤到30min，控制天然气的流量为60‑80 Nm3/h，烘烤温度为300°C‑320°C；从30min到180min，控制天然气的流量为80‑100 Nm3/h，烘烤温度为740°C‑760°C；从180min到240min，控制天然气的流量为100‑120 Nm3/h，烘烤温度为1000°C‑1200°C；智能烘烤使中间包的内部耐材水分充分散出，将中间包自由氧控制在70ppm以下，提高了钢水纯净度，改善了铸坯质量，皮下气泡等造成的质量事故为0，铸坯质量评级由原来1.5降至1.0，有效减少了坯头损耗，提高了收得率，减少了轧制后缺陷。

摘要： 本申请实施例提供一种减少低硅低铝含氧钢铸坯皮下气泡的钢水精炼及连铸方法，涉及钢铁冶金技术领域。钢水精炼方法主要是将钢水依次经过转炉、氩站和LF精炼，采取分步控制法控制钢水中溶解氧、Si含量和精炼渣中MnO含量，具体包括：控制LF精炼前期钢水中Si含量为0.04％～0.06％；在LF精炼结束前5～8min，加入硅铁增加钢水中Si含量至0.015％～0.035％。通过分步控制钢水中溶解氧、Si含量和精炼渣氧化性，实现精炼后钢水溶解氧为35～60ppm、Si含量为0.015％～0.035％，精炼渣MnO含量＜10％，采用上述钢水生产的低硅低铝含氧钢铸坯表面质量良好，无皮下气泡或针孔缺陷。

摘要： 本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种减少超低碳钢铸坯皮下气泡方法，包括转炉冶炼、RH炉精炼和连铸工艺，通过喂入细小铝丸或用氩气吹入铝粉，同时减少钢水与氧、氮接触，将中包自由氧控制在70ppm以下，可防减少铸坯皮下产生气泡，操作简便有效，能够得到高质量的超低碳钢，并用于加工制造铸坯和盘条的产品。

摘要： 本发明提供一种显示钢坯皮下气泡的腐蚀剂及其配制方法，其成分组成为：三氯化铁10～25g，无水乙醇50～100ml，硝酸4～6ml，盐酸15～30ml，氯化铜0.8～1.0g。将三氯化铁固体药剂置于玻璃容器中，加入蒸馏水2000ml进行溶化；将无水乙醇加入到三氯化铁水溶液中，搅拌均匀后将依次加入硝酸和盐酸；最后加入规定量的氯化铜药剂，充分搅拌，制得成品腐蚀剂。本发明检验速度快，污染小，节约能源，操作简便，对钢基体的选择性腐蚀不强烈，能够清晰的原貌显现钢坯低倍组织皮下气泡的分布、尺寸和形态，从而提高皮下气泡缺陷的检出率，避免漏检现象，减少后部工序的质量损失。

摘要： 本实用新型公开了一种检查双辊薄带连铸工艺中铸坯皮下气泡的检测设备，包括双铸辊，双铸辊的一侧设置有活动板，双铸辊的另一侧设置有固定板，活动板与固定板的两侧均设置有支柱，活动板与支柱扣合形成半密封结构，固定板上设置有电子束，电子束穿过固定板延伸至半密封结构的内部，双铸辊的底部设置有承重板，承重板上设置有进气口，电子束的底部设置有二次电子探测器，电子束的内部设置有电子枪，电子枪的一侧设置有电子透镜，电子透镜之间设置有扫描线圈。本实用新型通过检测设备可以检测薄带是否产生皮下气泡，并且可以对薄带整个表面作全方位的实时检测，从而及时调整设备的运行，进而提高薄带的生产质量。