轧钢机

摘要： 1937年1月,位于嘉陵江詹家溪的一座钢厂终于出钢了,采用电弧炉冶炼合金钢变为现实。此后数年间,这家钢厂所生产的各类特种钢,为抗战军需民用立下了不朽功绩。这家钢厂发轫于1919年,由时任四川督军熊克武倡办。当时,厂址选定长江南岸的铜元局,由任鸿隽等人出国考察炼钢新法并购买机器。他们从国外采办了3吨电弧炉、2吨蒸汽锤、500千瓦电机、250毫米直径轧钢机等设备。

摘要： 烘钢炉的闸门打开了,工人们紧张地从一片火海中拖出500公斤重的钢坯,借着活动地辊的推送,轧钢机敏捷地捉住钢坯,送入档口,钢坯冒着火焰直射过去,接着又从第二个眼口中钻了回来。当钢坯从最后的眼口中吐出来的时候,已是+多米长呈T形的火红钢轨了。热锯机呼呼作响,火星直冒地把它两头切平,再送入冷却场中,现出了青黑的钢铁本色。

摘要： AGC液压缸是轧钢机自动控制系统的执行机构,其承载力大,受冲击大,而同时要求其响应速度快。对轧钢机所使用的典型AGC液压缸进行了液压测试工艺分析,为AGC液压缸的设计与测试分析提供一定的借鉴。

摘要： AGC液压缸是轧钢机自动控制系统的执行机构,其承载力大,受冲击大,而同时要求其响应速度快.对轧钢机所使用的典型AGC液压缸进行了液压测试工艺分析,为AGC液压缸的设计与测试分析提供一定的借鉴.

摘要： 在对轧钢机液压机械设备的应用中需对安全性和高效性进行严密的规划,以此来提高轧钢机液压机械设备的安全性和可靠性,这样有助于轧钢机在安全生产过程中增强容错性。在轧钢机使用的过程中出现设备故障的情况比较多,因设备故障造成的人员受伤、严重的经济损失以及工程作业被迫停工也时有发生。因此,文章对轧钢机液压系统发生的故障进行阐述,旨在通过相应的措施将故障解决,为后续解决故障做一定的参考。

摘要： 在对轧钢机液压机械设备的应用中需对安全性和高效性进行严密的规划,以此来提高轧钢机液压机械设备的安全性和可靠性,这样有助于轧钢机在安全生产过程中增强容错性.在轧钢机使用的过程中出现设备故障的情况比较多,因设备故障造成的人员受伤、严重的经济损失以及工程作业被迫停工也时有发生.因此,文章对轧钢机液压系统发生的故障进行阐述,旨在通过相应的措施将故障解决,为后续解决故障做一定的参考.

摘要： 本文介绍了新风光电子科技股份有限公司一台10MVar动态无功补偿装置(型号为FGSVG-C10.0/10),在陕西某钢铁集团有限责任公司补偿轧钢机负载的应用情况,高压动态无功补偿发生装置的现场应用情况表明,动态无功补偿发生装置对于冶金行业的轧钢机负载具有很好的补偿效果。

摘要： 轧钢机是现在钢铁加工过程中非常重要的设备,而该设备的运行主要依靠液压系统提供动力.以往我国的轧钢机需要依赖国外的进口,而随着我国对该设备研究的不断深入,如今已经可以实现设备的自主生产,并且性能方面也有了较大的提升.轧钢机液压系统作为该设备的核心构件,其运行过程中的安全性与稳定性不仅仅决定着企业的生产效率,同时也涉及到工作人员的人身安全,所以保证轧钢机液压系统的可靠性是现代轧钢企业极为重视的事情.本文针对轧钢机液压系统经常出现的故障问题进行了分析,同时针对这些问题提出了相应的解决建议,希望对轧钢机液压系统故障的处理有所帮助,以此提升液压系统的容错性能.

摘要： 轧钢机机架的铸造生产,对精度的要求较高,一般而言,用户在委托生产时,均会对机架的质量给出一定的限制,要确保机架的内外质量和尺寸均符合用户需求。尤其是对于大型轧钢机的机架加工来说,不仅铸造过程繁琐,铸造的作业量也较大。要想全面提升机架的铸造质量,就应结合以往的铸造经验,对铸造工艺进行合理选择,并且控制相关的铸造流程,使各个阶段的加工质量均能得到有效控制,最终得出用户满意的机架产品,这也是对大型轧钢机架的铸造工艺进行研究的重要目的。文中,就对机架的铸造工艺展开研究。

摘要： 提高轧钢机液压机械设备的可靠性和安全性变得越来越重要,对设备体系进行高安全性及高效的严密规划措施,有助于在安全生产上增强轧钢机的容错性.但不可否认的是,由于机械负荷力度往往是多发性的,致使轧钢机液压机械故障发生的频率居高不下,因此设备故障造成工人受伤、经济损失重大以及作业发生停滞的情况依然时有发生.

摘要： 轧钢机故障诊断在实际应用中有着十分重要的作用.对于轧钢机滚动轴承故障的诊断来说需要首要解决的问题是利用各种降噪方法来提取有效特征数据.轧钢机滚动轴承属于低速重载轴承,干扰信号多,故障机理复杂,诊断相对困难,本文应用小波包降噪法来提取振动信号的故障特征.分析结果表明,小波包分析方法能够有效地去除混杂在轧钢机滚动轴承信号中的干扰信号,进而将轧钢机滚动轴承故障信号的特征变得更加明显,使其故障诊断结果更加精确.

摘要： 针对大型厂万能机组1100 轧钢机检修时间长、劳动强度大、轧机作业率低等难题,认真研究探讨,改进托辊轴承和托辊梁设计,解决推拉床故障多、检修时间长的难题.经过实践应用,改进简单易行、检修劳动强度低、轧机作业率提高、经济效益好,受到检修工人的欢迎,值得广泛推广.

摘要： 随着电力电子技术的发展，大量非线性电力电子器件和装置广泛应用于现代工业，这些设备的运行使得电网谐波污染日益严重。rn 本文介绍了所采用混合型电力滤波器的拓扑结构及工作原理，阐述了该拓扑的优点。分析了轧钢机负载电流检测控制方式，通过MATLAB搭建了仿真平台，以工业现场测试数据进行仿真模拟，仿真与试验结果验证了混合型电力滤波器的有效性，此装置具有较好的谐波补偿性能。

摘要： 本文针对武钢某钢厂液压系统在生产中存在的油液泄漏、油耗成本高，伺服阀过滤网堵塞造成主阀芯不动 作、伺服阀静耗流量超标，液压元件损耗过大等故障频繁问题；分析了液压系统中存在的油温超高、污染控制等方 面的问题以及设计上的缺陷，提出了可行性的改进方案，降低了油液温度、减少了油耗，提高了系统中油液的清洁 度，减少了伺服阀等液压元件的损耗，降低了设备故障率，（该方案已经实施，效果良好，）提高了机组的生产作业 率，为轧钢厂生产经营创造了有利条件，同时为类似的液压设计提供了借鉴。

摘要： 带钢轧钢机是热(冷)轧带钢厂的主要的轧制工艺设备,它不仅制造精度高,而且体积大、重鼍重,其牌坊(机架)的安装是热(冷)轧带钢厂建设工程的关键环节.随着轧制技术的进步的发展,轧钢机的设计和制造水平更先进、科学、合理、经济,从而对安装技术工艺提出更高要求.主要体现在安装就位的难度很大.近年本人承担宝钢5000mm宽厚板轧机安装工程,根据此轧机的特点,研究了采用侧立就位法进行吊装,并采用了新工艺对机架进行找正.

摘要： 电刷在直流电机中是一个重要部件，它承担着电机固定部件与换向器之间传导电流和换向的重要任务。因此，电刷的选择、安装与维护对确保电机的正常运行有着重要的作用。本文着重对轧钢机用直流电机电刷的选择、安装与维护作了综合概述。

摘要： 本文首先介绍了混合型电力滤波器的工作原理,说明了该拓扑的优点.然后分析了检测负载电流控制方式,最后通过仿真以及工业现场测试数据验证了混合型电力滤波器的有效性,并且阐明该控制方法有较好的谐波补偿性能.

摘要： 精轧机入口导板是轧钢机的关键易损零件,在高温下同时承受炽热钢坯的冲击、摩擦和挤压,以及冷却水的激冷,磨损十分严重.为此,研制了一种机械夹固式高铬钼抗磨铸铁组合导板.应用结果表明:使用寿命高,成本低,具有良好的经济效益.

摘要： 对轧机用主减速机进行了不同传动方向下的受力分析，结合多年来设计轧机减速机的实际经验，对不同传动方向的主减速机的优缺点进行对比分析，得出了较为合理的设计方案。对以后轧机减速机的设计具有实川价值，对其他行业减速机的设计也有一定的参考价值。

摘要： 对轧机用主减速机进行了不同传动方向下的受力分析，结合多年来设计轧机减速机的实际经验，对不同传动方向的主减速机的优缺点进行对比分析，得出了较为合理的设计方案。对以后轧机减速机的设计具有实川价值，对其他行业减速机的设计也有一定的参考价值。

摘要： 本发明涉及一种具有高抗粘性和抗裂纹扩散性的轧钢机铸轧辊，以及其制造工艺，所述工艺包括以下步骤：(1)将废液态金属(a)，合金元素(b)以及许多碎片(c)导入到熔融炉中；在约1,200°C至1,500°C下将所述装载料熔融(2)；所述装载料的样品(d)的化学预分析(3)以便调整(4)化学成分(通过铁合金或纯的金属的添加(e))；向装载料添加(5)硫(f)以及所述装载料的新样品(g)的另一化学预分析(6)，以便调整(7)化学成分(h)；添加(8)至少一种稀土金属(k)到铸桶(j)；将液态金属从熔融炉输送(9)到铸桶(j)；最后将铸桶中的物品输送到铸造设备(10)，形成半成品的辊(11)。

摘要： 本发明为一种轧钢机及其调零方法，在以往的基于轧辊接触的调整中也产生轧制方向力，该轧制方向力不受轧辊轴向力的影响，由此能够进行更高精度的轧钢机的初始压下位置调整(压下调零)。即，如果以在作业轧辊的作业侧及驱动侧的轧辊轴承座上作用的轧制方向力的作业侧和驱动侧之差大概成为零(实际上为作业侧和驱动侧的轧制方向力之和的±5％以内)的方式，进行作业侧和驱动侧之差的压下调平的零点调整，则即使在轧辊间作用轴向力，也能够不受其影响地进行高精度的压下调零。

摘要： 在最终机座使用了钝化轧辊的连续冷轧钢机中，存在最终机座入侧张力控制与以最终机座(-1)速度作为控制操作端的出侧板厚控制发生干扰，出侧板厚控制的响应滞后的问题。为此，通过改变控制板厚目标值，使以(最终机座-1)机座的速度与(最终机座-2)机座的速度作为控制操作端的两种出侧板厚控制发生干扰，且通过进行最终机座入侧张力控制，使得最终机座入侧张力控制与以(最终机座-1)机座的速度作为控制操作端的出侧板厚控制不会发生干扰。另外，通过从出侧板厚控制的控制输出预测出侧板厚变化，并采用该方法修正在出侧板厚控制所使用的出侧板厚测定值，由此改善出侧板厚控制自身的响应。

摘要： 为使在轧钢机列内的更换机轧辊和引导件进一步机械化和自动化。提出使立轧机座设置成，可以从轧制轴线移动相当引导件宽度的距离，最好向操作侧移动通用机座的一半宽度，在立轧机座的驱动侧有一个可移动的安装平台，该平台在轧制轴线的方向上长度相当于通用机座之间的距离，该平台的宽度相当于立轧机座的移动距离，在立轧机座移到其在操作侧的位置两侧，设有一个固定的工作平台。由此可使引导件的更换易于做到，还使成套轧辊组可更快更换。

摘要： 本发明涉及一种用于控制串联式轧钢机（6）、特别是冷轧带钢-串联式轧钢机的方法，用于制造带材（B）、特别是金属带钢，其中，在带材（B）的生产方向（8）上设置有多个驱动器（10，W1，W2，W3），这些驱动器的速度（v0，v1，v2，v3）通过级联控制器利用主驱动器进行调整，其中，带材（B）的特性（h0，h1，h2，h3）被确定，并且取决于该特性（h0，h1，h2，h3）来改变级联控制器的作用方向，为此设置调节因数（K），通过该调节因数来改变级联控制器的作用方向，其中，0≤K≤1，并且在0＜K＜1时，逐级地使该作用方向倒转。因此，进入串联式轧钢机（6）的入口中的带材速度和拉力保持尽可能恒定。

摘要： 本发明为一种轧钢机及其调零方法，在以往的基于轧辊接触的调整中也产生轧制方向力，该轧制方向力不受轧辊轴向力的影响，由此能够进行更高精度的轧钢机的初始压下位置调整(压下调零)。即，如果以在作业轧辊的作业侧及驱动侧的轧辊轴承座上作用的轧制方向力的作业侧和驱动侧之差大概成为零(实际上为作业侧和驱动侧的轧制方向力之和的±5％以内)的方式，进行作业侧和驱动侧之差的压下调平的零点调整，则即使在轧辊间作用轴向力，也能够不受其影响地进行高精度的压下调零。

摘要： 本发明涉及一种具有高抗粘性和抗裂纹扩散性的轧钢机铸轧辊，以及其制造工艺，所述工艺包括以下步骤：(1)将废液态金属(a)，合金元素(b)以及许多碎片(c)导入到熔融炉中；在约1,200°C至1,500°C下将所述装载料熔融(2)；所述装载料的样品(d)的化学预分析(3)以便调整(4)化学成分(通过铁合金或纯的金属的添加(e))；向装载料添加(5)硫(f)以及所述装载料的新样品(g)的另一化学预分析(6)，以便调整(7)化学成分(h)；添加(8)至少一种稀土金属(k)到铸桶(j)；将液态金属从熔融炉输送(9)到铸桶(j)；最后将铸桶中的物品输送到铸造设备(10)，形成半成品的辊(11)。

摘要： 在最终机座使用了钝化轧辊的连续冷轧钢机中，存在最终机座入侧张力控制与以最终机座(－1)速度作为控制操作端的出侧板厚控制发生干扰，出侧板厚控制的响应滞后的问题。为此，通过改变控制板厚目标值，使以(最终机座－1)机座的速度与(最终机座－2)机座的速度作为控制操作端的两种出侧板厚控制发生干扰，且通过进行最终机座入侧张力控制，使得最终机座入侧张力控制与以(最终机座－1)机座的速度作为控制操作端的出侧板厚控制不会发生干扰。另外，通过从出侧板厚控制的控制输出预测出侧板厚变化，并采用该方法修正在出侧板厚控制所使用的出侧板厚测定值，由此改善出侧板厚控制自身的响应。

摘要： 一种轧钢机用的轧辊，包括：设在轧辊滚筒的中央部位的直线区域、设在两端部的副轧辊凸面控制区域、设在直线区域与副轧辊凸面控制区域之间的主轧辊凸面控制区域。轧辊滚筒的外表面，其母线在直线区域是相对于滚筒轴线倾斜的直线，而在主轧辊凸面控制区域中则形成急促的凸起曲线及凹入曲线，在副轧辊凸面控制区域则形成平缓的凸起曲线及凹入曲线，且轧辊滚筒两端部的直径大致相等。由此，使轧辊滚筒外表面的曲线自由度大、轧辊凸面的控制量大、引起板材振动的因素少。

摘要： 为了对在轧钢机列内的轧机组(4)，特别是对在型钢轧制工厂内的轧机组的更换轧辊和更换引导件实施进一步的机械化和自动化，提出了从由几台轧机机座(1，2，3)构成的轧机组(4)中，尤其是将每第二台轧机机座(1)做成至少在其引导件(10)的宽度范围内，可从轧制轴线(16)内移出、驶出或挪出，以使在轧制轴线内以很狭小间距相互挨着的引导件的更换可以较容易地做到，并使各个轧机机座的成套轧辊组可以更快地更换。