刀具耐用度

摘要： 目的提升普通涂层麻花钻加工奥氏体不锈钢的效率。方法采用刀具基体及涂层前沿抛光处理技术,按照涂层前抛光及涂层前、后均抛光的不同工艺路线分别制备硬质合金麻花钻,选取制作的2种抛光涂层麻花钻与未经过抛光工艺处理的涂层麻花钻开展钻削奥氏体不锈钢试验,综合分析涂层前、后抛光处理工艺对涂层硬质合金麻花钻耐用度、磨损形貌及磨损机理的影响趋势。结果涂层硬质合金麻花钻初始表面经抛光工艺处理后,槽前刀面粗糙度均值由10.77μm降低为5.09μm,降幅达52.7%,涂层表面质量获得显著提升。当切削工况一致时,涂层前、后均抛光麻花钻及涂层前抛光麻花钻的耐用度比未抛光涂层麻花钻分别提升了150%、106.1%;涂层前、后均抛光麻花钻的耐用度比涂层前抛光麻花钻提升了21.3%。未抛光涂层麻花钻的失效原因为月牙洼磨损、刀尖崩缺及切屑黏结;涂层前抛光麻花钻的失效原因为月牙洼、周刃磨粒磨损及涂层脱落;涂层前、后均抛光麻花钻的失效原因为周刃微崩、涂层脱落及切屑黏结,损伤程度最轻微。结论普通涂层麻花钻基体及涂层表面抛光处理技术对降低其加工奥氏体不锈钢的损伤程度、延长切削寿命具有十分显著的优势,可大幅度提高刀具的综合性能。

摘要： 为了了解低温微量润滑(CMQL)对难加工材料切削的刀具耐用度的影响,分别在不同润滑方式(干切削/浇注润滑/不同温度CMQL)和喷射方式(刀具内/外喷射)条件下,对镍基高温合金GH4169进行粗/精车削试验,然后分析比较不同条件对刀具耐用度的影响.结果 显示CMQL刀具耐用度大于浇注润滑,CMQL可以改善镍基高温合金的切削性能;CMQL温度对镍基高温合金切削影响很大,温度越低,刀具耐用度越大;CMQL对刀具耐用度的影响和摩擦面稳定润滑油膜的形成有关;CMQL内喷射油雾的刀具耐用度大于外喷射.

摘要： 在机加工制造工艺过程中,切削加工是当今减材加工中最传统的加工方法,不论刀具的形式有何变化或采用何种几何形状,其特点都是利用刀具的刃口与工件之间的相对运动来完成零件的切削加工。随着材料学的发展,机械加工刀具材料有了突飞猛进的发展,各种难加工新材料的出现,使刀具系统承受的切削抗力加大,磨损加剧。传统老旧的切削加工工艺已经难以适应当前高速、高精加工的需求,必须研究出更加新颖、更合理的工艺方案,从而改善加工过程,以提高质量,降低成本。以单级制造系统为研究对象,利用现代先进的系统分析方法为载体,分析研究加工制造过程中的系统识别及优化。

摘要： 在机加工制造工艺过程中,切削加工是当今减材加工中最传统的加工方法,不论刀具的形式有何变化或采用何种几何形状,其特点都是利用刀具的刃口与工件之间的相对运动来完成零件的切削加工.随着材料学的发展,机械加工刀具材料有了突飞猛进的发展,各种难加工新材料的出现,使刀具系统承受的切削抗力加大,磨损加剧.传统老旧的切削加工工艺已经难以适应当前高速、高精加工的需求,必须研究出更加新颖、更合理的工艺方案,从而改善加工过程,以提高质量,降低成本.以单级制造系统为研究对象,利用现代先进的系统分析方法为载体,分析研究加工制造过程中的系统识别及优化.

摘要： 为改善难加工材料高温合金GH4169切削加工效率,研究了刀具前角对高温合金GH4169切削过程的影响规律.结果表明,刀具前角有利于改变切屑和刀具的接触距离,随着刀具前角的增大,切削力和切削温度不断降低.随着刀具切削的接触长度变短,刀具磨损率不断降低,刀具耐用度提高.

摘要： 本文以某轻型驱动桥整体式差速器壳国产毛坯切削加工性能的改善为分析目标,在进口毛坯与国产毛坯差异对比分析的基础上,通过优化材料化学成分范围,增加合适的热处理工艺,最终实现改善整体式差速器壳毛坯切削加工性能,提高刀具耐用度.

摘要： 研究并优化了柴油机机体主油道孔的加工,满足了企业的生产需求,而且加工质量及刀具耐用度都有显著提高,减少了不合格品率,提高了工作效率,降低企业生产成本.

摘要： 曲轴箱是发动机中最重要的部件之一,其加工存在诸多难点。锑玛优化了四刃钻头,以期满足加工需求。设计特点:1.刀具实际加工为实心钻孔,采用特殊的刃型设计,在保证刀具强度的前提下,充分考虑排屑性能。2.刀具侧刃采用特殊设计,用以配合加工时,既能有效支撑孔壁,也能起到一定的校正作用,从而提升加工出来的孔的位置度。3.选用高耐磨性棒料及涂层,极大程度提高刀具耐用度。

摘要： 针对镍基合金材料的难加工特性,选用不同钻镗削工艺参数进行深孔钻镗削试验.通过调整工艺参数进行实验研究,对比分析刀具的失效形式、切屑形态、排屑状况以及加工过程中出现的加工状态,获得深孔钻镗镍基合金合理的切削参数,在提高生产效率和产品质量等方面具有较大的实用价值.研究发现宝塔状螺旋切屑和“C”型切屑是深孔钻、镗理想的切屑形态,前后刀面磨损和刀具崩刃剥落是YG类硬质合金刀具的主要磨损形式.

摘要： 本文提出了一种提高高速钢刀具耐用度的方法.利用交流磁化装置对高速钢刀具进行磁化处理,然后与未磁化处理的高速钢刀具在耐磨性、摩擦系数方面进行对比试验.试验结果表明:交流磁化处理能够提高高速钢刀具的耐磨性能,并使高速钢材料的摩擦系数降低.

摘要： 通过切削试验,得出了聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具干式车削渗碳淬硬钢20CrMnTi时的刀具耐用度及其与切削速度的关系曲线,建立了刀具耐用度与切削速度的经验公式,并研究了加工的表面粗糙度。

摘要： 铣刨机是高等级公路沥青路面养护和维修的主要施工机械,其刀具有多种损坏形式,原因也较为复杂.本文结合沥青路面养护和维修中铣刨机的使用实践,分析了影响刀具使用寿命的相关因素,阐述了刀具耐用度的确定方法及其应用.

摘要： 高速铣削精加工钢件和铸铁件不仅缩短加工时间,而且有利于提高加工质量.通过运用金属切削理论分析试验结果,讨论了提高刀具耐用度需要从多方面采取的优化措施.在刀具几何参数中,需要适当增大刀刃后角,加工铸铁件时刀刃必须倒圆.随着切削速度变化提高,需要选用不同刀具材料,从硬质合金、金属陶瓷到涂层硬质合金、氮化硅陶瓷,加工铸铁件还可经济地选用立方氮化硼.需要根据刀具材料以及切削速度、工件材料的变化,选择最佳或适宜的铣刀每齿进给量.应当选用顺铣加工方式和较小的径向切深.

摘要： 研究了用氮化硅基陶瓷刀具ＦＤ－０３端铣刀在４０１￣１０１１ｍ／ｍｉｎ的范围内铣削灰铸铁ＨＴ２００时刀具耐用度Ｔ和切削速度ｖ、吃刀具ａ〈，ｐ〉，主切削力Ｆ〈，ｚ〉和切削度ｖ、吃力量ａ〈，ｐ〉之间的关系，给出了刀具磨损曲线、Ｔ－ａ〈，ｐ〉关系曲线及关系式、Ｆ〈，ｚ〉－ｖ关系曲线及关系式、Ｆ〈，ｚ〉－ａ〈，ｐ〉关系曲线及关系式，并对这些关系和规律进行机理分析与讨论。

摘要： 涂层氮铝钛(TiAlN)硬质合金是一种新形材料,相比于未涂层硬质合金具有更高的切削性能.本文通过实验,并和未涂层硬质合金的刀具寿命作比较,结果表明:该涂层刀具有很高的耐磨性,与未涂层刀具相比,大幅提高了刀具的耐用度.

摘要： 涂层氮铝钛(TiAlN)硬质合金是一种新形材料,相比于未涂层硬质合金具有更高的切削性能.本文通过实验,并和未涂层硬质合金的刀具寿命作比较,结果表明:该涂层刀具有很高的耐磨性,与未涂层刀具相比,大幅提高了刀具的耐用度.

摘要： 涂层氮铝钛(TiAlN)硬质合金是一种新形材料,相比于未涂层硬质合金具有更高的切削性能.本文通过实验,并和未涂层硬质合金的刀具寿命作比较,结果表明:该涂层刀具有很高的耐磨性,与未涂层刀具相比,大幅提高了刀具的耐用度.

摘要： 涂层氮铝钛(TiAlN)硬质合金是一种新形材料,相比于未涂层硬质合金具有更高的切削性能.本文通过实验,并和未涂层硬质合金的刀具寿命作比较,结果表明:该涂层刀具有很高的耐磨性,与未涂层刀具相比,大幅提高了刀具的耐用度.

摘要： 本发明公开了一种用于提高滚压类模具耐用度的生产方法，包括以下步骤:步骤一：先将成卷的基材和加强材加到滚压设备中，将成卷的基材套在下放料转轴二的外表面上，然后通过安装槽二安装在下放料壳体的内部，固定圆盘一套在放料转轴二的外表面上，然后将固定圆盘一与下放料壳体螺栓固定，将成卷的加强材套在放料转轴一的外表面上，然后通过安装槽一安装在上放料壳体的内部，固定圆盘二套在放料转轴一的外表面上；本发明通过将加强材滚压在基材外表面上，然后在其外表面进行镀铜，最后在镀铜层表面喷涂锌铝合金，生产的模具成品具有良好的力学与物理性能，强度可靠，耐磨性好，不易变形，有效提高了模具成品的使用寿命。

摘要： 本发明涉及一种提高刀具锋利度和耐用度的热处理方法，属于材料热处理技术领域。本发明通过改变传统的正火+回火的热处理方法，在正火和回火热处理制度之间，增加深冷处理技术，促进残余奥氏体的马氏体相变，在马氏体基体析出大量超微细碳化物，增加刀具的耐磨性与刚性，充分发掘材料的内部潜力，大幅度提升刀具的锋利度和耐用度，延长刀具的使用寿命。

摘要： 本发明公开了双向防泄漏延长耐用度可循环尾轴前密封装置，涉及尾轴技术领域，双向防泄漏延长耐用度可循环尾轴前密封装置，包括第一密封机构，所述第一密封机构的内侧设置有第二密封机构，第一密封机构的表面固定连接有防护环，第一密封机构的表面固定连接有加气阀，加气阀位于防护环的内侧，第一密封机构的内侧滑动连接有对接环，该双向防泄漏延长耐用度可循环尾轴前密封装置，保障了该装置对橡胶垫进行更换时的简易性，保障了橡胶垫使用一端时间后遭到海水腐蚀达不到良好的防泄漏性能时，对接环可以便捷的与第一密封机构进行分离且对橡胶垫进行更换使用，提高了第一密封机构与第二密封机构之间对橡胶垫进行更换使用时的简易性。

摘要： 本发明公开了一种温度环境可控的胶管总成耐用度检测装置，包括基架、腔体、湿度传感器、固定架、第二电机和处理箱，所述基架上端设置有支撑壳体，且支撑壳体内设置有检测室，所述检测室内设置有温度传感器，且检测室内壁设置有紫外线灯，所述湿度传感器设置在检测室内，且检测室内壁设置有多孔板，所述多孔板设置在紫外线灯的下方，且多孔板下方转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠上贯穿设置有第一移动架，且第一移动架上端贯穿多孔板。该温度环境可控的胶管总成耐用度检测装置，在设置的温度传感器作用下可对检测室内温度监控，方便控制检测室内不同温度环境下的胶管总成耐用度测试，另外可在紫外线灯作用下对胶管总成进行耐用度测试。

摘要： 本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其为一种高耐用度导丝器，包括安装底板，所述安装底板外侧设置有固定槽，所述安装底板内槽设置有安装滑槽，所述安装滑槽一侧设置有第一导丝轮，所述第一导丝轮底端设置有第二导丝轮，所述第二导丝轮一侧设置有活动杆，所述活动杆一侧设置有活动筒，所述活动筒一侧设置有安装板，所述安装板一侧设置有滑动块，所述安装板另一侧设置有固定块。本实用新型通过设置滑动块、安装板、活动杆、活动筒、锁定块、固紧块，可以达到方便安装拆卸的同时可调节导丝轮位置的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种锅把手耐用度检测装置，包括：翻动机构，所述翻动机构包括机箱，所述机箱的内部安装有气缸，所述气缸顶部设有活塞杆，所述活塞杆顶部通过销轴转动连接有活动杆，所述机箱在远离所述活塞杆的一端通过螺栓安装有支撑杆，所述活动杆外壁底部焊接有连接件，所述支撑杆顶端通过螺栓与所述连接件转动连接；还包括夹紧机构，所述夹紧机构安装在所述活动杆远离所述活塞杆的一端。本锅把手耐用度检测装置，通过设置夹紧机构，模拟在炒菜时手握住锅把手的动作，通过设置气缸，模拟在炒菜时的手臂翻炒动作，从而检测锅把手的耐用度，极大的节省人力，检测精度可调控，检测效率更高。

摘要： 本实用新型公开了一种耐用度高的门球槌头结构，其包括：槌头主体，槌头主体由硬质木头制成，具有位于中央的主安装孔，主安装孔用于安装门球杆体；设置于槌头主体左右两端的副安装孔；容置于副安装孔的有机软材料棒，有机软材料棒通过强力的粘接剂固定于副安装孔内；覆设于槌头主体左右两端的铜衬垫块，铜衬垫块与有机软材料棒的端部相互粘接，且与槌头主体的表面粘接。本实用新型通过在门球棒槌头主体的两端开设副安装孔，容置固定有机软材料棒，利用有机软材料棒粘接铜衬垫块，增强铜衬垫块的粘接强度，同时有机软材料棒柔性较好，与副安装孔底部具有间隔，预留湿胀干缩的空间，稳定性高，耐用度强，且生产操作方便，效益高。

摘要： 本发明公开了一种使用数据软件进行刀具耐用度预测的方法，(1)建立经验公式数据库；(2)设计最小切削速度Vmin和最大可切削量Mdmax计算公式；(3)建立工件结构数据库、刀具结构数据库、工件材料数据库、刀具材料数据库数据库；(4)查找、计算；使用时，使用数据软件通过在各数据库中检索与查询条件相匹配的项目按上述公式进行计算，得出刀具的耐用度数据。本发明使用数据软件可以对各种工件、刀具组合在各种切削条件下的刀具耐用度进行有效预测，可充分利用统计和试验数据，并为工厂制定生产节拍、进行成本核算提供重要依据。

摘要： 一种基于高压冷却切削刀具耐用度预测的优选加工参数方法，包括：以刀具在高压冷却切削时的加工参数中的冷却压力,以及三个切削用量：切削速度、进给量、切削深度为因素，并以刀具耐用度为响应，进行四因素n水平正交切削试验形成4*n组数据；根据刀具耐用度随切削用量的变化规律，得到高压冷却下刀具耐用度的计算公式；根据公式将试验得到的4*n组数据进行回归分析运算后，得到高压冷却下刀具耐用度的经验预测模型；并根据单因素实验法，分析并得到单因素对刀具耐用度的影响结果，从而确定最优的加工参数。本发明实现了采用刀具耐用度预测模型优选加工参数，可对高温合金加工工艺进行预测优化和建议，以及为高压冷却下PCBN刀具切削研究提供了理论支撑。

摘要： 本发明公开了一种使用数据软件进行刀具耐用度预测的方法，(1)建立经验公式数据库；(2)设计最小切削速度Vmin和最大可切削量Mdmax计算公式；(3)建立工件结构数据库、刀具结构数据库、工件材料数据库、刀具材料数据库数据库；(4)查找、计算；使用时，使用数据软件通过在各数据库中检索与查询条件相匹配的项目按上述公式进行计算，得出刀具的耐用度数据。本发明使用数据软件可以对各种工件、刀具组合在各种切削条件下的刀具耐用度进行有效预测，可充分利用统计和试验数据，并为工厂制定生产节拍、进行成本核算提供重要依据。