合金成分
合金成分的相关文献在1987年到2023年内共计581篇,主要集中在金属学与金属工艺、冶金工业、电工技术
等领域,其中期刊论文342篇、会议论文55篇、专利文献261745篇;相关期刊192种,包括文物保护与考古科学、材料导报、上海金属等;
相关会议52种,包括2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会、2015中国化工学会学术年会、2015年油气输送管道高强度管线钢研究与应用技术国际研习会等;合金成分的相关文献由1429位作者贡献,包括范爱国、姜周华、王义斌等。
合金成分—发文量
专利文献>
论文:261745篇
占比:99.85%
总计:262142篇
合金成分
-研究学者
- 范爱国
- 姜周华
- 王义斌
- 吴明杨
- 崔家铭
- 武维煜
- 王爽
- 王睿
- 高爽
- 黄永哲
- 冯浩
- 吴敬玺
- 巩全军
- 常朋飞
- 张彬彬
- 张树才
- 易健宏
- 朱红春
- 李志兴
- 李花兵
- 王祝堂
- 范思鹏
- 陈瑜
- 何堂坤
- 俞晗
- 吕庆玉
- 姚力军
- 孙俊杰
- 孙宝德
- 尚勇
- 庄辛鹏
- 张利东
- 张新明
- 彭元东
- 曹春鹏
- 杨义
- 潘杰
- 王学泽
- 王建国
- 等
- 蔡格梅
- 谭毅
- 赵永庆
- 边逸军
- 丁丽锋
- 丁晓龙
- 乔彦强
- 于大全
- 于龙
- 付华栋
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摘要:
本发明介绍了一种适于制造厚板及挤压材用的高强韧铝锂合金及其制备方法。该合金的化学成分(质量分数/%)为:Cu3.2~4.2,Li0.7~1.8,Mn0.20~0.60,Zn0.20~0.60,Zr0.06~0.20,Mg0.20~0.80,Ag0.2~0.7,Si≤0.10,Fe≤0.10,Ti≤0.12,其它杂质单个≤0.05,总量≤0.15,余量为Al。其中合金元素Mn、Zn、Mg、Ag与Zr可选择加入其中1~5种。按合金成分配料,将原料融化,经炉内精炼、静置后,浇注成所需规格的合金锭。
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摘要:
近日,湖北新金洋资源股份公司(以下简称:“新金洋”)发布公告,公司在高强韧免热处理压铸铝合金的研发上取得重要突破。目前该产品在公司内部已完成多批次的稳定性验证,并交付客户小批量生产试用。新金洋表示,通过合金成分优化设计、原材料精细化预处理、熔体精炼纯净化和变质处理等全流程把控,压铸后合金性能稳定。其中:抗拉强度280 MPa、屈服强度130 MPa、伸长率13%,各项性能指标优良。
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陈训华;
刘楚明;
蒋树农;
万迎春
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摘要:
制备不同Zn质量分数的Mg-x Zn-0.3%Ca-0.1%Y(x=7%,10%,13%)挤压镁合金,研究Zn质量分数对合金组织和力学性能的影响。研究结果表明:随着Zn质量分数增加,挤压合金的第二相体积分数增加,平均晶粒粒径和再结晶程度均先减小再增大,织构强度(极密度)则先升高再降低。与Zn质量分数分别为7%和13%的合金相比,Mg-10%Zn-0.3%Ca-0.1%Y合金在微观组织上具有最小的平均晶粒粒径(2.89μm)、最低的再结晶程度(60.4%)和最强的织构(极密度为9.77),其晶粒分布具有双峰组织特点,且带状第二相更纤长,具有大量纳米级I相析出且分布均匀,与另外2种合金在第二相的分布上存在明显差异。Mg-10%Zn-0.3%Ca-0.1%Y合金在宏观上表现为最优的综合力学性能:屈服强度为215.6 MPa,抗拉强度为326.1 MPa,伸长率为27.3%。细晶强化是其力学性能优异的主要原因,织构强化和第二相强化的影响相对较小,而合金晶粒细小则主要由Zn质量分数变化引起的第二相分布差异所致。
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摘要:
2021年,诺贝丽斯推出了一款AdvanzTM 7UHS-s701汽车板产品,这是一款7×××系铝合金板材产品,合金成分在AA7075的范围之内。s701汽车板产品以T6状态供货,可提供1~4 mm规格的板材,屈服强度达到480~520 MPa,延伸率(A80)达到10%以上。s701汽车板产品的强度比现有的6×××系汽车板高不少。
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王洪宇(摘译)
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摘要:
220501纤维增强可溶性型芯[美国]US20220111563,2021.10.09 Michael Haas;Frank Breitinger;Dominik Boos;等[欧洲]本发明涉及一种可溶性型芯,具体地说,涉及到一种采用在溶剂中不溶解的物质进行加强的可溶性型芯。制造该型芯的方法包括:提供一种含有可溶性物质和一种或多种纤维的模具,并使可溶性物质在纤维周围凝固。在本发明中,型芯用于形成铸件的内部结构,可溶性型芯可以在不破坏铸件的情况下从铸件中移除。如果铸件结构的几何形状限制了型芯的移除过程,则需要对型芯进行破坏后再将其移除。可以向铸型中注入液体,并使液体固化。例如,液态金属合金可以在高压下注入铸型,当温度降低到熔点以下时金属合金开始凝固。这种合金成分可以由铝、镁或锌组成。凝固充分后,由合金所形成的铸件就可以从铸型中取出。本发明涉及的方法还包括使用所述型芯来生产铸件,将可溶性物质制备的型芯溶解在溶剂中,铸件在所述溶剂中不溶解。增强纤维可以由植物、动物或化学改性形成的材料制成,也可以由物理过程、化学过程或两者相结合产生的材料制成。
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陈修君;
毕胜;
周伟基;
姚玉东;
王鑫
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摘要:
针对10B21含硼钢(/%:0.18-0.23C,≤1.0Si,0.60-0.90Mn,≤0.025P,≤0.020S,≥0.015Alt,≥0.008B)盘条表面铁皮疤缺陷及连铸坯角部表面裂纹进行了分析,通过优化钢的成分控制(/%:0.020-0.050Alt,0.03-0.05Ti,≤0.0060N,0.0008-0.0012B)提高拉速至2.3-2.4m/min以保证铸坯过拉矫时温度≥980°C,采取将连铸二冷比水强度由原1.29L/kg降至1.05L/kg等措施,可以有效控制连铸坯角部表面裂纹的出现,轧制后的盘条表面铁皮疤缺陷率由原来的15%降到1%以下。
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康杰
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摘要:
文章利用直读光谱仪和扫描电镜等先进设备,分析了合金成分、挤压工艺和铸棒表面质量对型材拉毛缺陷的影响,讨论了拉毛产生原因。结果证明:拉毛缺陷前端有明显的划痕,这种痕迹沿着挤压方向,且呈台阶状,末尾有不规则形状的瘤状颗粒物;成分和基体较接近,其周边分布高含量的异质颗粒,如铜(C)、硅(Si)、铁(Fe)等;挤压速度快、出口温度较高,铸棒表面粗糙现象明显,从而表明形成拉毛。
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王永付;
张旭;
王晓宇;
郑磊;
李宏常;
王云海
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摘要:
文章针对轨道车体裙板系列产品,采用稀土元素Er添加到6005A合金中,采用宽展挤压并不断进行修模调整,之后控制低温高速的挤压工艺,最后进行热处理时效;最终得到抗拉强度≥255MPa,屈服强度≥215MPa,断后伸长率≥6%,并同时满足GB/T14846-2014高精级的一体化轨道车体裙板挤压型材,从而省去大量的焊接步骤,并得到精度更高、更趋于完整的一体化挤压型材。
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摘要:
中国专利CN201010520987.1本发明涉及到一种新型耐损伤铝锂合金及其制备方法。按质量分数计,其合金成分为:Cu2.8%~4.0%,Li0.8%~1.9%,Mn0.20%~0.60%,Zn0.20%~0.80%,Zr0.04%~0.20%,Mg0.20%~0.80%,Ag0.1~0.7%,Si≤0.10%,Fe≤0.10%,Ti≤0.12%,其它杂质单个≤0.05%,总量≤0.15%,余量为Al。其中合金元素Mn、Zn、Mg、Ag与Zr可选择加入其中1~5种。按合金成分配料,将原料融化,经炉内精炼、静置后,浇注成所需规格的合金锭。
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任浩铭;
张弟;
屈乐柱;
曹振华;
任玉宝
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摘要:
铝制品在氧化后,表面出现光泽偏暗、氧化膜偏黄等色差问题。初步分析,该问题是型材的合金成分、杂质的种类含量等因素造成的,因此研究了不同Fe、Mn、Cr含量对6×××系铝合金型材氧化膜颜色及性能的影响。试验结果表明:Fe元素含量升高,氧化膜呈青灰色,光泽变暗,成膜速率增加,氧化膜变厚,合金的耐磨性和耐蚀性降低;Mn元素含量升高,氧化膜呈黄色并偏向棕色发展,但对耐磨性和耐蚀性的影响不大;Cr元素含量升高,氧化膜颜色呈黄色,氧化膜的耐蚀性和耐磨性降低。
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尚成嘉;
张伟;
王学林
- 《中国汽车工程学会汽车材料分会第21届学术年会》
| 2018年
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摘要:
汽车发动机燃料燃烧后产生大量的尾气,经排气系统逐渐在冷端凝集,形成富含大量腐蚀性阴离子的凝结液,会对排气系统材料产生均匀腐蚀和非均匀腐蚀(点蚀),使得排气系统冷端穿孔失效而失去消声、降低有害尾气排放的作用.而排气系统制造的关键在于选材,选材不当会导致成本高、性能过剩或者不足、服役寿命降低等问题.为了开发低成本的汽车排气系统用铁素体不锈钢,合金成分设计及其对耐蚀性能、高温力学性能的影响研究是十分必要的.此外,腐蚀评价体系的建立及商用不锈钢的综合对比评价也很重要.本文针对以上关键问题进行了系统的研究和分析,结果表明汽车排气系统失效的典型形式是点蚀.Cr当量是保障不锈钢具有良好耐蚀性能的前提,而Nb的添加可以在高温力学性能、抗凝结液腐蚀性能、抗晶间腐蚀等多方面进一步彰显其优势.此外,通过对商用不锈钢做全方位的性能评价,可以为排气系统各部位的选材提供可靠的数据支撑,实现高效选材、高性价比用材的目的.
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王可科;
陈建华;
董培纯
- 《第8届广东铝加工技术(国际)研讨会》
| 2017年
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摘要:
针对薄壁天窗导轨总体壁厚薄的特点,考虑到尺寸稳定、强度符合标准的要求,结合实践,对挤压模具设计制造技术、挤压工艺、合金成分进行分析研究,通过优化薄壁天窗导轨的模具设计制造技术、挤压工艺及合金配方,使产品的尺寸和力学性能符合市场的需求,同时也给业内人士提供了一个参考.
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梁裕铿;
彭光强;
梁松林
- 《第8届广东铝加工技术(国际)研讨会》
| 2017年
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摘要:
近年来铝合金由于其质轻、散热性好、拥有金属光泽、延展性好、易加工成型、通过表面处理可获得多种色彩等优势,在电子产品机身外壳中开始得到广泛应用.本文通过对合金成分、模具结构以及生产工艺控制等各方面进行研究分析,开发出一种高性能电子产品用铝合金挤压板的生产工艺,由于高性能电子产品挤压板材的机械性能要求和尺寸精度要求很严格,为稳定地获得超常的强度并保证超高的尺寸精度,通过开展挤压工艺过程控制研究和热处理工艺过程控制研究,形成适合高性能挤压板材的挤压工艺规范和在线淬火控制冷却工艺规范。同时,每根型材成品锯切20至50mm样板进行低倍组织检验,每批次成品抽样进行显微组织检验,产品内部组织晶粒度要求达到9级以上。
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陈静;
杨大壮;
付露;
王亚军
- 《2017重庆市铸造年会暨第十一届全国铸件挽救工程技术交流会》
| 2017年
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摘要:
本文采用KY-DRX-JH金属高温导热系数测试仪,测定了不同合金成分铸铁材料的导热系数进行了分析.在100~550°C范围,灰铁的导热系数随温度的升高而下降,蠕铁在100°C的导热系数低于灰铁,其导热系数范围为33.33~42.47W/m·K;合金蠕铁的导热系数随着温度升高先升后降,峰值点在300°C左右,蠕铁500°C的导热系数高于100°C时的导热系数,其值范围为37.5~41.4W/m·K;合金蠕铁的导热系数随基体中铁素体量增加而提高.
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陈玲;
汪礼敏;
王林山;
梁雪冰
- 《2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会》
| 2015年
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摘要:
铁基粉末冶金零件具有近净成形、成本低、工艺环保等优点,在汽车、家电等领域应用广泛,但由于冲击韧性较低,限制了其拓展应用.本文介绍了铁基粉末冶金材料冲击韧性的研究现状,重点分析了铁基粉末冶金材料的组织、致密度、孔隙形态及成分等因素对其冲击韧性的影响,并提出控制材料组织;材料致密度越高,孔隙越趋于圆形闭孔,对材料冲击韧性越有利;优化合金成分等改善铁基粉末冶金材料冲击韧性的建议.
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Jiajia Wu;
吴佳佳;
Shuliang Lu;
鲁树亮;
Xiuling Wang;
王秀玲;
Baoliang Tian;
田保亮;
Wei Dai;
戴伟
- 《2015中国化工学会学术年会》
| 2015年
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摘要:
本文采用高温热熔融法制备出不同成分的Cu-Al合金前驱体,在氢氧化钠溶液中活化后制备出多孔雷尼铜催化剂,分析不同的合金成分对Cu-Al合金在氢氧化钠溶液中活化的过程和纳米多孔铜的形成、结构及形貌的影响并研究了其作为催化剂对醋酸酯加氢反应的影响.对雷尼铜催化剂进行了一系列的物理化学表征发现,催化剂为多孔结构并分析不同的合金成分对Cu-Al合金在氢氧化钠溶液中活化的过程和纳米多孔铜的形成、结构及形貌的影响并研究了其作为催化剂对醋酸酯加氢反应的影响.在醋酸酯加氢反应中,在相同的反应条件下(反应温度为250°C,反应压力为3.0Mpa,摩尔氢酯比为37,醋酸酯的液体空速为0.25h-1),Al原子比例为67%时催化剂具有很高的加氢活性,而Al原子比例为50%时催化剂则不具备有加氢活性.
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DONG Yao-hua;
董耀华;
LIU Tao;
刘涛;
董丽华;
尹衍升
- 《2014海洋材料腐蚀与防护大会》
| 2014年
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摘要:
为了优化船用结构钢合金元素,提高其耐微生物腐蚀性能的目的,研究了船舶用结构钢冶炼中常见的10种重金属元素对海洋微生物生长的抑制能力,探讨了金属离子毒性与细菌胞外分泌物选择吸附的关系,并采用电化学的方法分析了经过合金元素优化后的试样的耐微生物腐蚀性能.实验结果表明,金属离子抑制毒性与细菌胞外分泌物(EPS)的选择吸附有密切关系,EPS对这些金属离子的吸附能力越强,该金属离子对细菌的毒性就越大;对于革兰氏阴性菌而言,各重金属离子的毒性大小为Cu2+>Zn2+>Ni2+>pb2+>Cr3+>V5+>Co2+>Mo6+>Mn2+>Al3+,对于革兰氏阳性菌而言,各重金属离子的毒性大小为Nii2+>Zn2+>Cu2+>CO2+>Cr3+>Pb2+>V5+>Mn2+>MO6+>Al3+;优化Ni、Cu、Cr三种合金元素在试样中的含量,在一定程度上均可以加强试样在无菌介质和有菌介质中的耐腐蚀性能.同时提高合金元素Ni、Cu和Cr在钢材中的含量对于提高材料的耐微生物附着腐蚀性能最为显著.
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Qushengli;
瞿生立;
Wuyong;
吴永
- 《第七届广东铝加工技术(国际)研讨会》
| 2016年
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摘要:
本文介绍了6063铝合金化学成分对生产优质铝材的重要性,通过比对Al-Si-Mg合金中主要元素不同添加量的合金产品,借助力学性能测试,宏观表面质量观察等手段,研究合金元素的不同添加量对6063铝材的力学性能及表面质量的影响.6063铝合金化学成分是其诸多综合性能的基础,是十分重要的。化学成分是决定铝型材力学性能和外在表面质量的基础条件。只要严格按内控标准控制化学成分,并把好熔炼关,浇注关,就一定会生产出优质的铸棒,为生产优质铝型材打下坚实的基础。