时效制度

摘要： 结合实际生产情况,针对6082铝合金棒材在线淬火工艺进行分析研究,解决在线淬火硬度不均的问题。研究结果表明,采用水冷加风管淬火方式,使水槽内部水呈翻滚式流动,带走棒材表面细小的气泡,不仅加强了淬火效果,还可防止棒材表面产生氧化膜;使用专用挡板,水槽底部加风管,增加底部水的流动交换,将淬火时产生的气泡带走,防止淬火不均,使时效前后硬度合格;选用优化后的合金成分、工艺参数、淬火方式以及180°C×8 h时效制度时效,可以实现表面质量好、性能优越的挤压棒材在线生产。

摘要： 对6008铝合金挤压型材分别进行不同时效制度处理,研究不同时效制度下6008铝合金挤压型材的力学性能、压溃性能及腐蚀性能。结果表明:170°C×8 h时效处理后,合金力学性能最高,压溃效果为褶皱处出现裂纹,腐蚀深度最深为157.18μm,其余时效制度下合金腐蚀性能均有改善;150°C×10 h时效处理后合金力学性能较低,压溃效果为折角处开裂;150°C×3 h+190°C×7 h时效后压溃效果最差,为贯穿性大裂纹;150°C×3 h+200°C×3 h时效处理后,压溃效果较好但吸能性较差。200°C×3 h时效处理后6008铝合金挤压型材具有较好的综合性能,能够满足实际生产要求。

摘要： 行政协议时效制度系一种重要的时间性程序制度,但在制度实践的过程中存在若干问题。本文以其形成权时效为研究对象,彰显了发展行政时效制度的理论价值与构建行政协议形成权时效体系的现实意义。基于此,本文采取了跨部门研究、比较研究、文献研究、实证研究、历史研究以及案例分析法。除结语外,本文共分三部分:一是引出问题以及行政协议形成权时效的概念;二是探讨当前行政协议形成权时效存在的问题;三是针对前述问题提出完善建议和思考。本文在对行政协议变更、撤销、解除方面存在的时效期限选择适用、行政主体缺乏时效限制、相对人时效适当与否等问题的探究上,尝试从行政法理的角度提出解决措施,以时效为主要手段依法规范行政程序的运行。

摘要： 通常认为,时效可以被分为取得时效与消灭时效,其中消灭时效亦称诉讼时效。在现行的我国《民法典》中,只规定了诉讼时效,而未规定取得实效。但事实上,建立取得时效制度有着多个维度的理由。在社会道德规制上,绝对的“拾金不昧”并不被当今社会提倡也不利于物质财富的充分利用;更遑论厘清长时间权力不行使导致的证据灭失,有违民事法律要求的高效便捷。通过时效制度的制定可以有助于维护财产秩序的稳定状态,促进当事人积极行使权利,更有利于法院即时结案。此外,在我国现行体例中规定时效制度与当下的民法规定并行不悖,能够弥补善意取得和诉讼时效之缺陷。故我国应当建立取得时效。

摘要： 本文以Mg/Si质量比分别为0.75、1.00和1.25的6000系铝合金为研究对象,通过维氏硬度测量、电导率测试和晶间腐蚀试验,研究人工时效工艺对合金性能的影响规律。结果表明:当Mg/Si质量比为1.00时,在此基础上增加Si含量对合金的时效强化效果不明显,同时时效强化的热稳定性可能与合金内Mg/Si质量比有关;Mg含量一定时,随着Mg/Si质量比增大,合金的电导率增加,并且变化速率变缓慢;不同的时效制度对合金的晶间腐蚀性能影响较大,合金的耐晶间腐蚀性由强到弱顺序为:欠时效>过时效>峰时效。

摘要： 对汽车保险杠吸能盒用6008铝合金型材不同时效制度的物理性能进行了研究.通过分析制品的力学性能、金相组织、断口形貌等来确定最佳工艺参数,为挤压汽车铝型材产品检验、工艺试验提供技术支持与指导.研究表明:6008合金目字型型材在210°C×6 h与210°C×3 h时效制度下的力学性能均满足标准要求;时效制度210°C×6 h下抗变形能力更好,压缩试样表面褶皱规律、无裂纹,符合客户标准要求;时效制度210°C×3 h时型材的挤压融合口位置合格,说明最终压溃不合格并不是因为挤压融合不好而导致的.

摘要： 针对车体用煨弯型材开裂以及断裂的不合格现象,通过调整合金成分、工艺参数以及时效制度对其煨弯工艺进行了分析和改进.结果表明,在Mg、Si等元素含量一定的基础上,提高合金中Mn与Cr含量、降低挤压温度并缩短时效时间可抑制再结晶生长,既保证获得合格的力学性能,又可以减小材料的屈强比,有利于煨弯的加工,从而有效解决型材煨弯开裂的问题.

摘要： 通过拉伸测试、硬度测试、金相观察等手段研究了不同时效处理制度下2198铝锂合金硬度和力学性能的影响.结果表明,时效处理温度和时间对合金硬度、拉伸强度、延伸率有明显影响.该铝锂合金时效的主要强化相是球状面心立方δ'相和密排六方的T1相.对比分析表明:2198铝锂合金最佳时效制度为165°C×12h.

摘要： 《民事诉讼法》规定当事人向法院申请再审,应当在判决、裁定发生法律效力后六个月内提出,但《民事诉讼法》和《人民检察院民事诉讼监督规则(试行)》中都未明确规定当事人向检察机关申请民事监督的期间,导致司法实践中出现当事人在法院作出再审裁判后,可以无视时间限制,随意地向检察机关申请检察监督的情况.应当尽快完善相关规定,构建起民事诉讼检察监督的时效制度.

摘要： 劳动争议案件关系到劳动者的切身利益的实现,并且是保护劳动者权益的最后防线,劳动争议时效制度一直备受关注.在司法实务中,劳动争议案件都是仲裁前置,但是在现实实务中仲裁前置程序并未得到有效地发挥,仲裁制度的设立目的也没得到体现.劳动仲裁时效的设立是为了保护劳动者的权益,提高劳动争议案件解决效率.

摘要： 为了使7C04铝合金丝材的抗拉强度、抗剪强度和铆接性能满足某工程铆钉使用标准要求,通过不同时效制度试验研究,确定了最佳时效制度：在淬火温度470°C，保温时间40MIN时，以下几种时效制度：时效温度170°C，保温th～lOh；时效温度175°C，保温1h～10h;时效温度180°C，保温1h～5h，强度和铆接性能均能满足有关标准要求，而且此时效制度范围宽，完全能够满足生产需要。

摘要： 铝合金作为结构件需要较好的抗晶间腐蚀性能,本文采用光学金相显微镜对比不同淬火方式和时效制度对6063铝合金晶间腐蚀的影响.结果表明:在线淬火方式为风冷的试样抗晶间腐蚀性优于水冷试样;随着时效时间的延长,晶间腐蚀现象逐渐严重,时效制度170°C×20min+150°C×l000h试样腐蚀为趋向于点蚀.

摘要： 我国现行立法中有关时效制度的规定大多是从前苏联照搬舶来的，制度的名称、内容、效力等的规定已不适宜经济社会的发展需求，本文结合国外有关法律和我国实际情况，深入研讨消灭时效和取得时效两制度的构建、协调等问题，以期为完善未来民事立法尽绵薄之力。

摘要： 2024铝合金的新时效制度与自然时效相比，可以缩短84小时的时效时间，这就基本上解决了在飞机结构修理中，因2024铝合金自然时效时间过长而处长飞机停场时间的问题。通过对2024铝合金板材进行了疲劳裂纹扩展速率试验和对试验数据的统计分析，证明了2024铝合金按新时效制度和按自然时效处理，具有相同的疲劳裂纹扩展速率。这就是说，从疲劳裂纹扩展性能方面考虑，对2024铝合金采用新时效制度处理满足适航要求。

摘要： 通过在特定的时效制度195°C 5H时效后，测得性能数据及压溃情况，组一性能较高，压溃开裂严重;这主要是该组的合金含量较高，在时效后，较多的强化相析出，使铝合金晶格发生畸变，其在压溃变形时，由于位错密度的富集，使开裂的风险提升.

摘要： 我国大陆地区自1950年颁布《婚姻法》以来一直实行婚姻登记，实务中欠缺婚姻登记形式要件的事实婚姻却屡见不鲜，但立法部门采纳的各种应对措施均无法予以有效解决。受古罗马法时效婚的影响，不同国家或地区立法又以经过一定时间作为判断男女双方之间是否存有身份权的标准。尽管此种应对措施并没有明确予以适用取得时效制度，具体立法设计却借鉴了取得时效的立法理念，本质与取得时效制度的效力并无二致。基于稳定家庭关系以及家庭成员利益之需，我国大陆地区的应对事实婚姻的措施也就应借鉴取得时效的立法理念，有必要将取得时效制度的具体立法设计适用到应对事实婚姻的措施中，当然，取得时效的立法理念不仅可以应对事实婚姻的解决，也可以应对事实收养的解决。

摘要： 环境权利的实现在我国民法中已经得到一定程度的保护,如民法确认平等主体享有合法使用资源和不受环境侵害的权利;确认了环境权的部分内容;对侵害环境的责任如何承担作了规定.但是从总体上来看,我国法律体系中尚未确立环境权,且在民法中存在着权利主体、环境权内容、时效制度、环境共同侵害责任承担制度上的缺陷.应当扩大权利保护主体的范围,充分考虑保护后代人的环境权;丰富环境权的内容,完善原有的所有权、相邻权、人格权保护制度和时效制度;按"比例分割赔偿制"明确共同侵害的责任承担.

摘要： 本发明涉及一种金属材料时效工艺制度的快速确定方法，该方法为：制备若干个待测金属材料的试样，将一个试样进行连续升温三点弯曲实验获得连续升温载荷‑温度曲线，得到初步峰值时效温度Tp；将其它试样在Tp以下的不同温度Tpi进行等温三点弯曲实验获得不同温度的等温载荷‑时间曲线，进而得到峰值硬化量LNi及其所对应的时间tPi，选择tPi‑(Tpi/Vt)≥30分钟且LNi最大的等温载荷‑时间曲线所对应的温度作为时效温度、峰值硬化时间作为时效时间。本发明的方法所需试样数量和测试时间为硬度法的1/10，缩短测试周期、减少测试成本和硬度测试法带来的人为干扰，降低了测试过程中的误差，故准确度高、实验重复性好，更有利于准确判断峰值时效的时间。

摘要： 本发明提供了一种7xxx系铝合金环件的时效热处理方法，包括以下步骤，将淬火后的铝合金环件进行轴向变形后，再进行时效热处理，得到7xxx系铝合金环件；所述时效热处理包括三级热处理步骤。这是一种能够提高综合性能的降低铝合金环件各向异性的时效热处理制度，可在环件成形后，采用固溶‑预变形‑时效热处理工艺，减小晶粒尺寸，增加小角度晶界比例以及促进时效析出，增加晶内析出相尺寸，增大晶界析出相间距，增加PFZ宽度，提高产品力学性能和韧性，通过调控弥散相体积分数，降低产品各向异性指数。而且本发明提供的时效热处理方法工艺简单，设备简单，有效降低人员成本和运行成本。

摘要： 本发明公开了一种在线等温去时效退火降低SPHC热轧板卷时效性的热处理方法，属于冶金技术领域。本发明的热处理方法为在低于SPHC热轧板卷Ar1温度通过退火热处理使碳在SPHC热轧板卷更多以碳化物的形式存在，减少铁素体中碳含量，以减少间隙碳原子对SPHC热轧板卷中位错的钉扎，从根源上消除或改善SPHC热轧板卷时效性。采用本发明的技术方案能够有效消除或改善SPHC热轧板卷时效性，提高其冲压成型的均匀性。同时还有效利用了SPHC热轧板卷的余热，减少热处理工艺能源消耗。

摘要： 本发明公开一种铝合金材料回归时效热处理用组合式时效炉，其包括：炉体，所述炉体由组装在一起的若干个中低温时效炉、一个高温回归处理炉和一个中转炉构成，中低温时效炉和高温回归处理炉均通过通道与中转炉连通；若干自动炉门，分别设置在相应的通道上；若干加热装置，分别设置在相应的炉体内；材料输送机构，用来实现待时效处理的材料在不同炉体内流转；强冷装置，设置在中转炉上；控制装置，与自动炉门、加热装置、材料输送机构连接，用来实现材料的自动转移及时效处理。本发明可以实现铝合金材料在时效处理过程中的快速升温、降温过程，完全能够满足铝合金材料回归时效热处理工艺要求；同时，可以完成各类复杂时效工艺的生产。

摘要： 本发明涉及铝合金挤压产线技术领域，公开一种挤压铝型材预时效方法及预时效铝型材挤压产线。本发明的创新点在于，在铝型材挤压产线上增设在线预时效处理设备，在铝型材挤出、调直后马上进行预时效处理，预时效处理后的铝型材继续进入铝型材挤压产线的冷却段。与现有技术相比，本发明解决了现有预时效处理的车间内部转运时间消耗问题，也解决现有挤压时效炉需要多框一起时效、预时效处理实现难度大的问题，使得挤压铝型材的预时效处理十分方便，且能耗低。另外，由于挤压出来的铝型材是经过调直后才进入预时效处理设备，不会因为挤压出料的弯曲导致与设备的碰撞或装载量过少等问题。

摘要： 本发明公开了一种利用Zn微合金化及双级时效制度结合来提高ZL114A合金强度的方法。所述方法包括下述步骤：对ZL114A合金进行熔炼，在其中加入0.1~0.4wt%的Zn；铸造，得到铸锭，对铸锭进行固溶处理，固溶后淬火，接着进行双级时效处理，得到产品；双级时效处理时，一级时效温度控制在155~180°C、保温4~10h，二级时效温度控制在105~140°C、保温8~15h。本发明可以在保证ZL114A合金铸造工艺性能及不影响其生产大型薄壁复杂结构铸件的同时，通过双级时效制度，充分发挥Zn的强化作用，使β''相和η'相充分析出，增加热处理后ZL114A合金中的析出相种类和数量，提高产品的强度。

摘要： 本发明提供了一种基于原位电阻测量的铝合金板非等温时效制度的制定方法；所述方法包括首先根据某一厚度板材，采用不同速度和硬度测试获得获得高温温度转变区间并确定最佳时效工艺，随后对其电阻丝测量得到相对相变量，并获得其他厚度板材不同非等温时效工艺下的相对相变量，对比确定最佳非等温时效工艺，本方法能快速且简便地制定不同厚度铝合金板的最佳非等温时效工艺，尤其适合7xxx系铝合金板材；在最佳非等温时效工艺下合金达到较高的强塑性同时保持了良好的抗腐蚀性能，克服了传统T6、T7X和RRA时效的缺点并大幅度缩短时效时间。

摘要： 本发明公开了一种利用Zn微合金化及双级时效制度结合来提高ZL114A合金强度的方法。所述方法包括下述步骤：对ZL114A合金进行熔炼，在其中加入0.1~0.4wt%的Zn；铸造，得到铸锭，对铸锭进行固溶处理，固溶后淬火，接着进行双级时效处理，得到产品；双级时效处理时，一级时效温度控制在155~180°C、保温4~10h，二级时效温度控制在105~140°C、保温8~15h。本发明可以在保证ZL114A合金铸造工艺性能及不影响其生产大型薄壁复杂结构铸件的同时，通过双级时效制度，充分发挥Zn的强化作用，使β''相和η'相充分析出，增加热处理后ZL114A合金中的析出相种类和数量，提高产品的强度。

摘要： 本发明属于航空发动机GH80A螺栓热处理工艺技术领域，具体涉及时效制度对GH80A螺栓持久性能影响的试验方法，包括以下步骤：（1)GH80A螺栓产品的性能要求；（2）时效工艺试验：①编组、②退火、③时效处理、④持久试验；（3）结果；（4）时效后金相组织对比；（5）时效试验结果分析：①时效试验结果数据分析、②螺栓时效试验结果原因分析；（4）结论。本发明通过研究不同时效处理制度后产品的持久性能，获得最佳的时效工艺参数，进而提高该类产品的质量和性能。

摘要： 本发明涉及一种7系高强铝合金的耐应力腐蚀热处理制度，具体地说是一种Al-Zn-Mg合金的双级时效制度。本发明通过对Al-Zn-Mg铝合金在105°C±2°C下进行一级时效处理8小时，获得较高的强度，并在165°C±2°C下进行二级过时效处理8小时，以获得良好的抗应力腐蚀性能。经过双级时效处理之后，晶界和晶内的析出相尺寸变大，抗拉强度略有降低，但获得了良好的抗应力腐蚀性能。本发明与常规热处理相比具有节约能耗、提高耐应力腐蚀性能并且强度损失低等优点，可作为工程应用的热处理制度加以开发利用。