喷枪

摘要： 在水泥企业产能过剩、生产成本居高不下的情况下,水泥企业面临氮氧化物减排的巨大压力,使用的脱硝氨水用量大,且存在氨逃逸风险造成二次环境污染。分析了脱硝系统工艺流程、NO;产生的机理、氨水消耗高的原因分析、通过企业技术革新措施的应用,从而实现降低氮氧化物和节省氨水的效果。

摘要： 针对TP2盘管探伤标识的工作原理,分析探伤标识的常见缺陷,研究标识用墨水的成分、烘干温度对标识质量的影响规律,创新优化设计了探伤标识装置。结果表明:标识用墨水成分按黑色素10%+高温树脂10%+乙酸乙酯35%+丙酮35%+余量10%的方案配置,颜色、烘干速度最佳,烘干温度220~230°C时,墨水烘干效果较好。

摘要： 以某125 MW燃煤机组为例,使用数值模拟方法对选择性催化还原(SCR)脱硝反应器进口烟道烟气条件下尿素直喷热解技术应用的可行性进行了研究。研究结果表明:在燃煤机组SCR反应器进口烟道烟气条件下,尿素热解的主要产物为氨气和异氰酸,在300~400°C烟气温度范围内,当停留时间达到0.5 s以上时,尿素的热解效率在95%以上;在SCR脱硝系统进口烟道布置12支喷枪,尿素溶液平均雾化粒径为35μm,在尿素溶液喷射点下游设置混合器能够使第一层催化剂入口截面上NH_(3)的摩尔分数分布均匀性最好,均方根偏差为4.8%;在尿素直喷热解工程应用时,宜选用带有保温隔热结构和冷却风装置的双流体喷枪,并将喷枪进行分区设置。

摘要： 根据炉顶温度打水控制要求,以及炉顶喷水量的计算,设计了自动炉顶洒水降温系统,进行了设备配备选型,介绍了炉顶打水控制流程和实现的系统功能。

摘要： 介绍了一段转化炉转化管蠕胀的应急处理过程及延长受损炉管寿命的处理方法,对蠕胀原因进行了深层次分析,得出炉管局部超温是由于燃烧器设计性能与实际需求不匹配所造成的。针对存在问题对燃烧器喷枪进行了技术改造,取得了较好的效果。

摘要： 传统SNCR脱硝的温度窗口为850 °C～1100°C;在没有氧(或痕迹氧)条件下,可扩展至更高温度.针对火焰喷氨工艺研发了还原剂喷枪,使用保护气形成隔离气膜,创造喷氨区的较低氧浓度.实验与CFD模拟的研究结果表明:旋流保护气比直流保护气隔氧效果更好;弱旋流喷射(叶片角度小于30°)不会形成中心回流区,不会影响中心喷氨的效果;模拟结果与实测数据基本一致,气流速度衰减的区域也是氧气扩散的区域,弱旋流隔离气膜对于实现痕迹氧区域有一定作用.

摘要： 奥斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术的核心是喷枪,喷枪使用寿命的长短直接影响奥炉的作业率.为了提高喷枪平均使用寿命,在生产作业过程中围绕喷枪材质、枪位控制、喷枪流量、熔池温度等影响喷枪使用寿命的因素进行探讨实践,通过生产实践,奥炉喷枪平均使用寿命逐步提高.

摘要： 针对某660 MW机组尿素热解制氨脱硝系统发生的经常性故障,通过运行分析,认为热解炉设计裕度小、喷枪雾化能力不足和调节特性差是导致热解炉结晶的主要原因,喷NH3不均匀、NH3逃逸率大、烟道积灰过多是造成空预器堵塞、引风机叶片结垢的主要原因.为避免故障再次发生,对尿素热解制氨脱硝系统喷枪雾化、调门特性、尾部烟道输灰、排烟温度等进行了控制优化.利用机组的峰谷期,采取风烟系统单列运行方式,提升空预器出口烟温,以消除NH4HSO4对空预器差压的影响.定期分析机组运行灰量,对锅炉烟道出口水平段输灰控制进行顺控优化,及时输灰、降低烟气灰质量浓度,以减少过量喷NH3对空预器、引风机等设备的影响.在工程基建期或项目技改要充分考虑将空预器的冷段和中温段合并且采用易清洗的搪瓷涂层元件,以提高机组运行可靠性并减少检修维护量.优化后机组每年增加收益约175万元.

摘要： SNCR脱硝技术由于投资成本低,改造方便,其已广泛用于电站锅炉脱硝,尤其循环流化床锅炉.SNCR烟气脱硝的关键点,是在于还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内,喷枪布置要根据所选择锅炉炉型的特征和锅炉实际燃烧情况合理布置喷枪位置数量,不能一味再按照常规位置布置.本文结合晶昊盐化240t/h锅炉烟气脱硝工程实例,提出一种新的喷枪布置思路,其与传统的布置方案比脱硝效率更高,喷枪使用寿命更长.

摘要： 面漆喷枪在使用前需要进行必要的设置,尤其是气压的调整(图11)。注意,需要根据各油漆厂家的油漆特性来调节喷枪。(3)小修补喷枪小修补喷枪适用于有效地控制面积,进行小或超小面积(划痕)的缺陷巧修及喷绘使用,可以提高维修厂钣喷车间的效率(图12)。小修补工艺的引入将传统的修补进行了分类,并针对不同的修补提供不同的解决方法。小修补的精髓就是修补快、漆面驳口好以及颜色过渡自然。采用小修补工艺可以提高工效,降低成本,提高企业收益。

摘要： 针对麦尔兹窑投产初期喷枪使用寿命较短的问题,经过八年不断改进和多方面创新：增大喷枪冷却风量，降低喷枪口周围物料温度，增设氮气储罐、增加氮气吹扫时间。使喷枪使用寿命大幅度提高,达到了行业同型窑炉的较高水平.

摘要： 本文简要介绍了金川镍熔炼技术的发展,同时,随着金川集团公司的不断发展壮大,加大了外部资源市场的控制和引进,采用JAE联合开发技术,设计年处理100万吨富氧顶吹镍精矿熔池熔炼,于2008年8月投产,同年12月达到了设计生产能力,克服了金川集团镍熔炼的瓶颈,提高了镍精矿适应性.重点阐述了JAE技术中,对于PCS文件的消化吸收,结合工艺特点,对于奥斯曼特熔炼炉及其辅助系统的控制系统进行了整体规划,保证了控制系统规划的合理性和统一性,独立设计控制系统硬件、控制系统软件,提高了整个控制系统稳定性和可靠性,实现了喷枪的自动控制,确保富氧顶吹镍熔炼顺利投产及短时间达产达标.

摘要： 澳斯麦特炉熔池熔炼法炼铜生产过程中,控制稳定的澳炉炉温、适当的Fe/SiO2、合理的喷枪位置并强化喷枪头挂渣保护有利于喷枪使用寿命的提高;实验比较了喷枪混气室长度对喷枪使用寿命的影响,说明了喷枪混气室长度存在一个合理的长度区间;实验对比了不同喷枪头材质对喷枪使用寿命影响,验证了新型不限于不锈钢材质的新材料为喷枪头材质的优势及效果.

摘要： 随着大曲率复杂自由曲面在工程运用中的增多,面向大曲率曲面的喷涂机器人喷枪轨迹优化逐渐成为国内外学者研究的热点.本项目针对大曲率曲面喷涂轨迹优化中出现的喷涂效果欠佳和现有研究中存在的不足展开深入研究.基于实验和理论推导的方法,研究任意曲面上喷枪3D模型的快速精确建模方法;研究可有效提高喷涂效果的大曲率曲面分片造型方法,研究不同特征面片上喷枪轨迹的生成、优化,特别是面片交界处的喷枪轨迹优化问题;研究不同特征面片上喷枪轨迹的生成、优化,特别是面片交界处的喷枪轨迹优化问题,研究稳定、快速、准确且鲁棒性好的控制策略和控制算法,并生成机器人运动控制程序,为最终的喷涂机器人喷涂实验做准备.通过本项目的研究,可在一定程度上完善喷涂机器人离线编程系统.

摘要： 以莫来石为主要材质,辅加红柱石、微粉制备脱硫喷枪用浇注料。浇注料的临界粒度为15mm的,其中15～3mm的颗粒选择烧结莫来石,3～0mm选择电熔莫来石,基质部分加入少量红柱石,在高温下产生微裂纹以增强材料的抗热震性能。使用发现,热剥落是喷枪损毁的主要原因。研制高性能的喷枪覆盖层用耐火浇注料将能有效地延缓喷枪破损,使喷枪平均使用寿命达到140次,满足了铁水脱硫工艺需要。

摘要： 本文论述了水射流技术在中国20年来的发展,比较了中外高压水射流清洗机成套设备的核心部件--高压泵、喷头和喷枪.结果表明中国的高压水射流清洗机性价比比发达国家的高压水射流清洗机高.

摘要： 针对制品三维抽芯的特点,通过比较分析制定了模具的侧向分型与抽芯结构形式,并介绍了采用斜导柱滑块结构解决一模四腔的多方位的长距离抽芯问题的模具结构.

摘要： 本文简要介绍了高压水炉门清扫系统在济钢焦化厂4.3m焦炉1＃推焦机上的使用情况,着重介绍了其技术性能、工作原理、使用注意事项及使用效果。

摘要： 本文简要介绍了高压水炉门清扫系统在济钢焦化厂4.3m焦炉1＃推焦机上的使用情况,着重介绍了其技术性能、工作原理、使用注意事项及使用效果。

摘要： 本文简要介绍了高压水炉门清扫系统在济钢焦化厂4.3m焦炉1＃推焦机上的使用情况,着重介绍了其技术性能、工作原理、使用注意事项及使用效果。

摘要： 本申请公开了一种喷枪、喷枪控制方法及带有喷枪的石灰窑，喷枪中设置的固定隔板将喷枪竖直管分为淡燃料区和浓燃料区，当煤粉通过弯管处时，由于惯性作用，导致浓燃料区煤粉浓度高，淡燃料区煤粉浓度低，通过调整滑动隔板和滑动套管的伸缩位置，调整淡燃料区和浓燃料区的燃料煤粉浓度差，在石灰窑内的喷枪出口处自然形成煤粉浓度低的一次燃烧区和煤粉浓度高的二次燃烧区，进而使得一次燃烧区内燃烧形成的NOx在二次燃烧区能够更好的被还原成N2，减少石灰生产过程中NOx的含量。

摘要： 本发明涉及喷枪喷嘴制造方法，根据本发明的一实施例，在喷枪喷嘴制造方法中，该喷枪喷嘴包括：将通过入口侧供给的气体向出口侧排出的多个排出管；以及具有多个排出孔的前方壁，所述多个排出孔分别连接上述排出管的出口侧，上述制造方法包括锻造步骤，该锻造步骤将位于上述排出管的相反侧的上述前方壁的前方表面中上述排出孔的周围进行锻造加工来形成锻造组织。

摘要： 本发明提供一种喷枪的制造方法、喷枪、喷枪本体以及盖。所述方法包括形成喷枪本体的步骤。其中，在形成所述喷枪本体的步骤中，在所述喷枪本体侧面形成承载部，所述承载部的表面要低于所述喷枪本体侧面的其他表面，并且所述承载部的部分边缘对应于所述喷枪本体的部分边缘。

摘要： 本发明涉及一种流体喷枪(10)，该流体喷枪包括主体(15)和防护部(50)，该主体由筒体(65)和手柄(70)构成，该筒体支承流体喷嘴(45)，该手柄具有用于接纳过滤器(55)的腔(72)，该腔与筒体(65)相对地敞开，该防护部适于保护使用者的手免于撞击，防护部(50)被可移除地安装在主体(15)上并且具有被固定到筒体(65)的第一端部(E1)和被固定到手柄(70)的第二端部(E2)。防护部(50)包括用于从腔(72)取出过滤器(55)的取出装置(115)。

摘要： 本发明涉及一种喷枪(1)的、尤其涂料喷枪的基体(2)，其具有用于安置喷嘴装置的至少一个头部区域(6)，头部区域具有至少一个内壁部(10)、外壁部(14)和设置在其之间的中间壁部(12)，壁部环绕地且与基体一体式地构成，并且中间壁部的前端部沿轴线(Z)相对于外壁部的前端部后置。通过根据本发明的基体的该特别设计方案，不需要附加的密封元件在雾化气体区域和角结构气体区域之间进行密封，根据本发明的基体的中间壁部也在拧下喷嘴的情况下被良好地保护防止损坏并且枪头能够极其紧凑地构成。本发明还涉及喷枪、尤其涂料喷枪，喷枪套装，用于制造用于喷枪、尤其涂料喷枪的基体的方法和用于改装喷枪、尤其涂料喷枪的方法。

摘要： 本发明涉及一种喷枪(1)，特别是加压空气雾化漆喷枪，特别是手持式加压空气雾化漆喷枪，其具有至少一个空气阀(80、82)，特别是可通过至少一个激活元件(18)，特别是通过至少一个触发器激活的空气阀(80、82)，具有至少一个阀入口区域(62、64)和至少一个阀出口区域(92、93)，其中，喷枪(1)具有至少一个物料阀(96)，特别是用于待喷射的物料，并且该至少一个物料阀(96)设计成使得其可被气动地激活(特别是打开)，特别是其仅可被气动地激活(特别是打开)，特别地其中，其可通过来自该至少一个阀出口区域(92、93)的空气激活(特别是打开)，特别地其中，其仅可通过来自该至少一个阀出口区域(92、93)的空气激活(特别是打开)。通过根据本发明的实施方式，由喷枪的使用者施加以致动激活元件的力明显低于根据现有技术的喷枪中的力，这允许不费力的操作。

摘要： 本发明涉及一种喷枪(1)，特别是加压空气雾化漆喷枪，特别是手持式加压空气雾化漆喷枪，包括物料喷嘴(40)，用于排出待喷射物料；至少一个空气喷嘴(5)，用于输出空气，特别是用于雾化待喷射物料的空气、用于改变喷射流形状的空气和/或用于运送雾化的喷射介质的空气；以及至少一个空气腔(80、82)，用于向空气喷嘴供应空气，特别是空气腔(80、82)在上游邻近空气喷嘴(5)或邻近空气喷嘴(5)的至少一个空气出口开口，其中，喷枪(1)还具有用于输入和/或调节和/或检测和/或确定和/或显示在喷枪(1)的操作期间在空气腔(80、82)中存在的空气压力的至少一个装置。本发明还涉及一种用于喷枪(1)的压力测量装置和一种用于开发喷枪(1)的方法。

摘要： 本发明涉及向建筑物上喷射颗粒浆状基质的喷射系统。本发明旨在湿灰浆喷枪，其允许容易、安全和良好喷射具有粒度D50为1‑15毫米之间的集料的湿灰浆。该目的通过本发明涉及的系统实现，系统具有湿灰浆喷枪(1)，喷枪具有喷枪(1)的主体(2)、至少一个通到接触室的注入器(40)、至少一个灰浆喷嘴(50)和至少一个安装在主体(2)的灰浆流入口(3)上的端接头(60)。主体(2)导管内的灰浆流为单向或多向(角偏差<30°)。注入器(40)的注入头部(41)在接触室(5)中的位置可调节。灰浆由具有集料、填料和添加剂的浆状基质构成。集料具有粒度D50＝1‑15毫米和形状因数F≠1。本发明还涉及使用该喷枪和灰浆的喷射装置和喷射方法及达到的目的。

摘要： 本发明涉及一种用于喷枪(1)、特别是涂料喷枪的喷嘴(24、50)，其中，喷嘴具有至少一个材料喷嘴(40)以及从材料喷嘴径向延伸的盘式元件(32)，该材料喷嘴具有引导待喷涂的材料通过的中空部段和材料出口(28)，并且其中，盘式元件具有至少一个贯通开口(36)，其中，喷嘴具有至少一个在盘式元件(32)上布置的、特别是不可拆卸地布置的第一冲击盘(30、31)，其具有内周和外周，并且第一冲击盘(30、31)直接地、特别是在没有中间布置的密封元件的情况下布置在盘式元件(32)上。本发明还涉及一种用于喷枪、特别是涂料喷枪的喷嘴组件，多个喷枪、特别是多个涂料喷枪的喷嘴组件，以及一种用于制造喷枪、特别是涂料喷枪的喷嘴的方法。

摘要： 本申请公开了一种喷枪、喷枪控制方法及带有喷枪的石灰窑，喷枪中设置的固定隔板将喷枪竖直管分为淡燃料区和浓燃料区，当煤粉通过弯管处时，由于惯性作用，导致浓燃料区煤粉浓度高，淡燃料区煤粉浓度低，通过调整滑动隔板和滑动套管的伸缩位置，调整淡燃料区和浓燃料区的燃料煤粉浓度差，在石灰窑内的喷枪出口处自然形成煤粉浓度低的一次燃烧区和煤粉浓度高的二次燃烧区，进而使得一次燃烧区内燃烧形成的NOx在二次燃烧区能够更好的被还原成N2，减少石灰生产过程中NOx的含量。