张紧力

摘要： (接上期)2.1.5金刚石框架锯(排锯)加工工艺参数(1)安装锯条时扭力参数(1)加工2.0~2.5cm厚的板材时,锯条张紧力为用万向扭力扳手17kg力锁一次,18kg力锁一次,19kg力锁三次;张紧油压数为450~500Pa。(2)加工3.0cm厚板时,锯条张紧力为17kg力,用万向扭力扳手锁一次,18kg力锁三次;张紧油压数为450~480Pa。

摘要： 以某矿+650 m水平运输大巷内布置的DSJ-800皮带输送机为研究对象,对自动张紧控制系统进行设计。经现场应用后,该自动张紧控制系统可实现对皮带张紧力的自动监测、调节,应用期间系统运行平稳且皮带输送机未出现打滑、跑偏等情况。研究成果可为其他矿井皮带输送机张紧力控制方式改造提供经验参考。

摘要： 为优化现有刮板输送机控制系统的控制方式,提升刮板输送机在不同工况下运行的稳定性和可靠性,提出一种新的采用模糊PID控制原理的刮板输送机自动张紧控制系统。通过建立刮板输送机整机及控制系统的动力学模型,利用Simulink仿真分析软件对该控制系统控制作用下刮板输送机在恶劣工况下的适应性进行了仿真研究。结果表明,该新型刮板输送机自动张紧控制系统具有适应性好、可靠性高的优点,显著降低了刮板输送机在不同工况下运行的动态冲击,提升了刮板输送机张紧控制系统工作的可靠性和稳定性,具有较大的应用推广价值。

摘要： 在对带式输送机张紧装置结构分析基础上,提出以S7-300系列PLC为核心,通过ETG传感器监测输送带张紧力,自动调整张紧小车位置实现张紧力调节,并依靠PID策略对张紧力调节进行控制。经现场应用后,带式输送机张紧力始终在合适范围内,为煤炭高效运输创造良好条件。

摘要： 以同步切割浇筑混凝土连续墙装备SCP1000为研究对象,开展不同工况下的切土排土试验。通过对下钻工况进行试验数据分析,得到链锯式切割箱结构下钻时切削阻力的组成及特点;通过对横向掘进工况进行试验数据分析,得到切割箱倾斜角度的规律及顶推力的分布;通过对链条张紧进行试验数据分析,得到链条张紧的3个阶段及张紧条件的判断依据。

摘要： 设计了一种基于状态观测器和模糊控制器相结合的带式输送机节能系统。该系统以STM32U575微控制器为核心,以带速、煤料质量为输入信号,经状态观测器分析并模糊推理决策后输出实际带速,进而控制带式输送机能够根据煤料流量动态、自适应调节带速,达到节能降耗的目的。

摘要： 针对某煤炭企业服役中的带式输送机存在跑偏的问题,从张紧力角度入手,分析了张紧力对输送带跑偏影响的规律。结果表明,随着带式输送机张紧力的提高,跑偏量呈现降低趋势,张紧力在300~400 N时跑偏量降低明显。通过将输送带张紧力由100 N升高至300 N,跑偏问题得到了改善。统计结果显示,调整张紧力之后,周跑偏调整次数降低了3~5次,提高设备有效利用率近6%,减少了运维人员1~2名,为煤炭企业创造了更多的经济效益。

摘要： 研究圆柱支座半径和张紧力等测试参数对胶管钢丝反复弯曲试验结果的影响。结果表明:圆柱支座半径越小,胶管钢丝弯曲次数越少,且两者呈近似幂指数关系;按照GB/T 238—2013选择较小圆柱支座半径,弯曲试验结果更稳定,可有效降低试验误差导致误判的几率;张紧力过大会导致胶管钢丝弯曲性能明显下降。

摘要： 针对带式输送机的张紧装置进行分类描述,对常用的张紧装置类型及使用状况进行了总结,并提出了自动化带式输送机张紧装置的应用类型.分析认为,在进行带式输送机的设计应用中,要依据带式输送机的工作条件对张紧装置进行合理设计,从而提高带式输送机的稳定性.

摘要： 张紧力控制机构是煤矿井下带式输送机的重要组成部分,为提高其工作能力和稳定性,本文首先对输送带的摩擦传动原理和张紧力控制机构的作用进行了分析,在此基础上,重点对一种张紧绞车和液压缸相结合的张紧力控制机构的设备组成、关键零部件选型、张紧力控制原理等进行了研究,其在自动控制模式下可实现对不同工况条件下张紧力的实时检测和动态自动控制,且该机构在张紧行程储备、设备成本节约、缓冲吸振、断带保护等方面具有显著应用优势.

摘要： 本文重点介绍,与美国标准(ASTM A720)和日本标准(JIS C2550)电工钢反复弯曲方法相关的,一种新的可准确施加且可变换张紧力的反复弯曲试验装置,利用该装置进行了不同张紧力下不同规格电工钢样品的反复弯曲试验.本文试说明试样张紧力对反复弯曲试验的结果有明显的影响,而日本标准(JIS C2550)中的电工钢反复弯曲方法推荐的70N张紧力,是电工钢反复弯曲检测标准方法在试样张紧力要求方面具有良好操作性的最佳选择.

摘要： 液动压悬浮抛光机要求抛光间隙极小以形成抛光液液膜,抛光机微小的振动都可能会对加工造成极大影响.基于Workbench仿真平台,数值模拟了同步带的不同属性对抛光机振动特性的影响.运动分析得出影响同步带横向振动的参数;以此为因素构建正交试验,并进行不同因素及水平下的仿真;衡量各因素对抛光机振动特性的影响,发现材料属性对振动特性影响最大,带宽次之,张紧力最小,并结合实际情况得出最佳组合,有效提高了抛光机的稳定性,实现了结构的优化.

摘要： 基于自主开发的拉延弯曲回弹试验平台,进行了高强度冷轧双相钢DP780拉延弯曲回弹性能试验,得到了不同张紧力、不同弯曲半径条件下的拉延弯曲回弹数据.利用有限元软件ABAQUS建立了拉延弯曲试验的仿真模型,根据试验参数进行了对应的成形及回弹过程数值仿真.仿真与试验对比结果表明:拉延弯曲回弹随着张紧力和弯曲半径的增加而减少,仿真与试验的回弹误差主要由曲率半径r'的预测偏差造成.

摘要： 本文通过对钢带传动冷却机应用背景、现状的介绍，分析了影响钢带寿命的原因，进而采用组合方法，自动适时控制跑偏和定量控制张紧力，提高钢带寿命。

摘要： 通过CANDU电站动态数据PI系统图确定装卸料机C推杆钢带断裂位置，进行钢带安装张紧力分析，得出了张紧力设置不正确是导致C推杆钢带断裂的根本原因；提出具体拄术要求，解决了C推杆钢带失效问题。

摘要： 针对长距离、大运量、可伸缩带式输送机张紧过程中伸长量变化较大以及在稳定和非稳定工况下对张紧力的不同要求,设计了一种电液比例控制的自动张紧绞车,介绍了该绞车的结构、工作原理及特点.该张紧装王可实现动态张紧,响应速度快,张紧效果较好.

摘要： 基于适应诸多复杂的内力和外力对带锯条的作用，确保有效的锯解精度和效率，为我国木工刀具行业的技术进步提供参考依据的需要，对木工带锯条结构振动的研究极为重要。张紧的带锯条的振动可简化为弦的振动，本文就木工带锯条振动系统开展了弦振动理论解、有限元法近似解和试验结果的分析研究。结论表明，将张紧带锯条简化成弦，用弦振动理论来计算系统的固有频率是完全可行的；有限元的结果低于弦振动的计算结果是符合有限元理论的，同时发现在低频段，有限元结果、弦理论解、实测频谱三者的误差＜3‰；工程上用测频率的方法来确定带锯条的张紧力和张紧应力，将会有很好的应用价值，如果能制成仪器将会有更好的市场前景和经济效益。

摘要： 本文通过近水平和上运大型带式输送机制动工况和起动工况下的张力定性分析,提出了制动装置的位置对输送机张紧力的影响,进而提出了大型输送机制动与张紧装置的优化布置方法。

摘要： 提出了扩晶装置的结构.该装置可完成片盒、内圈和外圈的输入和取片动作,实现扩晶过程张紧力的调节控制、分离晶圆和衬架、排出空片盒和废弃的衬架等.特别讨论了取片和扩晶动作的结构和原理.各零件和动作相互配合,能用内外圈将晶圆箍牢.该装置可取代手动装置,为各种粘片机提供配套设备.

摘要： 本发明公开了一种线切割钼丝张紧力自动控制系统及张紧力控制方法，线切割钼丝张紧力自动控制系统包括若干个导轮，钼丝绕设在所述导轮上，还包括一驱动装置和一传感器，所述驱动装置用于驱动其中一个导轮滑移，还包括一控制单元，所述控制单元接受传感器信号并使所述驱动装置驱动导轮滑移。张紧力控制方法，包括如下步骤：在所述单片机上预设一个标准值；传感器采集钼丝的张紧力值；单片机将张紧力值转化为比较值；将比较值与标准值进行和计算并获得一个驱动值；如果驱动值大于零，则使步进电机逆时针转动，如果驱动值小于零，则使步进电机顺时针转动；直至所述驱动值为零。本发明可以自动调整钼丝张紧力，可以大大提高加工出来零件表面光洁度。

摘要： 本发明公开了一种自动张紧且可控张紧力的线传动装置，包括支座、电机、传动轴、滑架、输出端绕线轮、张紧轮和接收端绕线轮，电机输出带动传动轴旋转，传动轴包括摩擦盘，张紧轮通过单向轴承安装于输出端绕线轮内，张紧轮的一端面设张紧槽，输出端绕线轮包括输出端绕线盘缺口槽，滑架移动可带动摩擦盘移动进而使得摩擦盘顶住张紧槽或输出端绕线盘缺口槽，输出端绕线轮和接收端绕线轮之间通过两个绳连接，一个绳的一端连接接收端绕线轮且另一端穿过输出端绕线轮并连接张紧轮。本发明通过摩擦盘接触对象可变的特性使电机扭矩输出可分时切换，通过单向轴承保持张紧力并通过电机与拉力传感器对预紧力作闭环控制，精准控制线传动预紧力大小。

摘要： 本发明涉及一种张紧力可控的细丝自动张紧装置及方法，属于精密装配领域。该装置包括上料单元、细丝夹紧单元、张紧力控制单元细丝位置调整单元；所述细丝位置调整单元共有两个，用于调节细丝在Z方向的位置；所述细丝夹紧单元、张紧力控制单元和细丝位置调整单元均各两个，以上料单元为中心，左右对称布置；其中，细丝位置调整单元通过L型板和Z向滑台安装板安装在张紧力控制单元上；细丝夹紧单元通过气缸转接板和气缸安装版安装在细丝位置调整单元上。本发明可以实现对细丝的自动夹紧，并可以对张紧力的大小进行实时自动的检测与控制，又可以实现细丝三个自由度的调节，提高装配效率及装配精度，并可集成于自动化装配设备中，保证装配一致性。

摘要： 本发明涉及垃圾存储装置技术领域，具体涉及一种张紧力可调的链条张紧装置，包括基座和固定连接于基座上的支撑座，支撑座上滑动连接有滑杆，滑杆的一端固定连接有与链条啮合的张紧轮，滑杆的另一端固定连接有推板，滑杆上设有第一弹性件，第一弹性件位于支撑座和推板之间；支撑座与推板之间连接有用于对滑杆进行张力补充的补偿机构，在第一弹性件的弹力以及补偿机构的补充张力共同作用下，滑杆对张紧轮的张紧力大小保持不变。本发明通过补偿机构对第一弹性件弹力减小量进行补充，使得链条在使用过程中受到的张紧力一直保持不变，解决了现有技术中链条张紧装置无法持续、稳定地对链条提供稳定的张紧力的问题。

摘要： 本发明公开了电梯钢丝绳测试机的张紧力调节装置及其张紧力调节方法。现有电梯钢丝绳张紧力调节机构存在张紧力不够大和噪音问题。本发明包括电动缸、平行四边形机构、滑轮杆、动滑轮、联动臂、滑块、S型拉力传感器和定滑轮；钢丝绳测试时，将待测钢丝绳绕过加载轮和两个定滑轮；待测钢丝绳一端与S型拉力传感器固定，另一端与滑块固定；电动缸经平行四边形机构带动联动臂，从而带动滑轮杆和动滑轮运动，待测钢丝绳被放松或拉紧；控制器根据S型拉力传感器的信号判断待测钢丝绳所受拉力达到测试值时，控制电动缸的电机停转。本发明的电动缸传动稳定，经平行四边形机构带动联动臂，可将电动缸的力放大，在保证张紧力的同时起到节能作用。

摘要： 本发明公开了一种线切割钼丝张紧力自动控制系统及张紧力控制方法，线切割钼丝张紧力自动控制系统包括若干个导轮，钼丝绕设在所述导轮上，还包括一驱动装置和一传感器，所述驱动装置用于驱动其中一个导轮滑移，还包括一控制单元，所述控制单元接受传感器信号并使所述驱动装置驱动导轮滑移。张紧力控制方法，包括如下步骤：在所述单片机上预设一个标准值；传感器采集钼丝的张紧力值；单片机将张紧力值转化为比较值；将比较值与标准值进行和计算并获得一个驱动值；如果驱动值大于零，则使步进电机逆时针转动，如果驱动值小于零，则使步进电机顺时针转动；直至所述驱动值为零。本发明可以自动调整钼丝张紧力，可以大大提高加工出来零件表面光洁度。

摘要： 本发明公开了一种板带焊缝过平整机和张紧辊时的张紧力控制方法，包括：当板带焊缝位于入口张紧辊(2)之前时，用焊缝前板带的张紧力参数来设置入口张紧辊和出口张紧辊(3)的张紧力；当板带焊缝位于入口张紧辊与出口张紧辊之间时，则对比焊缝前板带和焊缝后板带的抗断带能力并根据对比情况来设定入口张紧辊和出口张紧辊的张紧力；当板带焊缝位于出口张紧辊之后时，用焊缝后板带的张紧力参数来设置入口张紧辊和出口张紧辊的张紧力。本发明的张紧力控制方法中，当板带焊缝(5)经过入口张紧辊和出口张紧辊之间时，用抗断带能力弱的板带的张紧力参数来设置张紧辊的张紧力，弱抗断带板带则不会发生断带事故，使得板带平整工艺的连续性得到保证。

摘要： 一种张紧力可量化调节防脱橡胶履带张紧机构，由诱导轮(1)、调整臂(2)、调整支座(3)、调整弹簧(4)、调整螺杆(5)、挡圈(6)、轴承螺母(7)、诱导轮轴(8)构成，其特征是：诱导轮(1)装在诱导轮轴(8)上，再用挡圈(6)及轴承螺母(7)对诱导轮(1)进行拧紧，将装配后的诱导轮轴(8)与调整臂(2)进行过盈配合装配，再将装配完成的调整臂(2)插入调整槽S内进行关联配合；本发明大幅度提高张紧滑移的同步性与精度，同时复合式安装调整螺杆(5)与调整弹簧(4)从从调节上增加了结构的便捷性、机构简单操作容易，调整槽S设计进一步提高了张紧装置的可靠性。

摘要： 本实用新型公开一种带传动装置、张紧力调节工装及传动带张紧力调节系统，该带传动装置包括第一安装板、调节板、第二安装板、驱动机构、主动轮、被动轮和传动带；调节板和第一安装板滑动连接；主动轮和被动轮分别设于调节板和第二安装板；该调节工装包括锁紧件、调节螺丝和调节扳手；该调节系统包括带传动装置和调节工装，调节工装处于调节状态时，锁紧件与调节板扣接，调节螺丝与锁紧件螺接并抵顶第一安装板。本实用新型的带传动装置与调节工装适配；本实用新型的传动带张紧力调节系统，调节扳手拧转调节螺丝后，可将调节螺丝向前抵顶第一安装板的抵顶力转化为锁紧件向后拉动调节板的拉力，可通过控制调节扳手定量调节传动带的张紧力。

摘要： 本实用新型是一种张紧力自动调节的履带张紧装置，包括缸体，张紧杆和底盘连接杆分别从缸体的两端伸入缸体的通孔，张紧杆其缸体外的部分与张紧架滑动连接，缸体与底盘连接杆同侧的端部设有凸缘，弹簧一端顶压在凸缘上，另一端顶压在张紧架的弹簧张紧面上，弹簧的一端与凸缘或弹簧张紧面之间设有充油调节圈，充油调节圈上设有充油阀，充油调节圈包括内部的橡胶充油圈以及设置在橡胶充油圈外部的箱体，所述箱体包括箱体一和箱体二，箱体一和箱体二沿弹簧伸缩方向扣合在一起，而当弹簧的弹力降低后，通过充油阀向充油调节圈内注入液压油，使得充油调节圈体积增大从而对弹簧进行压缩，弹簧便能继续有效地对履带进行张紧。